JPS6323060B2 - - Google Patents
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- JPS6323060B2 JPS6323060B2 JP58209975A JP20997583A JPS6323060B2 JP S6323060 B2 JPS6323060 B2 JP S6323060B2 JP 58209975 A JP58209975 A JP 58209975A JP 20997583 A JP20997583 A JP 20997583A JP S6323060 B2 JPS6323060 B2 JP S6323060B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水分を含有する食品のガス充填包装
に関する。
に関する。
食品のガス充填包装は、削り節、ハム、ソーセ
ージ等の加工肉、精肉、チーズ、塩干物、茶、コ
ーヒー、ポテトチツプス等各種のものに使われて
おり、微生物の繁殖抑制、酸化防止、変褪色防
止、香気成分の保持、虫害防止等の効果を有して
いる。従来、食品のガス充填包装においては、プ
ラスチツクフイルムの袋或いはトレイとフイルム
カバーとの組み合せ等の各種の包装形態の中に食
品を入れ、ガスを充填して密封しており、ガスと
しては窒素、アルゴン等の不活性ガスや精肉等の
場合には発色性のため酸素ガスを用いており、ま
た20%程度二酸化炭素ガスを混入させることがあ
る。
ージ等の加工肉、精肉、チーズ、塩干物、茶、コ
ーヒー、ポテトチツプス等各種のものに使われて
おり、微生物の繁殖抑制、酸化防止、変褪色防
止、香気成分の保持、虫害防止等の効果を有して
いる。従来、食品のガス充填包装においては、プ
ラスチツクフイルムの袋或いはトレイとフイルム
カバーとの組み合せ等の各種の包装形態の中に食
品を入れ、ガスを充填して密封しており、ガスと
しては窒素、アルゴン等の不活性ガスや精肉等の
場合には発色性のため酸素ガスを用いており、ま
た20%程度二酸化炭素ガスを混入させることがあ
る。
これら従来のガス充填包装においては、包装体
は充填されたガスによつて余分なスペースを要す
るという問題がある。またシートトラブルやピン
ホール等の包装上の欠陥があるか否を判断するに
ついては、包装体を水中につけて押すなどして肉
眼的判断にたよらざる得ない。脱酸素剤を使用し
ている場合には、その錠剤の変色状況を観察して
判定したりするが、脱酸素剤を使用しない場合も
多く、包装の完全性の判定が容易でないという問
題もあつた。
は充填されたガスによつて余分なスペースを要す
るという問題がある。またシートトラブルやピン
ホール等の包装上の欠陥があるか否を判断するに
ついては、包装体を水中につけて押すなどして肉
眼的判断にたよらざる得ない。脱酸素剤を使用し
ている場合には、その錠剤の変色状況を観察して
判定したりするが、脱酸素剤を使用しない場合も
多く、包装の完全性の判定が容易でないという問
題もあつた。
本発明は、これらの問題を解決するとともに微
生物の繁殖防止効果を向上させる食品の包装方法
を提供するべくなされたものである。
生物の繁殖防止効果を向上させる食品の包装方法
を提供するべくなされたものである。
本発明は、水分を50%以上含有する食品をガス
充填包装するに際して、ガスバリヤー性の包装材
を用いて包装し、充填ガスが50〜100体積%の二
酸化炭素ガスを包み、前記食品中の水分と二酸化
炭素ガスとの反応により包装体中の気体部分の容
積を減少せしめることを特徴とする食品の包装方
法に関する。
充填包装するに際して、ガスバリヤー性の包装材
を用いて包装し、充填ガスが50〜100体積%の二
酸化炭素ガスを包み、前記食品中の水分と二酸化
炭素ガスとの反応により包装体中の気体部分の容
積を減少せしめることを特徴とする食品の包装方
法に関する。
本発明においては、従来のガス充填包装におい
ては用いられたことのない多量の二酸化炭素ガス
を充填ガス中に含めることによつて、食品中の水
分と二酸化炭素ガスとの反応により包装体中の気
体部分の容積を積極的に減少せしめようとするも
のである。従つて、対象となる食品は、ハム、ソ
ーセージ等の加工肉、精肉、鮮魚、魚卵、野菜、
果実、惣菜、クレープ、チーズ等の水分を含有す
る食品、特に水分を50%以上含有する食品であ
る。また、効果的な容積変化が生じるためには、
二酸化炭素ガスは充填ガスの50体積%以上を占め
るものである必要があり、望ましくは70体積%以
上とする。
ては用いられたことのない多量の二酸化炭素ガス
を充填ガス中に含めることによつて、食品中の水
分と二酸化炭素ガスとの反応により包装体中の気
体部分の容積を積極的に減少せしめようとするも
のである。従つて、対象となる食品は、ハム、ソ
ーセージ等の加工肉、精肉、鮮魚、魚卵、野菜、
果実、惣菜、クレープ、チーズ等の水分を含有す
る食品、特に水分を50%以上含有する食品であ
る。また、効果的な容積変化が生じるためには、
二酸化炭素ガスは充填ガスの50体積%以上を占め
るものである必要があり、望ましくは70体積%以
上とする。
充填ガスは、二酸化炭素ガス100体積%として
もよいが、100体積%より少ない場合は、残りは
窒素ガス、アルゴンガス、クリプトンガス、キセ
ノンガス等の不活性ガス、或は酸素ガス等を混入
させることができる。
もよいが、100体積%より少ない場合は、残りは
窒素ガス、アルゴンガス、クリプトンガス、キセ
ノンガス等の不活性ガス、或は酸素ガス等を混入
させることができる。
また、充填されるガスの密封性をよくするため
に、包装材としてはガスバリヤー性を有するもの
を用いる。一般に食品の包装材にガスバリヤー性
を持たせるためには、ポリ塩化ビニリデン系共重
合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体ケン化物、
エチレン―ビニルアルコール共重合体、ニトリル
樹脂、ナイロン等の層を設けることが知られてお
り、本願発明においてもこれらの材質からなる層
を有するフイルム、トレイ、蓋材等を包装材とし
て用いる。包装形態は、包装する食品の種類や提
供の方法に応じて適宜選定する。
に、包装材としてはガスバリヤー性を有するもの
を用いる。一般に食品の包装材にガスバリヤー性
を持たせるためには、ポリ塩化ビニリデン系共重
合体、エチレン―酢酸ビニル共重合体ケン化物、
エチレン―ビニルアルコール共重合体、ニトリル
樹脂、ナイロン等の層を設けることが知られてお
り、本願発明においてもこれらの材質からなる層
を有するフイルム、トレイ、蓋材等を包装材とし
て用いる。包装形態は、包装する食品の種類や提
供の方法に応じて適宜選定する。
第1図は、トレイ1とフイルムカバー2とから
成る包装材中にスライスハム3を入れ、二酸化炭
素ガス100〜70%と窒素ガス0〜30%のガスを充
填して包装した例であり、気体部分の容積は約
250c.c.であるものが、5℃で4時間放置したとこ
ろ、第2図のようになり、気体部分の容積が約
150c.c.となり、約2/3の半真空状態となつている。
成る包装材中にスライスハム3を入れ、二酸化炭
素ガス100〜70%と窒素ガス0〜30%のガスを充
填して包装した例であり、気体部分の容積は約
250c.c.であるものが、5℃で4時間放置したとこ
ろ、第2図のようになり、気体部分の容積が約
150c.c.となり、約2/3の半真空状態となつている。
本発明によれば、食品中の水分と多量の二酸化
炭素ガスとが反応して炭酸を形成するために、充
填ガスの容積が減少するので包装体の余分なスペ
ースが少なくなり、コンパクトで手軽な包装形態
とすることができる。また、第2図のような包装
形態において、例えば、シートトラブルやピンホ
ール等の包装不良があつた場合、包装中の気体部
分の容積減少が元に戻り、包装材が復元するの
で、これを目視による外観的チエツクが容易にで
きるので商品を水中につけて押す等の行為をする
必要がなくて便利である。更に、実験によれば、
本発明の如く多量の二酸化炭素ガスを含む充填ガ
スを用いる場合は、50体積%より少ない量で二酸
化炭素ガスを含む充填ガスを用いる場合に較べて
微生物の繁殖防止効果が大きく、商品の保存日数
を延長することができる。これは、二酸化炭素ガ
スが微生物、特にカビ類に対して顕著な静菌作用
を有し、二酸化炭素ガスの濃度が高いほどその効
果が大きいためである。
炭素ガスとが反応して炭酸を形成するために、充
填ガスの容積が減少するので包装体の余分なスペ
ースが少なくなり、コンパクトで手軽な包装形態
とすることができる。また、第2図のような包装
形態において、例えば、シートトラブルやピンホ
ール等の包装不良があつた場合、包装中の気体部
分の容積減少が元に戻り、包装材が復元するの
で、これを目視による外観的チエツクが容易にで
きるので商品を水中につけて押す等の行為をする
必要がなくて便利である。更に、実験によれば、
本発明の如く多量の二酸化炭素ガスを含む充填ガ
スを用いる場合は、50体積%より少ない量で二酸
化炭素ガスを含む充填ガスを用いる場合に較べて
微生物の繁殖防止効果が大きく、商品の保存日数
を延長することができる。これは、二酸化炭素ガ
スが微生物、特にカビ類に対して顕著な静菌作用
を有し、二酸化炭素ガスの濃度が高いほどその効
果が大きいためである。
実施例及び比較例
ポリ塩化ビニリデン系共重合体とエチレン―酢
酸ビニル共重合体とから成る厚さ350μmのトレ
イ状の容器と、ポリプロピレンの片側にエチレン
酢酸ビニル共重合体ケン化物の層ともう一方の側
にエチレン―酢酸ビニル共重合体の層を設けた厚
さ65μmのフイルム状の蓋材との組み合せで形成
される包装形態の中にシヨルダーベーコンを入
れ、実施例としてガス組成がCO2/N2=80/20
(体積%)のガスで充填包装したものと、比較例
としてガス組成がCO2/N2=30/70(体積%)の
ガスで充填包装したものについて微生物の繁殖防
止効果を比較した。第3図は、実施例の商品と比
較例の商品について、5℃での保存日数に対する
一般細菌指数(n/g;食品1g中に含まれる細菌
数10n/gについての指数表示)を示すグラフで
あり、グラフ中○・印は実施例の商品について、▲
印は比較例の商品についての一般細菌数指数であ
る。第3図から見られるように、一般細菌数指数
が6(細菌数106個/g)を超える商品限界は実施
例の商品では30日であるのに対し、比較例の商品
では22日であつた。
酸ビニル共重合体とから成る厚さ350μmのトレ
イ状の容器と、ポリプロピレンの片側にエチレン
酢酸ビニル共重合体ケン化物の層ともう一方の側
にエチレン―酢酸ビニル共重合体の層を設けた厚
さ65μmのフイルム状の蓋材との組み合せで形成
される包装形態の中にシヨルダーベーコンを入
れ、実施例としてガス組成がCO2/N2=80/20
(体積%)のガスで充填包装したものと、比較例
としてガス組成がCO2/N2=30/70(体積%)の
ガスで充填包装したものについて微生物の繁殖防
止効果を比較した。第3図は、実施例の商品と比
較例の商品について、5℃での保存日数に対する
一般細菌指数(n/g;食品1g中に含まれる細菌
数10n/gについての指数表示)を示すグラフで
あり、グラフ中○・印は実施例の商品について、▲
印は比較例の商品についての一般細菌数指数であ
る。第3図から見られるように、一般細菌数指数
が6(細菌数106個/g)を超える商品限界は実施
例の商品では30日であるのに対し、比較例の商品
では22日であつた。
また、CO2/N2=80/20(体積%)のガスを用
いた実施例の商品では気体部分の容積が約20〜40
%減少してコンパクトな包装体となつたのに対し
て、CO2/N2=30/70(体積%)のガスを用いた
比較例の商品では容積変化はほとんど見られず余
分なスペースを有する商品のままであつた。
いた実施例の商品では気体部分の容積が約20〜40
%減少してコンパクトな包装体となつたのに対し
て、CO2/N2=30/70(体積%)のガスを用いた
比較例の商品では容積変化はほとんど見られず余
分なスペースを有する商品のままであつた。
シヨルダーベーコンの水分含有量は約70%であ
つた。一方、水分含有量が10%以下である即席中
華そば(水分含有量4.0%)、乾パン(水分含有量
5.5%)、かわらせんべい(水分含有量6%)、八
ツ橋(水分含有量7.0%)等をO2/N2=80/20
(体積%)のガスを用いた実施例の商品では、気
体部分の容積が1〜3%しか減少しなかつた。
又、CO2/N2=30/70(体積%)のガスを用いた
比較例の商品では容積変化は殆んど認められなか
つた。
つた。一方、水分含有量が10%以下である即席中
華そば(水分含有量4.0%)、乾パン(水分含有量
5.5%)、かわらせんべい(水分含有量6%)、八
ツ橋(水分含有量7.0%)等をO2/N2=80/20
(体積%)のガスを用いた実施例の商品では、気
体部分の容積が1〜3%しか減少しなかつた。
又、CO2/N2=30/70(体積%)のガスを用いた
比較例の商品では容積変化は殆んど認められなか
つた。
第1図及び第2図は、本発明方法に基づくガス
充填包装の一例を示す包装体の横断面図である。
第3図は、実施例及び比較例について、保存日数
に対する一般細菌数指数を示すグラフである。
充填包装の一例を示す包装体の横断面図である。
第3図は、実施例及び比較例について、保存日数
に対する一般細菌数指数を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 水分を50%以上含有する食品をガス充填包装
するに際して、ガスバリヤー性の包装材を用いて
包装し、充填ガスが50〜100体積%の二酸化炭素
ガスを含み、前記食品中の水分と二酸化炭素ガス
との反応により包装体中の気体部分の容積を減少
せしめることを特徴とする食品の包装方法。 2 充填ガスが、50体積%以上の二酸化炭素ガス
と残りが窒素ガス、アルゴンガス、クリプトンガ
ス、キセノンガス又は酸素ガスから成るものであ
る特許請求の範囲第1項に記載の食品の包装方
法。 3 充填ガス中の二酸化炭素ガスが70体積%以上
である特許請求の範囲第1項又は第2項に記載の
食品の包装方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20997583A JPS60110663A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 食品の包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20997583A JPS60110663A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 食品の包装方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60110663A JPS60110663A (ja) | 1985-06-17 |
JPS6323060B2 true JPS6323060B2 (ja) | 1988-05-14 |
Family
ID=16581777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20997583A Granted JPS60110663A (ja) | 1983-11-10 | 1983-11-10 | 食品の包装方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60110663A (ja) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61115856A (ja) * | 1984-11-02 | 1986-06-03 | 十條製紙株式会社 | 液体用紙容器 |
JPS62210961A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | Ajinomoto Co Inc | 液状風味調味料の香気保存法 |
JPH07102857B2 (ja) * | 1990-07-05 | 1995-11-08 | 株式会社タイヘイ産商 | 食品保存方法 |
US6113962A (en) * | 1992-03-05 | 2000-09-05 | American Air Liquide | Preservation of color of stored meat using noble gases |
EP0587877B1 (en) | 1992-04-03 | 1997-06-18 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | A method of controlling browning reactions using noble gases |
US6342261B1 (en) | 1992-04-03 | 2002-01-29 | American Air Liquide | Method of preserving foods using noble gases |
WO1993019629A1 (en) * | 1992-04-03 | 1993-10-14 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Method of preserving foods using noble gases |
US20080311258A1 (en) * | 2004-10-15 | 2008-12-18 | Mikio Tanaka | Package For Lump Of Meat Having Void Within The Inside Thereof And Method For Production Thereof |
EP2132991B1 (en) | 2007-03-23 | 2016-01-13 | Kureha Corporation | Method of tightly packaging food |
KR101391708B1 (ko) * | 2012-06-07 | 2014-05-07 | 한국식품연구원 | 대기압 플라즈마를 이용한 밀봉 포장식품의 살균방법 및 이에 의해 제조된 밀봉 포장식품 |
JP6181543B2 (ja) * | 2013-12-18 | 2017-08-16 | 株式会社日清製粉グループ本社 | 調理済食品封入体 |
KR102591861B1 (ko) * | 2020-09-29 | 2023-10-20 | 전남대학교산학협력단 | 온도체 돈육 및 다시마 추출물을 포함하는 저염 소시지 및 이의 제조방법 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5013190A (ja) * | 1973-06-06 | 1975-02-12 | ||
JPS5247945A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-16 | Cvp Syst | Method of preserving fresh poultry meat |
JPS5330481B2 (ja) * | 1973-05-31 | 1978-08-28 | ||
JPS5733010A (en) * | 1980-08-04 | 1982-02-23 | Honda Motor Co Ltd | Car height adjusting apparatus for vehicle |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5330481U (ja) * | 1976-08-21 | 1978-03-15 |
-
1983
- 1983-11-10 JP JP20997583A patent/JPS60110663A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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JPS5330481B2 (ja) * | 1973-05-31 | 1978-08-28 | ||
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60110663A (ja) | 1985-06-17 |
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