JPS63231807A - 超電導セラミツク材料を用いたパイプ - Google Patents
超電導セラミツク材料を用いたパイプInfo
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の利用分野」
本発明はセラミック系超電導材料を応用したパイプ(管
状の内部を中空としたもの)に関する。
状の内部を中空としたもの)に関する。
本発明は超電導マグネットまたは電力蓄積装置に用いら
れるコイルを構成させるためのパイプに関する。
れるコイルを構成させるためのパイプに関する。
「従来の技術」
従来、超電導材料はNb−Ge (例えばNb+Ge)
等の金属材料が用いられている。この材料は金属である
ため、′延性、展性または曲げ性を高く有し、超電導マ
グネット用コイル、また電力蓄積用コイルとして用いる
ことが可能である。
等の金属材料が用いられている。この材料は金属である
ため、′延性、展性または曲げ性を高く有し、超電導マ
グネット用コイル、また電力蓄積用コイルとして用いる
ことが可能である。
しかし、この金属の超電導材料はTc(超電導臨界温度
を以下Tcという)オンセットが小さく、230Kまた
はそれ以下でしかなかった。しかしその工業的応用を考
えるならば、このTcが100 °Kまたはそれ以上
を有し、Tco (電気抵抗が零となる温度)が77°
Kまたはそれ以上であることがきわめて重要である。
を以下Tcという)オンセットが小さく、230Kまた
はそれ以下でしかなかった。しかしその工業的応用を考
えるならば、このTcが100 °Kまたはそれ以上
を有し、Tco (電気抵抗が零となる温度)が77°
Kまたはそれ以上であることがきわめて重要である。
最近、かかる超電導材料として、銅の酸化物セラミック
材料が注目されている。しかしこの銅の酸化物セラミッ
クスは延性、展性および曲げ性に乏しい。加えて成型し
た後の加工がきわめて困難であるという他の欠点を有す
る。
材料が注目されている。しかしこの銅の酸化物セラミッ
クスは延性、展性および曲げ性に乏しい。加えて成型し
た後の加工がきわめて困難であるという他の欠点を有す
る。
「従来の問題点」
このため、銅の酸化物セラミックスを用い、コイル状に
設けるとともに、このコイル構造を有しつつ、同時に自
らに冷媒を有し冷却する構造およびその作製方法はまっ
たく知られていない。
設けるとともに、このコイル構造を有しつつ、同時に自
らに冷媒を有し冷却する構造およびその作製方法はまっ
たく知られていない。
「問題を解決すべき手段」
本発明は金属または金属化合物の中空支持体を用材とし
て用いる。さらにこの中空の内部に超電導セラミック材
料となるべき材料を混合または溶かした、またはゲル状
にした溶液を中空パイプの一方を一次的に塞いで他方よ
り注入する。
て用いる。さらにこの中空の内部に超電導セラミック材
料となるべき材料を混合または溶かした、またはゲル状
にした溶液を中空パイプの一方を一次的に塞いで他方よ
り注入する。
次にこの中空パイプ全体を加熱し、液体成分である溶媒
全体を気化して除去する。するとこの超電導セラミック
材料は中空パイプの内壁にコーティングされる。これを
加熱し、焼成させるとともに、酸化または還元を繰り返
し行うことにより、超電導性を有するセラミック材料、
例えば銅の酸化物セラミックスである(八+−x Bx
)ycuoz x =0.01〜0.3. y =1
.3〜2.2. z =2.0〜4.0で示される分子
構造を有し、AがY(イソトリューム)、Ga(ガリュ
ーム)、Zr(ジルコニューム)、Nb(ニオブ)、G
e(ゲルマニューム)、Yb(イッテルビューム)また
はその他のランタノイドより選ばれ、BはBa(バリュ
ーム)またはBr(ストロンチューム) 、 Ca (
カルシューム)、Mg(マグネシューム)、Be(べ+
J IJニュームを形成する。
全体を気化して除去する。するとこの超電導セラミック
材料は中空パイプの内壁にコーティングされる。これを
加熱し、焼成させるとともに、酸化または還元を繰り返
し行うことにより、超電導性を有するセラミック材料、
例えば銅の酸化物セラミックスである(八+−x Bx
)ycuoz x =0.01〜0.3. y =1
.3〜2.2. z =2.0〜4.0で示される分子
構造を有し、AがY(イソトリューム)、Ga(ガリュ
ーム)、Zr(ジルコニューム)、Nb(ニオブ)、G
e(ゲルマニューム)、Yb(イッテルビューム)また
はその他のランタノイドより選ばれ、BはBa(バリュ
ーム)またはBr(ストロンチューム) 、 Ca (
カルシューム)、Mg(マグネシューム)、Be(べ+
J IJニュームを形成する。
本発明で用いられるセラミックスは上記以外の元素をA
、Bに加えることが可能である。
、Bに加えることが可能である。
本発明において、中空支持体の内壁に第1の層として超
電導セラミック材料がコーティングされるが、さらにそ
の上側にこの第1の層のセラミック材料を十分固化した
後、第2層のセラミック材料をコーティングすべ(、同
一工程を繰り返しすることは有効である。またその場合
、AまたはBの種類、x、y、zの値の一部を変更して
もよい。
電導セラミック材料がコーティングされるが、さらにそ
の上側にこの第1の層のセラミック材料を十分固化した
後、第2層のセラミック材料をコーティングすべ(、同
一工程を繰り返しすることは有効である。またその場合
、AまたはBの種類、x、y、zの値の一部を変更して
もよい。
本発明において、さらにこれを繰り返して多層構造とし
てもよいことはいうまでもない。
てもよいことはいうまでもない。
「作用」
これまでの金属の超電導材料を用いてパイプまたはコイ
ルを作らんとする場合、その工程としてまず線材を作る
。そしてこれを所定の基体に巻いてゆくことによりコイ
ルを構成せしめる。
ルを作らんとする場合、その工程としてまず線材を作る
。そしてこれを所定の基体に巻いてゆくことによりコイ
ルを構成せしめる。
しかしセラミック超電導体に関しては、かかる線材化ま
た基体にまいてゆくことがきわめて困難である。
た基体にまいてゆくことがきわめて困難である。
そのため、本発明の如く、予め所定のバルブ、コイル、
または始点と終点が互いに連結したエンドレスコイル等
の形状に作られた金属または金属化合物のパイプを用い
て、その内部を超電導セラミック材料を混合または溶か
して溶液を導入することにより、充填する。それをパイ
プの内壁に超電導特性を有してコーティングすることに
より、セラミック材料を最終形状である実質的なパイプ
形状とすることが可能となった。
または始点と終点が互いに連結したエンドレスコイル等
の形状に作られた金属または金属化合物のパイプを用い
て、その内部を超電導セラミック材料を混合または溶か
して溶液を導入することにより、充填する。それをパイ
プの内壁に超電導特性を有してコーティングすることに
より、セラミック材料を最終形状である実質的なパイプ
形状とすることが可能となった。
また本発明において、超電導セラミックスを中空支持体
にコーティングした後、その内部に形成される中空はこ
のパイプをしてコイルとせんとする時、このパイプまた
はコイルを電気抵抗が零となるTcoを有する温度に冷
却するための冷媒のバス(通路)として用いることがで
きる。
にコーティングした後、その内部に形成される中空はこ
のパイプをしてコイルとせんとする時、このパイプまた
はコイルを電気抵抗が零となるTcoを有する温度に冷
却するための冷媒のバス(通路)として用いることがで
きる。
また本発明のパイプを用い複数ケをコイル状に巻くこと
により、超電導マグネットを作り得る。
により、超電導マグネットを作り得る。
またこのコイル状の始点と終点を互いに電気的に抵抗が
零であるセラミックスで連結することにより、エンドレ
スコイルとし得る。このコイルは電流損失のないコイル
、即ち電気エネルギの蓄積用装置として用いることが可
能となる。
零であるセラミックスで連結することにより、エンドレ
スコイルとし得る。このコイルは電流損失のないコイル
、即ち電気エネルギの蓄積用装置として用いることが可
能となる。
以下図面に従って本発明の実施例を示す。
「実施例1」
この実施例では(八l−X Bx)ycuOzにおいて
Aとしく6) てYをY2O,l、BとしてBaをBaC01またCu
としてCuOを用いた。それぞれ高純度化学社製の99
.95%以上のものを用いた。これらをx=0.05.
x=0.075及びx =0.1.3’ =1.8
. )’ =2.0.3’ =2.2とした。
Aとしく6) てYをY2O,l、BとしてBaをBaC01またCu
としてCuOを用いた。それぞれ高純度化学社製の99
.95%以上のものを用いた。これらをx=0.05.
x=0.075及びx =0.1.3’ =1.8
. )’ =2.0.3’ =2.2とした。
これらを混合して9種類の混合物を作った。これらを一
度3 Kg/am”の圧力で加圧しタブレットとし70
0℃、3時間さらに1000℃10時間で大気中で仮焼
成した。さらにこれらを再び粉砕した。そしてその平均
粒径が100μm以下、例えば10μm程度となるよう
にした。この混合物をカプセル内に封入し、再びこれを
5 Kg/cm”の圧力でプレスし、タブレット状とし
た。そしてこれを1000℃、10時間酸化性雰囲気例
えば大気中で本焼成した。するとこの構造はベルブスカ
イト構造もみられるが、変形KzNiF4型がX線解析
像から観察された。
度3 Kg/am”の圧力で加圧しタブレットとし70
0℃、3時間さらに1000℃10時間で大気中で仮焼
成した。さらにこれらを再び粉砕した。そしてその平均
粒径が100μm以下、例えば10μm程度となるよう
にした。この混合物をカプセル内に封入し、再びこれを
5 Kg/cm”の圧力でプレスし、タブレット状とし
た。そしてこれを1000℃、10時間酸化性雰囲気例
えば大気中で本焼成した。するとこの構造はベルブスカ
イト構造もみられるが、変形KzNiF4型がX線解析
像から観察された。
次にこの本焼成したTcオンセットが40°に以上好ま
しくは90°に、Tcoが77 ’ K以上あることを
電圧−電流一温度特性より確認する。
しくは90°に、Tcoが77 ’ K以上あることを
電圧−電流一温度特性より確認する。
再びこのタブレットを微粉末とした。そしてこの平均粒
径が100μm以下〜5μm例えば30μmになるよう
にした。この工程において、この粉砕の際、その結晶構
造が基本的に破壊しないように努めた。
径が100μm以下〜5μm例えば30μmになるよう
にした。この工程において、この粉砕の際、その結晶構
造が基本的に破壊しないように努めた。
この粉末を液体、例えばフロン液またはアルコール例え
ばエタノールその他の液体中に混合、または溶かした。
ばエタノールその他の液体中に混合、または溶かした。
この溶液を中空の支持体である第1図に示した金属パイ
プ(2)、例えば銅または銅の化合物(例えばNiCu
化合物)の内部に他方を塞いで注いだ。
プ(2)、例えば銅または銅の化合物(例えばNiCu
化合物)の内部に他方を塞いで注いだ。
このパイプをセラミック粒子が内壁に均一な厚さに付着
すべく、回転、上下振動をしつつ全体を100〜400
℃の温度に加熱した。
すべく、回転、上下振動をしつつ全体を100〜400
℃の温度に加熱した。
かくしてこの中空パイプの内部の溶媒を除去することが
でき、その内壁にセラミック粒をコーティング(3)シ
た。
でき、その内壁にセラミック粒をコーティング(3)シ
た。
この時内壁とより密着させやすくするため、エポキシ系
、アクリル系の樹脂をとかした溶媒、例えばトルエン等
を用いてもよい。
、アクリル系の樹脂をとかした溶媒、例えばトルエン等
を用いてもよい。
この後この内壁に付着し乾燥させたセラミックスに対し
て、その中空部に酸素または酸素とアルボンの混合気体
を導入して、酸化させつつ500〜1100℃、例えば
600℃3時間さらに800’C5時間の加熱焼成を行
った。
て、その中空部に酸素または酸素とアルボンの混合気体
を導入して、酸化させつつ500〜1100℃、例えば
600℃3時間さらに800’C5時間の加熱焼成を行
った。
かかる工程をさらに1〜5回繰り返すことにより、この
セラミック材を50μm〜1cm(代表的には0.5〜
5mm)の平均厚さにパイプ内に付着させることが可能
となった。かくして第1図に示す如き中空支持体(2)
の内側に超電導セラミックス(3)を中空(4)を有し
て本発明の超電導セラミックスを用いたパイプ(1)を
作ることができた。
セラミック材を50μm〜1cm(代表的には0.5〜
5mm)の平均厚さにパイプ内に付着させることが可能
となった。かくして第1図に示す如き中空支持体(2)
の内側に超電導セラミックス(3)を中空(4)を有し
て本発明の超電導セラミックスを用いたパイプ(1)を
作ることができた。
この実施例において、パイプは円環型中空支持体を用い
た。しかしその形状は角型中空支持体を用いてもよい。
た。しかしその形状は角型中空支持体を用いてもよい。
また他の形とすることも可能である。
かかる超電導セラミックパイプにおいて、Tcはタブレ
ット等で作られた時のTcよりは5〜20 ’ K低い
値が得らた。しかしこれは初期のタブレットでのTcを
向上させるとともにより改良が可能である。
ット等で作られた時のTcよりは5〜20 ’ K低い
値が得らた。しかしこれは初期のタブレットでのTcを
向上させるとともにより改良が可能である。
またこの長さは数cm〜数十mにまでその設計により変
形が可能である。また太さも直径数mm〜数cmまで変
形が可能である。
形が可能である。また太さも直径数mm〜数cmまで変
形が可能である。
「実施例2」
この実施例はエンドレスコイルの例である。
第2図にその縦断面図を示す。このエンドレスコイルは
太陽電池等で発電した電気エネルギのバッテリとして用
いることができる。
太陽電池等で発電した電気エネルギのバッテリとして用
いることができる。
図面より明らかなごとく、予め中空を実施例1と同様に
有するパイプをコイル(7) 形状に作る。
有するパイプをコイル(7) 形状に作る。
さらにこの始点(5)、終点(6)も同様に中空パイプ
(4)で連結する。このエンドレスコイルは注入口(8
)を有する。この注入口は電気エネルギの入力および出
力端子として用いることができる。
(4)で連結する。このエンドレスコイルは注入口(8
)を有する。この注入口は電気エネルギの入力および出
力端子として用いることができる。
ここに実施例1と同様の方法で超電導セラミックスを混
合またはとかした溶液を注ぎ込む。
合またはとかした溶液を注ぎ込む。
これを乾燥し、不要溶媒を気体として(8) 、 (8
”)より放出し、パイプの内部を乾燥させる。さらに実
施例1と同様に酸化物気体を導入し、セラミックスを乾
燥させる。
”)より放出し、パイプの内部を乾燥させる。さらに実
施例1と同様に酸化物気体を導入し、セラミックスを乾
燥させる。
かくして内部が中空、かつその内壁に超電導セラミック
スがコーティングされたパイプ(1)を用いたエンドレ
スコイル(7)を作ることができた。
スがコーティングされたパイプ(1)を用いたエンドレ
スコイル(7)を作ることができた。
このTcoは実験では45°にであった。しかし超電導
材料の選択によりTcoを向上させ得る。また、この中
空部に液体水素を導入することにより、このエンドレス
コイルをして抵抗零の閉回路を作るとし得たため、電気
エネルギ蓄積装置として用いることができた。
材料の選択によりTcoを向上させ得る。また、この中
空部に液体水素を導入することにより、このエンドレス
コイルをして抵抗零の閉回路を作るとし得たため、電気
エネルギ蓄積装置として用いることができた。
「実施例3」
この実施例は(A+−x Bx)ycuozにおいて、
AとしてYb、 BとしてBaを用いた。するとパイプ
形状とした後もTcoを72°Kに保つことができた。
AとしてYb、 BとしてBaを用いた。するとパイプ
形状とした後もTcoを72°Kに保つことができた。
その他は実施例1と同様である。
「効果」
本実施例はかかるパイプ形状とした後、これらをその内
部の中空部に冷却材である液体、例えば液体窒素または
液体水素を封入し、連続的にこのパイプを内部より最も
温度が重要なセラミックスを直接冷やす手段と同時にな
り得る。
部の中空部に冷却材である液体、例えば液体窒素または
液体水素を封入し、連続的にこのパイプを内部より最も
温度が重要なセラミックスを直接冷やす手段と同時にな
り得る。
また、この外側の金属を銅または銅の化合物とすること
により、外部との溶接も可能であり、電気装置の一部と
して用いることが可能である。この金属または金属化合
物として銅または銅化合物とすることにより、特にその
部品としての用途をひろげることができる。
により、外部との溶接も可能であり、電気装置の一部と
して用いることが可能である。この金属または金属化合
物として銅または銅化合物とすることにより、特にその
部品としての用途をひろげることができる。
第1図は本発明の超電導セラミックパイプを示す。
第2図は本発明のパイプを用いた電気蓄積装置の一例を
示す。
示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、金属または金属化合物の中空支持体と、該支持体の
内側を中空を残存しつつ覆って銅の酸化物の超電導セラ
ミックスが設けられたことを特徴とする超電導セラミッ
ク材料を用いたパイプ。 2、特許請求の範囲第1項において、金属は銅または銅
の化合物よりなることを特徴とする超電導セラミック材
料を用いたパイプ。 3、特許請求の範囲第1項において、酸化物セラミック
スは(A_1_−_xB_x)_yCuO_zx=0.
01〜0.3、y=1.3〜2.2、z=2.0〜4.
0で示される分子構造を有し、AはY(イットリューム
)、Ga(ガリューム)、Zr(ジルコニューム)、N
b(ニオブ)、Ge(ゲルマニューム)、Yb(イッテ
ルビューム)またはその他ランタノイドより選ばれ、B
はBa(バリューム)またはBr(ストロンチューム)
、Ca(カルシューム)、Mg(マグネシューム)また
はBe(ベリリューム)より選ばれた超電導性セラミッ
クス材料であることを特徴とする超電導セラミック材料
を用いたパイプ。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62063391A JP2584989B2 (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 超電導セラミツクス材料を用いたパイプ |
US07/167,912 US5044406A (en) | 1987-03-18 | 1988-03-14 | Pipe made from a superconducting ceramic material |
US07/666,925 US5147847A (en) | 1987-03-18 | 1991-03-11 | Method for manufacturing a pipe utilizing a superconducting ceramic material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62063391A JP2584989B2 (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 超電導セラミツクス材料を用いたパイプ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63231807A true JPS63231807A (ja) | 1988-09-27 |
JP2584989B2 JP2584989B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=13227959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62063391A Expired - Fee Related JP2584989B2 (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 超電導セラミツクス材料を用いたパイプ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2584989B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0227619A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-30 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 複合超伝導体銅ワイヤの製造方法 |
JPH052931A (ja) * | 1991-04-01 | 1993-01-08 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導セラミツク装置 |
US5266557A (en) * | 1990-11-30 | 1993-11-30 | Fujitsu Limited | Method of fabricating superconducting ceramic pipe |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5116757A (en) * | 1974-07-31 | 1976-02-10 | Sumitomo Chemical Co | Fuenooruruiofukumu haisuino shoriho |
JPS63224112A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 超電導体線およびその製造方法 |
JPS63231809A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-27 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導セラミツク材料を用いたパイプの作製方法 |
JPH052931A (ja) * | 1991-04-01 | 1993-01-08 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導セラミツク装置 |
-
1987
- 1987-03-18 JP JP62063391A patent/JP2584989B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPH052931A (ja) * | 1991-04-01 | 1993-01-08 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 超電導セラミツク装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2584989B2 (ja) | 1997-02-26 |
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