JPS63231706A - 磁気ヘツドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気記録媒体に情報の記録または再生を行なう
磁気ヘッドおよびその製造方法に関し、特にそれぞれ一
対の磁気コア半体を磁気ギャップを介し接合してなる一
対の磁気コアがそのトラック幅方向に並設される磁気ヘ
ッドおよびその製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 第９図は従来のこの種のいわゆる２チヤンネルヘツドの
基本的な構造を示している。

符号２１．２２はそれぞれ第１チヤンネルと第２チヤン
ネルの磁気コアであり、それぞれ一対の磁気コア半体を
磁気ギャップ２３．２４を介し突き合わせ接合してなり
、それぞれにコイル巻線２５が巻装される。そして磁気
コア２１．２２はトラック幅方向に所定のトラック間隔
で並設され、その場合記録再生信号の位相ずれを防ぐた
めに磁気ギャップ２３．２４が一直線上にあるように、
いわゆるインライン状態になるように配置される。

［発明が解決しようとする問題点］ このような構造で従来のオーディオ用などのヘッドでは
システム上トラック間隔が広く、コイル巻線を巻装する
スペース、トラック間隔の精度および磁気ギャップのイ
ンラインの精度はヘッドの製造上で特に問題とならなか
った。

ところが近年開発された静止画像のフレーム記録を行な
うビデオフロッピー用のヘッドなどでは、記録の高密度
化のためトラック間隔が例えば４０ルｍなどというよう
に極めて狭くなり、その精度も極めて厳しくなっている
。

このためコイル巻線のスペースを確保するとともにトラ
ック間隔の精度を確保するためのトラック間隔の規制方
法が問題となっている。

またこれらのヘッドでは記録波長が短くなることでギャ
ップのインラインの精度も極めて厳しくなっており、そ
の確保も問題となっている。

［問題点を解決するための手段］ このような問題点を解決するため本発明によれば、それ
ぞれ一対の磁気コア半体を磁気ギャップを介し接合して
なる一対の磁気コアがそのトラック幅方向に並設される
磁気ヘッドにおいて、前記磁気コアのそれぞれの一方の
磁気コア半体どうしは一体に構成されるとともに磁気コ
ア間のトラック間隔を規制する溝を有し、他方の磁気コ
ア半体どうしはそのそれぞれにコイル巻線を巻装するた
めの溝を挾んで離れて設けられ、該溝と前記トラック間
隔規制用の溝は連続した一つの溝として形成された構造
を採用した。

また本発明による磁気ヘッドの製造方法においては、第
１の軟磁性材ピースに一対の磁気コアのトラック幅と所
定のトラック間隔を加えた寸法間隔でガラス溶着用の溝
を形成する工程と、該第１のピースと第２の軟磁性材ピ
ースを突き合わせガラス溶着により接合する工程と、該
接合後に前記一対の磁気コアの一方の磁気コア半体どう
しを分離するとともに前記一対の磁気コアのトラック間
隔を規制する溝を形成する工程と、該工程後に第１と第
２のピースの接合体を切断して前記一対の磁気コアのユ
ニットを得る工程を有する構成を採用した。

［作　用］ 上記のような磁気ヘッドの構造によれば２つの磁気コア
の一方の磁気コア半体どうしを一体にした共通のコア半
体については２つの磁気ギャップを形成する突き合わせ
面を同一平面に形成するのは容易であり、磁気ギャップ
のインラインの精度は容易に高精度を得られる。また２
つの磁気コアのトラック間隔の精度はトラック間隔を規
制する溝の加工精度により高精度に確保される。またそ
の溝の形状を適当に形成することによりコイル巻線のた
めのスペースも確保できる。

また上述した本発明の製造方法によれば上記の磁気コア
のユニットを簡単な工程で一度に多数個製造でき、磁気
ヘッドを安価に量産できる。

［実施例］ 以下、第１図〜第８図を参照して本発明の実施例の詳細
を説明する。

第１図は本発明の一実施例によるビデオフロッピー用の
２チヤンネルヘツドを構成する２チヤンネルの磁気コア
をユニットとして一体化したヘッドチップの構造を示し
ている。

このヘッドチップは、２チヤンネルの磁気コアのそれぞ
れの一方の磁気コア半体を一体にしたものに相当する共
通コア半体６に、２チヤンネルの磁気コアのそれぞれの
他方の磁気コア半体３．４を磁気ギャップｌ、２を介し
突き合わせ接合して構成されている。各コア半体３．４
．６は勿論軟磁性材からなる。

共通コア半体６は全体としてほぼ直方形に形成されてお
り、その突き合わせ面の両端部にはガラスｉ薄５．５が
形成されている。このガラス溝５．５に充填されたガラ
ス７の溶着により共通コア半体６と磁気コア半体３．４
が接合されている。

また磁気コア半体３．４は断面形状がＶ字形の溝８を挾
んで離れて設けられており、溝８の形状によりほぼ三角
柱形状に形成されている。また磁気コア半体３，４の共
通コア半体６との突き合わせ面には不図示のコイル巻線
を巻回するための巻線溝９．９が形成されている。

なおＶ字形の溝８の先端部８ａは共通コア半体６にくい
込んで形成されており、この先端部８ａのギャップ形成
面にかかる幅により２つの磁気コアのトラック間隔、す
なわち磁気ギャップ１．２のトラック間隔ＷＯが規制さ
れる。またこの先端部８ａとガラス溝５．５の間隔が磁
気ギャップ１．２のトラック幅ｗｌ、ｗ２となる。

このような構造で溝８と巻線溝９．９を介して磁気コア
半体３．４のそれぞれに不図示のコイル巻線を巻回して
磁気ヘッドの本体が構成される。

以」二のような構造によれば、共通コア半体６において
磁気ギャップｌ、２をそれぞれ形成する突き合わせ面を
同一平面に形成するのは容易であるので、磁気ギャップ
１．２のインラインの精度は容易に高精度を得られる。

磁気ギャップ間の位置すれかなくなることにより、記録
再生信号の位相ずれによるロスを無くすことができ、ヘ
ッドについて良好な互換性が得られる。

またトラック間隔Ｗｏの精度は溝８の先端部８ａの機械
的な加工精度により高精度を確保できる。

さらにはＶ字形の溝８によりコイル巻線の巻装に必要な
スペースが確保される。

次に本実施例のへラドチップの製造方法を第２図〜第５
図を参照して説明する。

第２図において符号１０で示すものは第１図のへラドチ
ップの共通コア半体６を切り出すための第１の軟磁性材
ピースである。ヘッドチップの製造工程ではまずこの軟
磁性材ピース１０の突き合わせ面となる面に上述のガラ
ス溝５をトラック幅ｗｌ、ｗ２とトラック間隔Ｗｏを加
えた寸法間隔で形成する。

次にガラス溝５にガラス７を充填、溶着した後、軟磁性
材ピースｌＯの突き合わせ面を鎖部にラップする。第２
図はこれが済んだ状態を示している。

次に第３図に示すように軟磁性材ピース１０に対して磁
気コア半体３．４を切り出すための第２の軟磁性材ピー
ス１１を突き合わせ、加熱によるガラス７の溶着により
両ピース１０．１１を接合する。

な、おこの前に第２のピース１１の突き合わせ面には巻
線溝９を形成しておく。またピース１ｏ、１１の一方ま
たは両方の突き合わせ面に８１％ギャップ１．２のスペ
ーサとなる非磁性膜を成膜しておく。

次に第４図に示すように溝８を第２のピース１１の背面
側から第１のピースｌＯの突き合わせ面にくい込むよう
に形成する。この加工は例えば７字形の砥石により行な
う。この時第５図に第４図中両ピース１０．１１の上面
を拡大して示すように、第１のピース１０の突き合わせ
面にがかる溝８の先端部８ａの幅によりトラック間隔Ｗ
ｏが規制される。なお溝８の角度θは、コイル巻線のだ
めのスペースの確保とトラック間隔Ｗｏのコントロール
を考えると、３０°〜１２０’が適当と思われる。

次に第５図に破線で示すようにガラス溝５の中央部を通
る切断部分１２で両ピース１ｏ、１１の接合体を切断し
て第１図のへラドチップが得られる。

以上のような製法によれば第１図のへラドチップを簡単
な工程で軟磁性材ピース１０，１１がら一度に多数個製
造でき、本実施例のヘッドを安価に量産できる。

なお以上の他の実施例として第６図に示すように共通コ
ア半体６の突き合わせ面にかがる溝８の先端部８ａの断
面形状を矩形にすることが考えられる。この場合先端部
８ａの幅は第７図に示すように製造工程で、その溝入れ
の深さによらず一定になるのでトラック間隔Ｗｏの寸法
コントロールが容易になる。

ところで第１図の実施例では磁気コア半体３．４におい
て磁気ギャップ１．２の外側に連続した部分が媒体の隣
接トラックからクロストークを受けるおそれがある。

これを防ぐにはさらに別の実施例として第８図に示すよ
うに、ガラス溝５′を共通コア半体６のみならず磁気コ
ア半体３．４にも設け、不要なギャップ延長部を取り除
けば良い。

［発明の効果］ 以」二の説明から明らかなように、本発明によれば、そ
れぞれ一対の磁気コア半体を磁気ギャップを介し接合し
てなる一対の磁気コアがそれらのトラック幅方向に並設
される磁気ヘッドにおいて、前記磁気コアのそれぞれの
一方の磁気コア半体どうしは一体に構成されるとともに
磁気コア間のトラック間隔を規制する溝を有し、他方の
磁気コア半体どうしはそのそれぞれにコイル巻線を巻装
するだめの溝を挾んで離れて設けられ、該溝と前記トラ
ック間隔規制用の溝は連続した一つの溝として形成され
た構造を採用したので、トラック間隔に高精度が確保で
きるとともにコイル巻線のためのスペースを確保して狭
トラツク間隔化に対応できる。また磁気ギャップのイン
ラインについても高精度を確保できる。

また本発明による磁気ヘッドの製造方法によれば、第１
の軟磁性材ピースに一対の磁気コアのトラック幅と所定
のトラック間隔を加えた寸法間隔でガラス溶着用の溝を
形成する工程と、該第１のピースと第２の軟磁性材ピー
スを突き合わせガラス溶着により接合する工程と、該接
合後に第２の前記一対の８１気コアの一方の磁気コア半
体どうしを分離するとともに前記一対の磁気コアのトラ
ック間隔を規制する溝を形成する工程と、該工程後に第
１と第２のピースの接合体を切断して前記一対のｍ気コ
アのユニットを得る工程を有する構成を採用したので、
上述した本発明の磁気ヘッドを簡単な工程で安価に量産
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による磁気ヘッドを構成する
ヘッドチップの構造を示す斜視図、第２図から第５図は
それぞれ第１図のヘッドチップの製造工程の説明図、第
６図は本発明の他の実施例によるヘッドチップの斜視図
、第７図はその製造工程における溝先端部の幅とトラッ
ク間隔の説明図、第８図はさらに異なる実施例によるヘ
ッドチップの斜視図、第９図は従来の２チヤンネルヘツ
ドの説明図である。 １．２・・・磁気ギャップ ３．４・・・磁気コア半体 ５．５′・・・ガラス溝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）それぞれ一対の磁気コア半体を磁気ギャップを介し
   接合してなる一対の磁気コアがそれらのトラック幅方向
   に並設される磁気ヘッドにおいて、前記磁気コアのそれ
   ぞれの一方の磁気コア半体どうしは一体に構成されると
   ともに磁気コア間のトラック間隔を規制する溝を有し、
   他方の磁気コア半体どうしはそのそれぞれにコイル巻線
   を巻装するための溝を挾んで離れて設けられ、該溝と前
   記トラック間隔規制用の溝は連続した一つの溝として形
   成されたことを特徴とする磁気ヘッド。 ２）第１の軟磁性材ピースに一対の磁気コアのトラック
   幅と所定のトラック間隔を加えた寸法間隔でガラス溶着
   用の溝を形成する工程と、該第１のピースと第２の軟磁
   性材ピースを突き合わせガラス溶着により接合する工程
   と、該接合後に前記一対の磁気コアの一方の磁気コア半
   体どうしを分離するとともに前記一対の磁気コアのトラ
   ック間隔を規制する溝を形成する工程と、該工程後に第
   １と第２のピースの接合体を切断して前記一対の磁気コ
   アのユニットを得る工程を有することを特徴とする磁気
   ヘッドの製造方法。