JPS6322945B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6322945B2 JPS6322945B2 JP58157660A JP15766083A JPS6322945B2 JP S6322945 B2 JPS6322945 B2 JP S6322945B2 JP 58157660 A JP58157660 A JP 58157660A JP 15766083 A JP15766083 A JP 15766083A JP S6322945 B2 JPS6322945 B2 JP S6322945B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prism
- grinding
- ridgeline
- grindstone
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はカメラなどに用いられるプリズムを
面取り加工するプリズム用面取装置に係り、特に
効率的な面取り加工が可能なプリズム用面取装置
に関する。
面取り加工するプリズム用面取装置に係り、特に
効率的な面取り加工が可能なプリズム用面取装置
に関する。
周知のように１眼レフカメラのフアインダー光
学系にはプリズムが用いられているがこの種のプ
リズムとして第１図ａ，ｂに示すようなものがあ
る。すなわち、このものは矩形状底面Ｔの第１の
側壁に上下部分に段部を形成した垂直面Ａを有す
るとともにこの垂直面Ａに対向する第２の側縁に
中央部分を外方に突出する折曲面Ｂ１，Ｂ２を有
し、さらに第３および第４の側縁に垂直面Ｃ１，
Ｄ１および90゜の角度をもつて相交わる傾斜面Ｃ
２，Ｄ２を有するようなものがある。
学系にはプリズムが用いられているがこの種のプ
リズムとして第１図ａ，ｂに示すようなものがあ
る。すなわち、このものは矩形状底面Ｔの第１の
側壁に上下部分に段部を形成した垂直面Ａを有す
るとともにこの垂直面Ａに対向する第２の側縁に
中央部分を外方に突出する折曲面Ｂ１，Ｂ２を有
し、さらに第３および第４の側縁に垂直面Ｃ１，
Ｄ１および90゜の角度をもつて相交わる傾斜面Ｃ
２，Ｄ２を有するようなものがある。
ところで、このようなプリズムでは面と面の間
に沿つた稜線や、これら稜線の集まる角部に欠け
を生じ易く、これら欠けによつてプリズム内を通
過する光路に悪影響を与えるおそれがある。
に沿つた稜線や、これら稜線の集まる角部に欠け
を生じ易く、これら欠けによつてプリズム内を通
過する光路に悪影響を与えるおそれがある。
そこで、従来では光路に影響を及ぼす稜線や角
部に面取り加工を施しこれら部分での欠けを防止
するようにしている。
部に面取り加工を施しこれら部分での欠けを防止
するようにしている。
すなわち、具体的には第１図ａ，ｂに示すプリ
ズムではＡ面とＣ２面の間、Ａ面とＣ１面の間、
およびＣ１面とＣ２面の間の夫々の稜線の集まる
角部Ａ１１、同様にＡ面とＤ２面の間、Ａ面とＤ
１面の間およびＤ１面とＤ２面の間の夫々の稜線
の集まる角部Ａ１２、Ａ面とＣ２面の間の稜線Ａ
２１、そしてＡ面とＤ２面の間の稜線Ａ２２を
夫々面取り加工するとともにＢ２面とＣ２面の
間、Ｂ１面とＣ１面の間、Ｃ１面とＣ２面の間の
夫々の稜線とＢ１，Ｂ２面の折曲部が集まる角部
Ｂ１１、同様にＢ２面とＤ２面の間、Ｂ１面とＤ
１面の間、Ｄ１面とＤ２面の間の夫々の稜線とＢ
１，Ｂ２の折曲部が集まる角部Ｂ１２，Ｂ２面と
Ｃ２面の間の稜線Ｂ２１，Ｂ２面とＤ２面の間の
稜線Ｂ２２，Ｂ１面とＣ１面の間の稜線Ｂ３１，
Ｂ１面とＤ１面の間の稜線Ｂ３２を夫々面取り加
工するようにしている。
ズムではＡ面とＣ２面の間、Ａ面とＣ１面の間、
およびＣ１面とＣ２面の間の夫々の稜線の集まる
角部Ａ１１、同様にＡ面とＤ２面の間、Ａ面とＤ
１面の間およびＤ１面とＤ２面の間の夫々の稜線
の集まる角部Ａ１２、Ａ面とＣ２面の間の稜線Ａ
２１、そしてＡ面とＤ２面の間の稜線Ａ２２を
夫々面取り加工するとともにＢ２面とＣ２面の
間、Ｂ１面とＣ１面の間、Ｃ１面とＣ２面の間の
夫々の稜線とＢ１，Ｂ２面の折曲部が集まる角部
Ｂ１１、同様にＢ２面とＤ２面の間、Ｂ１面とＤ
１面の間、Ｄ１面とＤ２面の間の夫々の稜線とＢ
１，Ｂ２の折曲部が集まる角部Ｂ１２，Ｂ２面と
Ｃ２面の間の稜線Ｂ２１，Ｂ２面とＤ２面の間の
稜線Ｂ２２，Ｂ１面とＣ１面の間の稜線Ｂ３１，
Ｂ１面とＤ１面の間の稜線Ｂ３２を夫々面取り加
工するようにしている。
しかして、従来このようなプリズムの面取り加
工を施すものとして面取装置が用いられている。
ところがこれまで用いられているものはプリズム
を固定したままの状態で研削すべき角部や稜線部
の削り方向に合せて砥石を移動し研削を行なうよ
うにしているため１個のプリズムの面取りを仕上
げるのに多くの手間がかかり作業能率を著しく劣
る欠点があつた。
工を施すものとして面取装置が用いられている。
ところがこれまで用いられているものはプリズム
を固定したままの状態で研削すべき角部や稜線部
の削り方向に合せて砥石を移動し研削を行なうよ
うにしているため１個のプリズムの面取りを仕上
げるのに多くの手間がかかり作業能率を著しく劣
る欠点があつた。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
プリズム側を移動し、砥石に対応する最適な姿勢
で研削位置決め部にセツトしながら所望個所を研
削することにより、面取り加工の効率を高め得、
面取り作業全体の能率向上に大いに寄与し得るプ
リズム用面取装置を提供することを目的とする。
プリズム側を移動し、砥石に対応する最適な姿勢
で研削位置決め部にセツトしながら所望個所を研
削することにより、面取り加工の効率を高め得、
面取り作業全体の能率向上に大いに寄与し得るプ
リズム用面取装置を提供することを目的とする。
以下、この発明の一実施例を図面に従い説明す
る。
る。
第２図は第１図に示すプリズムのＢ面の稜線Ｂ
２１，Ｂ２２およびＡ面の稜線Ａ２１，Ａ２２を
研削するものについて示している。
２１，Ｂ２２およびＡ面の稜線Ａ２１，Ａ２２を
研削するものについて示している。
図において１は基台で、この基台１上にプリズ
ムを移送するためのロボツト部２を設けている。
このロボツト部２は図示しないが回動自在で、し
かも折曲げ自在な腕部を有するとともにこの腕先
端に面取り加工されるプリズムつまりワークを保
持するチヤツク部を有したものである。
ムを移送するためのロボツト部２を設けている。
このロボツト部２は図示しないが回動自在で、し
かも折曲げ自在な腕部を有するとともにこの腕先
端に面取り加工されるプリズムつまりワークを保
持するチヤツク部を有したものである。
そして、このロボツト部２の移動範囲に研削ユ
ニツト３を設けている。この研削ユニツト３はワ
ークをロボツト部２にて保持したまま研削位置を
決める位置決め部３１，３２，３３，３４を有す
るとともに砥石部３５を有している。ここで、研
削ユニツト３は具体的には第３図ａ，ｂに示すよ
うにしている。図において、４はユニツト本体
で、この本体４には研削台５を有している。この
研削台５は第４図ａ，ｂに示すように上面にワー
クの研削位置を決める位置決め部３１，３２，３
３，３４を有し、研削台５の下面は各位置決め部
３１，３２，３３，３４の下面とほぼ同一面とな
つている。この場合例えば位置決め部３１は円板
状基体６の表面半径方向に沿つて断面Ｖ字状の溝
部６１を形成するとともにこの溝部６１の底部に
沿つて切欠部例えば長孔６２を形成しており、ワ
ークを溝部６１に挿入したとき所望する稜線が長
孔６２より突出するようにしている。また、基体
６は周縁に沿つて複数個の取付用長孔６３を有
し、同基体６の取付角度を調整可能にしている。
勿論他の位置決め部３２〜３４についても上述と
同様に構成している。なお５１は持ち運び用ハン
ドル、５２は取付用ねじである。
ニツト３を設けている。この研削ユニツト３はワ
ークをロボツト部２にて保持したまま研削位置を
決める位置決め部３１，３２，３３，３４を有す
るとともに砥石部３５を有している。ここで、研
削ユニツト３は具体的には第３図ａ，ｂに示すよ
うにしている。図において、４はユニツト本体
で、この本体４には研削台５を有している。この
研削台５は第４図ａ，ｂに示すように上面にワー
クの研削位置を決める位置決め部３１，３２，３
３，３４を有し、研削台５の下面は各位置決め部
３１，３２，３３，３４の下面とほぼ同一面とな
つている。この場合例えば位置決め部３１は円板
状基体６の表面半径方向に沿つて断面Ｖ字状の溝
部６１を形成するとともにこの溝部６１の底部に
沿つて切欠部例えば長孔６２を形成しており、ワ
ークを溝部６１に挿入したとき所望する稜線が長
孔６２より突出するようにしている。また、基体
６は周縁に沿つて複数個の取付用長孔６３を有
し、同基体６の取付角度を調整可能にしている。
勿論他の位置決め部３２〜３４についても上述と
同様に構成している。なお５１は持ち運び用ハン
ドル、５２は取付用ねじである。
また第３図に戻つて上記研削台５の下面に対向
して砥石部３５を有している。この砥石部３５は
砥石本体７およびモータ８を設け、モータ８の駆
動力をベルト９を介して砥石本体７に伝えるよう
にしている。この場合砥石本体７は円板状の砥石
片７１を有するもので、この円板状砥石片７１板
面を上記研削台５に近接して配置し、上記位置決
め部３１〜３４の長孔６２より突出されるワーク
の稜線部を研削するようにしている。この近接配
置の調整は砥石本体７の支持台７２の下部に配設
したハンドル７３を回転操作することでハンドル
７３の端部が支持台７２に当接し、この砥石本体
７を上下にスライドし、研削台５の下面に所定量
近接したときに砥石本体７固定用のクランプレバ
ー７４を操作して位置決め固定するものである。
また７５は上下方向の移動量測定用のダイヤル目
盛である。なお、上記砥石片７１の周囲には隔離
室１０を有しておりワークの研削時生じた削りく
ずなどをダクト１１を介して排出するようにして
いる。
して砥石部３５を有している。この砥石部３５は
砥石本体７およびモータ８を設け、モータ８の駆
動力をベルト９を介して砥石本体７に伝えるよう
にしている。この場合砥石本体７は円板状の砥石
片７１を有するもので、この円板状砥石片７１板
面を上記研削台５に近接して配置し、上記位置決
め部３１〜３４の長孔６２より突出されるワーク
の稜線部を研削するようにしている。この近接配
置の調整は砥石本体７の支持台７２の下部に配設
したハンドル７３を回転操作することでハンドル
７３の端部が支持台７２に当接し、この砥石本体
７を上下にスライドし、研削台５の下面に所定量
近接したときに砥石本体７固定用のクランプレバ
ー７４を操作して位置決め固定するものである。
また７５は上下方向の移動量測定用のダイヤル目
盛である。なお、上記砥石片７１の周囲には隔離
室１０を有しておりワークの研削時生じた削りく
ずなどをダクト１１を介して排出するようにして
いる。
次にその作用を説明する。
第２図において、まずロボツト部２にて供給側
よりワークがつかまれ姿勢チエツクなどされたの
ち最初に研削ユニツト３の研削位置決め部３１に
供給される。この場合、ワークはロボツト部２に
つかまれたまま研削位置決め部３１に供給される
が、このとき、ワークは第４図に示す研削台５の
円板状基体６のＶ字状溝部６１に第１図Ｂ面の稜
線Ｂ２１側から挿入され、長孔６２より、同稜線
Ｂ２１を突出するようにしている。そして、この
状態で砥石部３５により上記稜線Ｂ２１が研削さ
れる。ここで砥石部３５は第３図においてモータ
８によりベルト９を介して砥石本体７が駆動され
るが、この本体７の円板状砥石片７１の板面に上
記稜線Ｂ２１が当接されることにより研削が行な
われる。
よりワークがつかまれ姿勢チエツクなどされたの
ち最初に研削ユニツト３の研削位置決め部３１に
供給される。この場合、ワークはロボツト部２に
つかまれたまま研削位置決め部３１に供給される
が、このとき、ワークは第４図に示す研削台５の
円板状基体６のＶ字状溝部６１に第１図Ｂ面の稜
線Ｂ２１側から挿入され、長孔６２より、同稜線
Ｂ２１を突出するようにしている。そして、この
状態で砥石部３５により上記稜線Ｂ２１が研削さ
れる。ここで砥石部３５は第３図においてモータ
８によりベルト９を介して砥石本体７が駆動され
るが、この本体７の円板状砥石片７１の板面に上
記稜線Ｂ２１が当接されることにより研削が行な
われる。
次に位置決め部３１のワークはロボツト部２に
つかまれたまま隣の位置決め部３２に移される。
この場合ワークは第１図Ｂ面の稜線Ｂ２２側が基
体６の長孔６２より突出するように挿入される。
これにより砥石部３５にて稜線Ｂ２２が研削され
る。
つかまれたまま隣の位置決め部３２に移される。
この場合ワークは第１図Ｂ面の稜線Ｂ２２側が基
体６の長孔６２より突出するように挿入される。
これにより砥石部３５にて稜線Ｂ２２が研削され
る。
次に位置決め部３２のワークはロボツト部２に
つかまれたまま隣の位置決め部３３に移される。
この場合ワークは第１図Ａ面の稜線Ａ２１側が基
体６の長孔６２より突出するように挿入される。
これにより砥石部３５にて稜線Ａ２１が研削され
る。
つかまれたまま隣の位置決め部３３に移される。
この場合ワークは第１図Ａ面の稜線Ａ２１側が基
体６の長孔６２より突出するように挿入される。
これにより砥石部３５にて稜線Ａ２１が研削され
る。
そして、最後に位置決め部３３のワークはロボ
ツト部２につかまれたまま位置決め部３４に移さ
れる。この場合ワークは第１図Ａ面の稜線Ａ２２
が基体６の長孔６２より突出するように挿入され
る。これにより砥石部５ｂ５にて稜線Ａ２２が研
削される。
ツト部２につかまれたまま位置決め部３４に移さ
れる。この場合ワークは第１図Ａ面の稜線Ａ２２
が基体６の長孔６２より突出するように挿入され
る。これにより砥石部５ｂ５にて稜線Ａ２２が研
削される。
その後位置決め部３４のワークはロボツト部２
により取り出され次の工程に供給される。
により取り出され次の工程に供給される。
以下、同様にしてこれに続くワークについても
第１図Ｂ面の稜線部Ｂ２１，Ｂ２２、第１図Ａ面
の稜線部Ａ２１，Ａ２２の研削が行なわれる。
第１図Ｂ面の稜線部Ｂ２１，Ｂ２２、第１図Ａ面
の稜線部Ａ２１，Ａ２２の研削が行なわれる。
したがつて、このような構成によればロボツト
部にてプリズムをつかんだ状態でプリズム側を移
動し、砥石に対応する最適な姿勢で研削位置決め
部にセツトしながら所望個所を研削するようにし
たので、従来のプリズム側を固定したまま砥石側
を移動しつつ研削を行なうもののように砥石をプ
リズムの削り方向に沿つて１回ずつ一致させ移動
するのに比べ研削作業を簡単化でき、かかる面取
り加工の効率を飛躍的に高めることができ、面取
作業全体の能率化向上に大いに寄与することがで
きる。
部にてプリズムをつかんだ状態でプリズム側を移
動し、砥石に対応する最適な姿勢で研削位置決め
部にセツトしながら所望個所を研削するようにし
たので、従来のプリズム側を固定したまま砥石側
を移動しつつ研削を行なうもののように砥石をプ
リズムの削り方向に沿つて１回ずつ一致させ移動
するのに比べ研削作業を簡単化でき、かかる面取
り加工の効率を飛躍的に高めることができ、面取
作業全体の能率化向上に大いに寄与することがで
きる。
なお、この発明は上記実施例にのみ限定されず
要旨を変更しない範囲で適宜変形して実施でき
る。例えば上述では第１図のプリズムのＢ面の稜
線部Ｂ２１，Ｂ２２およびＡ面の稜線部Ａ２１，
Ａ２２の研削について述べたが他の稜線部又は角
部の研削にも用いることができる。また、研削さ
れる第１図に示すプリズムは一例であつて他の形
状をなすプリズムにも用いることができる。また
上述では位置決め部が４個所の場合を述べたがこ
れ以外についてもすべて適用できる。
要旨を変更しない範囲で適宜変形して実施でき
る。例えば上述では第１図のプリズムのＢ面の稜
線部Ｂ２１，Ｂ２２およびＡ面の稜線部Ａ２１，
Ａ２２の研削について述べたが他の稜線部又は角
部の研削にも用いることができる。また、研削さ
れる第１図に示すプリズムは一例であつて他の形
状をなすプリズムにも用いることができる。また
上述では位置決め部が４個所の場合を述べたがこ
れ以外についてもすべて適用できる。
第１図ａ，ｂは研削されるプリズムの一例を示
す斜視図、第２図はこの発明の一実施例を示す概
略的構成図、第３図ａ，ｂは同実施例に用いられ
る研削ユニツトを示しａは平面図、ｂは正面図、
第４図ａ，ｂは同研削ユニツトに用いられる研削
台を示しａは平面図、ｂはａ図のX1−O1−O2−
X2に沿つた断面図である。 １……基台、２……ロボツト部、３……研削ユ
ニツト、３１，３２，３３，３４……位置決め
部、３５……砥石部、４……ユニツト本体、５…
…研削台、６……円板状基体、６１……溝部、６
２……長孔、６３……取付用長孔、７……砥石本
体、７１……砥石片、８……モータ、９……ベル
ト、１０……隔離室、１１……ダクト。
す斜視図、第２図はこの発明の一実施例を示す概
略的構成図、第３図ａ，ｂは同実施例に用いられ
る研削ユニツトを示しａは平面図、ｂは正面図、
第４図ａ，ｂは同研削ユニツトに用いられる研削
台を示しａは平面図、ｂはａ図のX1−O1−O2−
X2に沿つた断面図である。 １……基台、２……ロボツト部、３……研削ユ
ニツト、３１，３２，３３，３４……位置決め
部、３５……砥石部、４……ユニツト本体、５…
…研削台、６……円板状基体、６１……溝部、６
２……長孔、６３……取付用長孔、７……砥石本
体、７１……砥石片、８……モータ、９……ベル
ト、１０……隔離室、１１……ダクト。
Claims (1)
- １ 回転自在でかつ折曲げ自在な腕部を有し該腕
部先端にプリズムを挾持するチヤツクを備えたロ
ボツト部と、面取りするプリズムの稜線を形成す
る２つの面のなす角度と等しい断面Ｖ字状の上方
に開口した溝部を形成すると共に該溝部の底部に
沿つて形成した切欠部とを有し該プリズムの前記
角度に対応して各々設けた複数の基体と、該基体
の底面を露呈して複数個配設した研削台と、該研
削台の下面にあつて基体の底面に近接配置した回
転自在な砥石片と、を備え、面取りする各稜線を
露呈して該プリズムを前記チヤツクで挾持を継続
し面取りする稜線をプリズムの前記角度に対応し
て開口した溝部に挿入し押圧しつつ位置決めする
と共に前記切欠部から突出した稜線を回転する砥
石片で破削することを特徴とするプリズム用面取
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15766083A JPS59219146A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | プリズム用面取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15766083A JPS59219146A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | プリズム用面取装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58092934A Division JPS59219144A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | プリズム用面取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219146A JPS59219146A (ja) | 1984-12-10 |
| JPS6322945B2 true JPS6322945B2 (ja) | 1988-05-13 |
Family
ID=15654584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15766083A Granted JPS59219146A (ja) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | プリズム用面取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219146A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347555A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-28 | Kouichi Ogawa | Method of sucking and swelling for emulsifying * dispersing * gelling food product |
-
1983
- 1983-08-29 JP JP15766083A patent/JPS59219146A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59219146A (ja) | 1984-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6927416B2 (en) | Wafer support plate | |
| CN101821845A (zh) | 用于盘形基片如太阳能晶片的夹持装置 | |
| US20010049256A1 (en) | Semiconductor wafer assembly and machining apparatus having chuck tables for holding the same | |
| TWI858154B (zh) | 加工裝置 | |
| JP2016201421A (ja) | 被加工物の搬送トレー | |
| JPS6322945B2 (ja) | ||
| JP5683170B2 (ja) | 研削装置及び研削方法並びに薄板状部材の製造方法 | |
| CN111358587A (zh) | 一种新型义齿雕刻机及义齿加工方法 | |
| JP2009297882A (ja) | 加工装置 | |
| JPH0818172B2 (ja) | 平板面取り方法と装置 | |
| KR100598866B1 (ko) | 연마용 지그, 반송용 트레이, 반송 방법 및 반송 장치 | |
| JPS6125761A (ja) | 竪軸型平面研削盤 | |
| JP2002301632A (ja) | ワークパレット | |
| JP2626693B2 (ja) | 円筒状ワークの端部切削方法 | |
| JP3222726U (ja) | 切削装置 | |
| JP7458868B2 (ja) | ドレッサーボードの保持治具及び保持治具の使用方法 | |
| JPS59219145A (ja) | プリズム用面取装置 | |
| US6354445B1 (en) | Rack holding device | |
| JPH0650084Y2 (ja) | スローアウェイ式裏加工用切削工具 | |
| TWI253715B (en) | Cutting device | |
| JP2003236727A (ja) | ９面加工用バイス | |
| JP7578786B2 (ja) | 加工装置およびブロック | |
| JPH0639692A (ja) | 面取り加工治具 | |
| JPH0135804Y2 (ja) | ||
| JP2623252B2 (ja) | 面取加工装置 |