JPH0639692A - 面取り加工治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】薄板状の被加工物周縁の面取りを特殊形状に成
形した砥石を使用することなく、大量に迅速に研削加工
することができる治具を提供する。 【構成】高精度に加工した１対の平行平面を具えた定盤
１１上面の一端に、面取りの角度に合せた角度で前記定
盤１１の上面に交わる斜面１２ａを有する被加工物の支
持台１２を設け、この支持台１２の斜面１２ａに当接し
て積層された被加工物Ｗに被せた押えカバー１５を、ベ
ルトまたはワイヤ１７によって前記支持台１２に向けて
引き付け、前記被加工物の積層体を前記斜面１２ａに支
持するようにした治具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は正方形または長方形等の
角型の薄板に、高精度に且つ能率よく面取り加工を施す
面取り加工治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、薄板に面取り加工を施すには、図
８に示したように、面取り角度に合せた断面形状の溝１
ａを具えた砥石１を使用して、被加工物２に研削加工を
行っていた。または、図９に示したように、面取り角度
に合せた頂角の円錐状砥石３を使用して、被加工物２に
片面ずつの研削加工を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の面取
り加工法においては、（１）面取りの角度に合せて一々
砥石を成形する必要があり、砥石が高価になりがちであ
ること、（２）砥石の成形精度が被加工物の面取り精度
に大きく影響し、しかも砥石の寿命が短いこと、（３）
被加工物１個づつの加工であるため、能率が低いこと、
（４）特殊成形の砥石を使用するため砥石を微粒砥石と
することができず、面取り部の鏡面仕上げが困難である
ことなどの問題があった。

【０００４】本発明は上記の事情に基きなされたもの
で、上記（１）〜（４）の問題を一掃することができる
面取り加工治具を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の面取り加工治具
は、高精度に仕上げられた１対の平行平面を有する定盤
と、この定盤の上面の一側に設けられ前記定盤上面に対
して面取り角度に合せた角度で交わる斜面を具えた３角
柱状の支持台と、前記斜面に当接積層された複数の被加
工物を前記支持台に押圧支持する支持手段とを有するこ
とを特徴とする。

【０００６】

【作用】上記構成の本発明の面取り加工治具において
は、複数の被加工物は面取り角度によって定まる角度上
記定盤上面に傾斜した状態で治具に支持されているか
ら、従来のように特殊成型の砥石を必要とすることな
く、平型またはカップ型の通常慣用の砥石によって面取
り加工を行うことができる。

【０００７】

【実施例】図１は本発明の第１の実施例の正面図であ
る。この図において、治具Ｊは対向する１対の平行平面
およびそれ等の隣接面との垂直が出された定盤１１と、
面取り角度に合せた角度で１垂辺と交わる斜辺を有する
直角３角形断面の３角柱状の支持台１２と、この支持台
１２を前記定盤１１の一端にに着脱自在に固定するボル
ト１３とを有する。

【０００８】被加工物Ｗは上記の治具Ｊに次のようにし
て装着される。すなわち、前記支持台１２の斜面１２ａ
に被加工物Ｗの板面を当接して所定枚数積層し、最上位
に積層された被加工物Ｗには、クッション部材１４を介
して押えカバー１５を当接し、この押えカバー１５と前
記定盤１１側面に設けた固定部材１６との間には、弾性
に富むベルトまたはワイヤ１７を張設して、前記押えカ
バー１５を固定部材１６に向けて引き付け、前記積層さ
れた被加工物Ｗを治具Ｊに装着する。

【０００９】図２は上記のようにして被加工物を装着し
た治具Ｊにより面取り加工を施す状態を示す。上記のよ
うにして被加工物Ｗを装着した治具Ｊを研削盤のマグネ
ットチャック１７に載置する。この際、マグネットチャ
ック１７はOff としてある。Off の状態で治具Ｊの位置
合せを行い、マグネットチャック１７をOnとして治具Ｊ
をマグネットチャック１７に吸着固定する。上記は定盤
１１が磁性体の場合であるが、非磁性体であれば図２に
示すように定盤１１の両側に磁性体からなる押えブロッ
ク１８、１８を当接し、これ等のブロックのマグネット
チャックとの吸着によって治具Ｊの吸着、固定を行う。

【００１０】上記のようにしてマグネットチャック１７
に治具Ｊを載架、固定した後、研削盤を作動させて被加
工物Ｗの積層体の上面を砥石１９によって研削加工すれ
ば、各被加工物Ｗは前記支持台１２の斜面１２ａによっ
て面取り角度に合せた角度に支持されているから、被加
工物の隅角部に所定角度の面取りが施される。

【００１１】上記構成の実施例においては、治具Ｊに複
数の被加工物Ｗを積層装着して、それ等に一挙に研削加
工を施すことにより、複数の被加工物に能率的に面取り
を行うことができる。また、上記から明らかなように砥
石に特殊な成形を施す必要がないから、砥石が安価で済
むだけでなく、その寿命も大とすることができる。さら
に、通常の平型またはカップ型などの砥石による研削加
工でよいから、微粒砥石を使用して必要ならば面取り部
の鏡面仕上げも可能である。

【００１２】図１、図２と同一部分には同一符号を付し
た図３は、本発明の第２の実施例の正面図である。この
実施例においては、定盤１１の上面１１ａに、支持台１
２の斜面１２ａに当接、積層された各被加工物Ｗの下端
を受容するＶ字溝２０が設けてある。この第２の実施例
は、面取り加工を施すべき被加工物Ｗの厚さが一定して
いる場合に適用されるものであり、前記Ｖ字溝による被
加工物Ｗ下端の支持により、治具Ｊ上での被加工物の支
持の一層の安定が図られる。

【００１３】上記図１〜図３と同一部分には同一符号を
付した図４は、本発明の第３の実施例の正面図である。
この図において、前記第１、第２の実施例の押えカバー
１５に代えて、支持台１２の定盤１１側の頂角θに等し
い１個の頂角を有し、この頂角に隣接する角、この角に
さらに隣接する角を９０°とした台形断面の５角柱状の
押えブロック２１を使用している。

【００１４】押えブロック２１の平行な面の中の巾の狭
い方の面２１ａを定盤１１に当接し、その斜面２１ｂを
クッション部材１４を介して支持台１２の斜面に積層さ
れた被加工物Ｗに当接し、支持台１２に向けて押圧した
状態で定盤１１に固定する。。この固定は定盤１１に取
り付けボルト２１ｃを螺入して行われる。また、支持台
１２の両側面には長孔付きリンク２２が設けてあり、押
えブロック２１の両側面には図には現れていないねじ孔
が設けられている。

【００１５】すなわち、上記のように押えブロック２１
をセットして、長孔付きリンク２２の長孔２２ａを通じ
て蝶ボルト２３を押えブロック２１のねじ孔に螺入す
る。ここで、蝶ボルト２３を緊締して長孔付きリンク２
２を固定して、被加工物Ｗの積層体の側面を前記長孔付
きリンク２２によって押さえる。

【００１６】この第３の実施例においては、被加工物Ｗ
はその両サイドを長孔付きリンク２２によって規制され
ているため、横ずれを起すおそれはなく、前記第１、第
２の実施例におけるよりも大量の被加工物を安定且つ確
実に装着することができ、能率的な面取り加工を行うこ
とができる。

【００１７】図５は本発明の第４の実施例の斜視図であ
る。この実施例は例えば菱形の被加工物Ｗの角部の面取
りを施すのに使用する治具に係る。図５において、直方
体状の支持ブロック２４の上面にはその長手方向にＶ字
溝２４ａが設けてあり、支持ブロック２４の一端面には
固定サイド支持板２５が着脱自在に設けられている。ま
た、可動サイド支持板２６にはＶ字溝２４ａに可摺動に
係合する３角形の先端部と、前記Ｖ字溝２４ａ両側の支
持ブロック２４上面に接触する基部とを有する。また、
前記支持ブロック２４の上面の前記Ｖ字溝２４ａの両側
には、長手方向に分布して適宜間隔でねじ孔（図示しな
い）が設けられている。すなわち、可動サイド支持板２
６は前記Ｖ字溝に沿って可摺動であり、且つ上記ねじ孔
の中の選択したものの位置で固定することができるよう
にしてある。

【００１８】この第４の実施例においては、前記Ｖ字溝
２４ａに菱形の被加工物Ｗを所望の枚数だけ係合積層さ
せ、この積層体の一端面を固定サイド支持板２５に当接
させ、他の端面には可動サイド支持板２６を前記Ｖ字溝
２４ａに沿って摺動させて押圧、当接させる。前記支持
ブロック２４上面の図示しないねじ孔の間隔は、被加工
物Ｗの枚数に応じて選定してあるから、上記のようにし
て可動サイド支持板２６を積層体に当接、押圧した状態
で、可動サイド支持板２６のボルト挿通用の透孔２６ａ
と前記ねじ孔とが合致する。ここで、透孔２６ａにボル
トを挿通して前記ねじ孔に螺合させ、被加工物の積層体
を支持、固定して治具Ｊに装着する。

【００１９】上記のようにして被加工物Ｗを装着した治
具Ｊを、前記各実施例におけるのと同様に研削盤のテー
ブルに載架して、角部の研削して面取りを行う。

【００２０】図１〜図５と同一部分には同一符号を付し
た図６は、本発明の第５の実施例の一部切断正面図であ
る。図６において、この実施例の治具Ｊは高精度で仕上
げられた１対の平行平面を具えた定盤１１と、前記定盤
１１上面に対して面取り部の角度に合せた角度で交わる
斜面１２ａをそれぞれ具え、これ等の斜面を対向させて
前記定盤１１上面の両端に着脱自在に固定され、直角三
角形断面の３角柱状の支持台１２とを有する。

【００２１】また、前記定盤１１上面には定盤１１横断
方向の複数のＶ字溝２０が設けてある。さらに、前記両
支持台１２の側面間は長孔付きリンク２２で連結され、
前記定盤１１上面の中央には、その両斜面の角度を前記
各支持台１２の斜面１２ａの角度と等しくした台形断面
の押圧部材２７が着脱自在に設けられている。

【００２２】上記構成の本発明の治具Ｊに被加工物Ｗを
装着するには次のようにする。すなわち、前記各支持台
１２の斜面１２ａに立て掛ける形で薄板状の複数の被加
工物Ｗを、それ等の下端を前記Ｖ字溝２０に係合させて
積層させる。定盤１１上面の中央の両側には、逆方向に
傾斜した被加工物Ｗの積層体が形成される。

【００２３】上記両積層体間の谷間に前記押圧部材２７
を嵌入させ、これをボルト２７ａによって定盤１１に固
定する。

【００２４】上記のようにして治具Ｊに装着された被加
工物Ｗの積層体は、前記押圧部材２７の定盤１１への固
定によって支持台１２に押圧定位されるとともに、前記
長孔付きリンク２２によって横方向の移動も抑止され
る。

【００２５】図７は上記実施例により、面取り部の鏡面
仕上げを施している状態を示す一部切断正面図である。
なお、上記図６、図７において、被加工物Ｗの周縁部は
直角としてあるが、実際には粗研削によって所定の角度
の面取りがなされている。図１に示すように被加工物Ｗ
を装着した治具Ｊを、図６においては省略され図７には
２８として示した定盤１１の取付座によって、ラップ盤
のアーム２９に取り付ける。図７において、３０は上記
取付用のボルト、３１は研磨材供給用のホース、３２は
上記ホース３１から供給された研磨材、３３はラップ定
盤を示す。

【００２６】ラップ盤の運転を開始すると、ラップ定盤
３３は所定の速度で回転され、アーム２９は回転、左右
動を行いながら下降して、治具Ｊに装着された被加工物
Ｗの面取り部をラップ定盤３３に当接させる。このよう
にして面取り部にはラッピングが施される。

【００２７】上記第５の実施例の治具を使用することに
より、多数の被加工物の面取り部をを一挙に鏡面加工す
ることができる。また、成形した砥石による研削仕上げ
によることなく、ラッピングによって鏡面仕上げを行っ
ているので、ドレッシング等の砥石の管理を必要としな
い。また、砥石による仕上げと異なり研削による筋目が
全くないから、完全な鏡面仕上げとすることができる。

【００２８】なお、上記のラッピングの態様は一例であ
って、ラップ盤のアームは強制回転としてもよいし、ラ
ップ定盤の回転に伴う連れ回りとしてもよい。

【００２９】上記何れの実施例にあっても、複数枚の被
加工物をまとめて正確にしかも能率的に研削等による面
取りを施すことができる。

【００３０】

【発明の効果】上記から明らかなように本発明の面取り
加工治具によれば、研削盤による面取り加工を能率的に
しかも正確に行うことができるので、面取りを必要とす
る各種部品の生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の正面図。

【図２】上記第１の実施例により面取り加工を施してい
る状態の正面図。

【図３】本発明の第２の実施例の正面図。

【図４】本発明の第３の実施例の正面図。

【図５】本発明の第４の実施例の斜視図。

【図６】本発明の第５の実施例の一部切断正面図。

【図７】上記第５の実施例により面取り加工を施してい
る状態の一部切断正面図。

【図８】従来の面取り加工用の砥石の一例を被加工物と
の関係で示す正面図。

【図９】従来の面取り加工用の砥石の他の一例を被加工
物との関係で示す正面図。

【符号の説明】

１１………定盤 １２………支持台７ １２ａ……斜面 １４………クッション部材 １５………押えカバー １９………砥石

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高精度に仕上げられた１対の平行平面を
   有する定盤と、この定盤の上面の少なくとも一側に設け
   られ前記定盤上面に対して面取り角度に合せた角度で交
   わる斜面を具えた３角柱状の支持台と、前記斜面に当接
   積層された複数の被加工物を前記支持台に押圧支持する
   支持手段とを有することを特徴とする治具。