JPS6324355Y2 - - Google Patents
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- JPS6324355Y2 JPS6324355Y2 JP3953481U JP3953481U JPS6324355Y2 JP S6324355 Y2 JPS6324355 Y2 JP S6324355Y2 JP 3953481 U JP3953481 U JP 3953481U JP 3953481 U JP3953481 U JP 3953481U JP S6324355 Y2 JPS6324355 Y2 JP S6324355Y2
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- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
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- Multiple-Way Valves (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、リング状二重バーナーに利用するガ
スコツクの改良に関するものである。
スコツクの改良に関するものである。
従来のこの種のバーナーは、外周バーナーと内
周バーナーとから成り立ち、弱火だけが必要なと
きは内周バーナー単独で使用し、強火が必要なと
きは内外2つのバーナーを用いるように操作して
いる。
周バーナーとから成り立ち、弱火だけが必要なと
きは内周バーナー単独で使用し、強火が必要なと
きは内外2つのバーナーを用いるように操作して
いる。
本考案の目的は前記従来の二重バーナー用ガス
コツクに改良を加え、構造を簡単にし、しかも操
作が容易で小角度の一方向回転で火力の調節範囲
が広く而も微調整をおこなうことができ調節が確
実に行われる二重バーナー用ガスコツクを提供す
ることにある。
コツクに改良を加え、構造を簡単にし、しかも操
作が容易で小角度の一方向回転で火力の調節範囲
が広く而も微調整をおこなうことができ調節が確
実に行われる二重バーナー用ガスコツクを提供す
ることにある。
前記の目的を充足するため本考案は次のように
構成したものである。
構成したものである。
即ち本考案は、コツク本体1のガス源連絡孔5
に連通する凹入穴4及び横孔6を閉子2に開設
し、更に閉子2には、その閉子位置より該閉子を
所定の角度回動させたとき前記コツク本体1に形
成した大バーナー孔11と小バーナー孔12並び
にパイロツトバーナー孔13とに同時に連通して
大小両バーナーを点火させるための大バーナー用
孔7及び小バーナー用孔8、パイロツトバーナー
孔13への連絡切欠9付き中介孔10を閉子2の
凹入穴4から外周面に向つて形成し、又閉子2を
前記回動角度位置から前記回動方向と同方向に更
に所要角度回わすことにより、前記大バーナー孔
11への連絡を遮断するための閉子2の周面の一
部を形成するとともに、小バーナー孔12への連
絡のみ続行させるための張出孔8′を小バーナー
用孔8に連設し、閉子を更に同方向に所要角度回
動させることにより前記大小バーナー用孔11,
12をともに閉止するための閉子2の周面の一部
を形成し、コツク本体1には、その小バーナー孔
12に開口するバイパス通路15と、閉子2の周
面の一部に形成したバイパス用切欠16に開口す
るバイパス通路15′との間にニードル弁を設け、
且上方から見て大小バーナー孔11,12が閉子
の中心を通る直線上に相対して設けられ、ガス源
連絡孔5が上記直線に対し略直角方向に設けられ
るとともに小バーナー孔12、ガス連絡孔15、
大バーナー孔11の順に配設したことを特徴とす
る二重バーナー用ガスコツク。
に連通する凹入穴4及び横孔6を閉子2に開設
し、更に閉子2には、その閉子位置より該閉子を
所定の角度回動させたとき前記コツク本体1に形
成した大バーナー孔11と小バーナー孔12並び
にパイロツトバーナー孔13とに同時に連通して
大小両バーナーを点火させるための大バーナー用
孔7及び小バーナー用孔8、パイロツトバーナー
孔13への連絡切欠9付き中介孔10を閉子2の
凹入穴4から外周面に向つて形成し、又閉子2を
前記回動角度位置から前記回動方向と同方向に更
に所要角度回わすことにより、前記大バーナー孔
11への連絡を遮断するための閉子2の周面の一
部を形成するとともに、小バーナー孔12への連
絡のみ続行させるための張出孔8′を小バーナー
用孔8に連設し、閉子を更に同方向に所要角度回
動させることにより前記大小バーナー用孔11,
12をともに閉止するための閉子2の周面の一部
を形成し、コツク本体1には、その小バーナー孔
12に開口するバイパス通路15と、閉子2の周
面の一部に形成したバイパス用切欠16に開口す
るバイパス通路15′との間にニードル弁を設け、
且上方から見て大小バーナー孔11,12が閉子
の中心を通る直線上に相対して設けられ、ガス源
連絡孔5が上記直線に対し略直角方向に設けられ
るとともに小バーナー孔12、ガス連絡孔15、
大バーナー孔11の順に配設したことを特徴とす
る二重バーナー用ガスコツク。
図面は本考案に係る二重バーナー用ガスコツク
の一実施例を示したもので、図中1はコツク本
体、2は閉子、3は閉子操作軸である。
の一実施例を示したもので、図中1はコツク本
体、2は閉子、3は閉子操作軸である。
閉子2には下面に開放する凹入穴4を穿ち、コ
ツク本体1に形成したガス源連絡孔5に連絡する
横孔6をあけ、凹入穴4を介して横孔6と連通す
る大バーナー用孔7と小バーナー用孔8並びにパ
イロツトバーナー連絡切欠9の中介孔10を形成
し、コツク本体1には夫々大バーナー孔11、小
バーナー孔12、パイロツトバーナー孔13を形
成する。尚小バーナー用孔8に連続して張出孔
8′を形成してある。
ツク本体1に形成したガス源連絡孔5に連絡する
横孔6をあけ、凹入穴4を介して横孔6と連通す
る大バーナー用孔7と小バーナー用孔8並びにパ
イロツトバーナー連絡切欠9の中介孔10を形成
し、コツク本体1には夫々大バーナー孔11、小
バーナー孔12、パイロツトバーナー孔13を形
成する。尚小バーナー用孔8に連続して張出孔
8′を形成してある。
又コツク本体1には小バーナー孔12へのバイ
パス通路15′を設け、上記バイパス通路15′
と、小バーナー孔12に開口する他のバイパス通
路15とをニードル弁14を介して連結し、バイ
パス通路15′は、閉子2に形成した別の切欠1
6を介してガス源連絡孔5と小バーナー孔12に
連絡させる。17はパイロツトバーナーに点火す
る電気点火装置のスイツチ操作レバーで、前記閉
子操作軸3より突出したピンロツド18がその周
りのカム19に接するようにばね20をピンロツ
ド18に作用させ、閉子操作軸3の回転に伴ない
カム19を、該カム19に作用させたばね20に
抗して押下げ、操作レバー17の突出部21をカ
ム19で操作し、軸22を支点に操作レバー17
が回動してパイロツトバーナーに点火するように
し、同時にカム19及びストツパー板28により
閉子2の回動を一時的に止める。(第2図参照)
23はピンロツトに作用させたばね、24は凹入
穴4の上面に形成した弁座で、これに接する弁2
5はパイロツトバーナー孔13に通じる中介孔1
0を開閉し、ばね26に抗して操作軸29を押下
げると弁25が弁座24より離れてパイロツトバ
ーナー孔13がガス源に通じる。尚ハンドルを逆
に回わせば、元の完全閉止位置に戻る。28は、
カム19の下面に固定したストツパー板で第8図
に示すように操作レバー17の突出部21が係合
する切欠27を設けカム19と共にストツパー板
28は協動し、第8図イは閉子が閉じているとき
を示し、ロは75゜回わつて両バーナーが点火して
いる位置、更にハは120゜,150゜回わつたときの位
置を示している。
パス通路15′を設け、上記バイパス通路15′
と、小バーナー孔12に開口する他のバイパス通
路15とをニードル弁14を介して連結し、バイ
パス通路15′は、閉子2に形成した別の切欠1
6を介してガス源連絡孔5と小バーナー孔12に
連絡させる。17はパイロツトバーナーに点火す
る電気点火装置のスイツチ操作レバーで、前記閉
子操作軸3より突出したピンロツド18がその周
りのカム19に接するようにばね20をピンロツ
ド18に作用させ、閉子操作軸3の回転に伴ない
カム19を、該カム19に作用させたばね20に
抗して押下げ、操作レバー17の突出部21をカ
ム19で操作し、軸22を支点に操作レバー17
が回動してパイロツトバーナーに点火するように
し、同時にカム19及びストツパー板28により
閉子2の回動を一時的に止める。(第2図参照)
23はピンロツトに作用させたばね、24は凹入
穴4の上面に形成した弁座で、これに接する弁2
5はパイロツトバーナー孔13に通じる中介孔1
0を開閉し、ばね26に抗して操作軸29を押下
げると弁25が弁座24より離れてパイロツトバ
ーナー孔13がガス源に通じる。尚ハンドルを逆
に回わせば、元の完全閉止位置に戻る。28は、
カム19の下面に固定したストツパー板で第8図
に示すように操作レバー17の突出部21が係合
する切欠27を設けカム19と共にストツパー板
28は協動し、第8図イは閉子が閉じているとき
を示し、ロは75゜回わつて両バーナーが点火して
いる位置、更にハは120゜,150゜回わつたときの位
置を示している。
尚、コツク本体1にはガス源連絡孔5とは別の
高さに大バーナー孔11と、小バーナー孔12と
を、上方から見て閉子2の中心を通る一直線上に
配設し、パイロツトバーナー孔13をガス源連絡
孔5及び大小バーナー孔11,12とは別の高さ
に配設し、上から見て、小バーナー孔12及びバ
イパス通路15,15′、ガス源連絡孔5、大バ
ーナー孔11の順に配設されている。
高さに大バーナー孔11と、小バーナー孔12と
を、上方から見て閉子2の中心を通る一直線上に
配設し、パイロツトバーナー孔13をガス源連絡
孔5及び大小バーナー孔11,12とは別の高さ
に配設し、上から見て、小バーナー孔12及びバ
イパス通路15,15′、ガス源連絡孔5、大バ
ーナー孔11の順に配設されている。
次に本考案のガスコツクの作用、作動状態につ
いて説明する。
いて説明する。
第1図はガスコツクの完全閉止状態を示すもの
であつて、このときのコツク本体1と、閉子2と
の関係は第4図イ,ハに示すように、閉子2の周
面の一部2a,2a′がコツク本体1のガス源連絡
孔5を閉止し、閉子2の周面の一部2bはコツク
本体1のバイパス通路15′を閉止している。又
第4図ロに示すように閉止2の周面の一部2c,
2dが大小バーナー孔11,12を閉止し、第4
図ニに示すように閉子2の周面の一部1eはパイ
ロツトバーナー孔13を閉止している。
であつて、このときのコツク本体1と、閉子2と
の関係は第4図イ,ハに示すように、閉子2の周
面の一部2a,2a′がコツク本体1のガス源連絡
孔5を閉止し、閉子2の周面の一部2bはコツク
本体1のバイパス通路15′を閉止している。又
第4図ロに示すように閉止2の周面の一部2c,
2dが大小バーナー孔11,12を閉止し、第4
図ニに示すように閉子2の周面の一部1eはパイ
ロツトバーナー孔13を閉止している。
次に閉子操作軸3のハンドル(図示せず)を回
転して第1図の閉子2の位置から回すと、カム1
9は、ばね20,26の撥力に抗して押し下げら
れ、弁25の開度調節がおこなわれると共に、カ
ム19により操作レバー17の突出部21が押し
下げられ、軸22を支点に操作レバー17が上方
に回動して前記電気点火装置(図示せず)のスイ
ツチ(図示せず)をONにし、パイロツトバーナ
ー(図示せず)に点火する。従つて内外周バーナ
ー(図示せず)が同時に点火する。閉止操作軸3
のハンドル(図示せず)が回転し、75゜に至つた
とき回転を止めると、ばね20,26は旧位に復
し、弁25も閉止する。従つて弁座24を閉止
し、パイロツトバーナー連絡切欠9、中介孔10
からパイロツトバーナー孔13へのガスの供給を
停止し、パイロツトバーナーは滅火する。
転して第1図の閉子2の位置から回すと、カム1
9は、ばね20,26の撥力に抗して押し下げら
れ、弁25の開度調節がおこなわれると共に、カ
ム19により操作レバー17の突出部21が押し
下げられ、軸22を支点に操作レバー17が上方
に回動して前記電気点火装置(図示せず)のスイ
ツチ(図示せず)をONにし、パイロツトバーナ
ー(図示せず)に点火する。従つて内外周バーナ
ー(図示せず)が同時に点火する。閉止操作軸3
のハンドル(図示せず)が回転し、75゜に至つた
とき回転を止めると、ばね20,26は旧位に復
し、弁25も閉止する。従つて弁座24を閉止
し、パイロツトバーナー連絡切欠9、中介孔10
からパイロツトバーナー孔13へのガスの供給を
停止し、パイロツトバーナーは滅火する。
内外周バーナー点火時におけるコツク本体1と
閉子2との関係は、閉子2を回動してゆくにつれ
て、第5図イに示すように、閉子2の大バーナー
用孔7、小バーナー用孔8は、コツク本体1の大
バーナー孔11、小バーナー孔12と連通し、第
5図イに至る過程において両孔7,11,8,1
2とのガス供給開度を徐々に大とする。即ちガス
の供給量を徐徐に大としてゆき、第5図イの状態
となる。そのとき第5図ロに示すように、閉子2
の横孔6もコツク本体1のガス源連絡孔5に連通
し、第5図ロに至る過程において両孔6,7のガ
ス供給開度を徐徐に大とする。即ちガスの供給量
を徐々に大としてゆき第5図ロの状態となる。同
時に、第5図ハに示すごとく、閉子2の中介孔1
0は連絡切欠9を介してコツク本体1のパイロツ
トバーナー孔13に連通する。実施例においては
閉子2が75゜位置に至つたときガス供給開度が最
大となり最大ガス供給、最大火力が得られるよう
に弁25が開放されるように構成されている。
尚、図中多数の点を付した部分はガスの流れを示
す。
閉子2との関係は、閉子2を回動してゆくにつれ
て、第5図イに示すように、閉子2の大バーナー
用孔7、小バーナー用孔8は、コツク本体1の大
バーナー孔11、小バーナー孔12と連通し、第
5図イに至る過程において両孔7,11,8,1
2とのガス供給開度を徐々に大とする。即ちガス
の供給量を徐徐に大としてゆき、第5図イの状態
となる。そのとき第5図ロに示すように、閉子2
の横孔6もコツク本体1のガス源連絡孔5に連通
し、第5図ロに至る過程において両孔6,7のガ
ス供給開度を徐徐に大とする。即ちガスの供給量
を徐々に大としてゆき第5図ロの状態となる。同
時に、第5図ハに示すごとく、閉子2の中介孔1
0は連絡切欠9を介してコツク本体1のパイロツ
トバーナー孔13に連通する。実施例においては
閉子2が75゜位置に至つたときガス供給開度が最
大となり最大ガス供給、最大火力が得られるよう
に弁25が開放されるように構成されている。
尚、図中多数の点を付した部分はガスの流れを示
す。
その後更に前記と同方向に、例えば第6図の実
施例において120゜まで閉子2を回してゆくと、コ
ツク本体1と閉子2との関係は閉子2がまわるこ
とにより、第5図イの状態において、小バーナー
孔12に対して全開状態で連通していた小バーナ
ー用孔8は第6図イに示すように徐々に張出孔
8′に移行し、これにともない大バーナー用孔7
は大バーナー孔11を徐々に狭搾し、第6図イに
示すごとく、張出孔8′が小バーナー孔12に対
し全開状態のとき、大バーナー用孔7は完全に大
バーナー孔11から外れ大バーナー孔11は閉子
2の周面の一部2fにより閉塞されている。同時
に閉子2の横孔6は第5図ロに示すガス源連絡孔
5に対し全開状態から第6図ロに示すようにガス
源連絡孔5を狭搾状態としてガスの供給量を減少
調節し、閉子2の中介孔10は第5図ハに示す位
置から第6図ハに示す位置に移動する。パイロツ
トバーナー連絡切欠9は引続きパイロツトバーナ
ー孔13に連通しているが、前述のごとく弁25
と弁座24が閉止しているためパイロツトバーナ
ーは滅火する。
施例において120゜まで閉子2を回してゆくと、コ
ツク本体1と閉子2との関係は閉子2がまわるこ
とにより、第5図イの状態において、小バーナー
孔12に対して全開状態で連通していた小バーナ
ー用孔8は第6図イに示すように徐々に張出孔
8′に移行し、これにともない大バーナー用孔7
は大バーナー孔11を徐々に狭搾し、第6図イに
示すごとく、張出孔8′が小バーナー孔12に対
し全開状態のとき、大バーナー用孔7は完全に大
バーナー孔11から外れ大バーナー孔11は閉子
2の周面の一部2fにより閉塞されている。同時
に閉子2の横孔6は第5図ロに示すガス源連絡孔
5に対し全開状態から第6図ロに示すようにガス
源連絡孔5を狭搾状態としてガスの供給量を減少
調節し、閉子2の中介孔10は第5図ハに示す位
置から第6図ハに示す位置に移動する。パイロツ
トバーナー連絡切欠9は引続きパイロツトバーナ
ー孔13に連通しているが、前述のごとく弁25
と弁座24が閉止しているためパイロツトバーナ
ーは滅火する。
閉子2を前記第6図イ,ロ,ハに示す状態から
更に同方向に、例えば図示の実施例において150゜
まで回わすと、その過程において第3図、第7図
イ,ロ,ハ,ニに示すように、閉子2の張出孔
8′は徐々に小さくなり、第7図イに示すごとく、
閉子2の張出孔8′の一部とコツク本体1の小バ
ーナー孔12とはわずかに連通した後閉止し、閉
子2の周面の一部2f′はコツク本体1の大バーナ
ー孔11を閉止する。同時に第7図ロに示すごと
く、閉子2の周面の一部2gはコツク本体1のガ
ス源連絡孔5を閉止するとともに、第7図ハに示
すごとく、コツク2の周面の一部2hはコツク本
体1のパイロツトバーナー孔13を閉止し、更に
第7図ニに示すように切欠16によりガス源連通
孔5の一部とコツク本体1のバイパス通路15′
の一部とが連通され、ガスはバイパス通路15を
通つて小バーナー孔12のみに最小量のガスが供
給され、小バーナーに最小火のみが点火される。
更に同方向に、例えば図示の実施例において150゜
まで回わすと、その過程において第3図、第7図
イ,ロ,ハ,ニに示すように、閉子2の張出孔
8′は徐々に小さくなり、第7図イに示すごとく、
閉子2の張出孔8′の一部とコツク本体1の小バ
ーナー孔12とはわずかに連通した後閉止し、閉
子2の周面の一部2f′はコツク本体1の大バーナ
ー孔11を閉止する。同時に第7図ロに示すごと
く、閉子2の周面の一部2gはコツク本体1のガ
ス源連絡孔5を閉止するとともに、第7図ハに示
すごとく、コツク2の周面の一部2hはコツク本
体1のパイロツトバーナー孔13を閉止し、更に
第7図ニに示すように切欠16によりガス源連通
孔5の一部とコツク本体1のバイパス通路15′
の一部とが連通され、ガスはバイパス通路15を
通つて小バーナー孔12のみに最小量のガスが供
給され、小バーナーに最小火のみが点火される。
閉子2をコツク本体1に対し、以上述べた回動
方向と反対の方向にまわすことにより、第1図、
第4図イ,ロ,ハ,ニに示すもとの閉止状態にも
どる。
方向と反対の方向にまわすことにより、第1図、
第4図イ,ロ,ハ,ニに示すもとの閉止状態にも
どる。
以上述べた第4図イ乃至第7図ニに示すコツク
本体1に対する閉子2の回転角度によるスイツ
チ、ガス源からのガスの供給のON,OFF,パイ
ロツトバーナー、大バーナー、小バーナーの着
火、滅火、大小バーナーの火力の調節、及びバイ
パス通路の開閉を第15図に示すグラフについて
要約して説明すれば次の通りである。
本体1に対する閉子2の回転角度によるスイツ
チ、ガス源からのガスの供給のON,OFF,パイ
ロツトバーナー、大バーナー、小バーナーの着
火、滅火、大小バーナーの火力の調節、及びバイ
パス通路の開閉を第15図に示すグラフについて
要約して説明すれば次の通りである。
閉子2を完全閉止の状態から75゜の方向にまわ
してゆくと、その過程においてスイツチがONと
なり、ガス源から僅少のガスが供給され電気点火
装置によりパイロツトバーナーが点火する。閉子
2の回動が75゜に近ずくと大バーナー、小バーナ
ーへのガス源からのガスの供給量は次第に大とな
り75゜に至つたとき最大量となり最大火力となる。
このとき大小バーナーはともに最大火力で燃焼す
る。このときパイロツトバーナーが滅火する。そ
の後閉子2を前記回動方向に即ち120゜の方向に回
動するときは小バーナーはそのままの火力で燃焼
しつゞけ、大バーナーの火力は次第に弱くなり、
120゜の位置においては、大バーナーは滅火し、小
バーナーのみ前同様の火力で燃焼している。閉子
2を更に同方向に回動し、120゜の位置を超えると
小バーナーの火力は次第に弱くなつてゆく。然し
閉子2が150゜に至る少し前にあらかじめバイパス
通路が開通しており、上記バイパス通路のみから
ガス源からのわずかなガスが小バーナーへ供給さ
れているため、小バーナーは最小の火力で燃焼を
維持している。
してゆくと、その過程においてスイツチがONと
なり、ガス源から僅少のガスが供給され電気点火
装置によりパイロツトバーナーが点火する。閉子
2の回動が75゜に近ずくと大バーナー、小バーナ
ーへのガス源からのガスの供給量は次第に大とな
り75゜に至つたとき最大量となり最大火力となる。
このとき大小バーナーはともに最大火力で燃焼す
る。このときパイロツトバーナーが滅火する。そ
の後閉子2を前記回動方向に即ち120゜の方向に回
動するときは小バーナーはそのままの火力で燃焼
しつゞけ、大バーナーの火力は次第に弱くなり、
120゜の位置においては、大バーナーは滅火し、小
バーナーのみ前同様の火力で燃焼している。閉子
2を更に同方向に回動し、120゜の位置を超えると
小バーナーの火力は次第に弱くなつてゆく。然し
閉子2が150゜に至る少し前にあらかじめバイパス
通路が開通しており、上記バイパス通路のみから
ガス源からのわずかなガスが小バーナーへ供給さ
れているため、小バーナーは最小の火力で燃焼を
維持している。
閉子2を完全閉止の状態とするには、閉止を逆
方向0゜の位置にもどすことによりバイパス通路も
閉止し、大バーナー、小バーナーも閉止して完全
閉止となる。
方向0゜の位置にもどすことによりバイパス通路も
閉止し、大バーナー、小バーナーも閉止して完全
閉止となる。
本考案は前述の構成により、閉子をコツク本体
に対し一方向に回わすことにより、大小両バーナ
ーの両バーナー孔の漸大そして全開即ち最大火力
の燃焼、小バーナーのバーナー孔のみ全開して大
バーナーのバーナー孔の孔面積の漸減、即ち大バ
ーナー孔のみによる火力の調節、大バーナーの滅
火後小バーナーのバーナー孔の全開、次いで小バ
ーナー孔の面積の漸減による小バーナーのみによ
る火力の調節そして小バーナーのみによる最小火
力の維持をおこなうことができ、火力の調節範囲
が従来の二重バーナー用ガスコツクに比し大であ
るのみならず、微調整が可能であり、大小バーナ
ーの完全滅火の際には、閉子を逆方向に一挙にも
どして最初の位置にもどすことによりおこなうこ
とができ、大小バーナーへの点火操作、火力の調
節操作、完全滅火操作も従来の二重バーナー用ガ
スコツクに比し、容易、迅速、確実である等の効
果がある。
に対し一方向に回わすことにより、大小両バーナ
ーの両バーナー孔の漸大そして全開即ち最大火力
の燃焼、小バーナーのバーナー孔のみ全開して大
バーナーのバーナー孔の孔面積の漸減、即ち大バ
ーナー孔のみによる火力の調節、大バーナーの滅
火後小バーナーのバーナー孔の全開、次いで小バ
ーナー孔の面積の漸減による小バーナーのみによ
る火力の調節そして小バーナーのみによる最小火
力の維持をおこなうことができ、火力の調節範囲
が従来の二重バーナー用ガスコツクに比し大であ
るのみならず、微調整が可能であり、大小バーナ
ーの完全滅火の際には、閉子を逆方向に一挙にも
どして最初の位置にもどすことによりおこなうこ
とができ、大小バーナーへの点火操作、火力の調
節操作、完全滅火操作も従来の二重バーナー用ガ
スコツクに比し、容易、迅速、確実である等の効
果がある。
図面は本考案に係る二重バーナー用ガスコツク
の一実施例を示したもので、第1図は閉子閉塞時
の縦断側面図、第2図は閉子全開時の縦断側面
図、第3図は閉子が閉塞位置より150゜回転した状
態の縦断側面図、第4図は第1図の位置の閉子各
部の横断平面図、第5図は第2図の全開状態時の
閉子各部の横断平面図、第6図は閉子が120゜回わ
つた位置における閉子各部の横断平面図、第7図
は第3図の状態の閉子各部の横断平面図、第8図
はストツパー板の作動状態を示す平面図及び側面
図、第9図は閉子の正面図、第10図は第9図A
−A′線における縦断側面図、第11図は第9図
B−B′線断面図、第12図は第9図C−C′線断面
図、第13図は第8図D−D′線断面図、第14
図は第9図E−E′線断面図、第15図は各部の作
動状態を示すグラフである。 1……コツク本体、2……閉子、3……閉子操
作軸、4……凹入穴、5……ガス源連絡孔、6…
…横孔、7……大バーナー用孔、8……小バーナ
ー用孔、8′……張出孔、9……連絡切欠、10
……中介孔、11……大バーナー孔、12……小
バーナー孔、13……パイロツトバーナー孔、1
4……ニードル弁、15,15′……バイパス通
路、16……切欠、17……スイツチ操作レバ
ー、18……ピンロツド、19……カム、20…
…ばね、21……突出部、22……軸、23……
ピンロツドに作用させたばね、24……弁座、2
5……弁、26……ばね。
の一実施例を示したもので、第1図は閉子閉塞時
の縦断側面図、第2図は閉子全開時の縦断側面
図、第3図は閉子が閉塞位置より150゜回転した状
態の縦断側面図、第4図は第1図の位置の閉子各
部の横断平面図、第5図は第2図の全開状態時の
閉子各部の横断平面図、第6図は閉子が120゜回わ
つた位置における閉子各部の横断平面図、第7図
は第3図の状態の閉子各部の横断平面図、第8図
はストツパー板の作動状態を示す平面図及び側面
図、第9図は閉子の正面図、第10図は第9図A
−A′線における縦断側面図、第11図は第9図
B−B′線断面図、第12図は第9図C−C′線断面
図、第13図は第8図D−D′線断面図、第14
図は第9図E−E′線断面図、第15図は各部の作
動状態を示すグラフである。 1……コツク本体、2……閉子、3……閉子操
作軸、4……凹入穴、5……ガス源連絡孔、6…
…横孔、7……大バーナー用孔、8……小バーナ
ー用孔、8′……張出孔、9……連絡切欠、10
……中介孔、11……大バーナー孔、12……小
バーナー孔、13……パイロツトバーナー孔、1
4……ニードル弁、15,15′……バイパス通
路、16……切欠、17……スイツチ操作レバ
ー、18……ピンロツド、19……カム、20…
…ばね、21……突出部、22……軸、23……
ピンロツドに作用させたばね、24……弁座、2
5……弁、26……ばね。
Claims (1)
- コツク本体1のガス源連絡孔5に連通する凹入
穴4及び横孔6を閉子2に開設し、更に閉子2に
は、その閉止位置より該閉子を所定の角度回動さ
せたとき前記コツク本体1に形成した大バーナー
孔11と小バーナー孔12並びにパイロツトバー
ナー孔13とに同時に連通して大小両バーナーを
点火させるための大バーナー用孔7及び小バーナ
ー用孔8、パイロツトバーナー孔13への連絡切
欠9付き中介孔10を閉子2の凹入穴4から外周
面に向つて形成し、又閉子2を前記回動角度位置
から前記回動方向と同方向に更に所要角度回わす
ことにより、前記大バーナー孔11への連絡を遮
断するための閉子2の周面の一部を形成するとと
もに、小バーナー孔12への連絡のみ続行させる
ための張出孔8′を小バーナー用孔8に連設し、
閉子を更に同方向に所要角度回動させることによ
り前記大小バーナー用孔11,12をともに閉止
するための閉子2の周面の一部を形成し、コツク
本体1には、その小バーナー孔12に開口するバ
イパス通路15と、閉子2の周面の一部に形成し
たバイパス用切欠16に開口するバイパス通路1
5との間にニードル弁を設け、その後の小バーナ
ーへのガス供給をなし、且上方からみて大小バー
ナー孔11,12が閉子の中心を通る直線上に相
対して設けられ、ガス源連絡孔5が上記直線に対
し略直角方向に設けられるとともに小バーナー孔
12、ガス源連絡孔5、大バーナー孔11の順に
配設したことを特徴とする二重バーナー用ガスコ
ツク。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3953481U JPS6324355Y2 (ja) | 1981-03-20 | 1981-03-20 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3953481U JPS6324355Y2 (ja) | 1981-03-20 | 1981-03-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57154843U JPS57154843U (ja) | 1982-09-29 |
JPS6324355Y2 true JPS6324355Y2 (ja) | 1988-07-04 |
Family
ID=29836659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3953481U Expired JPS6324355Y2 (ja) | 1981-03-20 | 1981-03-20 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6324355Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-03-20 JP JP3953481U patent/JPS6324355Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57154843U (ja) | 1982-09-29 |
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