JPS6324731B2 - - Google Patents
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Description
本発明は自動車の内燃・外燃機関、工業炉等か
ら排出されるガスの浄化に用いられるセラミツク
ハニカムフイルタの製造法に関するものである。 従来、フイルタには吸着材等の種々の充填材を
介装したもの、スチールウール、セラミツクフア
イバー、多孔質磁器等を用いたものであるが、微
粒子を除去するためには、目の細かいものを用い
なければ捕集効率が上がらず逆にこのことは高い
濾過速度が要求される場合、圧力損失が増大する
欠点があつた。 また、従来のフイルタはその構造がシート状、
板状あるいは円筒状が普通採用されており、フイ
ルタ面積を大きくするために波型構造、二重円筒
状構造にすることがあるが、いずれにせよ単位体
積当りのフイルタ面積には限界があり、圧力損失
を減少するにはフイルタ容積を大きくする必要が
あつて小型化することは不可能であつた。 一方、セラミツクハニカム構造体は、最近自動
車排ガス浄化用触媒担体、ガスタービン用熱交換
体等に広く利用されており、円形、三角形、四角
形、六角形、波形等一定形状の貫通孔が均一に多
数分布し、かつそれらの貫通孔は互いに平行で直
線的になつているため、ガス流の圧力損失が非常
に小さく、単位体積当りの表面積が大きく、しか
も貫通孔は薄い壁で構成されているので小さな熱
量でヒートアツプが容易に行なえる等の利点にお
いて注目されてきた。 しかしながら、このようなセラミツクハニカム
構造体の用途はその多数の貫通孔を形成する薄い
隔壁にガスを流通せしめ、その隔壁上にコーテン
グされた触媒とガスとを反応させ排ガス中の一酸
化炭酸（CO）、炭化水素（HC）、窒素化合物
（NOX）等の有害なガスを分解する機能に限られ
ていた。 セラミツクハニカム構造体の製造法には種々の
方法があり、例えば、有機多孔質シートにセラミ
ツク泥漿を含浸させてハニカム構造体をつくりこ
れを焼成して得るペーパーデイツピング法、所定
形状の多数のパイプを結束させて得るパイプ結束
法、所定形状の多数のスリツトをもつダイスより
押出す一体押出法およびプレス法等がある。 セラミツクハニカム構造体の製造法を押出法を
例にあげて更に詳しく説明すると、アルミナ、シ
リカ、ムライト、シリコンカーバイド、シリコン
ナイトライドおよび／またはコージエライト等の
セラミツク原料粉末に有機バインダー、可塑剤を
加えて混練してセラミツク原料を主成分とする調
合物をつくり、次いで貫通孔の断面形状が三角
形、四角形、六角形等の多角形および円形、楕円
形等の所定の形状を構成するような多数のスリツ
トからなるダイスを用いて、前記調合物を押出成
形し、乾燥した後焼成して、多孔質セラミツクハ
ニカム構造体を得る方法である。 このようなセラミツクハニカム構造体の薄い壁
厚および単位体積当りの表面積が格段に大きい点
に注目して、フイルタとしての用途が考えられ
る。すなわち、多孔質セラミツク材料からなる多
数の貫通孔を有するハニカム構造の１個おきの所
定の貫通孔の一端面を市松模様状に封ずるととも
に、残りの貫通孔の他端面を封ずることによつて
フイルタの厚さを従来のセラミツクフイルタと比
較して非常に薄く、しかもフイルタ有効面積を構
造的に大きく得ることができるので、微粒子の除
去を目的とした圧力損失が小さい小型のセラミツ
クフイルタを提供することができる。 本発明はこのような圧力損失が小さい小型のセ
ラミツクハニカムフイルタの製造法を提供するも
ので、第１の発明は、多数の貫通孔を有する多孔
質セラミツクハニカム構造体の所定の貫通孔の開
口一端面が封じられていると共に残りの貫通孔の
開口他端面が封じられているセラミツクハニカム
フイルタの製造法において、多孔質セラミツクハ
ニカム構造体の開口端面にフイルムを貼り、その
フイルムの所定部分に穴をあけ、次いでその穴よ
り貫通孔に封じ材を導入し所定の貫通孔を封止す
るセラミツクハニカムフイルタの製造法であり、
第２の発明は、多数の貫通孔を有する多孔質セラ
ミツクハニカム構造体の所定の貫通孔の開口一端
面が封じられていると共に残りの貫通孔の開口他
端面が封じられているセラミツクハニカムフイル
タの製造法において、多孔質セラミツクハニカム
構造体の開口端面に所定の部分が穿孔されている
フイルムを貼り、次いでその穴より貫通孔に封じ
材を導入し所定の貫通孔を封止するセラミツクハ
ニカムフイルタの製造法である。 本発明の詳細を図面を参照して説明する。 第１図および第２図に示すような多孔質セラミ
ツク隔壁３により形成された多数の貫通孔２を有
するセラミツクハニカム構造体１の一方の開口端
面にフイルムを貼りつける。 このフイルムは、次の工程で封じ材を導入する
際、破損しない程度の強度を有し、かつ焼成によ
り焼失するか、または簡単に剥がすことができる
特性を有していることが必要である。フイルムの
材質としては紙、樹脂を含浸させた紙、またはポ
リエステルやビニール等の有機高分子フイルムが
好ましい。フイルムはセラミツクハニカム構造体
の開口端面全てに密着することが好ましく、片面
に粘着性樹脂を含浸した紙をその開口端面に押し
付け密着して貼り付けることが好ましい。 セラミツクハニカム構造体の貫通孔の形状は第
１図および第２図に示される四角形に限定される
ものではなく、その他の形状が必要に応じて採用
される。また、セラミツクハニカム構造体は後で
説明する封じ材の種類に応じて、焼成品あるいは
未焼成品が採用される。 次に第５図に示すように所定の封じられる貫通
孔２の開口部分２ａに相当するフイルムの部分を
穿孔する。穿孔方法としては第６図に示すよう
に、封じ部分にあわせて針５を備えた針治具６を
フイルムに押しあてて穴明けをしたり、図示しな
いが穿孔部分に相当するピツチを有する歯車をフ
イルム上で転動させることにより穿孔したり、ナ
イフでフイルムをカツトして穿孔する方法等がと
られる。 穴の位置は穴明けする貫通孔部内であれば任意
の位置にあけてよく、穴の大きさは貫通孔と同等
ないし多少小さくてもよい。 このようにフイルムをセラミツクハニカム構造
体に貼りつけてからそのフイルムを穿孔する第１
の発明は、貫通孔が微小な場合や、成形あるいは
焼成歪を有している場合や、あるいは種々の形状
あるいは構造を備えているセラミツクハニカム構
造体に特に有用である。 セラミツクハニカム構造体の貫通孔が比較的大
きく、しかも形状あるいは構造が比較的一定の場
合には第２の発明が適している。 すなわち、第１の発明と同材質のフイルムの、
セラミツクハニカム構造体の所定の封じられる貫
通孔に相当する部分を予め穿孔する。次いでその
フイルムをセラミツクハニカム構造体の開口端面
に貼るのである。 次に、第４図、第５図あるいは第７図に示すよ
うに、フイルムの穿孔されている穴より、セラミ
ツクハニカム構造体の貫通孔２に封じ材９を導入
して、所定の貫通孔の開口部側を封止する。 封じ材はダイラタンシー（dilatancy）を有す
るセラミツク原料にバインダーと可塑剤を加え混
練した坏土あるいはアルミナセメント混練物が用
いられる。ここでダイラタンシーとは粒子間の空
間の増加により形状の変化が生じたとき容積が増
加する特性、すなわち粘稠な懸濁物が外力の影響
によつて固化する性質を云う。 封じ材がダイラタンシーを有している必要性
は、封じ材を加圧して貫通孔導入する際、坏土あ
るいはセメント混練物等の封じ材が流動性を失
い、封じ材の先端部分が半球状になつて貫通孔中
へ導入され、均一に貫通孔の形状に沿つてほぼ完
全な充填状態となり、封止する貫通孔全体にわた
つて均一な深さに封じることができるからであ
る。また、封じ材がダイラタンシーを有している
ため、圧入の際、穴の大きさが貫通孔の大きさに
比べ多少小さくても加圧によりフイルムの穴明け
部分を押し拡げて入りこみ貫通孔に密着して封じ
ることができる。 他方、封じ材がチクソトロピーを有する場合は
加圧とともに封じ材の流動性がよくなりフイルム
の穴明け部分を押し拡げることなく、封じ材の先
端部が尖つたまま貫通孔内部に深く入りこみ、ま
た貫通孔内壁、すなわち隔壁への密着強度も小さ
く、剥落するので好ましくない。 封じ材の材質の一例をあげるとコージエライト
系、ムライト系が使用できる。コージエライト系
の組成の一例をあげるとコージエライト粉末100
重量部に対して、メチールセルロース0.5〜2.0重
量部、グリセリン５〜15重量部のバインダーを添
加し、可塑剤として水を25〜35重量部加えて混練
し、坏土状にしたものがよい。また、ムライト系
のものとしては、ムライト原料粉末100重量部に
対して、メチールセルロース0.5〜2.0重量部、ポ
リビニールアルコール５〜15重量部のバインダー
を添加し、可塑剤として水を25〜35重量部加えて
混練し、坏土状にしたものがよい。これらのもの
はいずれもダイラタンシー特性を有している。 封じ材をフイルムの穴より貫通孔に導入する方
法として圧入法が採用される。圧入法としては、
第７図に示すように、セラミツクハニカム構造体
１の外径より若干大きい内径を有しかつ一端が閉
じているシリンダー７に、封じ材の導入用の穴を
有するフイルムを上面側にしてセラミツクハニカ
ム構造体１を入れ、次いでそのフイルム面上に封
じ材９を入れた後ピストン８によりその封じ材９
を加圧してセラミツクハニカム構造体１の貫通孔
２内に導入する方法である。圧力はフイルムが破
損しなく、かつ封じ材の深さが均一にするため５
〜50Kg／cm2が好ましい。 封じ材が高粘度の場合には、封じ材で封じない
貫通孔に相当するフイルム部分を他の材料で補強
してフイルムが破損しないようにして、高い圧力
を適用すればよい。また、フイルムを補強せずに
行う方法としては、セラミツクハニカム構造体の
開口端面に貼られたフイルムの穿孔において、封
じない貫通孔に相当する部分を穿孔するか、封じ
ない貫通孔に相当する部分が穿孔されているフイ
ルムをセラミツクハニカム構造体の開口端面に貼
つた後、エポキシ樹脂等をデイツピング法でフイ
ルムの穴よりセラミツクハニカム構造体の貫通孔
内へ導入硬化させた後、フイルムをはがし、封じ
材を高い圧力で導入する方法もとり得る。 また一方、封じ材が粘稠性の場合には、セラミ
ツクハニカム構造体のフイルム側を封じ材に浸漬
して封じ材を貫通孔内へ導入する、所謂デイツピ
ング法が好ましい。 また、焼成済みのセラミツクハニカム構造体を
封じる場合には、封じ材としてアルミナセメント
混練物等を用いられるがこの場合には、ダイラタ
ンシー特性が高いため前記の加圧法を採用すると
加圧により粘性が大きくなり貫通孔の充分な深さ
まで導入できないので、この場合には第８図に示
すように、セラミツクハニカム構造体１をアルミ
ナセメント混練物等の封じ材９を入れた受皿１０
内に浸漬し、バイブレター１１により振動を与え
て貫通孔内へ封じ材を導入する方法が望ましい。 アルミナセメント系を封じ材とする組成の一例
としては、アルミナセメント100重量部に対して
ムライトまたはシヤモツト粉末50〜300重量部と
水25〜40重量部加えたものが適用できる。 このようにして貫通孔が封じ材が導入されたセ
ラミツクハニカム構造体は、次に封じ材の種類に
応じた処理をする。すなわち、セラミツク系の封
じ材の場合には、800〜1400℃の温度で焼成して
フイルムまたは樹脂を焼失するとともに封じ材を
焼結してセラミツクハニカム構造体の所定の貫通
孔の開口端部を封止したセラミツクハニカムフイ
ルタを得ることができる。また、アルミナセメン
ト系の混練物が封じ材の場合には、温度50〜60
℃、湿度80〜90％の条件下に２〜４時間放置して
封じ材を硬化させた後、フイルムをはがしてセラ
ミツクハニカムフイルタを得る。 このようにして得られたセラミツクハニカムフ
イルタの効果を第５図により説明する。セラミツ
クハニカムフイルタは図示しないが自動車の内燃
機関あるいは工業用炉等の排気系の含塵ガス流に
対して貫通孔２の方向が平行になるようにセツト
され、ガス導入側端面の開口部２ａよりフイルタ
に流入したガス流は、貫通孔の封じ物４により他
端面が封じられているために貫通孔を形成してい
る薄い多孔質セラミツク隔壁３を通過してガス排
出側が開口している隣接貫通孔に移り、開口部２
ｂより排出させる。すなわち、貫通孔２を形成し
ている薄い多孔質セラミツク隔壁３がフイルタの
役目をして、ガス中の浮遊微粒子を濾過する効果
をもつのである。 以下に本発明の実施例について述べる。 実施例 １ 直径120mm、長さ150mm、貫通孔の隔壁の厚さ
0.30mm、１平行インチ当りの貫通孔数200個のコ
ージエライト質ハニカムについて、第３図に示す
ように市松模様に両端を封じたハニカム型フイル
タの製造法を示す。 まずセラミツクハニカム構造体の焼成品の開口
端面に、片面に粘着性樹脂を含浸させた紙よりな
るフイルムを押し付け全面に密着して貼りつけ
た。次に市松模様になるように封じたい貫通孔に
あわせ、針治具をフイルムにあて穴を明けた。 封じ材は、コージエライト原料の105μ篩を通
過した粉砕物の100重量部にメチルセルロース１
重量部、グリセリン10重量部と水33重量部とを混
練し坏土状にしたものを用いた。次いで穴明けし
たセラミツクハニカム構造体を、第７図に示すよ
うな直径126mmのシリンダー７内に入れ、その上
に封じ材９を置いて上からピストン８で30Kg／cm2
の荷重をかけ貫通孔内に封じ材を導入した。同様
の操作を他端面についても行い、封じ材を貫通孔
内に導入した後該セラミツクハニカム構造体を最
高温度1400℃で２時間保持して焼成した。 得られたセラミツクハニカムフイルタは、目封
じ部分の端面からの深さが８±３mmの範囲にあつ
て封じ材は貫通孔内にほぼ完全に充填されており
封じ部からのガスのリークはなかつた。また、常
温の空気を流して圧力損失を測定した結果、２
m3／minで60mm水柱でありフイルタ面積は約
15500cm2であつた。 実施例 ２ 直径120mm、長さ150mm、貫通孔の隔壁の厚さ
0.40mm、１平方インチ当りの貫通孔数約100個の
ムライト質ハニカムの未焼成乾燥品の開口端面の
片面に粘着性樹脂を付着したポリエステルよりな
るフイルムを貼けつけた。次に市松模様になるよ
うに封じたい貫通孔部分のフイルムに鋭利な刃物
で切込みを入れた。封じ材はハニカム構造体にあ
わせ、ムライト粉末の44μ篩通過物100重量部に
対してメチルセルロース１重量部、ポリビニルア
ルコール８重量部および水30重量部を混練し坏土
状のものを調整した。次いで、前記実施例１と同
様な方法により、セラミツクハニカムフイルタを
得た。得られたセラミツクハニカムフイルタは、
目封じ部分の端面からの深さが８±３mmの範囲に
あつて封じ材は貫通孔内にほぼ完全に充填されて
おり、封じ部からのガスのリークはなかつた。ま
た、常温の空気を流して圧力損失を測定した結
果、２m3／minで60mm水柱でありフイルタ面積は
約11000cm2であつた。 実施例 ３ 直径120mm、長さ150mm、貫通孔の隔壁の厚さ
0.30mm、１平方インチ当りの貫通孔数200個のコ
ージエライト質ハニカム構造体の焼成品の開口端
面に、片面に粘着性樹脂を含浸させた紙のフイル
ムを貼りつけた。次に市松模様になるように封じ
たい貫通孔にあわせ、針をフイルムにあて穴を明
けた。次いでセラミツクハニカム構造体のフイル
ム面側を、第８図に示すように封じ材が入つてい
る受皿１０の中へ浸漬しバイブレター１１で封じ
材を振動させて貫通孔２内に導入した。封じ材は
市販のアルミナセメントとムライト粉砕物を１：
１の重量比で調合したセラミツク原料100重量部
に対して水を33重量部加えて混練した坏土状のも
のを用いた。この封じ材は、前記第１、２の実施
例に用いた封じ材よりダイラタンシー特性が大き
くそのため封じ材の加圧のみでは貫通孔内への導
入は不充分であつたが、振動を利用することによ
つて所要の封じ材導入ができた。次いで封じ材が
導入されたセラミツクハニカム構造体を温度55
℃、湿度90％で２時間硬化室にて放置した後、フ
イルムをはがして第３図、第４図に示すようなセ
ラミツクハニカムフイルタを得た。このフイルタ
は封じ部４の深さが10±４mmで、封じ材は貫通孔
内に完全に充填されており、その封じ部からのガ
スのリークがなかつた。また、常温の空気を流し
て圧力損失を測定した結果、２m3／minで70mm水
柱でありフイルタ面積は約15000cm2であつた。 実施例 ４ 直径120mm、長さ120mm、貫通孔の隔壁の厚さ
0.40mm、１平方インチ当りの貫通孔数約100個の
コージエライト質ハニカム構造体の焼成品の開口
端面に、片面に粘着性樹脂を含浸させた紙のフイ
ルムを貼りつけた。次に市松模様になるように封
じたい貫通孔のピツチにあわせて作成した歯車を
フイルム上に転動させてフイルムに穴を明けた。
次いで封じ材としてムライト粉末100重量部にで
んぷん糊20重量部加えて混練し坏土状にしたもの
を用い、第１の実施例と同様に10Kg／cm2の圧力を
加圧して封じ材を貫通孔内に導入後、1300℃、２
時間焼成してセラミツクハニカムフイルタを得
た。このフイルタは目封じ深さが端面より70〜
120mmの範囲まで広がつており、かつその隔壁へ
の密着性が弱く、ガスのリークが大きく、部分的
に封じ物が貫通孔から容易に脱落しフイルタとし
ての機能をもつものは得られなかつた。 本発明によるセラミツクハニカムフイルタの実
施例の結果を第１表にまとめて示す。
ら排出されるガスの浄化に用いられるセラミツク
ハニカムフイルタの製造法に関するものである。 従来、フイルタには吸着材等の種々の充填材を
介装したもの、スチールウール、セラミツクフア
イバー、多孔質磁器等を用いたものであるが、微
粒子を除去するためには、目の細かいものを用い
なければ捕集効率が上がらず逆にこのことは高い
濾過速度が要求される場合、圧力損失が増大する
欠点があつた。 また、従来のフイルタはその構造がシート状、
板状あるいは円筒状が普通採用されており、フイ
ルタ面積を大きくするために波型構造、二重円筒
状構造にすることがあるが、いずれにせよ単位体
積当りのフイルタ面積には限界があり、圧力損失
を減少するにはフイルタ容積を大きくする必要が
あつて小型化することは不可能であつた。 一方、セラミツクハニカム構造体は、最近自動
車排ガス浄化用触媒担体、ガスタービン用熱交換
体等に広く利用されており、円形、三角形、四角
形、六角形、波形等一定形状の貫通孔が均一に多
数分布し、かつそれらの貫通孔は互いに平行で直
線的になつているため、ガス流の圧力損失が非常
に小さく、単位体積当りの表面積が大きく、しか
も貫通孔は薄い壁で構成されているので小さな熱
量でヒートアツプが容易に行なえる等の利点にお
いて注目されてきた。 しかしながら、このようなセラミツクハニカム
構造体の用途はその多数の貫通孔を形成する薄い
隔壁にガスを流通せしめ、その隔壁上にコーテン
グされた触媒とガスとを反応させ排ガス中の一酸
化炭酸（CO）、炭化水素（HC）、窒素化合物
（NOX）等の有害なガスを分解する機能に限られ
ていた。 セラミツクハニカム構造体の製造法には種々の
方法があり、例えば、有機多孔質シートにセラミ
ツク泥漿を含浸させてハニカム構造体をつくりこ
れを焼成して得るペーパーデイツピング法、所定
形状の多数のパイプを結束させて得るパイプ結束
法、所定形状の多数のスリツトをもつダイスより
押出す一体押出法およびプレス法等がある。 セラミツクハニカム構造体の製造法を押出法を
例にあげて更に詳しく説明すると、アルミナ、シ
リカ、ムライト、シリコンカーバイド、シリコン
ナイトライドおよび／またはコージエライト等の
セラミツク原料粉末に有機バインダー、可塑剤を
加えて混練してセラミツク原料を主成分とする調
合物をつくり、次いで貫通孔の断面形状が三角
形、四角形、六角形等の多角形および円形、楕円
形等の所定の形状を構成するような多数のスリツ
トからなるダイスを用いて、前記調合物を押出成
形し、乾燥した後焼成して、多孔質セラミツクハ
ニカム構造体を得る方法である。 このようなセラミツクハニカム構造体の薄い壁
厚および単位体積当りの表面積が格段に大きい点
に注目して、フイルタとしての用途が考えられ
る。すなわち、多孔質セラミツク材料からなる多
数の貫通孔を有するハニカム構造の１個おきの所
定の貫通孔の一端面を市松模様状に封ずるととも
に、残りの貫通孔の他端面を封ずることによつて
フイルタの厚さを従来のセラミツクフイルタと比
較して非常に薄く、しかもフイルタ有効面積を構
造的に大きく得ることができるので、微粒子の除
去を目的とした圧力損失が小さい小型のセラミツ
クフイルタを提供することができる。 本発明はこのような圧力損失が小さい小型のセ
ラミツクハニカムフイルタの製造法を提供するも
ので、第１の発明は、多数の貫通孔を有する多孔
質セラミツクハニカム構造体の所定の貫通孔の開
口一端面が封じられていると共に残りの貫通孔の
開口他端面が封じられているセラミツクハニカム
フイルタの製造法において、多孔質セラミツクハ
ニカム構造体の開口端面にフイルムを貼り、その
フイルムの所定部分に穴をあけ、次いでその穴よ
り貫通孔に封じ材を導入し所定の貫通孔を封止す
るセラミツクハニカムフイルタの製造法であり、
第２の発明は、多数の貫通孔を有する多孔質セラ
ミツクハニカム構造体の所定の貫通孔の開口一端
面が封じられていると共に残りの貫通孔の開口他
端面が封じられているセラミツクハニカムフイル
タの製造法において、多孔質セラミツクハニカム
構造体の開口端面に所定の部分が穿孔されている
フイルムを貼り、次いでその穴より貫通孔に封じ
材を導入し所定の貫通孔を封止するセラミツクハ
ニカムフイルタの製造法である。 本発明の詳細を図面を参照して説明する。 第１図および第２図に示すような多孔質セラミ
ツク隔壁３により形成された多数の貫通孔２を有
するセラミツクハニカム構造体１の一方の開口端
面にフイルムを貼りつける。 このフイルムは、次の工程で封じ材を導入する
際、破損しない程度の強度を有し、かつ焼成によ
り焼失するか、または簡単に剥がすことができる
特性を有していることが必要である。フイルムの
材質としては紙、樹脂を含浸させた紙、またはポ
リエステルやビニール等の有機高分子フイルムが
好ましい。フイルムはセラミツクハニカム構造体
の開口端面全てに密着することが好ましく、片面
に粘着性樹脂を含浸した紙をその開口端面に押し
付け密着して貼り付けることが好ましい。 セラミツクハニカム構造体の貫通孔の形状は第
１図および第２図に示される四角形に限定される
ものではなく、その他の形状が必要に応じて採用
される。また、セラミツクハニカム構造体は後で
説明する封じ材の種類に応じて、焼成品あるいは
未焼成品が採用される。 次に第５図に示すように所定の封じられる貫通
孔２の開口部分２ａに相当するフイルムの部分を
穿孔する。穿孔方法としては第６図に示すよう
に、封じ部分にあわせて針５を備えた針治具６を
フイルムに押しあてて穴明けをしたり、図示しな
いが穿孔部分に相当するピツチを有する歯車をフ
イルム上で転動させることにより穿孔したり、ナ
イフでフイルムをカツトして穿孔する方法等がと
られる。 穴の位置は穴明けする貫通孔部内であれば任意
の位置にあけてよく、穴の大きさは貫通孔と同等
ないし多少小さくてもよい。 このようにフイルムをセラミツクハニカム構造
体に貼りつけてからそのフイルムを穿孔する第１
の発明は、貫通孔が微小な場合や、成形あるいは
焼成歪を有している場合や、あるいは種々の形状
あるいは構造を備えているセラミツクハニカム構
造体に特に有用である。 セラミツクハニカム構造体の貫通孔が比較的大
きく、しかも形状あるいは構造が比較的一定の場
合には第２の発明が適している。 すなわち、第１の発明と同材質のフイルムの、
セラミツクハニカム構造体の所定の封じられる貫
通孔に相当する部分を予め穿孔する。次いでその
フイルムをセラミツクハニカム構造体の開口端面
に貼るのである。 次に、第４図、第５図あるいは第７図に示すよ
うに、フイルムの穿孔されている穴より、セラミ
ツクハニカム構造体の貫通孔２に封じ材９を導入
して、所定の貫通孔の開口部側を封止する。 封じ材はダイラタンシー（dilatancy）を有す
るセラミツク原料にバインダーと可塑剤を加え混
練した坏土あるいはアルミナセメント混練物が用
いられる。ここでダイラタンシーとは粒子間の空
間の増加により形状の変化が生じたとき容積が増
加する特性、すなわち粘稠な懸濁物が外力の影響
によつて固化する性質を云う。 封じ材がダイラタンシーを有している必要性
は、封じ材を加圧して貫通孔導入する際、坏土あ
るいはセメント混練物等の封じ材が流動性を失
い、封じ材の先端部分が半球状になつて貫通孔中
へ導入され、均一に貫通孔の形状に沿つてほぼ完
全な充填状態となり、封止する貫通孔全体にわた
つて均一な深さに封じることができるからであ
る。また、封じ材がダイラタンシーを有している
ため、圧入の際、穴の大きさが貫通孔の大きさに
比べ多少小さくても加圧によりフイルムの穴明け
部分を押し拡げて入りこみ貫通孔に密着して封じ
ることができる。 他方、封じ材がチクソトロピーを有する場合は
加圧とともに封じ材の流動性がよくなりフイルム
の穴明け部分を押し拡げることなく、封じ材の先
端部が尖つたまま貫通孔内部に深く入りこみ、ま
た貫通孔内壁、すなわち隔壁への密着強度も小さ
く、剥落するので好ましくない。 封じ材の材質の一例をあげるとコージエライト
系、ムライト系が使用できる。コージエライト系
の組成の一例をあげるとコージエライト粉末100
重量部に対して、メチールセルロース0.5〜2.0重
量部、グリセリン５〜15重量部のバインダーを添
加し、可塑剤として水を25〜35重量部加えて混練
し、坏土状にしたものがよい。また、ムライト系
のものとしては、ムライト原料粉末100重量部に
対して、メチールセルロース0.5〜2.0重量部、ポ
リビニールアルコール５〜15重量部のバインダー
を添加し、可塑剤として水を25〜35重量部加えて
混練し、坏土状にしたものがよい。これらのもの
はいずれもダイラタンシー特性を有している。 封じ材をフイルムの穴より貫通孔に導入する方
法として圧入法が採用される。圧入法としては、
第７図に示すように、セラミツクハニカム構造体
１の外径より若干大きい内径を有しかつ一端が閉
じているシリンダー７に、封じ材の導入用の穴を
有するフイルムを上面側にしてセラミツクハニカ
ム構造体１を入れ、次いでそのフイルム面上に封
じ材９を入れた後ピストン８によりその封じ材９
を加圧してセラミツクハニカム構造体１の貫通孔
２内に導入する方法である。圧力はフイルムが破
損しなく、かつ封じ材の深さが均一にするため５
〜50Kg／cm2が好ましい。 封じ材が高粘度の場合には、封じ材で封じない
貫通孔に相当するフイルム部分を他の材料で補強
してフイルムが破損しないようにして、高い圧力
を適用すればよい。また、フイルムを補強せずに
行う方法としては、セラミツクハニカム構造体の
開口端面に貼られたフイルムの穿孔において、封
じない貫通孔に相当する部分を穿孔するか、封じ
ない貫通孔に相当する部分が穿孔されているフイ
ルムをセラミツクハニカム構造体の開口端面に貼
つた後、エポキシ樹脂等をデイツピング法でフイ
ルムの穴よりセラミツクハニカム構造体の貫通孔
内へ導入硬化させた後、フイルムをはがし、封じ
材を高い圧力で導入する方法もとり得る。 また一方、封じ材が粘稠性の場合には、セラミ
ツクハニカム構造体のフイルム側を封じ材に浸漬
して封じ材を貫通孔内へ導入する、所謂デイツピ
ング法が好ましい。 また、焼成済みのセラミツクハニカム構造体を
封じる場合には、封じ材としてアルミナセメント
混練物等を用いられるがこの場合には、ダイラタ
ンシー特性が高いため前記の加圧法を採用すると
加圧により粘性が大きくなり貫通孔の充分な深さ
まで導入できないので、この場合には第８図に示
すように、セラミツクハニカム構造体１をアルミ
ナセメント混練物等の封じ材９を入れた受皿１０
内に浸漬し、バイブレター１１により振動を与え
て貫通孔内へ封じ材を導入する方法が望ましい。 アルミナセメント系を封じ材とする組成の一例
としては、アルミナセメント100重量部に対して
ムライトまたはシヤモツト粉末50〜300重量部と
水25〜40重量部加えたものが適用できる。 このようにして貫通孔が封じ材が導入されたセ
ラミツクハニカム構造体は、次に封じ材の種類に
応じた処理をする。すなわち、セラミツク系の封
じ材の場合には、800〜1400℃の温度で焼成して
フイルムまたは樹脂を焼失するとともに封じ材を
焼結してセラミツクハニカム構造体の所定の貫通
孔の開口端部を封止したセラミツクハニカムフイ
ルタを得ることができる。また、アルミナセメン
ト系の混練物が封じ材の場合には、温度50〜60
℃、湿度80〜90％の条件下に２〜４時間放置して
封じ材を硬化させた後、フイルムをはがしてセラ
ミツクハニカムフイルタを得る。 このようにして得られたセラミツクハニカムフ
イルタの効果を第５図により説明する。セラミツ
クハニカムフイルタは図示しないが自動車の内燃
機関あるいは工業用炉等の排気系の含塵ガス流に
対して貫通孔２の方向が平行になるようにセツト
され、ガス導入側端面の開口部２ａよりフイルタ
に流入したガス流は、貫通孔の封じ物４により他
端面が封じられているために貫通孔を形成してい
る薄い多孔質セラミツク隔壁３を通過してガス排
出側が開口している隣接貫通孔に移り、開口部２
ｂより排出させる。すなわち、貫通孔２を形成し
ている薄い多孔質セラミツク隔壁３がフイルタの
役目をして、ガス中の浮遊微粒子を濾過する効果
をもつのである。 以下に本発明の実施例について述べる。 実施例 １ 直径120mm、長さ150mm、貫通孔の隔壁の厚さ
0.30mm、１平行インチ当りの貫通孔数200個のコ
ージエライト質ハニカムについて、第３図に示す
ように市松模様に両端を封じたハニカム型フイル
タの製造法を示す。 まずセラミツクハニカム構造体の焼成品の開口
端面に、片面に粘着性樹脂を含浸させた紙よりな
るフイルムを押し付け全面に密着して貼りつけ
た。次に市松模様になるように封じたい貫通孔に
あわせ、針治具をフイルムにあて穴を明けた。 封じ材は、コージエライト原料の105μ篩を通
過した粉砕物の100重量部にメチルセルロース１
重量部、グリセリン10重量部と水33重量部とを混
練し坏土状にしたものを用いた。次いで穴明けし
たセラミツクハニカム構造体を、第７図に示すよ
うな直径126mmのシリンダー７内に入れ、その上
に封じ材９を置いて上からピストン８で30Kg／cm2
の荷重をかけ貫通孔内に封じ材を導入した。同様
の操作を他端面についても行い、封じ材を貫通孔
内に導入した後該セラミツクハニカム構造体を最
高温度1400℃で２時間保持して焼成した。 得られたセラミツクハニカムフイルタは、目封
じ部分の端面からの深さが８±３mmの範囲にあつ
て封じ材は貫通孔内にほぼ完全に充填されており
封じ部からのガスのリークはなかつた。また、常
温の空気を流して圧力損失を測定した結果、２
m3／minで60mm水柱でありフイルタ面積は約
15500cm2であつた。 実施例 ２ 直径120mm、長さ150mm、貫通孔の隔壁の厚さ
0.40mm、１平方インチ当りの貫通孔数約100個の
ムライト質ハニカムの未焼成乾燥品の開口端面の
片面に粘着性樹脂を付着したポリエステルよりな
るフイルムを貼けつけた。次に市松模様になるよ
うに封じたい貫通孔部分のフイルムに鋭利な刃物
で切込みを入れた。封じ材はハニカム構造体にあ
わせ、ムライト粉末の44μ篩通過物100重量部に
対してメチルセルロース１重量部、ポリビニルア
ルコール８重量部および水30重量部を混練し坏土
状のものを調整した。次いで、前記実施例１と同
様な方法により、セラミツクハニカムフイルタを
得た。得られたセラミツクハニカムフイルタは、
目封じ部分の端面からの深さが８±３mmの範囲に
あつて封じ材は貫通孔内にほぼ完全に充填されて
おり、封じ部からのガスのリークはなかつた。ま
た、常温の空気を流して圧力損失を測定した結
果、２m3／minで60mm水柱でありフイルタ面積は
約11000cm2であつた。 実施例 ３ 直径120mm、長さ150mm、貫通孔の隔壁の厚さ
0.30mm、１平方インチ当りの貫通孔数200個のコ
ージエライト質ハニカム構造体の焼成品の開口端
面に、片面に粘着性樹脂を含浸させた紙のフイル
ムを貼りつけた。次に市松模様になるように封じ
たい貫通孔にあわせ、針をフイルムにあて穴を明
けた。次いでセラミツクハニカム構造体のフイル
ム面側を、第８図に示すように封じ材が入つてい
る受皿１０の中へ浸漬しバイブレター１１で封じ
材を振動させて貫通孔２内に導入した。封じ材は
市販のアルミナセメントとムライト粉砕物を１：
１の重量比で調合したセラミツク原料100重量部
に対して水を33重量部加えて混練した坏土状のも
のを用いた。この封じ材は、前記第１、２の実施
例に用いた封じ材よりダイラタンシー特性が大き
くそのため封じ材の加圧のみでは貫通孔内への導
入は不充分であつたが、振動を利用することによ
つて所要の封じ材導入ができた。次いで封じ材が
導入されたセラミツクハニカム構造体を温度55
℃、湿度90％で２時間硬化室にて放置した後、フ
イルムをはがして第３図、第４図に示すようなセ
ラミツクハニカムフイルタを得た。このフイルタ
は封じ部４の深さが10±４mmで、封じ材は貫通孔
内に完全に充填されており、その封じ部からのガ
スのリークがなかつた。また、常温の空気を流し
て圧力損失を測定した結果、２m3／minで70mm水
柱でありフイルタ面積は約15000cm2であつた。 実施例 ４ 直径120mm、長さ120mm、貫通孔の隔壁の厚さ
0.40mm、１平方インチ当りの貫通孔数約100個の
コージエライト質ハニカム構造体の焼成品の開口
端面に、片面に粘着性樹脂を含浸させた紙のフイ
ルムを貼りつけた。次に市松模様になるように封
じたい貫通孔のピツチにあわせて作成した歯車を
フイルム上に転動させてフイルムに穴を明けた。
次いで封じ材としてムライト粉末100重量部にで
んぷん糊20重量部加えて混練し坏土状にしたもの
を用い、第１の実施例と同様に10Kg／cm2の圧力を
加圧して封じ材を貫通孔内に導入後、1300℃、２
時間焼成してセラミツクハニカムフイルタを得
た。このフイルタは目封じ深さが端面より70〜
120mmの範囲まで広がつており、かつその隔壁へ
の密着性が弱く、ガスのリークが大きく、部分的
に封じ物が貫通孔から容易に脱落しフイルタとし
ての機能をもつものは得られなかつた。 本発明によるセラミツクハニカムフイルタの実
施例の結果を第１表にまとめて示す。
【表】
【表】
以上の実施例より明らかなように本発明のセラ
ミツクハニカムフイルタの製造法は、多孔質の隔
壁、すなわちフイルタ部分を有するセラミツクハ
ニカム構造体に、簡単なフイルムの貼りつけ工
程、そのフイルムの穿孔作業、封じ材の導入工程
およびその硬化もしくは焼結工程を適用すること
によつて、圧力損失が小さい小型のセラミツクハ
ニカムフイルタを得ることができ、しかも封じ部
がセラミツクハニカム構造体と同様な高温耐熱性
を有しているので、デイーゼルエンジンその他の
内燃機関の高温排気中の微粉炭塵の除去等に極め
て有効であり、またCO，HC，NOX等を除去す
る触媒を担持したセラミツクハニカム触媒の排気
入口前に配置することにより、セラミツクハニカ
ム触媒の目詰りを防止し、フイルタ作用により補
集されたカーボンダスト等の微粒子は排気ガスの
高温により燃焼し、その燃焼排気ガスはセラミツ
クハニカム触媒で浄化されるので、セラミツクハ
ニカムフイルタを特別な洗浄処置を必要としない
等の利点があり、産業上有用である。
ミツクハニカムフイルタの製造法は、多孔質の隔
壁、すなわちフイルタ部分を有するセラミツクハ
ニカム構造体に、簡単なフイルムの貼りつけ工
程、そのフイルムの穿孔作業、封じ材の導入工程
およびその硬化もしくは焼結工程を適用すること
によつて、圧力損失が小さい小型のセラミツクハ
ニカムフイルタを得ることができ、しかも封じ部
がセラミツクハニカム構造体と同様な高温耐熱性
を有しているので、デイーゼルエンジンその他の
内燃機関の高温排気中の微粉炭塵の除去等に極め
て有効であり、またCO，HC，NOX等を除去す
る触媒を担持したセラミツクハニカム触媒の排気
入口前に配置することにより、セラミツクハニカ
ム触媒の目詰りを防止し、フイルタ作用により補
集されたカーボンダスト等の微粒子は排気ガスの
高温により燃焼し、その燃焼排気ガスはセラミツ
クハニカム触媒で浄化されるので、セラミツクハ
ニカムフイルタを特別な洗浄処置を必要としない
等の利点があり、産業上有用である。
第１図はセラミツクハニカム構造体の一例を示
す正面図、第２図は第１図の一部切欠き側面図、
第３図は本発明の製造法によつて得られるセラミ
ツクハニカムフイルタの一例を示す正面図、第４
図は第３図の一部切欠き側面図、第５図は本発明
のセラミツクハニカムフイルタの説明図、第６図
は本発明の製造法に用いられる針治具による孔明
けの概略説明図、第７図は本発明の製造法に用い
られる封じ材のピストン圧入の概略説明図、第８
図は本発明の製造法に用いられる封じ材の振動充
填の概略説明図である。 １……セラミツクハニカム構造体、２，２ａ，
２ｂ……貫通孔、３……多孔質セラミツク隔壁、
４……貫通孔の封じ物、５……針、６……針治
具、７……シリンダー、８……ピストン、９……
封じ材、１０……封じ材の受皿、１１……バイブ
レター、１２……バネ。
す正面図、第２図は第１図の一部切欠き側面図、
第３図は本発明の製造法によつて得られるセラミ
ツクハニカムフイルタの一例を示す正面図、第４
図は第３図の一部切欠き側面図、第５図は本発明
のセラミツクハニカムフイルタの説明図、第６図
は本発明の製造法に用いられる針治具による孔明
けの概略説明図、第７図は本発明の製造法に用い
られる封じ材のピストン圧入の概略説明図、第８
図は本発明の製造法に用いられる封じ材の振動充
填の概略説明図である。 １……セラミツクハニカム構造体、２，２ａ，
２ｂ……貫通孔、３……多孔質セラミツク隔壁、
４……貫通孔の封じ物、５……針、６……針治
具、７……シリンダー、８……ピストン、９……
封じ材、１０……封じ材の受皿、１１……バイブ
レター、１２……バネ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多数の貫通孔を有する多孔質セラミツクハニ
カム構造体の所定の貫通孔の開口一端面が封じら
れていると共に残りの貫通孔の開口他端面が封じ
られているセラミツクハニカムフイルタの製造法
において、多孔質セラミツクハニカム構造体の開
口端面にフイルムを貼り、そのフイルムの所定部
分に穴をあけ、次いでその穴より貫通孔に封じ材
を導入し所定の貫通孔を封止することを特徴とす
るセラミツクハニカムフイルタの製造法。 ２ 多数の貫通孔を有する多孔質セラミツクハニ
カム構造体の所定の貫通孔の開口一端面が封じら
れていると共に残りの貫通孔の開口他端面が報じ
られているセラミツクハニカムフイルタの製造法
において、多孔質セラミツクハニカム構造体の開
口端面に所定の部分が穿孔されているフイルムを
貼り、次いでその穴より貫通孔に封じ材を導入し
所定の貫通孔を封止することを特徴とするセラミ
ツクハニカムフイルタの製造法。 ３ フイルムが紙、樹脂を含浸させた紙、または
有機高分子フイルムである特許請求の範囲第１項
あるいは第２項のいずれかに記載のセラミツクハ
ニカムフイルタの製造法。 ４ 封じ材がダイラタンシーを有するものである
特許請求の範囲第１項あるいは第２項のいずれか
に記載のセラミツクハニカムフイルタの製造法。 ５ 封じ材がセラミツク原料にバインダーと可塑
材とを加え混練した坏土またはアルミナセメント
である特許請求の範囲第１項あるいは第２項のい
ずれかに記載のセラミツクハニカムフイルタの製
造法。 ６ バインダーがセルロース誘導体および／また
は多価アルコールである特許請求の範囲第５項記
載のセラミツクハニカムフイルタの製造法。 ７ 封じ材の導入が圧入、振動充填および／また
はデイツピングである特許請求の範囲第１項ある
いは第２項のいずれかに記載のセラミツクハニカ
ムフイルタの製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010780A JPS577215A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Preparation of ceramic honeycomb filter |
| US06/167,731 US4293357A (en) | 1980-06-16 | 1980-07-14 | Method for producing ceramic honeycomb filters |
| CA000379298A CA1153711A (en) | 1980-06-16 | 1981-06-08 | Method for producing ceramic honeycomb filters |
| DE8181302704T DE3167174D1 (en) | 1980-06-16 | 1981-06-16 | Method for producing ceramic honeycomb filters |
| EP81302704A EP0042302B1 (en) | 1980-06-16 | 1981-06-16 | Method for producing ceramic honeycomb filters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010780A JPS577215A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Preparation of ceramic honeycomb filter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS577215A JPS577215A (en) | 1982-01-14 |
| JPS6324731B2 true JPS6324731B2 (ja) | 1988-05-23 |
Family
ID=13708952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8010780A Granted JPS577215A (en) | 1980-06-16 | 1980-06-16 | Preparation of ceramic honeycomb filter |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4293357A (ja) |
| JP (1) | JPS577215A (ja) |
| CA (1) | CA1153711A (ja) |
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