CN109068488A - 带元器件的pcb板件返工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带元器件的PCB板件返工方法，包括下列步骤：S1、去除铣边机的压力脚;S2、在铣边机的工作台面上设置两块垫板,所述两垫板之间具有间隙，所述两垫板组合为一用于支撑PCB板件的底座，所述底座的尺寸根据待返工的PCB板件的尺寸设置，以使PCB板件能平稳的固定在底座上。S3、将待返工的PCB板件架设在两垫板上，PCB板件插有元器件的一侧朝下设置，其中，PCB板件上插有元器件的区域位于两垫板之间的间隙内，并将PCB板件固定在垫板上。S4、使用铣边机根据PCB板件的加工尺寸对PCB板件进行返工作业。本发明本发明制作过程简单快捷，适应性强、制作成本低。

Description

带元器件的PCB板件返工方法

技术领域

本发明涉及线路板领域，尤其是一种带元器件的PCB板件返工方法。

背景技术

现有PCB板件制作过程中，经常会出现漏钻孔和漏铣槽的情况，此时需要用铣边机对其进行槽孔和钻孔的返工以防止器成为报废板，而现有铣边机对于板件的槽孔、钻孔的返工工艺需借助板内定位孔，因此无法实现小PCS板件的槽孔、钻孔返工，另外，现有的铣边机亦不能对插有元器件的PCB板件进行槽孔以及钻孔的返工。

发明内容

基于此，有必要提供一种带元器件的PCB板件返工方法，包括下列步骤：

S1、去除铣边机的压力脚;

S2、在铣边机的工作台面上设置两块垫板,所述两垫板之间具有间隙，所述两垫板组合为一用于支撑PCB板件的底座，所述底座的尺寸根据待返工的PCB板件的尺寸设置，以使PCB板件能平稳的固定在底座上。

其中垫板可采用FR-4垫板。

S3、将待返工的PCB板件架设在两垫板上，PCB板件插有元器件的一侧朝下设置，其中，PCB板件上插有元器件的区域位于两垫板之间的间隙内，并将PCB板件固定在垫板上。

两垫板组成的底座的中间具有一个空隙，空隙用于容纳带返工的PCB板件上的元器件，PCB板件固定在底座上时，PCB板件上带有元器件的一侧朝下设置，使得元器件位于底座中间的空隙中，而PCB板件上带有元器件的一侧的侧面的边缘是未插有元器件的，通过将PCB板件上不具有元器件的边缘部分搭在垫板上并固定，以达到固定PCB板件的目的，此时，PCB板件的中间部分悬空，位于PCB板件中部的元器件容纳于底座中的空隙内，使得PCB板件能平稳地固定在底座上，便于铣边机对其进行返工，同时PCB板件的元器件位于空隙内，可以有效地避免在返工过程中对元器件造成损伤。

另外，本发明可以依据需要返工的PCB板件的具体尺寸对底座的尺寸以及垫板的尺寸进行调节，使得底座的适应性更强，进而使得本申请能适用于多种不同尺寸的PCB板件的返工。

S4、使用铣边机根据PCB板件的加工尺寸对PCB板件进行返工作业。

铣边机对于PCB板件的返工作业过程与现有技术无异，因此本申请说明书未对其进行赘述。

优选的，在步骤S2中，首先将垫板加工为长方形状，然后将两垫板相互平行地固定设置在铣边机的工作台面上，所述两垫板的长边相对设置，相互平行的两垫板形成一底座，所述底座的横向长度长于PCB板件的横向长度，所述底座的纵向长度长于所述PCB板件的纵向长度，所述底座的厚度不小于PCB板件上高度最高的元器件的高度。

底座由两个具有一定间隔距离的长方形垫板组成，为PCB板件的固定预留了足够的空间，且在设置垫板时，可以根据PCB板件上插有元器件的区域的尺寸对于两长方形垫板的间距以及尺寸进行适应性的选择，使得垫板与PCB板上的元器件在不接触的前提下，其距离尽可能的小，从而增加PCB板与垫板的接触面积，增加垫板对于PCB板件的支撑强度，使得PCB板更加平稳，便于铣边机对其进行返工作业。

进一步的，所述PCB板件上的元器件区域的横向方长度小于等于两垫板内侧边缘的距离小于PCB板件横向方向的长度。

将PCB板件固定在底座上时，元器件不会接触垫板，从而避免元器件在PCB板件的返工过程中受到擦伤等损坏。

优选的，所述垫板通过销钉固定于铣边机的工作台面，所述销钉固定设置于所述铣边机的工作台面且与所述垫板的侧边相抵，所述垫板的每一侧边处至少设置有两个销钉。

固定在铣边机的工作台面上的销钉通过紧靠在垫板上可以限制垫板在水平方向上的移动和摆动，另外销钉的销钉头压在垫板上，从而限制了垫板的跳动，从而限制垫板的运动，使得垫板能平稳地固定在铣边机的工作台面上。

进一步的，所述底座的横向方向的长度比PCB板横向方向的长度长2-4cm。

进一步的，所述底座的纵向方向的长度比PCB板纵向方向的长度长2-4cm。

底座的边缘超出PCB板件的边缘，与PCB板件的边缘具有一定的距离，可以避免固定在底座旁的销钉接触到PCB板件而损坏PCB板件。

优选的， PCB板件通过胶带固定设置于所述垫板。

本申请通过胶带即可将PCB板件固定在底座上，进而实现无板内定位孔的PCB板件和不规则形状的PCB板件的槽孔、钻孔返工作业。

进一步的，胶带粘贴于PCB板件的四侧边缘且延伸出所述PCB板件，所述胶带延伸出PCB板件的部分粘接于所述垫板。

由于PCB板件的四侧边缘是位于垫板的上方的，因此粘在PCB板件四侧边缘的胶带位于垫板的上方，胶带延伸出PCB板件的部分亦位于垫板上方，延伸出PCB板件的胶带可全部粘贴在垫板上，在PCB板件的边缘位置对PCB板件起到限位作用，可以有效阻止PCB板件在垫板上滑动。

下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明：

本发明两垫板组成的底座的中间具有一个空隙，空隙用于容纳带返工的PCB板件上的元器件，可以使得PCB板件平稳地固定在底座上，便于铣边机对其进行返工作业，另外还可以有效地避免在返工过程中对元器件造成损伤。

在设置垫板时，可以根据PCB板件上插有元器件的区域的尺寸对于两长方形垫板的间距以及尺寸进行适应性的选择，使得垫板与PCB板上的元器件在不接触的前提下，其距离尽可能的小，从而增加PCB板与垫板的接触面积，增加垫板对于PCB板件的支撑强度，使得PCB板更加平稳，便于铣边机对其进行返工作业。

附图说明

图1为本发明实施例所述返工托盘的结构示意图；

图2为本发明实施例所述返工托盘的结构示意图。

附图标记说明：

11-垫板，2-PCB板件，21-元器件，3-胶带，4-销钉。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述：

实施例1

一种带元器件的PCB板件返工方法，包括下列步骤：

S1、去除铣边机的压力脚;

S2、首先将垫板11加工为长方形状，然后将两垫板11相互平行地使用销钉4固定设置在铣边机的工作台面上，所述两垫板11的长边相对设置，相互平行的两垫板11形成一底座，所述底座的横向长度长于PCB板件2的横向长度，所述底座的纵向长度长于所述PCB板件2的纵向长度，所述底座的厚度不小于PCB板件2上高度最高的元器件21的高度，两垫板11内侧边缘的距离等于所述PCB板件2上的元器件21区域的横向方向的长度。

S3、将待返工的PCB板件2架设在两垫板11上，PCB板件2插有元器件21的一侧朝下设置，其中，PCB板件2上插有元器件21的区域位于两垫板11之间的间隙内，并将PCB板件2固定在垫板11上，底座的边缘超出PCB板件2的边缘，与PCB板件2的边缘的距离为2cm，可以避免固定在底座旁的销钉4接触到PCB板件2而损坏PCB板件2。

S4、使用铣边机根据PCB板件2的加工尺寸对PCB板件2进行返工作业。

实施例2

一种带元器件的PCB板件返工方法，包括下列步骤：

S1、去除铣边机的压力脚;

S2、首先将垫板11加工为长方形状，然后将两垫板11相互平行地使用销钉4固定设置在铣边机的工作台面上，所述两垫板11的长边相对设置，相互平行的两垫板11形成一底座，所述底座的横向长度长于PCB板件2的横向长度，所述底座的纵向长度长于所述PCB板件2的纵向长度，底座的边缘距离PCB板件2的边缘2cm，所述底座的厚度不小于PCB板件2上高度最高的元器件21的高度，两垫板11内侧边缘的距离略大于所述PCB板件2上的元器件21区域的横向方向的长度。

S3、将待返工的PCB板件2架设在两垫板11上，PCB板件2插有元器件21的一侧朝下设置，其中，PCB板件2上插有元器件21的区域位于两垫板11之间的间隙内，并将PCB板件2固定在垫板11上，。

S4、使用铣边机根据PCB板件2的加工尺寸对PCB板件2进行返工作业。

实施例3

一种带元器件的PCB板件返工方法，包括下列步骤：

S1、去除铣边机的压力脚;

S2、首先将垫板11加工为长方形状，然后将两垫板11相互平行地使用销钉4固定设置在铣边机的工作台面上，所述两垫板11的长边相对设置，相互平行的两垫板11形成一底座，所述底座的横向长度长于PCB板件2的横向长度，所述底座的纵向长度长于所述PCB板件2的纵向长度，底座的边缘距离PCB板件2的边缘1cm，所述底座的厚度不小于PCB板件2上高度最高的元器件21的高度，两垫板11内侧边缘的距离略大于所述PCB板件2上的元器件21区域的横向方向的长度。

S3、将待返工的PCB板件2架设在两垫板11上，并使用胶带3将PCB板件2固定在垫板11上，固定后的PCB板件2插有元器件21的一侧朝下设置，其中，PCB板件2上插有元器件21的区域位于两垫板11之间的间隙内，并将PCB板件2固定在垫板11上。

S4、使用铣边机根据PCB板件2的加工尺寸对PCB板件2进行返工作业。

实施例4

一种带元器件的PCB板件返工方法，包括下列步骤：

S1、去除铣边机的压力脚;

S2、首先将垫板11加工为长方形状，然后将两垫板11相互平行地使用销钉4固定设置在铣边机的工作台面上，所述两垫板11的长边相对设置，相互平行的两垫板11形成一底座，所述底座的横向长度长于PCB板件2的横向长度，所述底座的纵向长度长于所述PCB板件2的纵向长度，底座的边缘距离PCB板件2的边缘1cm，所述底座的厚度不小于PCB板件2上高度最高的元器件21的高度，两垫板11内侧边缘的距离略大于所述PCB板件2上的元器件21区域的横向方向的长度。

S3、将待返工的PCB板件2架设在两垫板11上，并使用胶带3将PCB板件2固定在垫板11上，四条胶带3分别粘贴于PCB板件2的四侧边缘且延伸出所述PCB板件2，所述胶带3延伸出PCB板件2的部分粘接于所述垫板11，固定后的PCB板件2插有元器件21的一侧朝下设置，其中，PCB板件2上插有元器件21的区域位于两垫板11之间的间隙内，并将PCB板件2固定在垫板11上。

S4、使用铣边机根据PCB板件2的加工尺寸对PCB板件2进行返工作业。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种带元器件的PCB板件返工方法，其特征在于，包括下列步骤：

S1、去除铣边机的压力脚;

S2、在铣边机的工作台面上设置两块垫板,所述两垫板之间具有间隙，所述两垫板组合为一用于支撑PCB板件的底座，所述底座的尺寸根据待返工的PCB板件的尺寸设置，以使PCB板件能平稳的固定在底座上；

S3、将待返工的PCB板件架设在两垫板上，PCB板件插有元器件的一侧朝下设置，其中，PCB板件上插有元器件的区域位于两垫板之间的间隙内，并将PCB板件固定在垫板上；

S4、使用铣边机根据PCB板件的加工尺寸对PCB板件进行返工作业。

2.根据权利要求1所述的带元器件的PCB板件返工方法，其特征在于，在步骤S2中，首先将垫板加工为长方形状，然后将两垫板相互平行地固定设置在铣边机的工作台面上，所述两垫板的长边相对设置，相互平行的两垫板形成一底座，所述底座的横向长度长于PCB板件的横向长度，所述底座的纵向长度长于所述PCB板件的纵向长度，所述底座的厚度不小于PCB板件上高度最高的元器件的高度。

3.根据权利要求2所述的带元器件的PCB板件返工方法，其特征在于，所述PCB板件上的元器件区域的横向方长度小于两垫板内侧边缘的距离小于PCB板件横向方向的长度。

4.根据权利要求1所述的带元器件的PCB板件返工方法，其特征在于，所述垫板通过销钉固定于铣边机的工作台面，所述销钉固定设置于所述铣边机的工作台面且与所述垫板的侧边相抵，所述垫板的每一侧边处至少设置有两个销钉。

5.根据权利要求4所述的带元器件的PCB板件返工方法，其特征在于， 所述底座的横向方向的长度比PCB板横向方向的长度长2-4cm。

6.根据权利要求4所述的带元器件的PCB板件返工方法，其特征在于，所述底座的纵向方向的长度比PCB板纵向方向的长度长2-4cm。

7.根据权利要求1所述的带元器件的PCB板件返工方法，其特征在于， PCB板件通过胶带固定设置于所述垫板。

8.根据权利要求6所述的带元器件的PCB板件返工方法，其特征在于，胶带粘贴于PCB板件的四侧边缘且延伸出所述PCB板件，所述胶带延伸出PCB板件的部分粘接于所述垫板。