JPS6141777A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
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- JPS6141777A JPS6141777A JP16540784A JP16540784A JPS6141777A JP S6141777 A JPS6141777 A JP S6141777A JP 16540784 A JP16540784 A JP 16540784A JP 16540784 A JP16540784 A JP 16540784A JP S6141777 A JPS6141777 A JP S6141777A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0478—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag the conduits having a non-circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は熱交換器の’ＩＩ造方法に関するものである。
特に詳しくは本発明は、例えばルームクーラーや自動車
空調装置におけるコンデンサーやエバポレーターとして
好適な材質がアルミニウムからなる熱交換器の製造方法
に係わるものである。
空調装置におけるコンデンサーやエバポレーターとして
好適な材質がアルミニウムからなる熱交換器の製造方法
に係わるものである。
［従来技術］
ルームクーラーや自動車内空調装置におけるコンデンサ
ーやエバポレーターとして用いりれる熱交換器は、通常
、１個乃至複数個の冷媒通路を備え蛇行状に屈曲させた
管体または冷媒の通過する空洞を備えたコアプレートと
、これらの表面に設けられる放熱用のコルゲートフィン
とを組み合わせ、加熱炉中でろう付けして一体化した構
造からなっている。第４図および第５図はこれら熱交換
器の一例の斜視図で、第４図は、冷媒の入口１ａおよび
出口１ｂを備え複数個の冷媒通路を備えてなる蛇行状に
屈曲させた管体１にコルゲートフィン２をろう付けし一
体化した形状のエバポレーターを示し、また第５図は、
冷媒の入口１ａおよび出口１ｂを備え冷媒の通過する空
洞を齢えたコアプレート３にコルゲートフィン２をろう
付けし一体化した８！［層タイプのエバポレーターを示
す。いずれもコルゲートフィン２としては、０．１６〜
０．２２１１１１程度の厚みを有する薄手で材質がアル
ミニウム系のプレージングシートが通常使用される。し
かして、該プレージングシートは、芯材合金の表面にそ
れよりも融点の低い例えばＡＭ−８１系ろう合金を被膜
してなるものであり、前記管体やコアプレートと組み合
わせて加熱焔に入れ加熱した場合、被膜合金が溶融して
管体表面またはコアプレート表面でフィレットを形成し
、一体化され所望の熱交換器が製作される。
ーやエバポレーターとして用いりれる熱交換器は、通常
、１個乃至複数個の冷媒通路を備え蛇行状に屈曲させた
管体または冷媒の通過する空洞を備えたコアプレートと
、これらの表面に設けられる放熱用のコルゲートフィン
とを組み合わせ、加熱炉中でろう付けして一体化した構
造からなっている。第４図および第５図はこれら熱交換
器の一例の斜視図で、第４図は、冷媒の入口１ａおよび
出口１ｂを備え複数個の冷媒通路を備えてなる蛇行状に
屈曲させた管体１にコルゲートフィン２をろう付けし一
体化した形状のエバポレーターを示し、また第５図は、
冷媒の入口１ａおよび出口１ｂを備え冷媒の通過する空
洞を齢えたコアプレート３にコルゲートフィン２をろう
付けし一体化した８！［層タイプのエバポレーターを示
す。いずれもコルゲートフィン２としては、０．１６〜
０．２２１１１１程度の厚みを有する薄手で材質がアル
ミニウム系のプレージングシートが通常使用される。し
かして、該プレージングシートは、芯材合金の表面にそ
れよりも融点の低い例えばＡＭ−８１系ろう合金を被膜
してなるものであり、前記管体やコアプレートと組み合
わせて加熱焔に入れ加熱した場合、被膜合金が溶融して
管体表面またはコアプレート表面でフィレットを形成し
、一体化され所望の熱交換器が製作される。
［発明が解決しようとする問題点］
上記熱交換器の製作において、１ｌｆｆｉの軽減、およ
び材料価格の節減をはかる目的で、コルゲートフィン２
として薄肉のプレージングシートを使用しようとすると
例えば第６図の拡大断面図で示すように、ろう付けのと
きすなわち、ろう付フィレット４を形成するときに、プ
レージングシート表面に被膜されている／ｌ！−８ｉ系
ろう合金によって芯材合金が浸蝕され、コルゲートフィ
ン２が図示のように座屈してしまうという致命的な欠陥
がある。即ち、コルゲートフィン２の材料としてのブレ
ージングシー１〜の薄肉化の試みは、おのずから制限が
ある。
び材料価格の節減をはかる目的で、コルゲートフィン２
として薄肉のプレージングシートを使用しようとすると
例えば第６図の拡大断面図で示すように、ろう付けのと
きすなわち、ろう付フィレット４を形成するときに、プ
レージングシート表面に被膜されている／ｌ！−８ｉ系
ろう合金によって芯材合金が浸蝕され、コルゲートフィ
ン２が図示のように座屈してしまうという致命的な欠陥
がある。即ち、コルゲートフィン２の材料としてのブレ
ージングシー１〜の薄肉化の試みは、おのずから制限が
ある。
１問題を解決するための手段〕
本発明はコルゲートフィンと、冷媒通路を備えた管体ま
たは冷媒通路となる空洞を備えたコアプレートとを組み
合わせ両者をろう付は一体化する方法に代り、熱硬化性
の接着剤を用いて一体化することによって、上記コルゲ
ートフィンが座屈フる問題をｗＩ消するものである。す
なわち、本発明は、熱交換器を製造するに当り、冷媒通
路を有する管体または冷媒通路となる空洞を有するコア
プレートと、これら管体またはコアプレートの表面に設
けられるべきコルゲートフィンとを化成被膜処理する工
程、化成被膜処理した上記管体またはコアプレートの表
面に接着剤を塗布し、化成被膜処理したコルゲートフィ
ンを接着させて、熱交換器コアを形成させる工程、およ
び該コアを硬化炉に入れて接着面における上記接着剤を
硬化させる工程を施すことを特徴とする熱交１５！！器
の製造方法を要旨とするものである。
たは冷媒通路となる空洞を備えたコアプレートとを組み
合わせ両者をろう付は一体化する方法に代り、熱硬化性
の接着剤を用いて一体化することによって、上記コルゲ
ートフィンが座屈フる問題をｗＩ消するものである。す
なわち、本発明は、熱交換器を製造するに当り、冷媒通
路を有する管体または冷媒通路となる空洞を有するコア
プレートと、これら管体またはコアプレートの表面に設
けられるべきコルゲートフィンとを化成被膜処理する工
程、化成被膜処理した上記管体またはコアプレートの表
面に接着剤を塗布し、化成被膜処理したコルゲートフィ
ンを接着させて、熱交換器コアを形成させる工程、およ
び該コアを硬化炉に入れて接着面における上記接着剤を
硬化させる工程を施すことを特徴とする熱交１５！！器
の製造方法を要旨とするものである。
［作用］
コルゲートフィンの座屈の問題が解潤され、その素材と
して薄肉のプレージングシートを使用することができる
ので、重母の軽量化ならび製作コストの低減をはかるこ
とができる。また、Ａｉ−Ｍ９系などの高強度の非プレ
ージングシートをも適用できるので極度の薄肉化が可能
となる。また、接着剤の塗布面が腐蝕され難いという副
次的な効果がある。更に、従来のろう付は法では組立治
具として、高温に耐えるステンレス製加熱炉を必要とし
たが、本発明ではＢ温を要しないので、軟鋼製の治具で
充分であるという利点がある。
して薄肉のプレージングシートを使用することができる
ので、重母の軽量化ならび製作コストの低減をはかるこ
とができる。また、Ａｉ−Ｍ９系などの高強度の非プレ
ージングシートをも適用できるので極度の薄肉化が可能
となる。また、接着剤の塗布面が腐蝕され難いという副
次的な効果がある。更に、従来のろう付は法では組立治
具として、高温に耐えるステンレス製加熱炉を必要とし
たが、本発明ではＢ温を要しないので、軟鋼製の治具で
充分であるという利点がある。
［実［１
以下、本発明を図面に暴いて説明する。第１図は本発明
方法による熱交換器の製造工程の一実施例を示す説明図
である。まず、？！数個（１ｇＩＡでもよい）の冷媒通
路５を備えた偏平な管体１が公知の成形手段によって屈
曲され、蛇行状に成形される。この管体１の材料として
（ま駒アルミ丞、Ａ旦−１ｙｌｎ系、ＡＲ−Ｍｎ−Ｃｕ
系、ＡＭ−Ｃｕ系合金等が適用される。この成形のあと
に、冷媒通路５の冷ｒｌｉ、導入口および導出口にアル
ゴン溶接、トーチろう付、あるいは接着剤による接着等
により、連結ユニオン６．６がとりつけられるが、接着
剤により接着するときは、後記の接着剤塗布のときに行
ってもよい。つぎにアルミニウム薄肉シートの元コイル
７より繰り出されたシート材料から公知のロール成形あ
るいはプレス成形手段により波形に屈曲したコルゲート
フィン２が成形される。
方法による熱交換器の製造工程の一実施例を示す説明図
である。まず、？！数個（１ｇＩＡでもよい）の冷媒通
路５を備えた偏平な管体１が公知の成形手段によって屈
曲され、蛇行状に成形される。この管体１の材料として
（ま駒アルミ丞、Ａ旦−１ｙｌｎ系、ＡＲ−Ｍｎ−Ｃｕ
系、ＡＭ−Ｃｕ系合金等が適用される。この成形のあと
に、冷媒通路５の冷ｒｌｉ、導入口および導出口にアル
ゴン溶接、トーチろう付、あるいは接着剤による接着等
により、連結ユニオン６．６がとりつけられるが、接着
剤により接着するときは、後記の接着剤塗布のときに行
ってもよい。つぎにアルミニウム薄肉シートの元コイル
７より繰り出されたシート材料から公知のロール成形あ
るいはプレス成形手段により波形に屈曲したコルゲート
フィン２が成形される。
コルゲートフィン２の形状としては、例えば第３−１図
〜第３−３図の部分拡大断面図で示すように通常成形可
能な各種のタイプが適用されるが、この中でも第３−２
図〜第３−３図のようにコルゲートフィン２と管体１と
が互いに平な面２ａ。
〜第３−３図の部分拡大断面図で示すように通常成形可
能な各種のタイプが適用されるが、この中でも第３−２
図〜第３−３図のようにコルゲートフィン２と管体１と
が互いに平な面２ａ。
２ｂで接して接着され、その接着部を接着剤のフィレッ
ト４で囲むような屈曲形状とするのが接着強度を確保す
る上から最も好ましい。アルミニウム薄肉シートとして
は厚みが例えば０．０３〜０゜１１Ｉｌ１１１の純アル
ミニウム採材が代表例として挙げられる。尚、本発明で
は、コルゲートフィン２の材料として、上記純アルミニ
ウムシートのほかに、Ａ ！Ｌ−Ｍｎ系合金およびへ立
−Ｍｇ系合金例えば米国アルミニウム協会規格Ａ、Ａ、
５０５０、Ａ６Ａ、５０５２のような高強度の薄肉シー
トも適用可能であり、これらを使用することにより、ｍ
ｍの軽量化ならびに材料費の大巾カットが実現できる。
ト４で囲むような屈曲形状とするのが接着強度を確保す
る上から最も好ましい。アルミニウム薄肉シートとして
は厚みが例えば０．０３〜０゜１１Ｉｌ１１１の純アル
ミニウム採材が代表例として挙げられる。尚、本発明で
は、コルゲートフィン２の材料として、上記純アルミニ
ウムシートのほかに、Ａ ！Ｌ−Ｍｎ系合金およびへ立
−Ｍｇ系合金例えば米国アルミニウム協会規格Ａ、Ａ、
５０５０、Ａ６Ａ、５０５２のような高強度の薄肉シー
トも適用可能であり、これらを使用することにより、ｍ
ｍの軽量化ならびに材料費の大巾カットが実現できる。
上記管体１およびコルゲートフィン２は、化成被膜処理
槽８でクロム酸処理！、アルマイト処理あるいはベーマ
イト処理などの公知の表面処理が行われる。この処理は
、後の接着剤による接着強度を高めるために、また耐蝕
効果を得るためにも必要なものである。表面処理した管
体１およびコルゲートフィン２のうち、いずれか一方の
表面に接着剤９が塗布される。接着剤の種類としては、
エポキシ系、ナイロン変性エポキシ系、ナイロン系、ナ
イロン−エポキシ系、アクリル系、ニトリル−ゴム系、
アクリル−エポキシ系などがあり、フィルム状、低粘度
液状、ペースト状および粉末状の形態で適用され、それ
らの塗布方法としてはスプレー法、ロールコート法、は
け塗り法、浸漬法などが用いられる。接着剤中に、Ａ１
−Ｚｎ系合金例えば米国アルミニウム協会規格Ａ、Ａ、
７０７２の粒状体であって、粒径が２０〜２００ミクＯ
ン好ましくは５０〜１００ミクロンのものを３〜４０％
好ましくは１０〜３０％含有させると接着強度が、より
一層高められると共に、接着部における陰極防蝕効果が
得られるとともに管体またはコアプレートとコルゲート
フィンとの接触熱抵抗を著しく低減させ、良好な熱伝導
性を与えるという利点がある。
槽８でクロム酸処理！、アルマイト処理あるいはベーマ
イト処理などの公知の表面処理が行われる。この処理は
、後の接着剤による接着強度を高めるために、また耐蝕
効果を得るためにも必要なものである。表面処理した管
体１およびコルゲートフィン２のうち、いずれか一方の
表面に接着剤９が塗布される。接着剤の種類としては、
エポキシ系、ナイロン変性エポキシ系、ナイロン系、ナ
イロン−エポキシ系、アクリル系、ニトリル−ゴム系、
アクリル−エポキシ系などがあり、フィルム状、低粘度
液状、ペースト状および粉末状の形態で適用され、それ
らの塗布方法としてはスプレー法、ロールコート法、は
け塗り法、浸漬法などが用いられる。接着剤中に、Ａ１
−Ｚｎ系合金例えば米国アルミニウム協会規格Ａ、Ａ、
７０７２の粒状体であって、粒径が２０〜２００ミクＯ
ン好ましくは５０〜１００ミクロンのものを３〜４０％
好ましくは１０〜３０％含有させると接着強度が、より
一層高められると共に、接着部における陰極防蝕効果が
得られるとともに管体またはコアプレートとコルゲート
フィンとの接触熱抵抗を著しく低減させ、良好な熱伝導
性を与えるという利点がある。
次に、コルゲートフィン２を管体１の屈曲面の間に挿入
して両者を組付けし、熱交換器コア１０とし、トレイ１
１上にのせ、硬化炉１２中を走行するベルトコンベア１
３上に載置し、用いた接着剤の種類に応じて８０〜２０
０℃の温度雰囲気で接着剤を硬化させ、コルゲートフィ
ン２と管体１とを接着一体化させる。取り出した熱交換
器コア１０は必要に応じてスプレー１４により塗装仕上
げして所望の熱交換器とする。
して両者を組付けし、熱交換器コア１０とし、トレイ１
１上にのせ、硬化炉１２中を走行するベルトコンベア１
３上に載置し、用いた接着剤の種類に応じて８０〜２０
０℃の温度雰囲気で接着剤を硬化させ、コルゲートフィ
ン２と管体１とを接着一体化させる。取り出した熱交換
器コア１０は必要に応じてスプレー１４により塗装仕上
げして所望の熱交換器とする。
第２図は、本発明方法によるｍｓタイプの熱交換器の製
造工程の実施例を示す説明図である。まず、０．３〜１
．０ｍｌｌ１のやや厚手アルミニウムシートの元コイル
７より、冷媒通路となる空洞１５、および上下に連通口
３ａを備えたコアプレーｈ ３、冷ｔＡ導入口１６ａな
らびに冷媒導出口１６ｂを備えた端板１６が公知の成形
手段（プレス加工）により成形される。成形のあとに、
端板１６の冷媒導入口１６ａおよび冷媒導出口１６ｂに
アルゴン溶接、トーチろう付、あるいは接着剤による接
着等により連結ユニオン１６ｃ、１６ｄが取りつけられ
るが接着剤による接着は後記の接着剤塗布のどぎに行っ
てもよい、つさ゛に、前記第１の実施例の場合と同様、
アルミニウム薄肉シー１元コイル（図示せず〉より繰出
されるシートｌから公知の手段により波形に屈曲したコ
ルゲートフィン２が成形される。コルグー１〜フイン２
の形状については、第３−２図〜第３−３図に示すよう
に互いに平な面２ａ 、２ｂで接着されるよう形成する
のがよい。
造工程の実施例を示す説明図である。まず、０．３〜１
．０ｍｌｌ１のやや厚手アルミニウムシートの元コイル
７より、冷媒通路となる空洞１５、および上下に連通口
３ａを備えたコアプレーｈ ３、冷ｔＡ導入口１６ａな
らびに冷媒導出口１６ｂを備えた端板１６が公知の成形
手段（プレス加工）により成形される。成形のあとに、
端板１６の冷媒導入口１６ａおよび冷媒導出口１６ｂに
アルゴン溶接、トーチろう付、あるいは接着剤による接
着等により連結ユニオン１６ｃ、１６ｄが取りつけられ
るが接着剤による接着は後記の接着剤塗布のどぎに行っ
てもよい、つさ゛に、前記第１の実施例の場合と同様、
アルミニウム薄肉シー１元コイル（図示せず〉より繰出
されるシートｌから公知の手段により波形に屈曲したコ
ルゲートフィン２が成形される。コルグー１〜フイン２
の形状については、第３−２図〜第３−３図に示すよう
に互いに平な面２ａ 、２ｂで接着されるよう形成する
のがよい。
以下、第１の実施例の場合と同様に、コアプレート３、
端板１６、コルゲートフィン２を化成被膜処］！Ｉ！槽
８で表面処理し、接着剤９が処理表面に塗布され、積層
タイプの熱交換器コア１０が組付けされて、硬化炉１２
中で接着剤が硬化され、コアプレート３、コルゲートフ
ィン２および端板を一体化し、必要に応じてスプレー１
４により塗装仕上して積層タイプの熱交ＦＡ器とする。
端板１６、コルゲートフィン２を化成被膜処］！Ｉ！槽
８で表面処理し、接着剤９が処理表面に塗布され、積層
タイプの熱交換器コア１０が組付けされて、硬化炉１２
中で接着剤が硬化され、コアプレート３、コルゲートフ
ィン２および端板を一体化し、必要に応じてスプレー１
４により塗装仕上して積層タイプの熱交ＦＡ器とする。
［効果１
本発明は以上述べたように、熱交換器を製作するに当り
、冷媒通路を有する管体または冷媒通路となる空洞を有
するコアプレートの表面に、接着剤により接着されて放
熱用コルゲートフィンを設けることを特徴とするもので
あって、従来のろう付法にくらべて、コルゲートフィン
の屈曲の問題が解消される。また、プレージングシート
のような高価格の材料を使用する必要がなく、コルゲー
トフィンの薄肉！１ｆｆｉ化による製作費の低減ならび
に接着剤接着による防蝕効果を突するもので、その産業
上の利用ｔｉｅは大きい。
、冷媒通路を有する管体または冷媒通路となる空洞を有
するコアプレートの表面に、接着剤により接着されて放
熱用コルゲートフィンを設けることを特徴とするもので
あって、従来のろう付法にくらべて、コルゲートフィン
の屈曲の問題が解消される。また、プレージングシート
のような高価格の材料を使用する必要がなく、コルゲー
トフィンの薄肉！１ｆｆｉ化による製作費の低減ならび
に接着剤接着による防蝕効果を突するもので、その産業
上の利用ｔｉｅは大きい。
第１図は本発明方法の第１の実施例の説明図、第２図は
第２の実施例のＩＩｒ＃ｊＪ図、第３−１〜第３−３図
は、コルゲートフィンと管体またはコアプレートとの接
着状態を示す部分拡大断面図、第４図及び第５図は、熱
交換器の一例を示す斜擢図、第６図は、ろう付けする従
来法にあげるコルゲートフィンの座面状態を示す部分拡
大断面図である。 １・・・管体 ２・・・コルゲートフィン ３・・・コアプレート ４・・・フィレット ５・・・冷媒通路 ６・・・ユニット ７・・・元コイル ８・・・化成被膜処理槽 ９・・・１６着剤 １０・・・熱交換器コア １２・・・硬化炉 １４・・・スプレー １５・・・空洞 １６・・・端板
第２の実施例のＩＩｒ＃ｊＪ図、第３−１〜第３−３図
は、コルゲートフィンと管体またはコアプレートとの接
着状態を示す部分拡大断面図、第４図及び第５図は、熱
交換器の一例を示す斜擢図、第６図は、ろう付けする従
来法にあげるコルゲートフィンの座面状態を示す部分拡
大断面図である。 １・・・管体 ２・・・コルゲートフィン ３・・・コアプレート ４・・・フィレット ５・・・冷媒通路 ６・・・ユニット ７・・・元コイル ８・・・化成被膜処理槽 ９・・・１６着剤 １０・・・熱交換器コア １２・・・硬化炉 １４・・・スプレー １５・・・空洞 １６・・・端板
Claims (5)
- １．熱交換器を製造するに当り、 冷媒通路を有する管体または冷媒通路となる空洞を有す
るコアプレートと、これら管体またはコアプレートの表
面に設けられるべきコルゲートフィンとを化成被膜処理
する工程、 化成被膜処理した上記管体またはコアプレートの表面に
接着剤を塗布し、化成被膜処理したコルゲートフィンを
接着させて熱交換器コアを形成させる工程、 および該コアを硬化炉に入れ接着面における上記接着剤
を硬化させる工程 を施すことを特徴とする熱交換器の製造方法。 - ２．コルゲートフィンの材質が、アルミニウムまたはそ
の合金からなる特許請求の範囲第１項記載の熱交換器の
製造方法。 - ３．化学被膜処理が、クロム酸処理、アルマイト処理、
またはベーマイト処理のいずれかである特許請求の範囲
第１項記載の熱交換器の製造方法。 - ４．接着剤中に、粒径が２０〜２００ミクロンのＡｌ−
Ｚｎ系合金粉粒体が３〜４０％含有されてなる特許請求
の範囲第１項記載の熱交換器の製造方法。 - ５．接着剤が、エポキシ系、ナイロン−変性エポキシ系
、ナイロン系、ナイロン−エポキシ系、アクリル系、ニ
トリル−ゴム系、アクリル−エポキシ系のいずれかより
なる特許請求の範囲第１項記載の熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16540784A JPS6141777A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16540784A JPS6141777A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141777A true JPS6141777A (ja) | 1986-02-28 |
Family
ID=15811820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16540784A Pending JPS6141777A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141777A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6458990A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Sumitomo Light Metal Ind | Manufacturing process of heat exchanger |
| JPS6458989A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Sumitomo Light Metal Ind | Manufacturing process of heat exchanger |
| WO2004040220A1 (en) * | 2002-10-31 | 2004-05-13 | Oxycell Holding B.V. | A method for manufacturing a heat exchanger, and heat exchanger obtained with that method |
| CN103128519A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-06-05 | 上海交通大学 | 微通道换热器制造方法和装置 |
| JP2014031498A (ja) * | 2012-07-13 | 2014-02-20 | Uacj Corp | 金属製伝熱管用の熱伝導性接着剤及び該熱伝導性接着剤を塗布した金属製伝熱管 |
| WO2015023236A1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-02-19 | Konveyör Beyaz Esya Ve Otomotiv Yan Sanayi Ticaret Limited Sirketi | A new heat exchanger and manufacturing method |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP16540784A patent/JPS6141777A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6458990A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Sumitomo Light Metal Ind | Manufacturing process of heat exchanger |
| JPS6458989A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 | Sumitomo Light Metal Ind | Manufacturing process of heat exchanger |
| WO2004040220A1 (en) * | 2002-10-31 | 2004-05-13 | Oxycell Holding B.V. | A method for manufacturing a heat exchanger, and heat exchanger obtained with that method |
| JP2014031498A (ja) * | 2012-07-13 | 2014-02-20 | Uacj Corp | 金属製伝熱管用の熱伝導性接着剤及び該熱伝導性接着剤を塗布した金属製伝熱管 |
| CN103128519A (zh) * | 2013-03-14 | 2013-06-05 | 上海交通大学 | 微通道换热器制造方法和装置 |
| WO2015023236A1 (en) * | 2013-08-12 | 2015-02-19 | Konveyör Beyaz Esya Ve Otomotiv Yan Sanayi Ticaret Limited Sirketi | A new heat exchanger and manufacturing method |
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