CN212806098U - 一种光伏光热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏光热组件，所述光伏光热组件，包括侧框、固定于侧框底部的底板和固定于侧框顶部的光伏板，所述侧框内具有保温棉，所述侧框内还具有多个管翼式吸热板，所述管翼式吸热板包括翼板和吸热管，所述翼板与所述光伏板背面贴合；所述侧框内还具有压板，所述压板抵接所述吸热管从而使得所述翼板抵接所述光伏板背面。本实用新型的光伏光热组件吸热效果好。

Description

一种光伏光热组件

技术领域

本实用新型涉及光伏领域，具体涉及一种光伏光热组件。

背景技术

现有技术是光伏光热组件，包括光伏板及光热板，光热板设置在光伏板背面并两接触面紧密贴合，光热板后侧设置保温棉及底板，并与侧框形成一个密封腔体，该产品上表面的光伏板吸收阳光并转化为电能，大概转化率为20％左右，其它阳光能量转化为热能，其中一部分散失在环境中，另一部分被光伏板后面的光热板吸收并通过其流道吸收并利用，增加了太阳能利用效率。

目前该技术光伏光热组件中光热板一般为H型流道，即上下两条主管和其中间诺干支管组成，吸热板与所有支管焊接，该方法制作工艺复杂，成本高，热转化效率低等缺点。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种光伏光热组件及其加工方法。

技术方案：一种光伏光热组件，其特征在于，包括侧框、固定于侧框底部的底板和固定于侧框顶部的光伏板，所述侧框内具有保温棉，所述侧框内还具有多个管翼式吸热板，所述管翼式吸热板包括翼板和吸热管，所述翼板与所述光伏板背面贴合；所述侧框内还具有压板，所述压板抵接所述吸热管从而使得所述翼板抵接所述光伏板背面。

进一步地，所述翼板由铝制成，所述翼板和吸热管挤压成型，或者翼板和吸热管焊接成型；所述翼板和光伏板之间具有导热胶。

进一步地，所述压板的下方具有抵接所述压板的弧形压条，所述弧形压条的两侧抵接所述底板。

进一步地，所述压板和底板之间具有与压板和底板均抵接的压紧块。

进一步地，所述吸热管的一端连接有循环进口，另一端连接有循环出口。

进一步地，所述吸热管包括直管部分和连接相邻的两个直管部分的弯管部分，所述直管部分处具有所述翼板。

进一步地，所述压板具有两个以上。

进一步地，所述压板与吸热管所有的直管部分均抵接。

一种上述任一项所述的光伏光热组件加工方法，包括如下步骤：将长条形的管翼式吸热板的两侧的翼板分别裁剪出多个缺口，并且在该缺口处将吸热管弯曲180度；

在翼板处涂覆导热胶再粘贴在光伏板的背面；

将管翼式吸热板、侧框、光伏板、底板和保温棉安装在一起。

进一步地，多个缺口等间距分布。

进一步地，还包括如下步骤：安装弧形压条和压板，弧形压条与压板和底板均抵接，所述压板抵接所述吸热管。

进一步地，还包括如下步骤：安装压紧块和压板，所述压紧块与压板和底板均抵接，所述压板抵接所述吸热管。

有益效果：本实用新型的光伏光热组件，工艺简单，成本低，热转化效率高的光伏光热一体板，并整体提高光伏光热板组件的综合吸收率。

附图说明

图1为光伏光热组件正面示意图；

图2为管翼式吸热板示意图；

图3为管翼式吸热管加工示意图；

图4为光伏光热组件内部示意图；

图5安装有弧形压条光伏光热组件示意图；

图6安装有压紧块的光伏光热组件示意图。

具体实施方式

附图标记：1光伏板组件；2管翼式吸热板；2-1翼板；2-2吸热管；2-3循环进口；2-4循环出口；3侧框；4保温棉；5底板；6压板；7弧形压条；8压紧块。

下面结合附图作具体说明：一种光伏光热组件，包括侧框3、固定于侧框3底部的底板5和固定于侧框3顶部的光伏板1，所述侧框3内具有保温棉4，所述侧框3内还具有多个管翼式吸热板2，所述管翼式吸热板2包括翼板2-1和吸热管2-2，所述翼板2-1与所述光伏板1背面贴合；所述侧框3内还具有压板7，所述压板7抵接所述吸热管2-2从而使得所述翼板2-1抵接所述光伏板1背面。

所述翼板2-1由铝制成，所述翼板2-1和吸热管2-2挤压成型，或者翼板和吸热管焊接成型；所述翼板2-1和光伏板1之间具有导热胶。所述压板6的下方具有抵接所述压板6的弧形压条7，所述弧形压条7的两侧抵接所述底板5。所述压板6和底板5之间具有与压板6和底板5均抵接的压紧块。所述吸热管2-2的一端连接有循环进口2-3，另一端连接有循环出口2-4。所述吸热管2-2包括直管部分和连接相邻的两个直管部分的弯管部分，所述直管部分处具有所述翼板2-1。

本实用新型还公开了具体的加工方法包括如下步骤：将长条形的管翼式吸热板的两侧的翼板分别裁剪出多个缺口，多个缺口等间距分布，并且在该缺口处将吸热管弯曲180度；在翼板处涂覆导热胶再粘贴在光伏板的背面；将管翼式吸热板、侧框、光伏板、底板和保温棉安装在一起。

另外进一步为了增加贴合性能，还包括如下步骤：安装弧形压条和压板，弧形压条与压板和底板均抵接，所述压板抵接所述吸热管。

增加贴合性能还可以有如下替换方案：安装压紧块和压板，所述压紧块与压板和底板均抵接，所述压板抵接所述吸热管。

本实用新型的管翼式吸热板包括翼板和吸热管，翼板和吸热管一体化，用挤压工艺成型，管翼式吸热板加工成S型管并使翼板和光伏板背面贴合，S型管翼式吸热板两末端分别设置循环进液口和循环出液口，光伏光热组件从上至下依次是光伏板、管翼式吸热板、底保温棉、底板，管翼式吸热板通过导热胶粘结在光伏板组件的背面。具体的加工方法：光热组件中管翼式吸热板为管翼式S形管，先根据光伏组件一边的长度，在连续长条形的管翼式吸热板中两边的羽翼上分别裁剪开一个180度弯曲的曲面长度，便于在该处弯曲，在羽翼裁剪后用弯管机弯成180度半圆，在一定长度后连续这样加工，如此方法完成整块蛇形管，蛇形管两端分别是进液口和出液口，弯曲后的蛇形管平面涂导热胶，再粘贴在光伏板组件的背面。进一步，优选地，在光伏板型框或侧框设置有至少一组弧形压条和压板，弧形压条两端和型框侧框或底板相挤压，弧形压条住压板，压板压住光热组件，使其接触面紧密接触，增加热传导效率。

在一些实施例中，压板的方案还可以有如下替代方案：光伏光热组件包括光伏板组件和光热组件，光热组件为管翼式S形管，该组件贴合在光伏板背面，在光伏板型框或侧框设置有至少一组压板和两端压块，压板两端和底板之间分别设置有压块，压块压紧压板，使压板压住光热组件，使其接触面紧密接触，增加热传导效率。

尽管本实用新型就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本实用新型的权利要求所限定的范围，可以对本实用新型进行各种变化和修改。

Claims (6)

1.一种光伏光热组件，其特征在于，包括侧框、固定于侧框底部的底板和固定于侧框顶部的光伏板，所述侧框内具有保温棉，所述侧框内还具有多个管翼式吸热板，所述管翼式吸热板包括翼板和吸热管，所述翼板与所述光伏板背面贴合。

2.根据权利要求1所述的光伏光热组件，其特征在于，所述侧框内还具有压板，所述压板抵接所述吸热管从而使得所述翼板抵接所述光伏板背面。

3.根据权利要求1所述的光伏光热组件，其特征在于，所述翼板由铝制成，所述翼板和吸热管挤压成型，或者翼板和吸热管焊接成型；所述翼板和光伏板之间具有导热胶。

4.根据权利要求2所述的光伏光热组件，其特征在于，所述压板的下方具有抵接所述压板的弧形压条，所述弧形压条的两侧抵接所述底板；或者所述压板和底板之间具有与压板和底板均抵接的压紧块。

5.根据权利要求1所述的光伏光热组件，其特征在于，所述吸热管的一端连接有循环进口，另一端连接有循环出口。

6.根据权利要求1所述的光伏光热组件，其特征在于，所述吸热管包括直管部分和连接相邻的两个直管部分的弯管部分，所述直管部分处具有所述翼板。

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