JPH08232450A

JPH08232450A - 木質系防音床材

Info

Publication number: JPH08232450A
Application number: JP2234496A
Authority: JP
Inventors: Shiro Kawaguchi; 士郎川口; Mitsuo Nishimura; 光雄西村; Takayuki Nishigaki; 隆幸西垣
Original assignee: Eidai Co Ltd
Current assignee: Eidai Co Ltd
Priority date: 1996-02-08
Filing date: 1996-02-08
Publication date: 1996-09-10
Anticipated expiration: 2016-03-12
Also published as: JP3145024B2

Abstract

(57)【要約】【課題】裏面緩衝材の裏面側に合成樹脂フィルムを高
い接着強度で貼着することができる木質系防音床材を得
る。【解決手段】木質系基材１と裏面緩衝材２とを積層一
体化してなる木質系防音床材において、裏面緩衝材２の
裏面には不織布層３を介在して合成樹脂フィルム４を貼
着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は木質系防音床材に関し、
特に、コンクリートスラブ表面等に直接敷設することの
できる防音性能に優れた木質系防音床材に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートスラブ上に直接あるいはコ
ンクリートスラブに敷設した捨て張り合板に対して木質
系床材を敷設することはいわゆるフローリング施工とし
て従来から行われている。木質系床材の構造も防音性あ
るいは歩行感の向上等の観点から多くのものが提案され
かつ使用されている。

【０００３】例えば、図５に示すように、木質化粧板４
１と、ゴムシート、合成樹脂シート、合成樹脂発泡シー
トなどのシート状物に金属、無機質などを充填し高比重
とした軟質シート４２と、木質系基板４３とを積層一体
化させた木質系基材Ａの裏面にゴムシート４５のような
裏面緩衝材Ｂを貼着して形成した木質床材であって、該
基板４３に切溝４４を設けるとともに、ゴムシート４５
には表裏面には凹凸、すなわち、下方に突出する凸部４
６部分に対応して表面側が凹んだ凹部４７をまた裏面の
凹部４８に対応して表面側が突出した突出部４９を形成
したものが提案されている（特開昭６３−２４１２６４
号公報参照）。

【０００４】また、図６に示すように、木質材５１の裏
面に、前記軟質シートと同様な材料からなる防振シート
５２と、有孔木質板５３とを積層して木質系基材Ａを構
成し、さらにその裏面にポリオレフィン系発泡体、ゴム
系発泡体などからなる平坦な裏面緩衝材５４を裏面緩衝
材Ｂとして貼着したもの（実開平１−１０１４４号公報
参照）、図７に示すように、木質材６１の裏面に同様な
防振シート６２と、有孔木質板６３とを積層して木質系
基材Ａを構成し、さらにその裏面に、発泡率が高く柔ら
かい内部が中空の凸部部６５及び発泡率が低くより固い
硬度を持つ凸部部６６とを裏面に持つゴム発泡体製裏面
緩衝材６４を裏面緩衝材Ｂとして貼着したものも提案さ
れている（実開平５−５９８８号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような木質系防
音床材はコンクリートスラブ面に接着剤を介して接着す
ることが行われるが、その際に、直接木質系防音床材を
コンクリートスラブ面に配置すると、裏面緩衝材Ｂに接
着剤がしみ込み硬化することによって遮音性能が低下す
る。さらには、コンクリートスラブ中に含まれる湿気が
裏面緩衝材中を通って木質系基材に達することがあり、
そのために、木質系基材と裏面緩衝材とを接着している
接着剤に悪影響を与え接着剥離が生じたり、木質系基材
を膨潤させて床表面に凹凸を生じさせる場合がある。

【０００６】それを阻止するために、合成樹脂フィルム
をあらかじめ裏面緩衝材Ｂの裏面側に貼着することが行
われるが、裏面緩衝材Ｂの素材が合成樹脂発泡シートの
場合に合成樹脂フィルムとの接着性が良好でなく、特に
合成樹脂発泡シートの裏面側に凹凸を設けている場合に
は不十分であった。本発明は上記のような従来用いられ
ている木質系防音床材の持つ不都合を解消することを目
的としており、より具体的には、裏面緩衝材の裏面側に
合成樹脂フィルムを高い接着強度で貼着することができ
る木質系防音床材を得ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決しかつ
目的を達成するために、本発明は、基本的に、木質系基
材と裏面緩衝材とを積層一体化してなる木質系防音床材
において、裏面緩衝材の裏面には不織布層を介在して合
成樹脂フィルムが貼着されていることを特徴とする木質
系防音床材を開示する。

【０００８】

【作用】本発明による木質系防音床材は、裏面緩衝材の
裏面に不織布層を介在して合成樹脂フィルムを貼着した
ことにより、両者の接着強度は向上し、施工中あるいは
施工後に剥離が生じることは回避される。さらに、コン
クリートスラブ面の水分が床材の木質系基材に達するこ
とはなく、また、コンクリートスラブ面に接着剤を介し
て接着する際に接着剤が裏面緩衝材の凹部に入って遮音
性能を低下させたり、裏面緩衝材に接着剤がしみ込み硬
化することによって遮音性能を低下させることもない。

【０００９】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明をより詳細に説
明する。図１は本発明による木質系防音床材の一実施例
を示している。図において、１は木質系基材であり、そ
の裏面に裏面緩衝材２が積層され、さらにその裏面に不
織布層３を介在して合成樹脂フィルム４が積層されてい
る。

【００１０】木質系基材１は、合板、ＭＤＦ（中質繊維
板）、パーティクルボードなどであってよく、この実施
例のものにあっては１枚ものの５プライ合板が用いられ
ている。その厚さは６ｍｍ〜１２ｍｍ程度のものが通常
用いられる。木質系基板１にはその裏面から表面側に向
けて、所定間隔で、貫通しない多数の切溝１１を形成す
る。この切溝１１は木質系基材１の剛性を低下させるこ
とを主目的で設けられるものであり、その長手方向、横
手方向、あるいはその双方向に設けられてよい。また、
その間隔は１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度であってよく、幅は
２ｍｍ〜５ｍｍ程度、深さは木質系基材１の厚さの６０
％〜８０％程度（５プライ合板の場合には３プライ分の
深さ程度）であることが好ましい。

【００１１】また、木質系基材１は木質系防音床材全体
にわたって１枚物であってもよく、複数の小割りのもの
を寄せ集めて所定の大きさ・形状に集積したものであっ
てもよい。特に図示しないが、表面に化粧板を貼着した
ものであってもよく、表面化粧板としては、化粧単板や
化粧単板に薄手の合板を積層したもののように従来知ら
れた木質系防音床材に用いられるものを任意に用い得
る。また、表面の長手方向あるいは横手方向に凹溝を設
けたものであってもよい。

【００１２】裏面緩衝材２は、この実施例のものにあっ
ては、連続発泡型の軟質または半硬質合成樹脂シートか
ら成形される。樹脂種としては、ポリウレタン、塩化ビ
ニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテートな
どを用いることができ、特にポリウレタンは好ましい。

【００１３】成形に際しては、例えばポリウレタンの発
泡シートを一方の熱盤面に多数のエンボスを持つ熱盤プ
レス、あるいは一方の熱盤面にパンチングプレートを載
置した平板状の熱盤プレス上に配置し、該熱盤プレスに
より加熱状態で圧縮する。それにより、一面に多数の凸
部２１を持つ裏面緩衝材２が成形される。成形方法はこ
れに限らず任意の方法で成形可能である。

【００１４】このようにして成形された裏面緩衝材２
は、凸部２１の存在する部分と凸部２１が存在しない部
分とで圧縮率が異ることから、低密度部分と高密度部分
とが混在したものとなる。その結果、前記凸部２１のみ
がコンクリートスラブ面と接触することによる接地面積
の低下に起因した上方から下方への振動伝播の低減と共
に、後記するように繰り返し短期荷重あるいは長期荷重
のいずれに対しても高い抵抗を示し、長期にわたり遮音
性能、防音性能の低下を引き起こさない木質系防音床材
が得られる。また、凸部２１の形状をシャープに成形す
ることができ、さらにその表面が平坦面であることか
ら、後記する不織布３および合成樹脂フィルム４との接
着性も向上する。

【００１５】連続発泡型の軟質または半硬質合成樹脂シ
ートの熱盤プレスでの圧縮量、形成される凸部２１の大
きさや数などは、製品としての木質系防音床材の使用環
境に応じて適宜定め得るが、本発明者らの実験によれ
ば、ポリウレタンの発泡シートの場合において、比重
０．０２５〜０．０５、厚さ６ｍｍ〜９ｍｍ程度の発泡
シートを、凸部２１で４ｍｍ〜６ｍｍ厚程度、凹部２２
で約１ｍｍ厚程度となるように圧縮すると共に、凸部面
積を全体の３０％〜６０％程度とした場合に、緩衝効果
と共に遮音効果も十分に奏することができ、また、繰り
返し短期荷重あるいは長期荷重のいずれに対しても高い
抵抗を示し、いわゆる「へたり」の発生を減少させるこ
ともできることを知った。なお、凸部の形状は特に制限
はなく、円形、菱形、三角形、四角形など任意である。

【００１６】不織布３は、ポリエステル、ナイロン、レ
ーヨンのようなものであってよく、目付量２０ｇ／ｍ²
〜６０ｇ／ｍ²がコストなどの理由から好ましい。合成
樹脂フィルム４は、ポリエチレン、塩化ビニルのような
ものであってよく、厚さは、３０μｍ程度のものが好ま
しい。

【００１７】木質系防音床材の製造に際しては、好まし
くは、合成樹脂フィルム４にあらかじめ不織布３を貼着
した不織布付き合成樹脂フィルムを用い、その不織布３
側をＥＶＡのような接着剤を用いて裏面緩衝材２の凸部
２１先端部に貼り合わせる。次に、裏面緩衝材２の平坦
面側を前記木質系基材１の裏面にビニル系のような接着
剤を用いて貼り合わせる。

【００１８】このようにして制作された木質系防音床材
は、後記する実際の例で示されるように木質系基材１と
して中間層に軟質シートのような制振材料を持たない単
なる合板を用いた場合であっても、十分な遮音効果を持
つことができ、製造コストを大きく低減する。また、合
成樹脂フィルム４が裏面に貼着されているので、敷設後
にコンクリートスラブ面の水分が木質系基材１に達する
のを阻止することができる。さらに、コンクリートスラ
ブ面に接着剤を介して接着する際に、接着剤が裏面緩衝
材２の凹部に入り込んで遮音性能が低下したり、裏面緩
衝材に接着剤がしみ込み硬化することによって遮音性能
が低下するのも回避できる。

【００１９】また、合成樹脂フィルム４は裏面緩衝材２
の凸部２１の先端部のみと接着しているにもかかわら
ず、合成樹脂フィルム４と該凸部２１の先端とは不織布
３を介在して接着されているので、強固な接着が得ら
れ、施工時あるいは施工後などに両者間に剥離が生じる
ことはない。

【００２０】図２は本発明による木質系防音床材の他の
実施例を示している。この例においては、木質系基材１
と裏面緩衝材２の平坦側面との間にウレタンゾルコート
５を設けている点で、図１に示した木質系防音床材と相
違している。この木質系防音床材は、ウレタンゾルコー
ト５を設けたことにより、木質系基材と裏面緩衝材とを
接着する接着剤が裏面緩衝材に浸透せず、木質系防音床
材の防音性を損なわないという特有の効果を奏する。

【００２１】図３は本発明による木質系防音床材の他の
実施例を示している。この例においては、図１に基づい
て説明した裏面緩衝材２と同じものを表裏を逆転させた
状態で木質系基材１に貼り付けている。そして、裏面緩
衝材２の裏面すなわち平坦面に前記実施例で用いたと同
じ不織布３付き合成樹脂フィルム４を貼り付けると共
に、木質系基材１の裏面と裏面緩衝材２との間にも不織
布６を介在させ、接着剤により接着している。

【００２２】このものにあっては、裏面緩衝材２に対す
る合成樹脂フィルム４の接着強度はさらに高いものとな
って、合成樹脂フィルム４の剥離を確実に阻止できると
共に、木質系基材１と裏面緩衝材２との接触面積が低減
することから、遮音効果も向上する。さらに、木質系基
材１の裏面と裏面緩衝材２との間にも不織布６を介在さ
せたことにより、両者の接着力は強固となり、材料間剥
離による防振性能、遮音性能の低下も回避できる。な
お、接着剤による木質材と発泡材料との接着力はかなり
高いものであり、不織布６を介在させなくとも、所期の
目的は達成可能である。

【００２３】図４は本発明による木質系防音床材の他の
実施例を示している。この例においては、裏面緩衝材２
として、裏面側の凸部２１に加えて表面側にも凸部２３
を形成したものを用いている点において、図３に示した
ものと相違している。この場合には、図１〜図３に示し
た実施例における裏面緩衝材２の凹部２２の深さ分の空
間を、表面の凹部２２ａと裏面の凹部２３ａの空間とで
分担して確保することができることから、発泡シートの
過圧縮による材料破壊の恐れあるいは遮音性能の低下を
無くすことができる。なお、この形状の裏面緩衝材２を
成形するに際しては、上下双方の熱盤面に多数のエンボ
スを持つ熱盤プレス、あるいは上下双方の熱盤面にパン
チングプレートを載置した平板状の熱盤プレスを用いて
容易に成形することができる。

【００２４】なお、図４に示した実施例において、裏面
緩衝材２の裏面側の凸部２１と表面側の凸部２３とで形
状が相違しているが、同じ形状の凸部を両面に形成して
も所期の目的は達成可能である。

【００２５】実際に次のような木質系防音床材を作成し
た。木質系基材として、厚さ９ｍｍの５プライ合板の７
５ｍｍ×９００ｍｍのもの４本を雁行タイプ状にホット
メルトを使用して仕組んだものを用い、その裏面に３プ
ライ分の切溝を形成した。切溝は幅２ｍｍ、深さ６ｍ
ｍ、ピッチ１５ｍｍとした。

【００２６】裏面緩衝材として、比重０．０３２、厚さ
６ｍｍのポリウレタン発泡シートを一方の熱盤表面にエ
ンボスを持つ熱盤プレスで熱圧して、裏面に平均直径１
０ｍｍ、高さ３．２ｍｍの凸部が全体の面積に対して約
５０％となるようにした全体厚み４ｍｍのものを用い
た。この裏面緩衝材の凸部２１の先端のみに接着剤を塗
布して、４０μｍのポリエチレンフィルムに熱融着でポ
リエステルの不織布（３０ｇ／ｍ²）を貼着したもの
を、その不織布側を裏面緩衝材側として貼り付けた。

【００２７】次に、その裏面緩衝材の平坦面側をビニル
系接着剤を用いて、前記した木質系基材の裏面に貼り付
けた。この木質系防音床材をコンクリートスラブ表面に
ウレンタ系接着剤を塗布した後に敷設した。敷設作業時
に、ポリエチレンフィルムの剥離は見られず、また、コ
ンクリートスラブ表面の凹凸に対してよく追従し、密着
して敷設することができた。敷設の後に、ＪＩＳＡ１
４１８に規定する試験に従い、表面側から床衝撃音（軽
衝撃）を与え、階下において床衝撃音レベルを測定し
た。その結果は図８Ａに示すように良好な遮音性を示し
た。なお、図８において、Ｂは１５０ｍｍのコンクリー
トスラブ表面の衝撃音レベルである。

【００２８】さらに、４ｋｇ／ｃｍ²の荷重を４８時間
連続して加えた後に、同様に軽量床衝撃音を測定した
が、衝撃音レベルに格別の違いは生じなかった。このこ
とは、熱圧プレスにより圧縮された裏面緩衝材が短期繰
り返し荷重に対しても、長期荷重に対しても、十分な耐
性を有しており、いわゆる「へたり」が発生しないこと
から、物性値の変化が少なかったことによるものと推測
される。

【００２９】試験の後に、木質系基材と裏面緩衝材との
接着面（凸部の表面）を観察したが剥離は生じていなか
った。また、裏面緩衝材とポリエチレンフィルムとの剥
離も見られなかった。その状態で、７日間放置した後に
木質系防音床材を取り出して破断し、裏面緩衝材を観察
したところ、コンクリートスラブ面に塗布した接着剤の
存在は見られなかった。

【００３０】以上の試験から、本発明による木質系防音
床材は、木質系基材として単なる合板を用いているもの
でありながら、裏面緩衝材として例えばポリウレタンの
発泡シートのような連続発泡型の軟質または半硬質合成
樹脂発泡シートを熱プレスによる圧縮で厚みを薄くする
と同時に一面あるいは両面に多数の凸部を形成したもの
を用いたことにより、上方から下方への振動の伝播が大
きく低減していることがわかる。

【００３１】さらに、裏面緩衝材は低密度層と高密度層
とを有することから繰り返し短期荷重あるいは長期荷重
のいずれに対しても高い抵抗を示し、長期に亘り遮音性
能、防音性能の低下を引き起こさない。また、木質系基
材に切溝を形成したことにより、敷設時にコンクリート
スラブ表面の凹凸に対してよく追従し、浮き上がり等が
生じるのが防止できるとともに、防音性の向上に役立っ
ている。

【００３２】さらに、裏面緩衝材の裏面には不織布層を
介在して合成樹脂フィルムが貼着されていることによ
り、接着剤が裏面緩衝材側に浸入することはなく遮音性
能を低下させず、また、裏面緩衝材と合成樹脂フィルム
との間の接着強度は向上し、剥離の発生は回避される。
さらに、木質系防音床材そのものの製造が低コストであ
りかつ容易となる。

【００３３】

【発明の効果】上記の記載から明らかなように、本発明
による木質系防音床材は、裏面緩衝材の裏面には不織布
層を介在して合成樹脂フィルムを貼着させたことによ
り、接着剤が裏面緩衝材側に浸入することはなく遮音性
能を低下させず、また、裏面緩衝材と合成樹脂フィルム
との間の接着強度は向上し、剥離の発生は回避される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による木質系防音床材の一実施例を示す
断面図。

【図２】本発明による木質系防音床材の他の実施例を示
す断面図。

【図３】本発明による木質系防音床材のさらに他の実施
例を示す断面図。

【図４】本発明による木質系防音床材のさらに他の実施
例を示す断面図。

【図５】従来知られた木質系防音床材の一例を示す断面
図。

【図６】従来知られた木質系防音床材の他の例を示す断
面図。

【図７】従来知られた木質系防音床材のさらに他の例を
示す断面図。

【図８】本発明による木質系防音床材の一実施例につい
てのＪＩＳＡ１４１８に規定する試験結果を示すグラ
フ。

【符号の説明】

１…木質系基材、１１…切溝、２…裏面緩衝材、２１…
凸部、２２…凹部、３…不織布、４…合成樹脂フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木質系基材と裏面緩衝材とを積層一体化
してなる木質系防音床材において、裏面緩衝材の裏面に
は不織布層を介在して合成樹脂フィルムが貼着されてい
ることを特徴とする木質系防音床材。