JPS598735B2 - 太陽熱集熱部の製造法 - Google Patents
太陽熱集熱部の製造法Info
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- JPS598735B2 JPS598735B2 JP55095938A JP9593880A JPS598735B2 JP S598735 B2 JPS598735 B2 JP S598735B2 JP 55095938 A JP55095938 A JP 55095938A JP 9593880 A JP9593880 A JP 9593880A JP S598735 B2 JPS598735 B2 JP S598735B2
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- heat absorbing
- absorbing plate
- flow pipe
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
- F24S10/50—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed between plates
- F24S10/506—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed between plates having conduits formed by inflation of portions of a pair of joined sheets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S10/00—Solar heat collectors using working fluids
- F24S10/50—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed between plates
- F24S10/501—Solar heat collectors using working fluids the working fluids being conveyed between plates having conduits of plastic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
- Y02E10/44—Heat exchange systems
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- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、太陽熱温水器の集熱部を内部集熱部と上下部
吸熱板とで一体形成し、部材を少なくして、施工性を極
めて良好にでき、安価に提供できると共に、製品化した
集熱部の昇温効率を高め、耐久性等あるものにできる太
陽熱集熱部の製造法に関する。
吸熱板とで一体形成し、部材を少なくして、施工性を極
めて良好にでき、安価に提供できると共に、製品化した
集熱部の昇温効率を高め、耐久性等あるものにできる太
陽熱集熱部の製造法に関する。
従来より、太陽熱温水器の集熱部は、種々の形状、構成
のもの及び種々の製法のものが研究、開発されている。
のもの及び種々の製法のものが研究、開発されている。
その多くのものは、集熱管を多数併設し、これらの上下
端を、上下に設けた連結管に合成樹脂等の継手部を介し
て連結固着しており、一つ一つ組立ててゆ〈もので、そ
の製法が面倒であるばかりでな＜、その継手部等から漏
水する等が屡々生じていた。これを解決するために、集
熱管と連通管を合成樹脂製の板体で一体成形する工法も
存在している。これでは、重合箇所をヒーター等で加熱
することが条件とされ、製法に手間がかかるものであつ
たし、耐久性等の点から合成樹脂製の内面部と金属製の
外面部とで一体成形するものも開発されつつあるが、こ
れを簡易な工法で、且つ良好なる熱伝導を得るものを製
造することは困難な面を有し、このような製法では価格
的にも安価にできに＜い欠点があつた。そこで、本発明
は、合成樹脂またはゴム系材質等の比較的薄材の２枚ま
たは筒状のシートを押出し成形し、そしてこのシートを
二重になるように゛させ、そのシートの適宜の箇所を流
通管部としてジグザグ状または相互に連通させつつ複数
併設するように金型にて形成し、そのとき、流通管部の
両端を給水口、出湯口として形成し、その他のシートの
部分を融着または接着して接続平板部とし、これで内部
集熱部を構成し、次いで、その接続平板部に複数の貫孔
を穿設し、そして、この内部集熱部を２分割した流通管
部、接続平板部の形状に合わせて予めプレス成形した金
属製で、且つ比較的薄材の上部吸熱板、下部吸熱板を、
その内部集熱部の両面から挟持し、その貫孔箇所の上部
吸熱板、下部吸熱板部分を接合固着しで製造したことに
より、シートの二重部分を接続平板部とするのに積極的
な加熱工程によらずに形成でき、製法が迅速となるし、
内部集熱部の上下から上下部吸熱板を挟持固着で、特に
伝熱効率を高めつつ確実な固着となり、その製法も簡単
となり、ひいては安価な製法にでき前記の欠点を解消し
たものとなり、その製品は昇温効率が高〈、強度が強〈
、耐久性等が良好なものを提供できる。
端を、上下に設けた連結管に合成樹脂等の継手部を介し
て連結固着しており、一つ一つ組立ててゆ〈もので、そ
の製法が面倒であるばかりでな＜、その継手部等から漏
水する等が屡々生じていた。これを解決するために、集
熱管と連通管を合成樹脂製の板体で一体成形する工法も
存在している。これでは、重合箇所をヒーター等で加熱
することが条件とされ、製法に手間がかかるものであつ
たし、耐久性等の点から合成樹脂製の内面部と金属製の
外面部とで一体成形するものも開発されつつあるが、こ
れを簡易な工法で、且つ良好なる熱伝導を得るものを製
造することは困難な面を有し、このような製法では価格
的にも安価にできに＜い欠点があつた。そこで、本発明
は、合成樹脂またはゴム系材質等の比較的薄材の２枚ま
たは筒状のシートを押出し成形し、そしてこのシートを
二重になるように゛させ、そのシートの適宜の箇所を流
通管部としてジグザグ状または相互に連通させつつ複数
併設するように金型にて形成し、そのとき、流通管部の
両端を給水口、出湯口として形成し、その他のシートの
部分を融着または接着して接続平板部とし、これで内部
集熱部を構成し、次いで、その接続平板部に複数の貫孔
を穿設し、そして、この内部集熱部を２分割した流通管
部、接続平板部の形状に合わせて予めプレス成形した金
属製で、且つ比較的薄材の上部吸熱板、下部吸熱板を、
その内部集熱部の両面から挟持し、その貫孔箇所の上部
吸熱板、下部吸熱板部分を接合固着しで製造したことに
より、シートの二重部分を接続平板部とするのに積極的
な加熱工程によらずに形成でき、製法が迅速となるし、
内部集熱部の上下から上下部吸熱板を挟持固着で、特に
伝熱効率を高めつつ確実な固着となり、その製法も簡単
となり、ひいては安価な製法にでき前記の欠点を解消し
たものとなり、その製品は昇温効率が高〈、強度が強〈
、耐久性等が良好なものを提供できる。
次に、太陽熱集熱部の製造法について説明する。
まず、ポリエチレン等の合成樹脂製の比較的薄材（約０
．５ｍ／ｍ乃至約１ｍ／ｍ）の方形の２枚のシート１を
押出し成形する（第１図、第２図参照）。或は、同材質
で同肉厚の筒形（断面、楕円または円形）のシート１を
押出し成形する（第３図、第４図参照）。この成形直後
のシート１は加熱軟化状態（軟化点より高〈融点より低
い範囲）にあり、この状態で、後述の流通管部４成形用
の溝部３を形成した２つ割の金型２間に二重になるよう
にして入れる（第５図参照）。そして、その金型２を左
右側（上下側にすることがある）から圧接させ、その溝
部３以外の箇所を融着する（第６図参照）。これは、特
に加熱しないで、圧着することで融合一体化できる。同
時に真空ポンプＰの作動によつて、溝部３内を真空にし
てシート１各所に流通管部４を成形硬化させる（第７図
参照）。或は、二重になつたシート１内に、空気または
流体を圧入して溝部３箇所を流通管部４として中空膨出
形成し、且つ溝部３以外の箇所を板状に融着して一体成
形する（第８図、第９図参照）。その流通管部４は平面
的にみてジグザグ状に形成されたり、或は相互に連通さ
れつつ複数併設されている。この流通管部４の両端は、
一方（下方側）を給水口５として、他方（上方側）を出
湯口６として形成している。この流通管部４以外の融着
部分は、接続平板部７として指称し、この流通管部４と
接続平板部７とからなる内部集熱部８を構成する。この
ように成形後、必要に応じて冷却する。ここで、流通管
部４の実施例は複数存在し、その第１実施例は、第１０
図、第１１図に示すように、門形状管に屈曲し、その中
間に垂状管を形成し、これらの間に管を略平行に複数連
結している。また、第１９図乃至第２５図に示したもの
は、上下面の後述の吸熱板を設けた完成品であり、内部
集熱部８は外面から直接見えないが、そのプレス加工し
た吸熱板に表われる膨出部形状と流通管部４の膨出形状
が同一であり、第１９図乃至第２５図に示すようなジグ
ザグ状や併設形の流通管部４の実施例が存在する。そし
て、シート１にて成形した内部集熱部８の流通管部４の
外周部（第１０図の実施例に卦いては、二点鎖線位置よ
り外周側）をカツタ一またはプレス等にて切除し、さら
に、その接続平板部７に適宜の大きさの貫孔９をプレス
加工にて複数穿設する（第１１図、第１２図参照）。こ
のような内部集熱部８を、その融点以下の適宜の温度で
加熱し、その内部集熱部８に生ずる熱歪を除去する。こ
の除去工程は必要に応じて行なう。そして、金属製のみ
、または外表面金属とし、内面合成樹脂製とした長さの
短かい管体１０を、流通管部４の両端の給水口５出湯口
６に挿入固着する（第１４図参照）。次いで、鉄等の金
属製で、且つ比較的薄材（例えば、約０．２ｍ／ｍ乃至
約０．５ｍ／ｍ）の上部吸熱板１１下部吸熱板１２を、
内部集熱部８の両側（第１５図参照）、または上下から
挟持する。ここで、上部吸熱板１１下部吸熱板１２夫々
は、内部集熱部８を２分割（正下に）した流通管部４に
相当する箇所が溝形または膨出部として形成されている
。即ち、内部集熱部８を２分割した流通管部４接続平板
部７の形状に合わせてプレス加工されている。さらに、
上部吸熱板１１下部吸熱板１２の溝形等の以外の平坦部
の何れにも、内部集熱部８の接続平板部７の貫孔９に対
応して、同大きさで、僅かの高さの段部１３が形成され
ている。第１９図乃至第２５図に示す上部吸熱板１１ま
たは下部吸熱板１２にＪま段部１３が省略されている。
このような上部吸熱板１１下部吸熱板１２は、内部集熱
部８の成形工程とは、別に予めプレス成形されている。
その内部集熱部８を、両側から上部吸熱板１１下部吸熱
板１２を挟持し、同時に対向する段部１３，１３を貫孔
９箇所で密着させ、金属製の段部１３，１３相互をスポ
ツト溶接、リベツト止、ビス止、カシメ等で固着する。
或は、段部１３を形成しな〈とも、その貫孔９箇所の上
部吸熱板１１下部吸熱板１２部分を接合（密着）して固
着することもある。このような一連の工程にて、太陽熱
集熱部を完成できる。その内部集熱部８の接続平板部７
として形成するのに、接着剤にて密着させることもある
。また、その内部集熱部８の材質を、合成ゴム等のゴム
系のものにて製造することもあり、その厚さは合成樹脂
と同等で、その一連の製造法も前述の説明と略同様であ
る。このような太陽熱集熱部の上部吸熱板１１の表面の
み、または上部吸熱板１１下部吸熱板１２の両外表面に
、黒色のメラミン系等の塗料を塗布することもある。１
４は太陽熱集熱部を収納する外筐である。
．５ｍ／ｍ乃至約１ｍ／ｍ）の方形の２枚のシート１を
押出し成形する（第１図、第２図参照）。或は、同材質
で同肉厚の筒形（断面、楕円または円形）のシート１を
押出し成形する（第３図、第４図参照）。この成形直後
のシート１は加熱軟化状態（軟化点より高〈融点より低
い範囲）にあり、この状態で、後述の流通管部４成形用
の溝部３を形成した２つ割の金型２間に二重になるよう
にして入れる（第５図参照）。そして、その金型２を左
右側（上下側にすることがある）から圧接させ、その溝
部３以外の箇所を融着する（第６図参照）。これは、特
に加熱しないで、圧着することで融合一体化できる。同
時に真空ポンプＰの作動によつて、溝部３内を真空にし
てシート１各所に流通管部４を成形硬化させる（第７図
参照）。或は、二重になつたシート１内に、空気または
流体を圧入して溝部３箇所を流通管部４として中空膨出
形成し、且つ溝部３以外の箇所を板状に融着して一体成
形する（第８図、第９図参照）。その流通管部４は平面
的にみてジグザグ状に形成されたり、或は相互に連通さ
れつつ複数併設されている。この流通管部４の両端は、
一方（下方側）を給水口５として、他方（上方側）を出
湯口６として形成している。この流通管部４以外の融着
部分は、接続平板部７として指称し、この流通管部４と
接続平板部７とからなる内部集熱部８を構成する。この
ように成形後、必要に応じて冷却する。ここで、流通管
部４の実施例は複数存在し、その第１実施例は、第１０
図、第１１図に示すように、門形状管に屈曲し、その中
間に垂状管を形成し、これらの間に管を略平行に複数連
結している。また、第１９図乃至第２５図に示したもの
は、上下面の後述の吸熱板を設けた完成品であり、内部
集熱部８は外面から直接見えないが、そのプレス加工し
た吸熱板に表われる膨出部形状と流通管部４の膨出形状
が同一であり、第１９図乃至第２５図に示すようなジグ
ザグ状や併設形の流通管部４の実施例が存在する。そし
て、シート１にて成形した内部集熱部８の流通管部４の
外周部（第１０図の実施例に卦いては、二点鎖線位置よ
り外周側）をカツタ一またはプレス等にて切除し、さら
に、その接続平板部７に適宜の大きさの貫孔９をプレス
加工にて複数穿設する（第１１図、第１２図参照）。こ
のような内部集熱部８を、その融点以下の適宜の温度で
加熱し、その内部集熱部８に生ずる熱歪を除去する。こ
の除去工程は必要に応じて行なう。そして、金属製のみ
、または外表面金属とし、内面合成樹脂製とした長さの
短かい管体１０を、流通管部４の両端の給水口５出湯口
６に挿入固着する（第１４図参照）。次いで、鉄等の金
属製で、且つ比較的薄材（例えば、約０．２ｍ／ｍ乃至
約０．５ｍ／ｍ）の上部吸熱板１１下部吸熱板１２を、
内部集熱部８の両側（第１５図参照）、または上下から
挟持する。ここで、上部吸熱板１１下部吸熱板１２夫々
は、内部集熱部８を２分割（正下に）した流通管部４に
相当する箇所が溝形または膨出部として形成されている
。即ち、内部集熱部８を２分割した流通管部４接続平板
部７の形状に合わせてプレス加工されている。さらに、
上部吸熱板１１下部吸熱板１２の溝形等の以外の平坦部
の何れにも、内部集熱部８の接続平板部７の貫孔９に対
応して、同大きさで、僅かの高さの段部１３が形成され
ている。第１９図乃至第２５図に示す上部吸熱板１１ま
たは下部吸熱板１２にＪま段部１３が省略されている。
このような上部吸熱板１１下部吸熱板１２は、内部集熱
部８の成形工程とは、別に予めプレス成形されている。
その内部集熱部８を、両側から上部吸熱板１１下部吸熱
板１２を挟持し、同時に対向する段部１３，１３を貫孔
９箇所で密着させ、金属製の段部１３，１３相互をスポ
ツト溶接、リベツト止、ビス止、カシメ等で固着する。
或は、段部１３を形成しな〈とも、その貫孔９箇所の上
部吸熱板１１下部吸熱板１２部分を接合（密着）して固
着することもある。このような一連の工程にて、太陽熱
集熱部を完成できる。その内部集熱部８の接続平板部７
として形成するのに、接着剤にて密着させることもある
。また、その内部集熱部８の材質を、合成ゴム等のゴム
系のものにて製造することもあり、その厚さは合成樹脂
と同等で、その一連の製造法も前述の説明と略同様であ
る。このような太陽熱集熱部の上部吸熱板１１の表面の
み、または上部吸熱板１１下部吸熱板１２の両外表面に
、黒色のメラミン系等の塗料を塗布することもある。１
４は太陽熱集熱部を収納する外筐である。
次に作用効果について説明する。
本発明に卦いては、二重にしたシート１にて流通管部４
接続平板部７を一体形成して内部集熱部８としたことで
、ジグザグ状または相互に連通させつつ併設した流通管
部４は、その全体構成が従来のように、連結管及び連結
部材等を設けることな〈一体的に完成して卦り、漏水の
心配はな〈なり、極めて作業性、製作性の優れた製法を
提供できる。
接続平板部７を一体形成して内部集熱部８としたことで
、ジグザグ状または相互に連通させつつ併設した流通管
部４は、その全体構成が従来のように、連結管及び連結
部材等を設けることな〈一体的に完成して卦り、漏水の
心配はな〈なり、極めて作業性、製作性の優れた製法を
提供できる。
また、合成樹脂製のシート１の二重部分で内部集熱部８
の接続平板部７を製造するのに、そのシート１を成形し
た直後の軟化した状態のため、圧接することのみで、積
極的な加熱工程を加えることなく、極めて簡易且つ迅速
に融着できる。また、ゴム系の材質についても同様であ
る。また、その接続平板部７をシート１を二重にして接
着しても、比較的簡単に製造できる。また、本発明では
、合成樹脂またはゴム系材質等の内部集熱部８の接続平
板部７に複数の貫孔９を穿設し、その内部集熱部８を２
分割した流通管部４接続平板部７の形状に合わせて予め
プレス成形した金属製の上部吸熱板１１下部吸熱板１２
を、その内部集熱部８の両面から挟持し、その貫孔９箇
所の上部吸熱板１１下部吸熱板１２部分を接合固着して
製造することにより、内部集熱部８に、上部吸熱板１１
下部吸熱板１２を簡易且つ確実に挟持させることができ
るし、その貫孔９箇所での上部吸熱板１１下部吸熱板１
２の固着は、合成樹脂等と金属との接合ではな〈、金属
相互の固着であり、内部集熱部８と上部吸熱板１１下部
吸熱板１２との剥離するのを防止し、強固に製造できる
し、さらに、上部吸熱板１１が受けた太陽熱は、その接
合箇所から下部吸熱板にも熱伝導し、この熱が、流通管
部４を介して、この内部の水等を加熱して昇温させるこ
とができ、特に、下面からの加熱で、その流通管部４内
の水または温水に対流現象を生じさせ、著し〈昇温効率
の良好なものを製造できる。さらに、合成樹脂製等の内
部集熱部８も、金属製の上部吸熱板１１下部吸熱板１２
も比較的薄材として製造したので、熱伝導が優れたもの
になると共に、部材量を少な〈して安価にできる。また
、このようにして製造した太陽熱集熱部に卦いて、太陽
熱が照射される外表面の上部吸熱板１１下部吸熱板１２
は金属製のため、合成樹脂等のように早期に劣化するよ
うなこともな〈、耐熱性が優れ、耐久力ある外部集熱部
にでき、また、水または温水は、合成樹脂またはゴム系
材質の流通管部４内のみを流通するため、金属とは異な
り、著し〈腐蝕しにく〈長期の使用に耐えうるものであ
り、両材料の特質を生かし、耐久性、強度性、経済性、
製作性特に優れ、集熱部の理想のものを提供できる。
の接続平板部７を製造するのに、そのシート１を成形し
た直後の軟化した状態のため、圧接することのみで、積
極的な加熱工程を加えることなく、極めて簡易且つ迅速
に融着できる。また、ゴム系の材質についても同様であ
る。また、その接続平板部７をシート１を二重にして接
着しても、比較的簡単に製造できる。また、本発明では
、合成樹脂またはゴム系材質等の内部集熱部８の接続平
板部７に複数の貫孔９を穿設し、その内部集熱部８を２
分割した流通管部４接続平板部７の形状に合わせて予め
プレス成形した金属製の上部吸熱板１１下部吸熱板１２
を、その内部集熱部８の両面から挟持し、その貫孔９箇
所の上部吸熱板１１下部吸熱板１２部分を接合固着して
製造することにより、内部集熱部８に、上部吸熱板１１
下部吸熱板１２を簡易且つ確実に挟持させることができ
るし、その貫孔９箇所での上部吸熱板１１下部吸熱板１
２の固着は、合成樹脂等と金属との接合ではな〈、金属
相互の固着であり、内部集熱部８と上部吸熱板１１下部
吸熱板１２との剥離するのを防止し、強固に製造できる
し、さらに、上部吸熱板１１が受けた太陽熱は、その接
合箇所から下部吸熱板にも熱伝導し、この熱が、流通管
部４を介して、この内部の水等を加熱して昇温させるこ
とができ、特に、下面からの加熱で、その流通管部４内
の水または温水に対流現象を生じさせ、著し〈昇温効率
の良好なものを製造できる。さらに、合成樹脂製等の内
部集熱部８も、金属製の上部吸熱板１１下部吸熱板１２
も比較的薄材として製造したので、熱伝導が優れたもの
になると共に、部材量を少な〈して安価にできる。また
、このようにして製造した太陽熱集熱部に卦いて、太陽
熱が照射される外表面の上部吸熱板１１下部吸熱板１２
は金属製のため、合成樹脂等のように早期に劣化するよ
うなこともな〈、耐熱性が優れ、耐久力ある外部集熱部
にでき、また、水または温水は、合成樹脂またはゴム系
材質の流通管部４内のみを流通するため、金属とは異な
り、著し〈腐蝕しにく〈長期の使用に耐えうるものであ
り、両材料の特質を生かし、耐久性、強度性、経済性、
製作性特に優れ、集熱部の理想のものを提供できる。
第１図は板状シートを成形する正面図、第２図は板状シ
ートの斜視図、第３図は筒状シートを成形する一部縦断
正面図、第４図は筒状シートの斜視図、第５図は二重の
シートを金型間に挿入した縦断正面図、第６図は第５図
のシートの重合部を金型にて合着させた縦断正面図、第
７図はシートを真空成形した縦断正面図、第８図は空気
または流体の圧入方式の金型間に二重シートを挿入した
縦断正面図、第９図はシートを中空成形した縦断正面図
、第１０図はその金型装置で製造された縁部付内部集熱
部の斜視図、第１１図は内部集熱部の斜視図、第１２図
は第１１図Ａ−Ａ矢視断面図、第１３図は第１１図Ｂ−
Ｂ矢視断面図、第１４図は管体を設けた内部集熱部の斜
視図、第１５図は上部吸熱板、下部吸熱板にて内部集熱
部を挟持する工程の途中の斜視図、第１６図は本発明の
製造法により完成した太陽熱集熱部の斜視図、第１７図
は第１６図Ｃ−Ｃ線端面図、第１８図は第１６図Ｄ−Ｄ
線端面図、第１９図乃至第２５図は本発明の製造法によ
り完成した太陽熱集熱部の別の実施例の平面図、第２６
図乃至第３１図は流通管部箇所の他の実施例の断面図で
ある。 １・・・・・・・・・シート、２・・・・・・・・・金
型、４・・・・・・・・・流通管部、５・・・・・・・
・・給水口、６・・・・・・・・・出湯口、７・・・・
・・・・・接続平板部、８・・・・・・・・・内部集熱
部、９・・・・・・・・・貫孔、１１・・・・・・・・
・上部吸熱板、１２・・・・・・・・・下部吸熱板であ
る。
ートの斜視図、第３図は筒状シートを成形する一部縦断
正面図、第４図は筒状シートの斜視図、第５図は二重の
シートを金型間に挿入した縦断正面図、第６図は第５図
のシートの重合部を金型にて合着させた縦断正面図、第
７図はシートを真空成形した縦断正面図、第８図は空気
または流体の圧入方式の金型間に二重シートを挿入した
縦断正面図、第９図はシートを中空成形した縦断正面図
、第１０図はその金型装置で製造された縁部付内部集熱
部の斜視図、第１１図は内部集熱部の斜視図、第１２図
は第１１図Ａ−Ａ矢視断面図、第１３図は第１１図Ｂ−
Ｂ矢視断面図、第１４図は管体を設けた内部集熱部の斜
視図、第１５図は上部吸熱板、下部吸熱板にて内部集熱
部を挟持する工程の途中の斜視図、第１６図は本発明の
製造法により完成した太陽熱集熱部の斜視図、第１７図
は第１６図Ｃ−Ｃ線端面図、第１８図は第１６図Ｄ−Ｄ
線端面図、第１９図乃至第２５図は本発明の製造法によ
り完成した太陽熱集熱部の別の実施例の平面図、第２６
図乃至第３１図は流通管部箇所の他の実施例の断面図で
ある。 １・・・・・・・・・シート、２・・・・・・・・・金
型、４・・・・・・・・・流通管部、５・・・・・・・
・・給水口、６・・・・・・・・・出湯口、７・・・・
・・・・・接続平板部、８・・・・・・・・・内部集熱
部、９・・・・・・・・・貫孔、１１・・・・・・・・
・上部吸熱板、１２・・・・・・・・・下部吸熱板であ
る。
Claims (1)
- １ 合成樹脂またはゴム系材質等の比較的薄材の２枚ま
たは筒状のシート１を押出し成形し、そして、このシー
ト１を二重になるようにさせ、そのシート１の適宜の箇
所を流通管部４としてジグザグ状または相互に連通させ
つつ複数併設するように金型２にて形成し、そのとき、
流通管部４の両端を給水口５出湯口６として形成し、そ
の他のシート１の部分を融着または接着して接続平板部
７とし、これで内部集熱部８を構成し、次いで、その接
続平板部７に複数の貫孔９を突設し、そして、その内部
集熱部８を２分割した流通管部４接続平板部７の形状に
合わせて予めプレス成形した金属製で、且つ比較的薄材
の上部吸熱板１１下部吸熱板１２を、その内部集熱部８
の両面から挟持し、その貫孔９箇所の上部吸熱板１１下
部吸熱板１２部分を接合固着して製造する太陽熱集熱部
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55095938A JPS598735B2 (ja) | 1980-07-14 | 1980-07-14 | 太陽熱集熱部の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55095938A JPS598735B2 (ja) | 1980-07-14 | 1980-07-14 | 太陽熱集熱部の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5720334A JPS5720334A (en) | 1982-02-02 |
| JPS598735B2 true JPS598735B2 (ja) | 1984-02-27 |
Family
ID=14151200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55095938A Expired JPS598735B2 (ja) | 1980-07-14 | 1980-07-14 | 太陽熱集熱部の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598735B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01117835U (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-09 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0635553Y2 (ja) * | 1987-11-26 | 1994-09-14 | 松下電工株式会社 | ワイヤレス発信器 |
| EP2729750B2 (de) | 2011-07-05 | 2022-03-23 | Lothar Rühland | Wärmetauscheranordnung |
| DE102011114053B4 (de) * | 2011-09-22 | 2014-04-03 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Wärmeleitvorrichtung und Wärmeleitvorrichtung für einen Absorber |
| KR101565238B1 (ko) * | 2013-07-30 | 2015-11-02 | 서동진 | 태양열 온풍기 |
-
1980
- 1980-07-14 JP JP55095938A patent/JPS598735B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01117835U (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5720334A (en) | 1982-02-02 |
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