JP2002301632A - ワークパレット - Google Patents
ワークパレットInfo
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- JP2002301632A JP2002301632A JP2001106325A JP2001106325A JP2002301632A JP 2002301632 A JP2002301632 A JP 2002301632A JP 2001106325 A JP2001106325 A JP 2001106325A JP 2001106325 A JP2001106325 A JP 2001106325A JP 2002301632 A JP2002301632 A JP 2002301632A
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- Japan
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- work
- groove
- work pallet
- pallet
- mounting surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ワークパレットの載置面に載置したワークの下
縁に沿って瞬間接着剤を塗布して仮固定する場合、ワー
クの保持力が弱い。また、ワークの下面と載置面との間
の入り込んだ接着剤の層の影響で、ワークの位置決め精
度が悪い。 【解決手段】図３（ａ）のように、ワーク４をワークパ
レット１の載置面２に位置決め状態にセットし、押圧す
る。図３（ｂ）のようにワーク４の周囲から載置面２の
溝３に瞬間接着剤５を供給すると、瞬間接着剤５がワー
ク４の下面４ａに沿って溝３内を延びていく。図３
（ｃ）のように、溝３を除く載置面２の基準面２ａがワ
ーク４の下面４ａに直接接触できるので、ワークの位置
決め精度が高い。深さが１０〜１００μｍである溝３内
の接着層６により強固に仮固定できる。
縁に沿って瞬間接着剤を塗布して仮固定する場合、ワー
クの保持力が弱い。また、ワークの下面と載置面との間
の入り込んだ接着剤の層の影響で、ワークの位置決め精
度が悪い。 【解決手段】図３（ａ）のように、ワーク４をワークパ
レット１の載置面２に位置決め状態にセットし、押圧す
る。図３（ｂ）のようにワーク４の周囲から載置面２の
溝３に瞬間接着剤５を供給すると、瞬間接着剤５がワー
ク４の下面４ａに沿って溝３内を延びていく。図３
（ｃ）のように、溝３を除く載置面２の基準面２ａがワ
ーク４の下面４ａに直接接触できるので、ワークの位置
決め精度が高い。深さが１０〜１００μｍである溝３内
の接着層６により強固に仮固定できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークを接着剤を
介して載置面に仮固定した状態で加工装置にセットされ
るワークパレットに関するものである。
介して載置面に仮固定した状態で加工装置にセットされ
るワークパレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例えば
放電加工機や、削り代の少ないミーリング等では、加工
すべきワークに負荷される力が小さい。そこで、加工す
べきワークをワークパレットの載置面に瞬間接着剤を用
いて仮固定し、このワークパレットを加工装置の加工テ
ーブルに取り付けるようにしている。
放電加工機や、削り代の少ないミーリング等では、加工
すべきワークに負荷される力が小さい。そこで、加工す
べきワークをワークパレットの載置面に瞬間接着剤を用
いて仮固定し、このワークパレットを加工装置の加工テ
ーブルに取り付けるようにしている。
【０００３】通例、ワークはプリセッタを用いてワーク
パレットに正確に位置決めされた状態にセットされる。
そして、図５に示すように、セットされたワーク１０の
下縁１１と、ワークパレット１２の載置面１３とのなす
隅角に沿って液状の瞬間接着剤１４を塗布し、乾燥させ
て仮固定しているが、ワーク１０をワークパレット１２
に保持する力が弱いという問題がある。そこで、従来、
瞬間接着剤の他、磁気保持手段も併用しているが、仮固
定の作業が煩雑になるという問題がある。
パレットに正確に位置決めされた状態にセットされる。
そして、図５に示すように、セットされたワーク１０の
下縁１１と、ワークパレット１２の載置面１３とのなす
隅角に沿って液状の瞬間接着剤１４を塗布し、乾燥させ
て仮固定しているが、ワーク１０をワークパレット１２
に保持する力が弱いという問題がある。そこで、従来、
瞬間接着剤の他、磁気保持手段も併用しているが、仮固
定の作業が煩雑になるという問題がある。
【０００４】一方で、液状の瞬間接着剤１４がワーク１
０の下面１６と載置面１３との間に部分的に入り込む場
合があり、そうした場合、図６に示すように、ワーク１
０の下面１５と載置面１３との間に部分的に接着剤の層
１６ができるため、ワーク１０が載置面１３に対して傾
き、ワーク１０の位置決め精度が悪くなってしまうとい
う問題もある。本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
であり、瞬間接着剤のみでもワークを高い保持力で仮固
定することができ、しかもワークの位置決め精度を高く
することのできるワークパレットを提供することを目的
とする。
０の下面１６と載置面１３との間に部分的に入り込む場
合があり、そうした場合、図６に示すように、ワーク１
０の下面１５と載置面１３との間に部分的に接着剤の層
１６ができるため、ワーク１０が載置面１３に対して傾
き、ワーク１０の位置決め精度が悪くなってしまうとい
う問題もある。本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
であり、瞬間接着剤のみでもワークを高い保持力で仮固
定することができ、しかもワークの位置決め精度を高く
することのできるワークパレットを提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するため、本発明は、ワークを接着剤を介して載
置面に仮固定した状態で加工装置にセットされるワーク
パレットであって、上記載置面には深さが１０〜１００
μｍである複数の溝が形成されていることを特徴とする
ものである。本発明では、ワークの仮固定面、例えば下
面を載置面に位置決めして押圧する状態にセットする。
次いで、ワークの周囲から載置面の溝に瞬間接着剤を供
給すると、瞬間接着剤がワークの下面に沿って溝の中へ
延びていき、この状態で乾く。溝を除く載置面はワーク
の下面に直接に接触できるので、ワークが傾いたりせ
ず、ワークの位置決め精度が高い。しかも、ワークの下
面は溝内の瞬間接着剤を介してワークパレットに強固に
仮固定される。
を達成するため、本発明は、ワークを接着剤を介して載
置面に仮固定した状態で加工装置にセットされるワーク
パレットであって、上記載置面には深さが１０〜１００
μｍである複数の溝が形成されていることを特徴とする
ものである。本発明では、ワークの仮固定面、例えば下
面を載置面に位置決めして押圧する状態にセットする。
次いで、ワークの周囲から載置面の溝に瞬間接着剤を供
給すると、瞬間接着剤がワークの下面に沿って溝の中へ
延びていき、この状態で乾く。溝を除く載置面はワーク
の下面に直接に接触できるので、ワークが傾いたりせ
ず、ワークの位置決め精度が高い。しかも、ワークの下
面は溝内の瞬間接着剤を介してワークパレットに強固に
仮固定される。
【０００６】溝の深さを１０〜１００μｍにしてあるの
は、溝の深さが１０μｍ未満であったり、１００μｍを
超えたりする場合には、接着による仮固定力が弱くなる
おそれがあるからである。上記の複数の溝は等間隔に配
置されて所定方向に平行に延びていれば、ワークの仮固
定面の面積に応じた数の溝をワークの仮固定に利用する
ことができ、汎用性を高くできる点で好ましい。特に、
上記複数の溝間の間隔を１〜１０ｍｍとしておけば、種
々の大きさのワークに対応でき、汎用性を高めることが
できる点で好ましい。また、上記溝の幅を１〜１０ｍｍ
としておけば、種々の大きさのワークに対応でき、汎用
性を高めることができる点で好ましい。
は、溝の深さが１０μｍ未満であったり、１００μｍを
超えたりする場合には、接着による仮固定力が弱くなる
おそれがあるからである。上記の複数の溝は等間隔に配
置されて所定方向に平行に延びていれば、ワークの仮固
定面の面積に応じた数の溝をワークの仮固定に利用する
ことができ、汎用性を高くできる点で好ましい。特に、
上記複数の溝間の間隔を１〜１０ｍｍとしておけば、種
々の大きさのワークに対応でき、汎用性を高めることが
できる点で好ましい。また、上記溝の幅を１〜１０ｍｍ
としておけば、種々の大きさのワークに対応でき、汎用
性を高めることができる点で好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を添
付図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の一実施の
形態のワークパレットの概略平面図であり、図２はその
要部の模式的断面図である。これらの図を参照して、ワ
ークパレット１は、例えば方形板からなり、その上面を
ワークを載置するための載置面２としている。
付図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の一実施の
形態のワークパレットの概略平面図であり、図２はその
要部の模式的断面図である。これらの図を参照して、ワ
ークパレット１は、例えば方形板からなり、その上面を
ワークを載置するための載置面２としている。
【０００８】方形をなす載置面２には、その一辺に平行
な方向Ｘに沿って延びる多数の溝３が形成されている。
溝３を除く載置面２が基準面２ａを構成している。図２
を参照して、溝３の深さＤは一定とされ、この深さＤ
は、後述するように溝３に供給される瞬間接着剤の接着
性を考慮して、例えば１０〜１００μｍの範囲、好まし
くは３０〜４０μｍ、より好ましくは２５〜３５μｍに
設定されている。隣接する溝３間の距離Ｐは一定とさ
れ、例えば、１〜１０ｍｍの範囲に設定されている。こ
の範囲であれば、種々の大きさのワークに対応でき汎用
性が高い。また、各溝３の幅Ｗは一定とされ、例えば１
〜１０ｍｍの範囲に設定されている。この範囲であれ
ば、種々の大きさのワークに対応でき汎用性が高い。
な方向Ｘに沿って延びる多数の溝３が形成されている。
溝３を除く載置面２が基準面２ａを構成している。図２
を参照して、溝３の深さＤは一定とされ、この深さＤ
は、後述するように溝３に供給される瞬間接着剤の接着
性を考慮して、例えば１０〜１００μｍの範囲、好まし
くは３０〜４０μｍ、より好ましくは２５〜３５μｍに
設定されている。隣接する溝３間の距離Ｐは一定とさ
れ、例えば、１〜１０ｍｍの範囲に設定されている。こ
の範囲であれば、種々の大きさのワークに対応でき汎用
性が高い。また、各溝３の幅Ｗは一定とされ、例えば１
〜１０ｍｍの範囲に設定されている。この範囲であれ
ば、種々の大きさのワークに対応でき汎用性が高い。
【０００９】次いで、本ワークパレット１にワーク４を
仮固定する手順について説明する。まず、図３（ａ）に
示すように、ワーク４の仮固定面である下面４ａをワー
クパレット１の載置面２の基準面２ａに押圧接触させ、
ワーク４を位置決めした状態でセットする。次いで、図
３（ｂ）に示すように、ワーク４の周囲から載置面２の
溝３に瞬間接着剤５を供給すると、瞬間接着剤５が溝３
の中をワーク４の下面４ａに沿って延びていき、この状
態で乾く。
仮固定する手順について説明する。まず、図３（ａ）に
示すように、ワーク４の仮固定面である下面４ａをワー
クパレット１の載置面２の基準面２ａに押圧接触させ、
ワーク４を位置決めした状態でセットする。次いで、図
３（ｂ）に示すように、ワーク４の周囲から載置面２の
溝３に瞬間接着剤５を供給すると、瞬間接着剤５が溝３
の中をワーク４の下面４ａに沿って延びていき、この状
態で乾く。
【００１０】これにより、図３（ｃ）に示すように、ワ
ーク４の下面４ａは溝３内の瞬間接着剤５を介してワー
クパレット１に強固に仮固定される。しかも、溝３を除
く載置面２の基準面２ａはワーク４の下面４ａに直接に
接触できるので、ワークが傾いたりせず、ワークの位置
決め精度が高い。次いで、本ワークパレット１にワーク
４を仮固定する別の手順について説明する。
ーク４の下面４ａは溝３内の瞬間接着剤５を介してワー
クパレット１に強固に仮固定される。しかも、溝３を除
く載置面２の基準面２ａはワーク４の下面４ａに直接に
接触できるので、ワークが傾いたりせず、ワークの位置
決め精度が高い。次いで、本ワークパレット１にワーク
４を仮固定する別の手順について説明する。
【００１１】まず、図４（ａ）に示すように、ワーク４
の仮固定面である下面４ａに液状の瞬間接着剤５を塗布
し、これをワークパレット１の載置面２に位置決めした
状態でセットし押圧する。すると、図４（ｂ）に示すよ
うに、瞬間接着剤５は載置面２の基準面２ａから溝３内
へ押しやられ、溝３内を溝３の延びる方向に伸びてい
く。この状態で、瞬間接着剤５が乾き、図４（ｃ）に示
すように、概ね、溝３のみに形成される接着層６を介し
てワーク４が仮固定される。
の仮固定面である下面４ａに液状の瞬間接着剤５を塗布
し、これをワークパレット１の載置面２に位置決めした
状態でセットし押圧する。すると、図４（ｂ）に示すよ
うに、瞬間接着剤５は載置面２の基準面２ａから溝３内
へ押しやられ、溝３内を溝３の延びる方向に伸びてい
く。この状態で、瞬間接着剤５が乾き、図４（ｃ）に示
すように、概ね、溝３のみに形成される接着層６を介し
てワーク４が仮固定される。
【００１２】本実施の形態によれば、溝３を除く載置面
２の基準面２ａが、ワーク４の下面４ａに直接接触でき
るので、ワーク４が傾いたりせず、ワーク４の位置決め
精度が高い。しかも、ワーク４の下面４ａは溝３内に拡
がっている接着層６を介してワークパレット１２に強固
に仮固定される。したがって、従来、仮固定に併用して
いた磁気保持手段を不要にでき、仮固定の作業が簡便に
なる。なお、本発明は上記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の特許請求の範囲で種々の変更を施す
ことができる。
２の基準面２ａが、ワーク４の下面４ａに直接接触でき
るので、ワーク４が傾いたりせず、ワーク４の位置決め
精度が高い。しかも、ワーク４の下面４ａは溝３内に拡
がっている接着層６を介してワークパレット１２に強固
に仮固定される。したがって、従来、仮固定に併用して
いた磁気保持手段を不要にでき、仮固定の作業が簡便に
なる。なお、本発明は上記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の特許請求の範囲で種々の変更を施す
ことができる。
【図１】本発明の一実施の形態のワークパレットの平面
図である。
図である。
【図２】ワークパレットの要部の拡大断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）はワークをワークパ
レットに仮固定する場合の手順を示す概略図である。
レットに仮固定する場合の手順を示す概略図である。
【図４】（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、ワークをワーク
パレットに仮固定する場合の別の手順を示す概略図であ
る。
パレットに仮固定する場合の別の手順を示す概略図であ
る。
【図５】従来のワークパレットを用いてワークを固定す
る方法を説明する概略斜視図である。
る方法を説明する概略斜視図である。
【図６】従来のワークパレットにワークを固定した場合
の不具合を説明するための概略図である。
の不具合を説明するための概略図である。
１ ワークパレット ２ 載置面 ２ａ 基準面 ３ 溝 ４ ワーク ４ａ 下面 ５ 瞬間接着剤 ６ 接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野山 孟煕 奈良県橿原市飯高町113−１ 不二精機株 式会社内 (72)発明者 小西 勝芳 奈良県橿原市飯高町113−１ 不二精機株 式会社内 Ｆターム(参考） 3C016 DA15
Claims (4)
- 【請求項１】ワークを接着剤を介して載置面に仮固定し
た状態で加工装置にセットされるワークパレットであっ
て、上記載置面には深さが１０〜１００μｍである複数
の溝が形成されていることを特徴とするワークパレッ
ト。 - 【請求項２】請求項１において、上記の複数の溝は等間
隔に配置されて所定方向に平行に延びることを特徴とす
るワークパレット。 - 【請求項３】請求項２において、上記複数の溝間の間隔
は１〜１０ｍｍであることを特徴とするワークパレッ
ト。 - 【請求項４】請求項１，２又は３において、上記溝の幅
は１〜１０ｍｍであることを特徴とするワークパレッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001106325A JP2002301632A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | ワークパレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001106325A JP2002301632A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | ワークパレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002301632A true JP2002301632A (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18958856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001106325A Pending JP2002301632A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | ワークパレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002301632A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006123067A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Denso Corp | ワーク固定方法およびそれを用いた機械加工方法 |
| KR100753703B1 (ko) | 2004-06-08 | 2007-08-30 | 가부시키가이샤 덴소 | 융해·응고식 피가공물 고정제 및 그것을 이용한 기계 가공방법 |
| JP3182171U (ja) * | 2012-11-12 | 2013-03-14 | 株式会社藤精機製作所 | 平面研削用溝付マグネットチャック又は溝付保持プレート |
| JP2014111298A (ja) * | 2012-11-09 | 2014-06-19 | Fuji Seiki Seisakusho:Kk | ホットメルト接着剤を用いた平面研削加工方法と平面研削用溝付マグネットチャック及び溝付保持プレート |
| WO2018088267A1 (ja) * | 2016-11-14 | 2018-05-17 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 構成刃先形成用部材及び構成刃先形成方法 |
| US11225625B2 (en) | 2017-05-25 | 2022-01-18 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Lubricant material for assisting machining process, lubricant sheet for assisting machining process, and machining method |
| US11325199B2 (en) | 2016-02-17 | 2022-05-10 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Cutting work method and method for producing cut product |
| US11383307B2 (en) | 2015-09-02 | 2022-07-12 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Entry sheet for drilling and method for drilling processing using same |
-
2001
- 2001-04-04 JP JP2001106325A patent/JP2002301632A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100753703B1 (ko) | 2004-06-08 | 2007-08-30 | 가부시키가이샤 덴소 | 융해·응고식 피가공물 고정제 및 그것을 이용한 기계 가공방법 |
| JP2006123067A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Denso Corp | ワーク固定方法およびそれを用いた機械加工方法 |
| JP2014111298A (ja) * | 2012-11-09 | 2014-06-19 | Fuji Seiki Seisakusho:Kk | ホットメルト接着剤を用いた平面研削加工方法と平面研削用溝付マグネットチャック及び溝付保持プレート |
| JP3182171U (ja) * | 2012-11-12 | 2013-03-14 | 株式会社藤精機製作所 | 平面研削用溝付マグネットチャック又は溝付保持プレート |
| US11383307B2 (en) | 2015-09-02 | 2022-07-12 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Entry sheet for drilling and method for drilling processing using same |
| US11325199B2 (en) | 2016-02-17 | 2022-05-10 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Cutting work method and method for producing cut product |
| WO2018088267A1 (ja) * | 2016-11-14 | 2018-05-17 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 構成刃先形成用部材及び構成刃先形成方法 |
| JPWO2018088267A1 (ja) * | 2016-11-14 | 2019-09-26 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 構成刃先形成用部材及び構成刃先形成方法 |
| JP7029113B2 (ja) | 2016-11-14 | 2022-03-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 構成刃先形成用部材及び構成刃先形成方法 |
| US11819930B2 (en) | 2016-11-14 | 2023-11-21 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Material for built-up edge formation and built-up edge formation method |
| US11225625B2 (en) | 2017-05-25 | 2022-01-18 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Lubricant material for assisting machining process, lubricant sheet for assisting machining process, and machining method |
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