JPH0882079A - 床 板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】表面に化粧単板を貼着し、床板基板の裏面に裏
溝を形成することにより床板基板の可塑性を持たせると
ともに、床板基板の裏面に合成樹脂発泡体または不織布
などの緩衝材を貼着することにより防音性能を付与する
とともに床下地の不陸を吸収した状態で施工が可能とな
る床板がにおいて、柔軟性を失うことなく引っ張り負荷
に対して優れた強度を有するようにすること。 【構成】木質の床板基板３の表面に軟質樹脂シート２が
貼着され、木質の床板基板３の裏面側から複数本の溝５
が形成されており、軟質樹脂シート２の表面には厚さが
該シート２より薄い単板１が貼着されるとともに、木質
の床板基板３の裏面には緩衝材４が貼着されてなる床
板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は床板に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、床板基板の表面に化粧単板を貼着
し、床板基板の裏面に裏溝を形成することにより床板基
板の可塑性を持たせるとともに、床板基板の裏面に合成
樹脂発泡体または不織布などの緩衝材を貼着することに
より防音性能を付与するとともに床下地の不陸を吸収し
た状熊で施工が可能となる床板が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようする課題】しかし、床板基板に形成
する溝は例えば５プライ合板を基板とする場合には、少
なくとも表面の単板２枚を残す深さまでしか溝を形成す
ることができなかった。これはさらに深く溝を形成する
と床板をつないでいる溝表面側の残された部分の曲げ強
度が非常に低くなり、施工時あるいは施工後の表面から
の衝撃により該溝の表面側の残された部分が簡単に折れ
てしまうという問題が生ずるためである。

【０００４】このため床板基板としてある程度の曲げ剛
性を有する状態までしか溝を形成することができず、床
板基板に十分な制振効果がないため、床板基板表面に衝
撃が加えられた際に床板基板に振動が生じ易く、表面側
の緩衝材でこの振動を十分に吸収することができず、階
下に伝わってしまうという問題が生ずるものである。

【０００５】これを解決するために緩衝材の厚さを厚く
することにより振動の吸収能力を向上させることが試み
られたが、緩衝材の厚さを厚くするにしたがって、床板
に荷重が掛った際の床板の沈み量が大きくなり歩行感が
悪く、重量物を載置した際の床板の沈みにより床板の接
合部を構成する実に損傷が発生する等の問題が生じ、十
分に満足できるものではなかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
答点に鑑み床板全体が制振作用を有する床板を提供すべ
く鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至ったも
のである。すなわち本発明は、床板基板の表面に軟質樹
脂シートが貼着され、木質基板の裏面側から複数本の溝
が形成されており、軟質樹脂シートの表面には厚さが該
シートより薄い単板が貼着されるとともに、木質基板の
裏面には緩衝材が貼着されてなる床板。

【０００７】

【作用】本発明の床板は、床板基板の裏面側から複数本
の溝が形成されており、床板基板の剛性が減少させられ
ながらも、その表面側に柔軟性に富み引っ張り負荷に対
しては優れた強度を有する軟質樹脂シートが貼着されて
いるため、床板基板の溝部分の表面側に残った表層部が
破損するのを防止することができる。

【０００８】さらに表面の単板は厚さが軟質樹脂シート
より薄く、その曲げ剛性が軟質樹脂シートより小さいも
のを使用し、さらに緩衝材の曲げ剛性もほとんど無視で
きる小さいものであるため、本発明の床板としての曲げ
剛性は、床板基板の溝部表面側に残された表層部の剛性
と軟質樹脂シートの有する曲げ剛性との和に等しいもの
となり、非常に可塑性に富んだ床板となる。このため、
床板表面に衝撃が加えられた際に床板全体が容易に変形
することとなり優れた制振効果を示すものである。

【０００９】また、軟質樹脂シートとして木粉を混入し
たものを使用することにより表面に露出した木粉の接着
剤の濡れが良く接着剤が浸透しやすいため、軟質シート
と表面の単板および床板基板とを接着する際の密着強席
が向上する。このため、上記衝撃が加わった際の床板の
変形が繰り返されてもこれらの貼着面における層間剥離
を十分に防止することができる。また運搬時あるいは施
工時には本発明の床板を持つと容易にＵ字状または 字
状に湾曲が生じ、この際、軟質樹脂シートに剪断変形が
生じ層間の剥離の原因となるが、このような変形によっ
ても剥離が生じにくいものとなる。

【００１０】さらに、軟質樹脂シートのみでは温度変化
による収縮膨張の割合が大きく床板の反りあるいは接合
部の突き上げ等の問題を有するが、温度変化に対する寸
法変化が生じない木粉を３０〜６０重量％混入すること
により、軟質合成樹脂シートの温度変化に対する収縮膨
張を抑制することができ、反りおよび突き上げ等の問題
も防止することができるものである。

【００１１】

【実施例】図１は本発明の床板１の断面図の一例を示す
ものであり、側面に嵌合用の実が形成された床板基板３
の表面に軟質樹脂シート２を介して単板１が貼着され、
該床板基板３の裏面から溝５が複数本形成されている。
さらに床板基板３の裏面には緩衝材４が貼着されてい
る。

【００１２】本発明の床板基板３としては、例えば合
板、木質繊維板、木削片板、単板積層板等の木質板を使
用することができる。この床板基板３は裏面側から表面
側にかけて溝５が少なくとも床板基板の長さ方向と直行
する方向に複数本平行に形成されておりこの溝５により
木質基板３の剛性が減少され可塑性に富んだ床板基板と
なる。さらに、長さ方向と平行方向にも溝５を形成し格
子状に溝５を形成することにより、床板基板３の幅方向
における曲げ剛性も同様に減少させることができ床板の
可塑性が向上し、床板表面に衝撃が加えられた際に床板
全体が容易に変形することとなり優れた制振効果を示す
ものである。

【００１３】また、この溝５は、床板基板３の裏面側か
ら切削することにより形成することができるが、その深
さが深いほど床板基板３の剛性が減少させることができ
床板基板の可塑性が増すこととなる。このため、溝５の
深さは、軟質樹脂シートの厚さより薄く、かつ、表面に
貼着される単板の厚さ以上の厚さに表層が残るような深
さまで形成し、溝５を形成した床板基板３の曲げ剛性が
軟質樹脂シート２の持つ曲げ剛性より小さくなる深さま
で形成する。

【００１４】さらに、このような深さまで溝を形成する
場合、床板基板として木質の繊維方向を有するものを使
用すると、床板の運搬時あるいは施工時に、溝部分を中
心にその繊維方向に対して直交方向に床板が曲げられる
ことにより、その木質繊維が折れるという問題が生じや
すい。このため、床板基板として木質繊維板のような特
定の繊維方向を持たない均質な基材を用いるのが好まし
い。

【００１５】また、単板１としては天然木材を切削して
得られる天然単板、人工単板、および不織布、紙、合成
樹脂シートを裏打ちした単板シートを使用することがで
き、接着剤を用い軟質樹脂シート２表面に接着すること
により形成される。また、単板１の表面に上塗り層を設
けることもできる。単板１は、その厚さが軟質樹脂シー
トより薄く、好ましくは０．１〜１．０ｍｍの範囲のも
のを使用する。１．０ｍｍ以上の厚いものを使用する
と、単板１の曲げ剛性が軟質樹脂シート２の有する曲げ
剛性より大きいものとなってしまい、床板の可塑性が低
下し制振効果が減少してしまう。さらに、床板表面の硬
度が増加し例えば金属製スプーンが落下衝突したときに
生ずる衝突音が大きくなり、軽量衝撃音に対する防音性
能が低下することとなり好ましくない。

【００１６】また、軟質樹脂シート２としては塩化ビニ
ル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の熱
可塑性樹脂を使用することができ、例えば、塩化ビニル
樹脂の場合、樹脂１００部に対して、可塑剤が１０部か
ら２０部混合された半硬質塩化ビニルシートあるいは樹
脂１００部に対して可塑剤が２０部から９０部混合され
た軟質塩化ビニルシートを使用することができる。

【００１７】また、他の樹脂においても曲げ剛性、引っ
張り強度および硬質（弾性）において、前記半硬質塩化
ビニルシートおよび軟質塩化ビニルシートと同等の力学
的特性を有するものであれば使用することができる。軟
質樹脂シート２の曲げ剛性あるいは硬度がこれらよりも
高いものを使用すると、床板としての曲げ剛性が高くな
り、床板全体の変形により衝撃を吸収することができな
い。逆に曲げ剛性あるいは硬度がこれらよりも低いもの
を使用すると、軟質樹脂シート２の寸法および厚み規制
の管理が困難となり、床材として均一な企画のものを供
給することができず好ましくない。

【００１８】また、本発明の軟質樹脂シート２として、
これらの樹脂に対して３０〜６０重量％の割合で木粉を
混入したものを使用するのが好ましい。このように木粉
を混入したものを使用することによりシート表面に露出
した木粉部分がほかの樹脂部分より接着剤の濡れが良く
接着剤が浸透しやすいため、軟質樹脂シーと２と表面の
単板１および床板基板３とを接着する際の密着強度が向
上し、層間剥離の問題が防止することができるものであ
る。

【００１９】さらに、前記樹脂単独では温度変化による
収縮膨張の動きが大きいのに対し、温度変化に対する寸
法変化が生じない木粉を３０〜６０重量％の割合で混入
することにより、軟質樹脂シート２としての温度変化に
対する収縮膨張を抑制することができ、床板の反りおよ
び床板同士の接合部における突き上げ等の問題を防止す
ることができるものである。

【００２０】さらに、図１に示すように床板四周面に嵌
合用の本実を形成する場合、雄実６の表面側に軟質樹脂
シート２が露出するように、実を形成するのが好まし
い。このような構成とすることにより、雌実との嵌合部
に弾性を有する軟質樹脂シートが介在し嵌合部のきしみ
音の発生を防止することができる。

【００２１】また、緩衝材４としては、床板表面に与え
られた衝撃を収縮変形することにより衝撃エネルギーを
吸収する緩衝機能を有するものであり、例えばポリエチ
レン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリスチレン系樹脂などの合成樹脂発泡体あるいは
ゴム発泡体を用いることができる。

【００２２】さらに、好ましくは発泡形態が連続気泡型
のものを用いたほうが空気バネ現象が生ずることもな
く、優れた緩衝効果を示すことができる。また、連続気
泡型とすることにより、長期荷重により収縮した状態か
ら開放したときの復元力も優れた性能が得られる。さら
に、図１に示すように緩衝材４の少なくとも裏面には凸
部４ａを形成することにより、緩衝材４の凸部が収縮す
る際に、凸部と凸部の間の空間部が、凸部４ａの気泡内
の空気が収縮に伴って移動する場所として確保されるこ
ととなり、より防音性能の優れた床材が得られる。

【００２３】また、図２に示すように、緩衝材４の裏面
側だけでなく表面側にも凸部４ｂを形成することによ
り、表面側においても同様の機能が発揮され一段と優れ
た防音性能を示すものとなる。さらに、図３に示すよう
に緩衝材として前記合成樹脂発泡体３と不織布７からな
る積層体を使用することもできる。

【００２４】不織布７としては、合成繊維または天然繊
維を用いたものを使用することができ、好ましくは不織
布７が床板基板３の裏面に貼着されることにより、その
引っ張り強度により床板基板３の曲げ剛性を高めること
なく、平面方向に優れた伸縮能力を有するものが好まし
い。また、この不織布７は接着剤を用いて緩衝材４と床
板基板３を接着する際必要以上の接着剤が合成樹脂発泡
体８に浸透するのを防止するため、十分な接着剤の吸収
能力を持ったものを用いる。

【００２５】具体的には合成樹脂の不織布７を用いる場
合、目付が２５ｇ／ｍ^３以上のものを用いることにより
接着剤を十分に吸収し、逆側にも浸透させることがな
い。このような不織布７と合成樹脂発泡体８との積層体
を緩衝材４として用いることにより、製造工程において
接着剤が合成樹脂発泡体８内に浸透したまま硬化してし
まうことにより、発泡体の伸縮機能を減少させたり、ま
た、緩衝材４を積層接着後に、得られた床板を積み上げ
て養生する際に床板の重量によって合成樹脂発泡体８が
圧縮された状態で、前記含浸された接着剤が硬化してし
まい、圧縮状態から開放したのちも合成樹脂発泡体８が
元の厚さに戻ることができず、防音性能が低下する等の
問題を防止することができるものである。このような効
果は、特に合成樹脂発泡体８として連続気泡型のものを
使用した場合に顕著に表れる。

【００２６】

【発明の効果】本発明の床板は、床板基板の裏面側から
複数本の溝が形成され床板基板の剛性が減少させること
ができ、しかも、その表面側には柔軟性に富み引っ張り
負荷に対しては優れた強度を有する軟質樹脂シートが貼
着されているため、床板基板の溝部分の表面側に残った
表層部が破損するのを防止することができる。

【００２７】さらに表面の単板は厚さが軟質樹脂シート
より薄く、その曲げ剛性が軟質樹脂シートより小さいも
のを使用し、さらに緩衝材の曲げ剛性もほとんど無視で
きる小さいものであるため、本発明の床板としての曲げ
剛性は、床板基板の溝部表面に残された表層部の剛性と
軟質樹脂シートの有する曲げ剛性との和に等しいものと
なり、非常に可塑性の富んだ床板となる。このため、床
板表面に加えられた衝撃を床板全体の変形により吸収す
ることができ優れた防音性能を示すものである。

【００２８】また、単板１の下面に柔軟性に富む軟質樹
脂シート２が積層されているため、床板表面の硬度も低
下し、床板表面に衝撃が加えられた際に表面が変形する
ことにより衝撃を吸収することができる。このため、特
に金属製スプーンが落下衝突したときに生ずる衝突音等
の軽量衝撃音に対する防音性能が優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明床板の第１実施例の断面図、

【図２】 緩衝材４の表面側にも凸部４ｂを設けた場合
の第２実施例の断面図、

【図３】 緩衝材４として合成樹脂発泡体８と不織布７
からなる積層体を使用した第３実施例の断面図、

【符号の説明】

１：単板、２：軟質樹脂シート、３：床板基板、４：緩
衝材、４ａ：裏面の凸部、４ｂ：表面の凸部、５：溝、
６：雄実、７：不織布、８：合成樹脂発泡体。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質基板の表面に軟質樹脂シートが貼着
   され、木質基板の裏面側から複数本の溝が形成されてお
   り、軟質樹脂シートの表面には厚さが該シートより薄い
   単板が貼着されるとともに、木質基板の裏面には緩衝材
   が貼着されてなる床板。
2. 【請求項２】 軟質樹脂シート内に木粉が３０〜６０重
   量％混入されてなることを特徴とする請求項１記載の床
   板。
3. 【請求項３】 床板の四周面に本実加工による嵌合手段
   が形成されており、かつ、雄実表面側に軟質樹脂シート
   が露出するように本実が形成されていることを特徴とす
   る請求項１記載の床板。
4. 【請求項４】 床板基板として木質繊維板を使用するこ
   とを特徴とする請求項１記載の床板。
5. 【請求項５】 床板基板として、軟質樹脂シートの厚さ
   より薄く、かつ、表面に貼着される単板の厚さ以上の厚
   さに表層が残るような深さまで形成してなることを特徴
   とする請求項１記載の床板。
6. 【請求項６】 緩衝材として表裏面に凸部が形成された
   合成樹脂発泡体を使用することを特徴とする請求項１記
   載の床板。
7. 【請求項７】 緩衝材が連続気泡型の合成樹脂発泡体と
   不織布からなる積層体により形成され、不織布側が木質
   基板裏面に貼着されたことを特徴とする請求項１記載の
   床板。