JPH04292874A - 超電導線の接合方法 - Google Patents
超電導線の接合方法Info
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- JPH04292874A JPH04292874A JP3056678A JP5667891A JPH04292874A JP H04292874 A JPH04292874 A JP H04292874A JP 3056678 A JP3056678 A JP 3056678A JP 5667891 A JP5667891 A JP 5667891A JP H04292874 A JPH04292874 A JP H04292874A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Ceramic Products (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、酸化物高温超電導材
料を用いた超電導線の接合方法に関するものである。
料を用いた超電導線の接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、より高い臨界温度を示す超電導材
料として、セラミック系、すなわち酸化物系の超電導体
が注目されている。中でも、イットリウム系が９０Ｋ、
ビスマス系が１１０Ｋ、タリウム系が１２０Ｋ程度の高
い臨界温度を有し、実用化が期待されている。
料として、セラミック系、すなわち酸化物系の超電導体
が注目されている。中でも、イットリウム系が９０Ｋ、
ビスマス系が１１０Ｋ、タリウム系が１２０Ｋ程度の高
い臨界温度を有し、実用化が期待されている。
【０００３】このような高温超電導材料は、ケーブル、
ブスバー、パワーリード、およびコイルなどに応用する
ことが検討されており、超電導線材の長尺化が開発され
てきている。
ブスバー、パワーリード、およびコイルなどに応用する
ことが検討されており、超電導線材の長尺化が開発され
てきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の高温超電導材料を応用しようとする場合、長尺で安定
した特性の線を得る必要があるばかりでなく、大電流を
確保した状態で、接合を安定化または超電導化する必要
がある。特に、コイルの用途に関しては、永久電流接合
が必要となる。
の高温超電導材料を応用しようとする場合、長尺で安定
した特性の線を得る必要があるばかりでなく、大電流を
確保した状態で、接合を安定化または超電導化する必要
がある。特に、コイルの用途に関しては、永久電流接合
が必要となる。
【０００５】この発明の目的は、このような超電導線材
の接合において、永久電流接合することのできる方法を
提供することにある。
の接合において、永久電流接合することのできる方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の接合方法は、
金属被覆された酸化物超電導体よりなるテープ状超電導
線同志を接合するための方法であり、接合されるべきテ
ープ状超電導線の接合部分の一方側の金属被覆を、超電
導体から剥離し、超電導体を露出するステップと、露出
した超電導体同志を重ね合わせた状態で圧力をかけなが
ら熱処理することにより接合するステップとを備えてい
る。
金属被覆された酸化物超電導体よりなるテープ状超電導
線同志を接合するための方法であり、接合されるべきテ
ープ状超電導線の接合部分の一方側の金属被覆を、超電
導体から剥離し、超電導体を露出するステップと、露出
した超電導体同志を重ね合わせた状態で圧力をかけなが
ら熱処理することにより接合するステップとを備えてい
る。
【０００７】この発明において、テープ状超電導線は、
接合部分の一方側の金属被覆を超電導体から剥離し、超
電導体を露出する。露出した超電導体同志を重ね合わせ
、これを、たとえば、ガラステープ、またはホットプレ
ス等で圧力をかけながら熱処理し、超電導体同志を接合
させている。
接合部分の一方側の金属被覆を超電導体から剥離し、超
電導体を露出する。露出した超電導体同志を重ね合わせ
、これを、たとえば、ガラステープ、またはホットプレ
ス等で圧力をかけながら熱処理し、超電導体同志を接合
させている。
【０００８】金属被覆体の超電導体からの剥離は、接合
部分の両側の金属被覆の不要な部分を除去した後に行な
うことが好ましい。
部分の両側の金属被覆の不要な部分を除去した後に行な
うことが好ましい。
【０００９】この発明の超電導線の接合方法は、テープ
状超電導線同志を接合する方法であり、ケーブル、ブス
バー、およびパワーリードなどにおける接合に用いるこ
とのできるものである。特に、永久電流モードのコイル
に必要な接合方法である。
状超電導線同志を接合する方法であり、ケーブル、ブス
バー、およびパワーリードなどにおける接合に用いるこ
とのできるものである。特に、永久電流モードのコイル
に必要な接合方法である。
【００１０】
【発明の作用効果】この発明の接合方法では、露出した
超電導体同志を重ね合わせた状態で圧力をかけながら熱
処理することにより接合している。このため、超電導体
同志の接合部分が確実に接合され、この接合部分におい
ても超電導電流を流すことができ、永久電流接合とする
ことができる。
超電導体同志を重ね合わせた状態で圧力をかけながら熱
処理することにより接合している。このため、超電導体
同志の接合部分が確実に接合され、この接合部分におい
ても超電導電流を流すことができ、永久電流接合とする
ことができる。
【００１１】したがって、この発明の接合方法は、ケー
ブル、ブスバー、パワーリードおよびマグネットなどの
接合において用いることができるものである。
ブル、ブスバー、パワーリードおよびマグネットなどの
接合において用いることができるものである。
【００１２】
【実施例】実施例１
Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８０：０．４１：
２．０１：２．１８：３．０２の組成となるように、酸
化物または炭酸塩を混合し、熱処理して、主に２２１２
相と非超電導相からなる粉末を準備した。この粉末に対
し、大気中８００℃、２時間の脱ガス処理を施した。
２．０１：２．１８：３．０２の組成となるように、酸
化物または炭酸塩を混合し、熱処理して、主に２２１２
相と非超電導相からなる粉末を準備した。この粉末に対
し、大気中８００℃、２時間の脱ガス処理を施した。
【００１３】この粉末を外径１２ｍｍ、内径８ｍｍの銀
パイプで被覆し、直径１ｍｍまで伸線加工した。その後
、０．１７ｍｍの厚みになるまで圧延加工した。
パイプで被覆し、直径１ｍｍまで伸線加工した。その後
、０．１７ｍｍの厚みになるまで圧延加工した。
【００１４】得られた線材を８４５℃、５０時間熱処理
し、焼結した。
し、焼結した。
【００１５】図１は、このようにして得られたテープ状
超電導線を示す斜視図である。図１を参照して、テープ
状超電導線３は、酸化物超電導体１の周りに金属被覆２
を設けることにより構成されている。
超電導線を示す斜視図である。図１を参照して、テープ
状超電導線３は、酸化物超電導体１の周りに金属被覆２
を設けることにより構成されている。
【００１６】図１に示すテープ状超電導線の端部を図２
に示すように金属被覆を剥離し、超電導体１を露出させ
た。
に示すように金属被覆を剥離し、超電導体１を露出させ
た。
【００１７】図３は、図２の状態のテープ状超電導線同
志を重ね合わせ接合した状態を示す斜視図である。図２
に示すのと同様のテープ状超電導線６を、テープ状超電
導線３と接合した。図３に示すように、超電導体１と超
電導体４とを、長さ１０ｍｍ重ね合わせるようにし、剥
離した金属被覆２をテープ状超電導線６の上に置き、同
様に剥離した金属被覆５をテープ状超電導線３の上に置
いた状態とした。
志を重ね合わせ接合した状態を示す斜視図である。図２
に示すのと同様のテープ状超電導線６を、テープ状超電
導線３と接合した。図３に示すように、超電導体１と超
電導体４とを、長さ１０ｍｍ重ね合わせるようにし、剥
離した金属被覆２をテープ状超電導線６の上に置き、同
様に剥離した金属被覆５をテープ状超電導線３の上に置
いた状態とした。
【００１８】この状態で５トンの加重をかけながら、８
４０℃で５０時間熱処理した。
４０℃で５０時間熱処理した。
【００１９】得られた線材の接合部の臨界電流を測定し
たところ、液体窒素温度で臨界電流は、２０から３０Ａ
であった。この値は、この線材の液体窒素における臨界
電流と同等であった。
たところ、液体窒素温度で臨界電流は、２０から３０Ａ
であった。この値は、この線材の液体窒素における臨界
電流と同等であった。
【００２０】実施例２
Ｂｉ：Ｐｂ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝１．８２：０．４３：
２．００：２．０７：３．００の組成となるように、酸
化物または炭酸塩を混合し、熱処理により、主に２２１
２相と非超電導相からなる粉末を準備した。
２．００：２．０７：３．００の組成となるように、酸
化物または炭酸塩を混合し、熱処理により、主に２２１
２相と非超電導相からなる粉末を準備した。
【００２１】この粉末に対し、大気中８００℃、２時間
の脱ガス処理を施した。次に、この粉末を外径１２ｍｍ
、内径８ｍｍの銀パイプで被覆し、直径１ｍｍまで伸線
加工し、０．１７ｍｍの厚みまで圧延加工した。得られ
た線材を、８５０℃で５０時間熱処理した。
の脱ガス処理を施した。次に、この粉末を外径１２ｍｍ
、内径８ｍｍの銀パイプで被覆し、直径１ｍｍまで伸線
加工し、０．１７ｍｍの厚みまで圧延加工した。得られ
た線材を、８５０℃で５０時間熱処理した。
【００２２】得られた線材に対し、図４に示すように端
部の金属被覆を除去し、超電導体を露出させた。図４を
参照して、テープ状超電導線１３の端部の金属被覆１２
の一方側を剥ぎ取るとともに、幅方向の両側の上の部分
も剥ぎ取り、図４に示すような状態にした。
部の金属被覆を除去し、超電導体を露出させた。図４を
参照して、テープ状超電導線１３の端部の金属被覆１２
の一方側を剥ぎ取るとともに、幅方向の両側の上の部分
も剥ぎ取り、図４に示すような状態にした。
【００２３】図５は、図４の状態のテープ状超電導線同
志を重ね合わせ接合した状態を示す斜視図である。図５
を参照して、図４と同様に端部を処理したテープ状超電
導線１６をテープ状超電導線１３と接合した。超電導体
１１と超電導体１４が重ね合わせるように配置し、その
外側には金属被覆１２および１５が位置するように重ね
合わせた。
志を重ね合わせ接合した状態を示す斜視図である。図５
を参照して、図４と同様に端部を処理したテープ状超電
導線１６をテープ状超電導線１３と接合した。超電導体
１１と超電導体１４が重ね合わせるように配置し、その
外側には金属被覆１２および１５が位置するように重ね
合わせた。
【００２４】このように重ね合わせた状態で、ガラステ
ープを巻いて加重をかけた状態で８４０℃、５０時間の
熱処理を施した。
ープを巻いて加重をかけた状態で８４０℃、５０時間の
熱処理を施した。
【００２５】このようにして得られた線材の接合部の臨
界電流を測定したところ、液体窒素温度で臨界電流は、
２０〜３０Ａであった。この値は、この線材の液体窒素
温度における臨界電流と同等であった
界電流を測定したところ、液体窒素温度で臨界電流は、
２０〜３０Ａであった。この値は、この線材の液体窒素
温度における臨界電流と同等であった
【図１】この発明の一実施例に用いるテープ状超電導線
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１のテープ状超電導線の端部の金属被覆を剥
離した状態を示す斜視図である。
離した状態を示す斜視図である。
【図３】図２の状態のテープ状超電導線同志を重ね合わ
せて接合した状態を示す斜視図である。
せて接合した状態を示す斜視図である。
【図４】この発明の他の実施例に用いるテープ状超電導
線の端部の金属被覆を剥離した状態を示す斜視図である
。
線の端部の金属被覆を剥離した状態を示す斜視図である
。
【図５】図４の状態のテープ状超電導線同志を重ね合わ
せて接合した状態を示す斜視図である。
せて接合した状態を示す斜視図である。
１，４ 超電導体
２，５ 金属被覆
３，６ テープ状超電導線
１１，１４ 超電導体
１２，１５ 金属被覆
１３，１６ テープ状超電導線
Claims (1)
- 【請求項１】 金属被覆された酸化物超電導体よりな
るテープ状超電導線同志を接合するための方法であって
、接合されるべきテープ状超電導線の接合部分の一方側
の金属被覆を、超電導体から剥離し、超電導体を露出す
るステップと、露出した超電導体同志を重ね合わせた状
態で圧力をかけながら熱処理することにより接合するス
テップとを備える、超電導線の接合方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056678A JPH04292874A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 超電導線の接合方法 |
| AU11018/92A AU653983B2 (en) | 1991-02-25 | 1992-02-18 | Junction between wires employing oxide superconductors and joining method therefor |
| FI920803A FI920803A (fi) | 1991-02-25 | 1992-02-24 | Fog mellan traodar av oxidsupraledare och foerfarande foer sammanfogande av dessa |
| EP92103099A EP0501394B2 (en) | 1991-02-25 | 1992-02-24 | Junction between wires employing oxide superconductors and joining method therefor |
| DE69202275T DE69202275T3 (de) | 1991-02-25 | 1992-02-24 | Verbindung zwischen Drähten unter Verwendung von Oxid-Supraleitern und Methode für die Verbindung. |
| US08/446,349 US5949131A (en) | 1991-02-25 | 1995-05-22 | Junction between wires employing oxide superconductors and joining method therefor |
| US09/112,970 US6194226B1 (en) | 1991-02-25 | 1998-07-09 | Junction between wires employing oxide superconductors and joining method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056678A JPH04292874A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 超電導線の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04292874A true JPH04292874A (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=13034088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3056678A Pending JPH04292874A (ja) | 1991-02-25 | 1991-03-20 | 超電導線の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04292874A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007012582A (ja) * | 2005-05-30 | 2007-01-18 | Internatl Superconductivity Technology Center | Ｒｅ系酸化物超電導線材の接合方法 |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP3056678A patent/JPH04292874A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007012582A (ja) * | 2005-05-30 | 2007-01-18 | Internatl Superconductivity Technology Center | Ｒｅ系酸化物超電導線材の接合方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001031 |