JPS63252974A - 超電導体の接続方法 - Google Patents
超電導体の接続方法Info
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- JPS63252974A JPS63252974A JP62086615A JP8661587A JPS63252974A JP S63252974 A JPS63252974 A JP S63252974A JP 62086615 A JP62086615 A JP 62086615A JP 8661587 A JP8661587 A JP 8661587A JP S63252974 A JPS63252974 A JP S63252974A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の利用分野」
本発明は超電導材料の接続方法に関する。
本発明は超電導マグネットまたは電力蓄積装置に用いら
れるコイルを構成させるためのセラミック線の接続方法
に関する。
れるコイルを構成させるためのセラミック線の接続方法
に関する。
「従来の技術」
従来、超電導材料はNb−Ge(例えばNb、IGe)
等の金属材料が用いられている。この材料は金属である
ため、延性、展性または曲げ性を高く有し、超電導マグ
ネット用コイル、また電力蓄積用コイルとして用いるこ
とが可能である。
等の金属材料が用いられている。この材料は金属である
ため、延性、展性または曲げ性を高く有し、超電導マグ
ネット用コイル、また電力蓄積用コイルとして用いるこ
とが可能である。
しかし、この金属の超電導材料はTc、<超電導臨界温
度を以下Tcという)オンセットが小さり、23Kまた
はそれ以下でしかなかったつしかしその工業的応用を考
えるならば、このTcが100Kまたはそれ以上を有し
、Tco (電気抵抗が零となる温度)が77Kまたは
それ以上であることがきわめて重要である。
度を以下Tcという)オンセットが小さり、23Kまた
はそれ以下でしかなかったつしかしその工業的応用を考
えるならば、このTcが100Kまたはそれ以上を有し
、Tco (電気抵抗が零となる温度)が77Kまたは
それ以上であることがきわめて重要である。
最近、かかる超電導材料として、銅の酸化物セラミック
材料が注目されている。しかしこの銅の酸化物セラミッ
クスは延性、展性および曲げ性に乏しい。加えて成型し
た後の加工、連結がきわめて困難であるという他の欠点
を有する。
材料が注目されている。しかしこの銅の酸化物セラミッ
クスは延性、展性および曲げ性に乏しい。加えて成型し
た後の加工、連結がきわめて困難であるという他の欠点
を有する。
「従来の問題点」
このため、銅の酸化物セラミックスを任意の形状に作製
すること、特に線状にし、コイル状に設けるための作製
方法はまったく知られていない。
すること、特に線状にし、コイル状に設けるための作製
方法はまったく知られていない。
特に線、管、棒等のそれぞれを相互に超電導状態を保持
しつつ接続する方法はまったく知られていない。
しつつ接続する方法はまったく知られていない。
「問題を解決すべき手段」
本発明は、異なるセラミックスの棒、線、帯等を超電導
状態を保持しつつ相互に接続する方法を提供するもので
ある。
状態を保持しつつ相互に接続する方法を提供するもので
ある。
本発明はこのため、セラミックス間に接着用に超電導セ
ラミック材料となるべき材料またはその出発材料をペー
ストに混合またはとかした材料により互いに連結する。
ラミック材料となるべき材料またはその出発材料をペー
ストに混合またはとかした材料により互いに連結する。
さらにこれを高温の酸化性雰囲気、例えば700〜10
00℃の温度の酸素中で加熱、焼成し、ペーストをとか
し酸化物によりおたがいを超電導状態を呈しつつ連結す
るものである本発明は、空芯または内部に空間を有する
有機樹脂(有機物ともいう)の中空支持体を用材として
用いる。さらにこの中空の内部に超電導セラミック材料
またはその出発材料を混合または溶かしたまたはゲル状
にした溶液を中空パイプの一方を一次的に塞いで他方よ
り注入する。
00℃の温度の酸素中で加熱、焼成し、ペーストをとか
し酸化物によりおたがいを超電導状態を呈しつつ連結す
るものである本発明は、空芯または内部に空間を有する
有機樹脂(有機物ともいう)の中空支持体を用材として
用いる。さらにこの中空の内部に超電導セラミック材料
またはその出発材料を混合または溶かしたまたはゲル状
にした溶液を中空パイプの一方を一次的に塞いで他方よ
り注入する。
次にこの中空パイプ全体を加熱乾燥し、液体成分である
溶媒全体を気化して除去する。これを酸素中で加熱し、
焼成させるとともに、空芯または内部に空間を有する有
機樹脂を二酸化炭素、水分等として気化除去することに
より、残存物のセラミックスを有機樹脂の内部空間の形
状に従って焼成成形する。そしてこの加熱焼成による酸
化または還元を繰り返し行うことにより、超電導性を有
するセラミック材料、例えば銅の酸化物セラミックスで
ある(Al1−X Bx)ycuzow x = O〜
1+ 3’ =2.0〜4.0好ましくは2.5〜3.
5. z−1,0〜4.0好ましくは1.5〜3.5.
w =4.0〜10.0好ましくは6〜8で示される
分子構造を有し、Aは元素周期表におけるnla族例え
ばY(イットリニーム)またはその他のランタノイドよ
り1種類または複数種類が選ばれ、Bは周期表II a
族の元素より1種類または複数種類例えばBa(バリニ
ーム)よりなる材料が作製される。
溶媒全体を気化して除去する。これを酸素中で加熱し、
焼成させるとともに、空芯または内部に空間を有する有
機樹脂を二酸化炭素、水分等として気化除去することに
より、残存物のセラミックスを有機樹脂の内部空間の形
状に従って焼成成形する。そしてこの加熱焼成による酸
化または還元を繰り返し行うことにより、超電導性を有
するセラミック材料、例えば銅の酸化物セラミックスで
ある(Al1−X Bx)ycuzow x = O〜
1+ 3’ =2.0〜4.0好ましくは2.5〜3.
5. z−1,0〜4.0好ましくは1.5〜3.5.
w =4.0〜10.0好ましくは6〜8で示される
分子構造を有し、Aは元素周期表におけるnla族例え
ばY(イットリニーム)またはその他のランタノイドよ
り1種類または複数種類が選ばれ、Bは周期表II a
族の元素より1種類または複数種類例えばBa(バリニ
ーム)よりなる材料が作製される。
本発明で用いられる垣電導セラミックスは上記以外の元
素をA、Bに加えることが可能である。
素をA、Bに加えることが可能である。
本発明において、焼成しセラミックスが露呈した超電導
セラミックスからなるコイルを形成してしまった後、こ
れらの上面に第2のセラミック材料をコーティングし、
これら全体を酸化せしめる工程を繰り返しすることは有
効である。またその場合、AまたはBの種類、X、Y、
Z、Hの値の一部または全部を変更してもよい。
セラミックスからなるコイルを形成してしまった後、こ
れらの上面に第2のセラミック材料をコーティングし、
これら全体を酸化せしめる工程を繰り返しすることは有
効である。またその場合、AまたはBの種類、X、Y、
Z、Hの値の一部または全部を変更してもよい。
本発明において、さらにこれを繰り返して多層構造とし
てもよいことはいうまでもない。
てもよいことはいうまでもない。
かくの如く超電導セラミックスの線、管、帯を設け、そ
の異なる2つを互いに接続部で超電導状態を有して連結
させた。
の異なる2つを互いに接続部で超電導状態を有して連結
させた。
「作用」
これまで、酸化物超電導セラミックスを相互に連結する
ことはまったく不可能とされてきた。しかし本発明は、
それぞれのセラミック材料の間をペーストで混合した材
料を塗り、これを焼成することにより超電導状態を保持
しつつ相互連結することを見出した。このため、それぞ
れのセラミックの線、管、棒を互いに連結させることが
可能となった。
ことはまったく不可能とされてきた。しかし本発明は、
それぞれのセラミック材料の間をペーストで混合した材
料を塗り、これを焼成することにより超電導状態を保持
しつつ相互連結することを見出した。このため、それぞ
れのセラミックの線、管、棒を互いに連結させることが
可能となった。
また本発明の方法により、超電界セラミックスを用いて
コイル状に巻く、その他の加工が可能となり、超電導マ
グネット等の加工品を容易に作ることができる。このコ
イル状の始点と終点を互いに電気的に抵抗が零であるセ
ラミックスで連結することにより、エンドレスコイルと
し得る。このコイルは電流損失のないコイル9、即ち電
気エネルギの蓄積用装置として用いることが可能となる
。
コイル状に巻く、その他の加工が可能となり、超電導マ
グネット等の加工品を容易に作ることができる。このコ
イル状の始点と終点を互いに電気的に抵抗が零であるセ
ラミックスで連結することにより、エンドレスコイルと
し得る。このコイルは電流損失のないコイル9、即ち電
気エネルギの蓄積用装置として用いることが可能となる
。
以下図面に従って本発明の実施例を示す。
「実施例1」
この実施例では(Al1−X Bx)ycuzo−にお
いてAとしてYをY2O,、BとしてRaをBaCO3
またCuとしてCuOを用いた。それぞれ高純度化学社
製の99.95%以上のものを用いた。(分子式は(Y
+11az)CuJb〜、で示される)これらはx =
0.67+y=3+ z =3.w = 6〜8とした
。これらを一度50Kg/Cm”の圧力で加圧しタブレ
ットとし、700℃で3時間、さらに900°Cで10
時間大気中で仮焼成した。これらを再び粉砕した。そし
てその平均粒径が100μm以下、例えば1〜10μm
程度となるようにした。これをペースト例えばプロピレ
ングリコール、オクチルアルコール、ペプチルアルコー
ル等と混合し接続用の原料とした。
いてAとしてYをY2O,、BとしてRaをBaCO3
またCuとしてCuOを用いた。それぞれ高純度化学社
製の99.95%以上のものを用いた。(分子式は(Y
+11az)CuJb〜、で示される)これらはx =
0.67+y=3+ z =3.w = 6〜8とした
。これらを一度50Kg/Cm”の圧力で加圧しタブレ
ットとし、700℃で3時間、さらに900°Cで10
時間大気中で仮焼成した。これらを再び粉砕した。そし
てその平均粒径が100μm以下、例えば1〜10μm
程度となるようにした。これをペースト例えばプロピレ
ングリコール、オクチルアルコール、ペプチルアルコー
ル等と混合し接続用の原料とした。
この接続用の出発材料に用いるセラミックスは一度仮焼
成した粉末を充填した。しかしその出発材料であるYz
Oz+ BaCO3,CuOを混合して充填してもよい
。またこの化合物を粉末より作製するのではなく、共沈
法で作製したものを充填してもよい。
成した粉末を充填した。しかしその出発材料であるYz
Oz+ BaCO3,CuOを混合して充填してもよい
。またこの化合物を粉末より作製するのではなく、共沈
法で作製したものを充填してもよい。
この後、第1図(A)に示す如く、第1のセラミックス
(1)、第2のセラミックス(1゛)との接合部(5)
に原料(2) 、 (2’)を塗布した。この接続部の
表面は非研磨面でザラザラとさせた。さらにそれらを第
1図(B)に示す如く、相互に連結した。そしてこれを
500〜1000℃、例えば900 ’CI5時間酸化
性雰囲気例えば大気中で本焼成し、その後徐冷(例えば
100℃/hr) した。するとこのペースト状の有機
物は酸化し、二酸化炭素、水等になり気化せしめ得る。
(1)、第2のセラミックス(1゛)との接合部(5)
に原料(2) 、 (2’)を塗布した。この接続部の
表面は非研磨面でザラザラとさせた。さらにそれらを第
1図(B)に示す如く、相互に連結した。そしてこれを
500〜1000℃、例えば900 ’CI5時間酸化
性雰囲気例えば大気中で本焼成し、その後徐冷(例えば
100℃/hr) した。するとこのペースト状の有機
物は酸化し、二酸化炭素、水等になり気化せしめ得る。
そして第1図(B)に示す如く、セラミックス(1)
、 (1’)が接続部(5)で超電導特性を有しつつ連
結することができた。
、 (1’)が接続部(5)で超電導特性を有しつつ連
結することができた。
この焼成中第1および第2のセラミックスはけっして動
かさずにおたがいが第3のセラミックスで一体物となる
ように接続をした。
かさずにおたがいが第3のセラミックスで一体物となる
ように接続をした。
かくしてこの本焼成したセラミックス(1)、(1’)
の両端(6) 、 (7)間に電流を流してTcを調べ
た。その結果、Tcオンセットが92に以上、Tcoが
77に以上あることを電流一温度特性より確認した。
の両端(6) 、 (7)間に電流を流してTcを調べ
た。その結果、Tcオンセットが92に以上、Tcoが
77に以上あることを電流一温度特性より確認した。
「実施例2」
この実施例は第2図にその実施例を示す。
第1のセラミックス(1)、第2のセラミックス(1゛
)のそれぞれの線の側面を接続部(5)とし、実施例と
同じ原料(2) 、 (2”)を塗布した。その後実施
例1と同様に酸化焼成した。
)のそれぞれの線の側面を接続部(5)とし、実施例と
同じ原料(2) 、 (2”)を塗布した。その後実施
例1と同様に酸化焼成した。
すると第2図(B)に示す如く連結部(3)によりそれ
ぞれセラミックス(1)、(1”)は互いに連結させる
ことができた。その他は実施例1と同様である。
ぞれセラミックス(1)、(1”)は互いに連結させる
ことができた。その他は実施例1と同様である。
両端(1,1) 、 (12)間でTcを調べた結果、
Tc、oは80Kを得た。
Tc、oは80Kを得た。
「実施例3」
この実施例はエンドレスコイルの例である。
第3図にその概要を示す。このエンドレスコイルは太陽
電池等で発電した電気エネルギのバッテリとして用いる
ことができる。
電池等で発電した電気エネルギのバッテリとして用いる
ことができる。
図面より明らかなごとく、予め実施例1と同様に有する
パイプをコイル(7)形状に有機樹脂にセラミックスを
充填して作る。さらにこの始点(5)。
パイプをコイル(7)形状に有機樹脂にセラミックスを
充填して作る。さらにこの始点(5)。
終点(6)も同様にスイッチとともにセラミックスの線
または帯で連結(13) 、 (13’ )する。この
連結部(13) 、 (13’ )に本発明方法を用い
る。その作製方法は実施例1または2を用いた。この図
面のエンドレスコイルは直流入力方式の場合を示す。こ
のエンドレスコイルは電気エネルギの入力(8)および
出力端子(9)として用いることができる。そして(8
) 、 (9)に電力を注入している時はスイッチをオ
フとし、電力の注入を完了した後はスイッチ(10)を
オンとして物理貯蔵を行わんとするものである。
または帯で連結(13) 、 (13’ )する。この
連結部(13) 、 (13’ )に本発明方法を用い
る。その作製方法は実施例1または2を用いた。この図
面のエンドレスコイルは直流入力方式の場合を示す。こ
のエンドレスコイルは電気エネルギの入力(8)および
出力端子(9)として用いることができる。そして(8
) 、 (9)に電力を注入している時はスイッチをオ
フとし、電力の注入を完了した後はスイッチ(10)を
オンとして物理貯蔵を行わんとするものである。
このTcoは実験では79にであった。しかし超電導材
料の選択によりTcoを向上させ得る。このエンドレス
コイルをして抵抗零の閉回路を作る方式とし得たため、
電気エネルギ蓄積装置として用いることができた。
料の選択によりTcoを向上させ得る。このエンドレス
コイルをして抵抗零の閉回路を作る方式とし得たため、
電気エネルギ蓄積装置として用いることができた。
交流式の電気エネルギ蓄積装置の場合は、第3図のスイ
ッチ部を除去してこれらすべてを超電導セラミックスと
し、連結した蓄積装置とすればよい。即ち交流トランス
の出力側の巻線をエンドレスコイルとすればよい。
ッチ部を除去してこれらすべてを超電導セラミックスと
し、連結した蓄積装置とすればよい。即ち交流トランス
の出力側の巻線をエンドレスコイルとすればよい。
「実施例4」
この実施例は(A+−x Bx)ycuzOwにおいて
、八としてYh、 BとしてBaを用いた。するとパイ
プ形状とした後もTcoを81Kに保つことができた。
、八としてYh、 BとしてBaを用いた。するとパイ
プ形状とした後もTcoを81Kに保つことができた。
その他は実施例1と同様である。
「効果」
本実施例はかかる所定の形状の空芯または内部空間を有
する有機樹脂を用い、その空芯または内部空間にセラミ
ックスを充填し、超電導セラミックスを所定の形に形成
したものを、それぞれを第1および第2のセラミックス
とし、それらを接続部で第3のセラミックスを用いて連
結させたものである。
する有機樹脂を用い、その空芯または内部空間にセラミ
ックスを充填し、超電導セラミックスを所定の形に形成
したものを、それぞれを第1および第2のセラミックス
とし、それらを接続部で第3のセラミックスを用いて連
結させたものである。
また、このそれぞれのセラミックスを互いに接続した後
、その外側にメッキ、イオンブレーティングまたは印刷
等により金属または金属の化合物を形成することにより
、外部との溶接も可能であり、電気装置の一部として用
いることが可能である。この金属または金属化合物を銅
または銅化合物とすることにより、特にその部品として
の用途をひろげることができる。
、その外側にメッキ、イオンブレーティングまたは印刷
等により金属または金属の化合物を形成することにより
、外部との溶接も可能であり、電気装置の一部として用
いることが可能である。この金属または金属化合物を銅
または銅化合物とすることにより、特にその部品として
の用途をひろげることができる。
本発明の第3のペースト中に混合する超電導セラミック
スとして、出発材料を直接充填してもよい。しかしかか
る場合は加圧が一般に持続しにくいため、Tcoが低い
温度になりがちで、ロットバラツキも生じやすい。
スとして、出発材料を直接充填してもよい。しかしかか
る場合は加圧が一般に持続しにくいため、Tcoが低い
温度になりがちで、ロットバラツキも生じやすい。
このため実施例1に示した如く、出発材料を一度混合板
焼成し、これを再び微粉末化したものを第3のペースト
中に混合するセラミックスとして用いるほうがロットバ
ラツキもな(、Tcoも液体窒素温度以上を得るのに有
効であった。
焼成し、これを再び微粉末化したものを第3のペースト
中に混合するセラミックスとして用いるほうがロットバ
ラツキもな(、Tcoも液体窒素温度以上を得るのに有
効であった。
この第3のセラミックス材料を共沈法で作るとその充填
するためのセラミックスの粒径が0.177前後と小さ
くなるため、より均質な特性を得るのに有効であった。
するためのセラミックスの粒径が0.177前後と小さ
くなるため、より均質な特性を得るのに有効であった。
第1図、第2図は本発明の超電導セラミックスの接続例
を示す。 第3図は本発明の超電導材料を用いた電気蓄積装置の一
例を示す。
を示す。 第3図は本発明の超電導材料を用いた電気蓄積装置の一
例を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、第1の超電導セラミックスと第2の超電導セラミッ
クスとの間を超電導状態を保持しつつ接触せしめ、かつ
前記第1および第2の材料を電気的に超電導状態で連結
せしめるために、第3の超電導セラミックスの粉末また
はその出発材料をペーストと混合し、前記第1および第
2の材料を接続部において互いに密接せしめ、かかる接
触部を加熱焼成したことを特徴とする超電導材料の接続
方法。 2、特許請求の範囲第1項において、第1、第2及び第
3のセラミックスは(Al_1_−_xB_x)_yC
u_zO_wx=1〜2、y=2.0〜4.0好ましく
は2.5〜3.5、z=1.0〜4.0好ましくは1.
5〜3.5、w=4.0〜10.0好ましくは6.0〜
8.0、Aは元素周期表IIIa族の1種類または複数種
類の元素、Bは元素周期表IIa族の1種類または複数種
類の元素よりなることを特徴とする超電導材料の接続方
法。 3、特許請求の範囲第1項において、接続部を構成する
第1および第2のセラミックスは表面が非研磨面である
ことを特徴とする超電導材料の接続方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62086615A JPS63252974A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 超電導体の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62086615A JPS63252974A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 超電導体の接続方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63252974A true JPS63252974A (ja) | 1988-10-20 |
JPH0574551B2 JPH0574551B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=13891924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62086615A Granted JPS63252974A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 超電導体の接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63252974A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63256574A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | セラミツクス系超電導材の接続方法 |
JPH01103965A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Nikkiso Co Ltd | 超伝導材の接合方法 |
JPH01108172A (ja) * | 1987-10-17 | 1989-04-25 | Nikkiso Co Ltd | 超伝導材の製造方法 |
US5612291A (en) * | 1990-12-08 | 1997-03-18 | Ngk Insulators, Ltd. | Superconductive device for helping shield magnetic field and manufacturing method therefor |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6183685A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-28 | バブコツク日立株式会社 | 導電性セラミツクスの接合方法 |
-
1987
- 1987-04-08 JP JP62086615A patent/JPS63252974A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6183685A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-28 | バブコツク日立株式会社 | 導電性セラミツクスの接合方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS63256574A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | セラミツクス系超電導材の接続方法 |
JPH01103965A (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-21 | Nikkiso Co Ltd | 超伝導材の接合方法 |
JPH0518778B2 (ja) * | 1987-10-16 | 1993-03-12 | Nikkiso Co Ltd | |
JPH01108172A (ja) * | 1987-10-17 | 1989-04-25 | Nikkiso Co Ltd | 超伝導材の製造方法 |
US5612291A (en) * | 1990-12-08 | 1997-03-18 | Ngk Insulators, Ltd. | Superconductive device for helping shield magnetic field and manufacturing method therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0574551B2 (ja) | 1993-10-18 |
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