JPS63241264A

JPS63241264A - 木質床材

Info

Publication number: JPS63241264A
Application number: JP7517187A
Authority: JP
Inventors: 勉古川; 高井　晧
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1987-03-27
Filing date: 1987-03-27
Publication date: 1988-10-06
Anticipated expiration: 2010-06-21
Also published as: JPH0757983B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

Ｅ技術分野１本発明は、防音及び防振機能を備えた床材に関する。

【背景技術】

従来床材は例えば、合板よりなる基板の上に化粧板（突
板）を張っただけのものであるため、床材に直接衝撃を
受けたとき、床材を伝わって建物の床基材に振動が伝わ
り、これが下階に伝わるという問題があり、防音上好ま
しくなかった。例えば、マンション等の集合住宅では上
階で子供の走行による振動が下階に伝導して騒音になっ
てしまうという問題があった。このため、本発明者は既に、木質化粧板と軟質シートと
基板を積層一体化させた木質板の表面にゴムシートを貼
着させて、床材そのものに防ａ及び防振機能を兵傭させ
た木質床材を開発している。この場合採用しているゴムシートは、通常カーペットの
下地材として繊維状の７ヱルトマγトと共に使用される
タイプのものであり、施工法はグリッパ施工が主で、接
着剤を使用せずに単にカーペットの下に敷き込むだけで
ある。従って、このゴムシートは接着性が考慮されてい
なく、成形性を高めるために、オイルのような潤滑剤と
パラフィンのよう・Ｊ離型剤を１１〜１７車址％配合さ
ゼでおり、これらオイルとパラフィンがゴムシートの表
ｆｆ１ｊににじみ出てしまうものであり、このためコン
クリート面への接着強度が弱く、コンクリート面に直付
けできなく、施工上の制約を受けていブー。［発明の目的１本発明は、上記の点に鑑みて発明したものであって、そ
の目的とするところ；土、床材そのものに防ｆｆ及び防
振機能を持たせる、：とがて′″ト、しからコンクリー
ト向に直付けできる木？ｆｆ床拐を提供する（、’：　
、％る。　　　・（発明・へ聞示１本発明の木質床材は、木質化粧板１と戟にシート２ど基
板ｊ１を積層一体化さ七−た木質板４の表面ｊ二：？′
ムシート５を貼着して形成した本質床材であって、ゴム
シート５がゴム成分７０〜９５重）１％、加硫剤成分２
〜１０重潰％、可塑剤ＪＲ，′１．）　２〜１５重Ｒ％
％離ｐＪ剤１〜３重鼠％配合させた原料の成形加工（こ
より形成されでいることを特徴とぐるものであり、この
構成（、：′より上記目的が遠浅さ！またものである１
、即ち、軟質シート２、更にはゴムシート５により防音
、防振性を確保でき、又、ゴムシート５には可塑剤成分
２−・１５重呈％含有されているので、柔軟性が増して
接着剤６によるコンクリ−）　ｉｉ　７への接着強が向
上するらのである。以下、本発明を添付の図面に示す実施例に基づいて説明
する。木質化粧板１の表面に軟質シート２を積層一体化
すると共に軟質シート２の表面に基板３を積層一体化さ
せて木質板４が形成されている。本質板・ｔの基板３に
は切溝８を故けられ゛（おり、基板３の表面にゴムシー
ト５が貼着されて本質床材Ａが構成されている。木質化粧板１は、例えば合板１ａの上に木質化粧学塊１
ｂを積層したものである。木質化粧板１には第４図のよ
うに化粧単板１ｂのみに木質床材Ａの技手方向乃至中方
向に表面溝９を設けＬ−）、あるいは第５図のように木
質化粧板１の下部土で至る表面溝９を木質床材Ａの技手
方向乃至中方向に設けたりしてもよいものである。この
表面溝９は＼ｉ溝島るい１上１］溝１、″ある。このよ
うに表面溝９を故げろと本質床材Ａ　＋７）自由度が高
くなり、いっそう床衝撃音を小さくできるものである。軟質シート２とは例えばゴＡ゛ノート、合成ｔＪ脂レシ
ート合成樹脂発泡シート等のシート状物１：金属、無機
質等を充填し高比重にした（のである。例えば塩化ビニール４３（脂シートに硫酸バリウムを混
入して軟質シート２を形成する。、ユこで高比重にしか
１吹質シート２とは！！通、面密度（ｆ６２当たりの重
壊）が２．Ｏｋｉ＋／ｍ２以上のものを言う。こ８の、
面密度が高くなると、反り等の変形が少なくてすみ末梢
のおさまりがよくなる。基）ｆｊ、３としては、例えば合板が用いら１する。基
板３には、＠１図乃至第８図に示すプこ施例では切溝８
が施されて１、する。基板３の表面に切溝８が施しであ
るが、この切溝８は基板３の表面側から上方に向けて切
り込まれたり、軟質シート２１こ至るまで切り込まれた
り、あるいは尋；質シート２に至らないように切り込ま
れたりしている。ここで、第６図に示すように切り込み
セさの異なる切溝８を併用（７て用いてもよいものであ
る。又、４ＪＪ溝８は第８図（、）に示ｒように木質床
材への艮が方向に乎行に１乃至ｆｆｌ数個設けてもよく
、あるいは（・３１図（０）に示すように木質床材Ａの
中方向に１乃至複数個設けてもよく、あるいは同図（ｃ
）に示すように木質床材Ａの技手方向及び中方向にそれ
ぞれ１乃至複数個設けＣもよく、あるいは同図（Ｊ）に
示ｔように木質法相Ａの技手方向に対して斜め方向に１
乃至Ｍ、数個設けてもよく、あるいは同図（ｅ）に示す
ように木質床材Ａの技手方向にｔｊして斜めとなった斜
め格子状に数けたりしてもよいものである。また、切溝
８としては溝巾及びｔ１η工さは任意でよいが、特に下
記の条件の、Ｑみ介にその防振性が顕著に発揮される。溝深さ・・・基板３の厚みの１／／２以上の時。イリ、
し、軟質シート２に至るまで切り込むのが防振性能を最大限１ご発揮する。溝巾・・・・・・０　、５　ｎｕｎ〜５＋＋ｕ＋＋の時
（ただし、：（１程度が最適と思われる。）このように切溝８を設けることで、木質床材ｔ＼を伝わ
る音の振動エネルギーを切溝８部分で減衰させることが
できる。第８図（ｅ）中艶は切溝８のピッチを示してお
り、例えばピッチ諭は長子方向及び中方向とも約６０ａ
＋ｍである。木質板４の表面、即ち、基板３の表面には不織布１０を
介してゴムシート５が貼着されている。ゴムシート５は、原料ゴムを素練り、配合、成形、加硫
の工程を含む成形加工により製造される。この場合、ゴ
ム成分７０〜９５重量％、加硫剤成分２〜１０重量％、
可塑剤成分２〜１５重量％重量型剤１〜３重量％配合さ
せた原料を成形加工して製造するのが必須構成要件であ
る。ゴム成分としては、生ゴムとか合成ゴムに補強剤、
増量剤、老化防止剤などの充填剤を含有させたものであ
る。加硫剤成分としては、イオウ、塩化イオウ、過酸化
ベンゾイルとかの加硫剤に炭酸水素ナトリウム、炭酸ア
ンモニウムなどの発泡剤を含有させて、ゴムシート５を
発泡体製とすることにより、含有する気泡により防振性
を高めるようにすればよい。可塑剤成分としてはジオク
チル７タレートを好適に採用でき、２〜１５重量％の範
囲で使用するのが、雛型性を損なうことなく接着性を高
めることができる範囲である。離型剤としては、多量の
可塑剤を使用しても離型性を落とさないものが好ましい
。この種離型剤としては、例えば、七パール、なかんず
く七パール＄３６５（商品名、中東油脂（株）ｇｌ）を
好適に採用できる。このセパール＃３６５は非水系の界
面活性剤と離型性能を有する化学構造を一体化させた化
合物であり、例えば、アルキルリン酸エステルに非水系
の界面活性剤を化合させたものをあげることがで終る。尚、このようにして形成したゴムシート５の接着性を測
定するため３ｃ１１幅に裁断して接着剤を介してコンク
リート面に貼着し、その引き剥がし強度を測定したとこ
ろ、９００〜１−２００ｇ／　ａｍであり、充分に実用
に堪えうる強度であった。一方、従来のゴムシート、例
えばゴム成分（充填剤含有）８０〜８５重量％、重量剤
成分（発泡剤含有）７〜８重１％、オイル（潤滑剤）１
０〜１５重量％、パラフィン（ｆｉｌｌ型剤）１〜２重
量％配合した原料を成形したゴムシートにあっては、引
き剥がし強度は２００〜３００ｇ／ａｍであす、側底実
用に供することができないものであった。このゴムシート５はその表表面に凹凸を形成したもの、
あるいは表面のみに凹凸を形成したものが考えられる。この中で例えば表表面に凹凸を形成したものを考えると
、その凹凸の面積比が下記のものの場合に特に防振性が
高まる凸部の面積比率・・・２５％〜７５％第９図、第１０図、第１１図及び第１３図にはゴムシー
ト５の表表面に凹凸を形成した実施例が示しである。こ
の実施例ではゴムシート５の表面の下方に突出する凸部
１１部分に対応して表面側が凹んで凹溝１２となり、ゴ
ムシート５の表面の凹部１３に対応して表面側が突出し
て突出部１４となっている。なおゴムシート５の下面側
に突出する凸部１１をｆ５１１図に示すように平坦面に
しておくと建物のスラブのような床基材の上に敷いて例
えば４Ｉ着する場合の接着性が向上するものである。尚
、第１２図にはゴムシート５の表面にのみ凸部１１と凹
ｎ１３とを設けた実施例が示しである。木質床材Ａには長手方向の一側に嵌合突部１５が突設し
てあり、他側に嵌合四部１６が凹設しである。しかして、木質床材Ａは、第３図に示すように建物のコ
ンクリートスラブのようなコンクリート面７上に接着剤
６を介して直接貼着して敷設される。勿論、弾性下地材
を床基材の上に敷いてその上に載設したり、又床基材の
上に根太等を組み、その上に敷設するようにしてもよい
。［発明の効果］本発明にあっては、木質化粧板と軟質シートと基板を積
層一体化させた木質板の表面にゴムシートを貼着して形
成した木質床材であって、ゴムシートがゴム成分７０〜
９５重量％、加硫剤成分２〜１０重量％、可塑剤成分２
〜１５重量％、飛型削１〜３重量％配合させた原料の成
形加工により形成されているので、軟質シートを貼り合
わせることで木質化粧板の共振をおさえ、床表面に衝撃
を加えた時　　　　・の発生音を小さくでき、しかも下
層のゴムシ一トにより防振ができ、建物のスラブのよう
な床基材側へゴムシートから（・１つそう振動が伝わり
にくくなり、より確実な防丘、防振効果を発揮でさるも
のであり、更にゴムシート１こは可塑剤が２〜１５爪！
Ｉｔ％が含有され、離型剤が１〜３重量％合有されてい
るので、離型性が損なわれることなく、柔軟性が増して
接着剤によるコンクリート而−の接着性が向上し、フン
クリート而へ、直付けでき、施工性に優れるだけでなく
、）ｊ）付性が向上され、木質板との接着性が向」−〕
シ、層間強度が大きくなって経Ｈ，ν変化ｌ：よる剥離
がなくなろ９

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１￥施例を示す断面図、第２図は同
上の斜視図、第３図は同」二の施１１例を示す断面図、
第４図は本発明の第２実施例の断面図、第５図は本発明
の第３実施例の断面図、第〔３し１（Ｊ。本発明の第４実施例の断面Ｃにｊ、第７図は本発明のｍ
　５　’！施例の断面図、第８図（ユバｂ）（ｃ）（ｄ
）（ｅ）はそれぞれ基板に切溝を設けＩ−各実施例の底
面図、ｆｊＳ（）図（ａ　）　（＋３　）はゴムシート
の表表面に凹凸を、没（子箱１図た例を示す平面図及び断面図、第１０図（ａ）（ｂ）は
ゴムシートの他例の斜視図及び平面図、第１１図及び第
１２図はゴムシートの更に他例を示す断面図、第１３図
は本発明の第６実施例を示す斜視図であって、Ａは木質
床材、１は木質化粧板、２は軟質シート、３は基板、４
は木質板、５はゴムシート、８は切溝、９は表面溝であ
る。代理人　弁理士　石　１）艮　七第３図第８図（０）　　　（ｂ）　　　（Ｃ）　　　　（ｄ）　　　
（ｅ）第９図第９図（ｂ）第１０図（ａ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）木質化粧板と軟質シートと基板を積層一体化させ
た木質板の表面にゴムシートを貼着して形成した木質床
材であって、ゴムシートがゴム成分７０〜９５重量％、
加硫剤成分２〜１０重量％、可塑剤成分２〜１５重量％
、離型剤１〜３重量％配合させた原料の成形加工により
形成されていることを特徴とする木質床材。
（２）基板に切溝を設けて成ることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の木質床材。
（３）木質化粧板の表面に表面溝を設けて成ることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の木質床材。