JPH09126679A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH09126679A JPH09126679A JP17468396A JP17468396A JPH09126679A JP H09126679 A JPH09126679 A JP H09126679A JP 17468396 A JP17468396 A JP 17468396A JP 17468396 A JP17468396 A JP 17468396A JP H09126679 A JPH09126679 A JP H09126679A
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- JP
- Japan
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- plate
- flow path
- metal plate
- coil
- bend coil
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
- F28F1/22—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
- F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱媒の流路を熱変形を受けることなく形成し
熱の吸収及び放熱を効率良く行なうことができる熱交換
器とすること。 【解決手段】 予め直線状の流路とこの流路に接続され
た曲線状の流路を形成するベンドコイル１６を製作して
おき、表面の油分を除去したプレート１０を下側のプレ
ス３８上に配置し、前記プレート１０の上面に接着剤２
８を装着し、前記プレート１０上に接着剤２８を介して
予め製作した前記ベンドコイル１６を配置し、該ベンド
コイル１６を上側のプレス３０で前記プレート１０に押
しつけてベンドコイル１６のプレート１０との接触面を
平坦化させるとともにベンドコイル１６をプレート１０
に接着する。
熱の吸収及び放熱を効率良く行なうことができる熱交換
器とすること。 【解決手段】 予め直線状の流路とこの流路に接続され
た曲線状の流路を形成するベンドコイル１６を製作して
おき、表面の油分を除去したプレート１０を下側のプレ
ス３８上に配置し、前記プレート１０の上面に接着剤２
８を装着し、前記プレート１０上に接着剤２８を介して
予め製作した前記ベンドコイル１６を配置し、該ベンド
コイル１６を上側のプレス３０で前記プレート１０に押
しつけてベンドコイル１６のプレート１０との接触面を
平坦化させるとともにベンドコイル１６をプレート１０
に接着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱交換器に係り、特
に、熱エネルギーを吸熱または放熱し空調用ふく射パネ
ルあるいは太陽集熱器として用いるに好適な熱交換器を
製造する方法に関する。
に、熱エネルギーを吸熱または放熱し空調用ふく射パネ
ルあるいは太陽集熱器として用いるに好適な熱交換器を
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、平板型熱交換器として、特開昭５
９−８９９９８号公報に記載されているように、波形に
形成された二枚の板を張り合わせて熱媒の流路を形成す
る方式のものや、特開昭５９−８９９５号公報に記載さ
れているように、平板にパイプを取り付ける方式のもの
が提案されている。また熱媒の流路をアルミ押出し型あ
るいはプラスチック成形型を用いて成形したものが用い
られている。そしてこれら各種熱交換器は、成形後にそ
の表面に黒色塗装または選択吸収膜処理が施されるよう
になっている。
９−８９９９８号公報に記載されているように、波形に
形成された二枚の板を張り合わせて熱媒の流路を形成す
る方式のものや、特開昭５９−８９９５号公報に記載さ
れているように、平板にパイプを取り付ける方式のもの
が提案されている。また熱媒の流路をアルミ押出し型あ
るいはプラスチック成形型を用いて成形したものが用い
られている。そしてこれら各種熱交換器は、成形後にそ
の表面に黒色塗装または選択吸収膜処理が施されるよう
になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術のう
ち波形の板を二枚張り合わせたものでは、板を張り合わ
せる際の溶接のあとや熱歪みがでやすく、また板の形状
が固定されているのでデザイン上の制約を受けることが
ある。
ち波形の板を二枚張り合わせたものでは、板を張り合わ
せる際の溶接のあとや熱歪みがでやすく、また板の形状
が固定されているのでデザイン上の制約を受けることが
ある。
【０００４】一方、平板にパイプを取り付ける方式のも
のでは、平板にパイプを取り付けているので、溶接また
はロー付け時の熱によってパイプなどが熱変形しやす
い。また接着剤を用いてパイプを取り付けるものでも、
パイプが円管のまま平板に接着されているため熱伝導が
悪い。またアルミ押出し型を用いたものは型の制約を受
け大型のものを作るのが困難である。更にプラスチック
成形型を用いたものはデザイン状の制約を受けたり表面
処理上の制約を受けたりすることがある。
のでは、平板にパイプを取り付けているので、溶接また
はロー付け時の熱によってパイプなどが熱変形しやす
い。また接着剤を用いてパイプを取り付けるものでも、
パイプが円管のまま平板に接着されているため熱伝導が
悪い。またアルミ押出し型を用いたものは型の制約を受
け大型のものを作るのが困難である。更にプラスチック
成形型を用いたものはデザイン状の制約を受けたり表面
処理上の制約を受けたりすることがある。
【０００５】本発明の目的は、熱媒の流路を熱変形を受
けることなく形成し熱の吸収及び放熱を効率良く行なう
ことができる熱交換器を提供することにある。
けることなく形成し熱の吸収及び放熱を効率良く行なう
ことができる熱交換器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、外気と熱交換する金属板体と、金属板体
上に配されて熱媒の流路を形成する筒体とを備え、筒体
は、直線状の流路とこの流路に接続された曲線状の流路
を有し、各流路のうち少なくとも直線状流路の金属板体
との接触面が平板状に形成され、各流路が接着剤を介し
て金属板体に固着されている熱交換器を製造する方法に
おいて、予め直線状の流路とこの流路に接続された曲線
状の流路を形成する筒体を製作しておき、表面の油分を
除去した前記金属板体上に接着剤を装着し、前記金属板
体上に該接着剤を介して前記予め製作した筒体を配置
し、該筒体を前記金属板体に押しつけて筒体の金属板体
との接触面を平坦化させるとともに筒体を金属板体に接
着するように構成したものである。
に、本発明は、外気と熱交換する金属板体と、金属板体
上に配されて熱媒の流路を形成する筒体とを備え、筒体
は、直線状の流路とこの流路に接続された曲線状の流路
を有し、各流路のうち少なくとも直線状流路の金属板体
との接触面が平板状に形成され、各流路が接着剤を介し
て金属板体に固着されている熱交換器を製造する方法に
おいて、予め直線状の流路とこの流路に接続された曲線
状の流路を形成する筒体を製作しておき、表面の油分を
除去した前記金属板体上に接着剤を装着し、前記金属板
体上に該接着剤を介して前記予め製作した筒体を配置
し、該筒体を前記金属板体に押しつけて筒体の金属板体
との接触面を平坦化させるとともに筒体を金属板体に接
着するように構成したものである。
【０００７】前記した手段によれば、筒体を金属板体に
固着する際に、熱媒の流路のうち直線状流路の金属板体
との接触面を平板状に形成し、各流路を接着剤を介して
金属板体に固着するようにしたため、筒体が熱変形を受
けることなく筒体を金属板体に固着することができる。
更に筒体のうち直線状流路が平板状となって金属板体に
固着されているため、熱伝導を高めることができ、しか
も接着面積の増加によりより強固な接着が可能となる。
また筒体を接着剤を介して金属板体に固着しているた
め、筒体と金属板体とを固着する前に、これらの表面に
塗装や化学処理及びメッキなどの表面処理を施しても、
筒体と金属板体との固着によって表面処理が破壊される
のを防止することができる。
固着する際に、熱媒の流路のうち直線状流路の金属板体
との接触面を平板状に形成し、各流路を接着剤を介して
金属板体に固着するようにしたため、筒体が熱変形を受
けることなく筒体を金属板体に固着することができる。
更に筒体のうち直線状流路が平板状となって金属板体に
固着されているため、熱伝導を高めることができ、しか
も接着面積の増加によりより強固な接着が可能となる。
また筒体を接着剤を介して金属板体に固着しているた
め、筒体と金属板体とを固着する前に、これらの表面に
塗装や化学処理及びメッキなどの表面処理を施しても、
筒体と金属板体との固着によって表面処理が破壊される
のを防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図１において、外気と熱交換する金
属板体としてのプレート１０は縦、横の長さが１５００
×９００ｍｍのアルミ板を用いて構成されている。この
プレート１０はその両端面１２，１４が折り曲げ加工さ
れており、表面には、吸熱及び放熱を効率良く行なうた
めに、ＰＶＣフィルムによる膜が形成されている。そし
てプレート１０上には熱媒の流路を形成する筒体として
のベンドコイル１６が配されて接着剤によってプレート
１０の表面に固着されている。このベンドコイル１６と
しては、直形１２．７ｍｍ、肉厚０．６ｍｍのパイプ１
５が用いられており、ベンド加工により一定ピッチの繰
り返しによって、複数の直線部１８と曲線部２０が形成
されている。そしてベンドコイル１６の両端には接続部
２２，２４が形成されている。このベンドコイル１６の
直線部１８は、図２に示されるように、プレスなどの加
圧装置で円管状のパイプ１５が圧縮されて扁平状に形成
されている。すなわち直線部１８はその断面形状がほぼ
楕円状に形成されており、高さが約８ｍｍで、幅が１６
ｍｍに形成されている。そしてプレート１０との接触面
２６が平板状に形成されている。このベンドコイル１６
をプレート１０に固着する際には、ベンドコイル１６と
プレート１０との間に接着剤２８を挿入し、ベンドコイ
ル１６を接着剤２８を介してプレート１０に固着するよ
うになっている。接触面２６を平板状に形成し、直線部
１８を接着剤２８を介してベンドコイル１６に固着する
と、ベンドコイル１６の接触面積が増大するため熱伝導
を高めることができる。
基づいて説明する。図１において、外気と熱交換する金
属板体としてのプレート１０は縦、横の長さが１５００
×９００ｍｍのアルミ板を用いて構成されている。この
プレート１０はその両端面１２，１４が折り曲げ加工さ
れており、表面には、吸熱及び放熱を効率良く行なうた
めに、ＰＶＣフィルムによる膜が形成されている。そし
てプレート１０上には熱媒の流路を形成する筒体として
のベンドコイル１６が配されて接着剤によってプレート
１０の表面に固着されている。このベンドコイル１６と
しては、直形１２．７ｍｍ、肉厚０．６ｍｍのパイプ１
５が用いられており、ベンド加工により一定ピッチの繰
り返しによって、複数の直線部１８と曲線部２０が形成
されている。そしてベンドコイル１６の両端には接続部
２２，２４が形成されている。このベンドコイル１６の
直線部１８は、図２に示されるように、プレスなどの加
圧装置で円管状のパイプ１５が圧縮されて扁平状に形成
されている。すなわち直線部１８はその断面形状がほぼ
楕円状に形成されており、高さが約８ｍｍで、幅が１６
ｍｍに形成されている。そしてプレート１０との接触面
２６が平板状に形成されている。このベンドコイル１６
をプレート１０に固着する際には、ベンドコイル１６と
プレート１０との間に接着剤２８を挿入し、ベンドコイ
ル１６を接着剤２８を介してプレート１０に固着するよ
うになっている。接触面２６を平板状に形成し、直線部
１８を接着剤２８を介してベンドコイル１６に固着する
と、ベンドコイル１６の接触面積が増大するため熱伝導
を高めることができる。
【０００９】上記構成による熱交換器を製作するに際し
ては、図３及び図４に示されるように、上側のプレス３
０に平板状の上板３２を取り付けてバー３４によって固
定し、上板３２の先端側にスペーサ３６を配置する。一
方、下側のプレス３８には平板状の下板４０を載置し、
下板４０上に、図５に示されるようなプレート１０を配
置する。そしてプレート１０の表面の油分を溶剤で除去
したあとプレート１０の表面に接着剤２８を装着する。
このあと、図６に示されるようなベンドコイル１６の表
面の油分を溶剤で除去し、洗浄されたベンドコイル１６
を接着剤２８を介してプレート１０上に配置する。次
に、ベンドコイル１６の接続部２２，２４に治具４２，
４４を配置すると共にベンドコイル１６の曲線部２０に
治具４６，４８を配置する。治具４２，４４は、図７
（Ｂ）に示されるように、プレス３０，３８によってベ
ンドコイル１６を加圧した際、接続部２２，２４がプレ
ート１０の表面から持ち上がるように構成されている。
治具４６，４８は、ベンドコイル１６が加圧された際、
図７（Ａ）に示されるように、曲線部２０には加圧力が
僅かに加わるように構成されている。
ては、図３及び図４に示されるように、上側のプレス３
０に平板状の上板３２を取り付けてバー３４によって固
定し、上板３２の先端側にスペーサ３６を配置する。一
方、下側のプレス３８には平板状の下板４０を載置し、
下板４０上に、図５に示されるようなプレート１０を配
置する。そしてプレート１０の表面の油分を溶剤で除去
したあとプレート１０の表面に接着剤２８を装着する。
このあと、図６に示されるようなベンドコイル１６の表
面の油分を溶剤で除去し、洗浄されたベンドコイル１６
を接着剤２８を介してプレート１０上に配置する。次
に、ベンドコイル１６の接続部２２，２４に治具４２，
４４を配置すると共にベンドコイル１６の曲線部２０に
治具４６，４８を配置する。治具４２，４４は、図７
（Ｂ）に示されるように、プレス３０，３８によってベ
ンドコイル１６を加圧した際、接続部２２，２４がプレ
ート１０の表面から持ち上がるように構成されている。
治具４６，４８は、ベンドコイル１６が加圧された際、
図７（Ａ）に示されるように、曲線部２０には加圧力が
僅かに加わるように構成されている。
【００１０】プレート１０上にベンドコイル１６がセッ
トされたあとプレス３０を下降してベンドコイル１６を
加圧すると、ベンドコイル１６の直線部１８が扁平状に
圧縮される。このとき、図８に示されるように、ベンド
コイル１６に加わる加圧力が不足したり、加圧力が超過
したりするのを防止するために、スペーサ３６によっ
て、加圧力が最適となるように調整する。そして最適な
状態でベンドコイル１６が扁平状に圧縮されると、円管
状のベンドコイル１６が図２（Ｂ）に示されるようなベ
ンドコイル１６に形成される。そしてベンドコイル１６
は接着剤２８を介してプレート１０の表面に固着され
る。
トされたあとプレス３０を下降してベンドコイル１６を
加圧すると、ベンドコイル１６の直線部１８が扁平状に
圧縮される。このとき、図８に示されるように、ベンド
コイル１６に加わる加圧力が不足したり、加圧力が超過
したりするのを防止するために、スペーサ３６によっ
て、加圧力が最適となるように調整する。そして最適な
状態でベンドコイル１６が扁平状に圧縮されると、円管
状のベンドコイル１６が図２（Ｂ）に示されるようなベ
ンドコイル１６に形成される。そしてベンドコイル１６
は接着剤２８を介してプレート１０の表面に固着され
る。
【００１１】このように、直線部１８が扁平状に形成さ
れたベンドコイル１６を接着剤２８を介してプレート１
０に固着するようにしたため、ベンドコイル１６及びプ
レート１０に塗装やメッキなどの表面処理を施したあ
と、これらを互いに固着しても表面処理が破壊されるの
を防止することができると共に、ベンドコイル１６が熱
変形を受けることなく熱伝導を高めることができる。な
お、接着剤２８の換わりに工業用テープを用いることも
可能である。
れたベンドコイル１６を接着剤２８を介してプレート１
０に固着するようにしたため、ベンドコイル１６及びプ
レート１０に塗装やメッキなどの表面処理を施したあ
と、これらを互いに固着しても表面処理が破壊されるの
を防止することができると共に、ベンドコイル１６が熱
変形を受けることなく熱伝導を高めることができる。な
お、接着剤２８の換わりに工業用テープを用いることも
可能である。
【００１２】また前記実施例においては、ベンドコイル
１６の圧縮とプレート１０との接着を同時に行なうもの
について述べたが、これらの処理を別々に行なうことも
可能である。またプレート１０とベンドコイル１６との
接着時に、接着剤２８によるベンドコイル１６の浮き上
がりを防止するために、プレート１０とベンドコイル１
６とを密着させる必要がある。この場合、パネル１０と
ベンドコイル１６に、水、砂を用いて均等に荷重をかけ
る加圧方法を用いることができる。この荷重としてはベ
ンドコイル１ｍ当り１０〜２０Ｋｇの錘を用いることが
できる。
１６の圧縮とプレート１０との接着を同時に行なうもの
について述べたが、これらの処理を別々に行なうことも
可能である。またプレート１０とベンドコイル１６との
接着時に、接着剤２８によるベンドコイル１６の浮き上
がりを防止するために、プレート１０とベンドコイル１
６とを密着させる必要がある。この場合、パネル１０と
ベンドコイル１６に、水、砂を用いて均等に荷重をかけ
る加圧方法を用いることができる。この荷重としてはベ
ンドコイル１ｍ当り１０〜２０Ｋｇの錘を用いることが
できる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
筒体の一部を平板状に変形させると同時に筒体を接着剤
を介して金属板体に固着するようにしたため、筒体の平
坦化（筒体の一部の平板状変形）と金属板体への固着が
１工程で行われ、筒体が熱変形を受けるのを防止するこ
とができると共に熱伝導を高め、接着強度も高めること
ができ、さらに組立ての工程を単純化し、かつ短縮する
効果がある。
筒体の一部を平板状に変形させると同時に筒体を接着剤
を介して金属板体に固着するようにしたため、筒体の平
坦化（筒体の一部の平板状変形）と金属板体への固着が
１工程で行われ、筒体が熱変形を受けるのを防止するこ
とができると共に熱伝導を高め、接着強度も高めること
ができ、さらに組立ての工程を単純化し、かつ短縮する
効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】パイプの接着状態を説明するための断面図であ
る。
る。
【図３】加圧装置の構成を示す側面図である。
【図４】熱交換器の製造方法を説明するための図であ
る。
る。
【図５】プレートの斜視図である。
【図６】ベンドコイルの平面図である。
【図７】パイプの圧縮形状を説明するための要部側面図
である。
である。
【図８】パイプの加圧方法を説明するための図である。
１０ プレート １５ パイプ １６ ベンドコイル １８ 直線部 ２０ 曲線部 ２２，２４ 接続部
Claims (1)
- 【請求項１】 外気と熱交換する金属板体と、金属板体
上に配されて熱媒の流路を形成する筒体とを備え、前記
筒体は、直線状の流路とこの流路に接続された曲線状の
流路を有し、各流路のうち少なくとも直線状流路の金属
板体との接触面が平板状に形成され、各流路が接着剤を
介して金属板体に固着されている熱交換器の製造方法に
おいて、予め直線状の流路とこの流路に接続された曲線
状の流路を形成する筒体を製作しておき、表面の油分を
除去した前記金属板体上に接着剤を装着し、前記金属板
体上に該接着剤を介して前記予め製作した筒体を配置
し、該筒体を前記金属板体に押しつけて筒体の金属板体
との接触面を平坦化させるとともに筒体を金属板体に接
着する手順を有してなることを特徴とする熱交換器の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17468396A JPH09126679A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17468396A JPH09126679A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09126679A true JPH09126679A (ja) | 1997-05-16 |
Family
ID=15982876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17468396A Pending JPH09126679A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09126679A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004233036A (ja) * | 2003-01-29 | 2004-08-19 | Lg Electronics Inc | 直冷式冷蔵庫及びその蒸発パイプ装着方法 |
| WO2006018246A1 (de) * | 2004-08-16 | 2006-02-23 | Isocoll Chemie Gmbh | Befestigen einer kühlschlange an der platine eines kühlgerätes |
| EP1828700A1 (en) * | 2004-12-22 | 2007-09-05 | TI Group Automotive Systems Limited | A heat exchanger |
| AU2008203059B2 (en) * | 2007-07-11 | 2012-04-26 | Rheem Australia Pty Limited | A Heat Transfer Coil and Method of Manufacturing a Heat Coil |
| DE102010018162C5 (de) * | 2010-04-22 | 2017-01-12 | Schmöle GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Flächenwärmetauschelementes u.a. |
| CN109807257A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-05-28 | 合肥美的电冰箱有限公司 | 蒸发管、及其制作方法、应用其的蒸发器和冰箱 |
| CN109807256A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-05-28 | 合肥美的电冰箱有限公司 | 蒸发管的制作方法及制作设备 |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP17468396A patent/JPH09126679A/ja active Pending
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