JP2020146798A - 加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】被加工物でのカエリの発生を抑制することが可能な加工方法を提供する。【解決手段】第１面を有する被加工物に、当該第１面に到達する複数の貫通穴を形成する加工方法であって、被加工物において、複数の貫通穴を形成するべき複数の領域のうちの一部の領域に、第１面に到達する固定用貫通穴を形成する工程（Ｓ４１）と、下地部材の第２面に第１面が接するように、被加工物を下地部材の第２面上に搭載する工程（Ｓ２１）と、被加工物を下地部材に固定するように、被加工物の固定用貫通穴を介して第１固定部材を下地部材の第２面に固定する工程（Ｓ４２）と、被加工物が下地部材に固定された状態で、被加工物において上記複数の領域のうち固定用貫通穴が形成されていない他の領域に貫通穴を形成する工程（Ｓ５１）と、を備える。【選択図】図１

Description

この発明は、加工方法に関する。

従来、被加工物に穴の形成等の機械加工を施す加工方法が知られている。たとえば、特開平６−６９６６４号公報では、板状の被加工物を２枚の板状の部材により挟んだ状態で当該被加工物に対する穴あけ加工を行っている。特開平６−６９６６４号公報では、穴開け加工時に被加工物と板状の部材との間に隙間が発生することを抑制するため、板状の部材と被加工物との端部に真空引き用の穴を開け、当該穴を介して被加工物と板状の部材との間を真空引きすることにより密着させている。

特開平６−６９６６４号公報

上述した加工方法では、被加工物に対して複数の穴を形成するような加工を行う場合、形成された穴から被加工物と板状の部材との間に外部から空気が侵入するため、真空引きにより被加工物と板状の部材とを密着させた状態を維持できない。この場合、被加工物に穴開け加工を行うときに、被加工物と板状の部材との間に隙間が生じ、結果的に当該隙間において穴開け加工による被加工物のかえり（バリ）が発生する。

本発明は、上記のような解決するためになされたものであり、この発明の目的は被加工物でのカエリの発生を抑制することが可能な加工方法を提供することである。

本開示に従った加工方法は、第１面を有する被加工物に、当該第１面に到達する複数の貫通穴を形成する加工方法であって、被加工物において、複数の貫通穴を形成するべき複数の領域のうちの一部の領域に、第１面に到達する固定用貫通穴を形成する工程と、第２面を有する下地部材の当該第２面に第１面が接するように、被加工物を下地部材の第２面上に搭載する工程と、被加工物を下地部材に固定するように、被加工物の固定用貫通穴を介して第１固定部材を下地部材の第２面に固定する工程と、被加工物が下地部材に固定された状態で、被加工物において上記複数の領域のうち固定用貫通穴が形成されていない他の領域に貫通穴を形成する工程と、を備える。

上記加工方法によれば、被加工物でのカエリの発生を抑制することができる。

本実施の形態に係る加工方法を説明するためのフローチャートである。 図１に示した加工方法を説明するための模式図である。 図１に示した加工方法を説明するための部分断面模式図である。 図１に示した加工方法を説明するための模式図である。 図４の線分Ｖ−Ｖにおける部分断面模式図である。 図４の線分ＶＩ−ＶＩにおける部分断面模式図である。 図１に示した加工方法の変形例を説明するための部分断面模式図である。 図１に示した加工方法を説明するための模式図である。 図１に示した加工方法を説明するための模式図である。 図１に示した加工方法を説明するための模式図である。 図１０の線分ＸＩ−ＸＩにおける部分断面模式図である。

以下、添付の図面を用いて、本発明の実施の一形態を説明する。なお、以下の図面において相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。
＜加工方法＞

図１は、本実施の形態に係る加工方法を説明するためのフローチャートである。図２、図４、図８〜図１０は、図１に示した加工方法を説明するための模式図である。図３は、図１に示した加工方法を説明するための部分断面模式図である。図５は、図４の線分Ｖ−Ｖにおける部分断面模式図である。図６は、図４の線分ＶＩ−ＶＩにおける部分断面模式図である。図７は、図１に示した加工方法の変形例を説明するための部分断面模式図である。図１１は、図１０の線分ＸＩ−ＸＩにおける部分断面模式図である。図１〜図１１を参照して、本発明の実施の形態に係る加工方法を説明する。

図１を参照して、本実施の形態に係る加工方法では、まず下地部材の面加工工程（Ｓ１１）を実施する。この工程（Ｓ１１）では、被加工物１（図２参照）を固定するための治具である下地部材２（図２参照）の平面加工を行う。下地部材２は、被加工物１の第１面１ａと対向する第２面２ａを有する。上記工程（Ｓ１１）では、下地部材２の第２面２ａの平面度を低減するため、下地部材２の第２面２ａに、フライス加工、研磨加工など従来周知の面加工工程を実施する。また、下地部材２の第２面２ａと反対側の面についても、平面度を低減するため、フライス加工、研磨加工など従来周知の面加工工程を実施してもよい。

次に、下地部材２の第２面２ａ及び当該第２面２ａと反対側の面における平面度が基準値以下であるか（具体的には当該平面度が０．１以下か）を判断する工程（Ｓ１２）を実施する。この工程（Ｓ１２）において、下地部材２の第２面２ａ及び当該第２面２ａと反対側の面の平面度が基準値を満足するか否かを判別する。基準値は例えば０．１である。ここで、第２面２ａの平面度とは、第２面２ａ状の多点（たとえば５×５の２５点）の高さを求め、その多点を通る近似平面を最小二乗法で算出し、各点とその近似平面の距離の最大値を言う。平面度の測定は，例えば市販の平面度測定器を用いて行うことができる。

工程（Ｓ１２）において、第２面２ａ及び当該第２面２ａと反対側の面の平面度が基準値を満足しないと判断された場合、工程（Ｓ１１）を再度実施してから、再び工程（Ｓ１２）を実施する。工程（Ｓ１２）において、第２面２ａ及び当該第２面２ａと反対側の面の平坦度が基準値を満足すると判断された場合、次工程である下地部材に被加工物を設置する工程（Ｓ２１）を実施する。
工程（Ｓ２１）では、下地部材２の第２面２ａ上に被加工物１を設置する。

次に、被加工物１に平面加工を施す面加工工程（Ｓ３１）を実施する。この工程（Ｓ３１）では、工程（Ｓ１１）と同様に、被加工物１の表面の平面度を低減するため、研磨加工など従来周知の面加工工程を実施する。

次に、被加工物１の表面における平面度が基準値以下であるか（具体的には当該平面度が０．２以下か）を判断する工程（Ｓ３２）を実施する。この工程（Ｓ３２）において、被加工物１の表面の平面度が基準値を満足するか否かを判別する。基準値は例えば０．２である。

工程（Ｓ３２）において、被加工物１の表面における平面度が基準値を満足しないと判断された場合、工程（Ｓ３１）を再度実施してから、再び工程（Ｓ３２）を実施する。工程（Ｓ３２）において、被加工物１の表面における平面度が基準値を満足すると判断された場合、次工程である固定用貫通穴の形成工程（Ｓ４１）を実施する。

工程（Ｓ４１）では、被加工物１において、複数の貫通穴１５を形成するべき複数の領域のうちの一部の領域に、第１面１ａに到達する固定用貫通穴１１を形成する。また、この工程（Ｓ４１）では、下地部材２の第２面上に被加工物１を配置したときに、被加工物１に形成される固定用貫通穴１１と重なる下地部材２の領域に、第１固定部材３ａ（図２、図６参照）および第２固定部材３ｂ（図１０、図１１参照）を固定するための穴３５（図６、図１１参照）を形成する。穴３５は、たとえば第１固定部材３ａまたは第２固定部材３ｂであるねじを固定するためのねじ穴である。第１固定部材３ａを固定するための固定用貫通穴１１および穴３５は、被加工物１の第１面１ａに対して垂直な方向から見た平面視においてランダムに配置されていてもよいし、図４などに示されるようにマトリックス状に配置されていてもよい。

次に、被加工物１を第１固定部材３ａにより押さえる工程（Ｓ４２）を実施する。この工程（Ｓ４２）では、被加工物１を下地部材２に対して第１固定部材３ａにより固定する。具体的には、図６に示すように被加工物１の固定用貫通穴１１を介して第１固定部材３ａを下地部材２の第２面２ａに形成された穴３５に固定する。第１固定部材３ａは、被加工物１を下地部材２に向けて押圧する。

このとき、たとえば図２に示すように、下地部材２は機械加工テーブル５上に設置される。被加工物１は下地部材２上に配置される。機械加工テーブル５には、被加工物１を固定するための押さえ金４が設置されている。押さえ金４は、被加工物１の端部を押圧する。この状態で、上述のように第１固定部材３ａが被加工物１を下地部材２に対して固定する。被加工物１において複数の貫通穴１５が形成される領域である加工領域６には、複数の第１固定部材３ａが配置される。被加工物１を縦１０００ｍｍ×横１０００ｍ、厚さＴ１（図３参照）が２ｍｍの金属板とし、当該被加工物１の加工領域６に形成される貫通穴１５の平面形状を５ｍｍ×５ｍｍの四角形状とし、隣接する貫通穴１５の間の距離を数ｍｍ程度とした場合、複数の第１固定部材３ａの間の距離Ｌはたとえば５０ｍｍ以下とする。このように複数の第１固定部材３ａを加工領域６内に分散配置することで、被加工物１と下地部材とを密着した状態とすることができる。なお、図２に示すように下地部材２の平面サイズは基本的に被加工物１の平面サイズと同じであるが、当該下地部材２の平面サイズを被加工物１の平面サイズより大きくしてもよい。下地部材２の厚さＴ２（図３参照）は、任意の厚さとすることができるが、被加工物１の厚さＴ１より大きくしてもよい。下地部材２の材質は、被加工物１の材質と同じとしてもよい。

次に、貫通穴の形成工程（Ｓ５１）を実施する。この工程（Ｓ５１）では、被加工物１が下地部材２に第１固定部材３ａにより固定された状態で、被加工物１において上記複数の領域のうち固定用貫通穴１１が形成されていない他の領域に複数の貫通穴１５を形成する。このとき、図３に示すように、ドリルなどの工具７により被加工物１および下地部材２の一部が除去される。この結果、下地部材２の第２面２ａでは、被加工物１の貫通穴１５と重なる位置に凹部２５が形成される。

このとき、被加工物１の第１面１ａと下地部材２の第２面２ａとが第１固定部材３ａを配置することにより密着しているので、被加工物１において貫通穴１５の下端にかえりが発生することを抑制できる。なお、被加工物１の上面における貫通穴１５の開口端部では、機械加工によりかえりを除去したかえり取り部８が形成されてもよい。被加工物１の上面においては、上記のようにかえりの除去を手作業では無く機械加工により実施できる。この結果、図４に示すように複数の貫通穴１５を形成できる。

なお、第１固定部材３ａに隣接した領域では、貫通穴１５が形成される領域に上述した工程（Ｓ４１）において下地部材２に穴３５（図５参照）が形成されている。下地部材２の第２面から穴３５の底部までの距離である穴３５の深さは、上記工程（Ｓ５１）において形成される凹部２５の深さより深くなっている。そのため、貫通穴１５が形成された後でも、下地部材２において当該貫通穴１５が形成された領域に、第２固定部材３ｂ（図１１参照）が固定されるねじ穴である穴３５が残存する。

上述した工程では、被加工物１を直接第１固定部材３ａが押圧する場合を説明したが、図７に示すように被加工物１の上側の面１ｂ上に第１押さえ部材１９を配置した状態で、当該第１押さえ部材１９、被加工物１および下地部材２が第１固定部材３ａにより固定されてもよい。第１押さえ部材１９には、被加工物１の固定用貫通穴１１と重なる領域に固定用穴１８が形成されている。第１押さえ部材１９はたとえば板状の部材である。第１押さえ部材１９の材質は被加工物１の材質と同様としても良い。第１押さえ部材１９が被加工物１上に配置された状態で、工程（Ｓ５１）を実施しても良い。この場合、貫通穴１５は工具などにより第１押さえ部材１９、被加工物１および下地部材２を部分的に除去することにより形成される。このようにすれば、被加工物１の上側の面１ｂ側におけるかえりの発生を抑制できる。

ここでは貫通穴１５として角穴を形成した場合を説明しているが、貫通穴１５として他の任意の形状の穴を形成してもよい。たとえば、貫通穴１５としてねじ穴、テーパ穴、段付き穴などを形成してもよい。

次に、被加工物１の上に第２押さえ部材２９を取り付ける工程（Ｓ６１）を実施する。この工程（Ｓ６１）では、図８に示すように被加工物１の上面上に第２押さえ部材２９を配置する。第２押さえ部材２９には、被加工物１上に配置された時に第１固定部材３ａと重なる領域に逃がし穴１０（図９参照）が形成されている。逃がし穴１０の直径は、第１固定部材３ａの平面サイズより大きく、たとえば１０ｍｍ以上とすることができる。また、第２押さえ部材２９では、逃がし穴１０と隣接する位置に固定用穴２８（図９参照）が形成されている。固定用穴２８は、被加工物１上に第２押さえ部材２９が配置されたときに、第１固定部材３ａと隣接する貫通穴１５（図４参照）と重なる位置に配置されている。固定用穴２８と重なる貫通穴１５の底部では、下地部材２においてねじ穴である穴３５（図１１参照）が形成されている。

第２押さえ部材２９は、被加工物１の加工領域６を覆うことができるように、一体の部材により構成されている。なお、第２押さえ部材２９を、加工領域６の一部を覆う複数の部材により構成してもよい。

次に、被加工物１の固定用貫通穴１１の周囲を第２押さえ部材２９により押さえる工程（Ｓ６２）を実施する。具体的には、工程（Ｓ６２）では、第１固定部材３ａが配置された固定用貫通穴１１に隣接する領域において、図１０および図１１に示すように第２押さえ部材２９の固定用穴２８、被加工物１の貫通穴１５を介して下地部材２の穴３５に第２固定部材３ｂを固定する。第２固定部材３ｂはねじであり、下地部材２の穴３５はねじ穴である。図８、図１０および図１１に示すように複数の第２固定部材３ｂが下地部材２に固定されることで、第２固定部材３ｂにより第２押さえ部材２９および被加工物１が下地部材２に向けて押圧された状態となる。複数の第２固定部材３ｂは、第１固定部材３ａが配置された固定用貫通穴１１を挟むように配置されている。

次に、元のねじである第１固定部材３ａを取り外す工程（Ｓ６３）を実施する。この工程（Ｓ６３）では、図６に示したように被加工物１を下地部材２に固定している第１固定部材３ａを固定用貫通穴１１から取り外す。第１固定部材３ａは、第２押さえ部材２９の逃がし穴１０を介して容易に取り外すことができる。逃がし穴１０の直径は第１固定部材３ａのサイズより十分大きくなっている。

次に、固定用貫通穴１１が形成された領域に貫通穴を形成する工程（Ｓ６４）を実施する。この工程（Ｓ６４）では、第２押さえ部材２９の逃がし穴１０から露出している、被加工物１の固定用貫通穴１１が形成された領域に、図１０に示すように先の工程（Ｓ５１）で形成した貫通穴１５と同様の貫通穴１５を形成する。このようにして、被加工物１の加工領域６にかえりの発生を抑制しながら複数の貫通穴１５を形成することができる。なお、形成された貫通穴１５の上端に関してかえりが発生した場合、逃がし穴１０を介して機械加工により当該かえりを除去してもよい。

上述した工程を実施した後、第２固定部材３ｂを下地部材２から取り外す。そして、押さえ金４による固定を解除して、複数の貫通穴１５が形成された被加工物１を下地部材２上から取り外す。このようにして、複数の貫通穴１５が形成された被加工物１を得ることができる。
＜作用効果＞

本開示に従った加工方法は、第１面１ａを有する被加工物１に、当該第１面１ａに到達する複数の貫通穴１５を形成する加工方法であって、被加工物１において、複数の貫通穴１５を形成するべき複数の領域のうちの一部の領域に、第１面１ａに到達する固定用貫通穴１１を形成する工程（Ｓ４１）と、第２面２ａを有する下地部材２を準備する工程（Ｓ１１、Ｓ１２）と、下地部材２の第２面２ａに第１面１ａが接するように、被加工物１を下地部材２の第２面２ａ上に搭載する工程（Ｓ２１）と、被加工物１を下地部材２に固定するように、被加工物１の固定用貫通穴１１を介して第１固定部材３ａを下地部材２の第２面２ａに固定する工程（Ｓ４２）と、被加工物１が下地部材２に固定された状態で、被加工物１において上記複数の領域のうち固定用貫通穴１１が形成されていない他の領域に貫通穴１５を形成する工程（Ｓ５１）と、を備える。

このようにすれば、複数の貫通穴１５が形成されるべき加工領域６の内部において、ねじなどの第１固定部材３ａにより被加工物１を下地部材２に機械的に固定することができる。このため、貫通穴１５を形成する工程（Ｓ５１）において、被加工物１が下地部材２に固定された状態、すなわち被加工物１の第１面１ａが下地部材２の第２面２ａに密着した状態を、加工領域６内に配置された第１固定部材３ａによって維持することができる。このため、貫通穴１５を形成する工程（Ｓ５１）において、被加工物１と下地部材２との間に隙間が発生することを抑制できる。この結果、貫通穴１５を形成する際に、当該隙間において被加工物１にかえりが発生することを抑制できる。

ここで、上記のように被加工物１に複数の貫通穴１５を形成してかえりが発生した場合、従来では、手作業によるかえり取りや機械加工によるかえり取りを行う必要があった。しかし、このようなかえり取り作業が発生すると、製造工程数や処理時間の増加、かえり取りの仕上げ精度のばらつきによる品質の低下、等の問題があった。また、真空引きを利用して被加工物１と下地部材２とを密着させる手法は、貫通穴１５が多数形成される場合や、複数の貫通穴１５の間の領域（縁部）の幅がたとえば１ｍｍ〜２ｍｍ程度と極めて狭い場合には、適用できなかった。しかし、上述した本実施の形態に係る加工方法であれば、加工領域６の内部の複数箇所においてねじなどの第１固定部材３ａおよび第２固定部材３ｂにより被加工物１と下地部材２とを密着固定することができるので、多数の貫通穴１５を形成する場合であってもかえりの発生を抑制できる。

また、上述のようにかえりの発生を抑制できるので、かえり取り加工の精度のばらつきに起因する貫通穴１５の開口端部での形状精度のばらつきを抑制できる。また、被加工物１と下地部材２とが密着した状態で貫通穴１５を形成するので、貫通穴１５の形状精度を向上させることができる。たとえば、貫通穴１５として角穴を形成する場合、被加工物１の第１面における貫通穴１５の開口端部のエッジ角度を正確に（たとえば９０°に）規定できる。

上記加工方法において、固定用貫通穴１１を形成する工程（Ｓ４１）では、複数の固定用貫通穴１１を被加工物１に形成する。複数の固定用貫通穴１１の間の距離は、被加工物１の材質やサイズ、および下地部材２の材質やサイズ、加工条件および求められる加工精度などに応じて適宜決定できる。複数の固定用貫通穴１１の間の距離は、短いほど密着性が向上するため加工精度が向上する。たとえば、複数の固定用貫通穴１１の間の距離Ｌは１００ｍｍ以下としてもよく、７０ｍｍ以下としてもよく、５０ｍｍ以下としてもよい。複数の固定用貫通穴１１は、加工領域６の内部において分散して配置されていてもよい。たとえば、被加工物１が厚さ２ｍｍのアルミニウム板である場合、固定用貫通穴１１の間の距離Ｌは７０ｍｍ以下としてもよく、５０ｍｍ以下としてもよく、４０ｍｍ以下としてもよい。

この場合、貫通穴１５を形成する工程（Ｓ５１）において、被加工物１と下地部材２との間に隙間が発生することを有効に抑制できる。

上記加工方法において、第１固定部材３ａを下地部材２の第２面２ａに固定する工程（Ｓ４２）は、被加工物１において第１面１ａと反対側に位置する面１ｂ上に第１押さえ部材１９が配置され、第１固定部材３ａにより第１押さえ部材１９と被加工物１とを下地部材２に固定する工程を含む。この場合、第１固定部材３ａにより第１押さえ部材１９を下地部材２側に押圧するように、第１固定部材３ａを下地部材２に固定することにより、第１押さえ部材１９により被加工物１を下地部材２側に向けて押圧できる。この結果、被加工物１の第１面１ａを下地部材２の第２面２ａに密着させることができる。第１押さえ部材１９は、被加工物１の第１面１ａと反対側に位置する面１ｂの大部分と接触することが好ましい。また、被加工物１の面１ｂのかえりを抑制することができる。上記加工方法において、第１押さえ部材１９と被加工物１とを下地部材２に固定する工程は、第１押さえ部材１９の被加工物１の面１ｂと接する面の平面度を低減するため、フライス加工、研磨加工など従来周知の面加工工程を実施する工程を含む。つまり、第１押さえ部材１９と被加工物１とを下地部材２に固定する工程は、第１押さえ部材１９に平面加工する工程を含む。また、第１押さえ部材１９の被加工物１の面１ｂと接する面と反対側の面の平面度を低減するため、フライス加工、研磨加工など従来周知の面加工工程を実施する工程を含む。この場合、被加工物１の面１ｂのかえりをより抑制することができる。第１押さえ部材１９と被加工物１の面１ｂとをより密着させることが好ましい。

上記加工方法は、貫通穴１５を形成する工程（Ｓ５１）の後、被加工物１を下地部材２に固定するように、貫通穴を形成する工程（Ｓ５１）において形成された複数の貫通穴１５のうちの一部を介して第２固定部材３ｂを下地部材２の第２面２ａに固定する工程（Ｓ６２）を備える。上記加工方法は、貫通穴１５を形成する工程（Ｓ５１）の後、固定用貫通穴１１から第１固定部材３ａを取り外す工程（Ｓ６３）と、被加工物１が下地部材２に固定された状態で、被加工物１において複数の領域のうち固定用貫通穴１１が形成された一部の領域に貫通穴１５を形成する工程（Ｓ６４）と、を備える。

この場合、第１固定部材３ａが配置されていた固定用貫通穴１１を加工して貫通穴１５を形成するときに、第２固定部材３ｂにより被加工物１が下地部材２に固定されているので、被加工物１と下地部材２との間に隙間が発生することを抑制できる。この結果、固定用貫通穴１１が形成された一部の領域に貫通穴１５を形成する工程（Ｓ６４）において当該隙間でのかえりの発生を抑制できる。

上記加工方法において、第２固定部材３ｂは、第１固定部材３ａが配置された固定用貫通穴１１に隣接する貫通穴１５を介して下地部材２に固定されてもよい。たとえば、２つの第２固定部材３ｂを、第１固定部材３ａが配置された固定用貫通穴１１をはさんで対向する位置に配置された２つの貫通穴１５を介して下地部材２に固定してもよい。

上記加工方法において、第２固定部材３ｂを下地部材２の第２面２ａに固定する工程（Ｓ６２）は、被加工物１において第１面１ａと反対側に位置する面１ｂ上に第２押さえ部材２９が配置され、第２固定部材３ｂにより第２押さえ部材２９と被加工物１とを下地部材２に固定する工程を含む。この場合、第２固定部材３ｂにより第２押さえ部材２９を下地部材２側に押圧するように、第２固定部材３ｂを下地部材２に固定することにより、第２押さえ部材２９により被加工物１を下地部材２側に向けて押圧できる。この結果、被加工物１の第１面１ａを下地部材２の第２面２ａに密着させることができる。第２押さえ部材２９は、被加工物１の第１面１ａと反対側に位置する面１ｂの大部分と接触することが好ましい。

上記加工方法において、下地部材を準備する工程（Ｓ１１、Ｓ１２）は、下地部材２に平面加工する工程（Ｓ１１）を含む。つまり、上記加工方法は下地部材２に平面加工する工程（Ｓ１１）を備える。上記加工方法は、被加工物１に平面加工する工程（Ｓ３１）を備える。この場合、第１固定部材３ａまたは第２固定部材３ｂにより被加工物１が下地部材２側に押圧されたときに、被加工物１の第１面１ａと下地部材２の第２面２ａとを容易に密着させることが可能になる。このため、貫通穴１５を形成する工程（Ｓ５１）において、被加工物１と下地部材２との間に隙間が発生することを抑制できる。

上記加工方法において、被加工物１と下地部材２とは同じ材質により構成されることが好ましい。この場合、貫通穴１５を形成する工程（Ｓ５１）において加工に用いる工具に対する負荷が被加工物１と下地部材２とを加工する時にアンバランスとなる、といった問題の発生を抑制できる。

上記加工方法において、下地部材２の第２面２ａの平面度は、被加工物１の第１面１ａまたは当該第１面１ａと反対側の表面の平面度より小さいことが好ましい。

以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示した実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 被加工物、１ａ 第１面、１ｂ 面、２ 下地部材、２ａ 第２面、３ａ 第１固定部材、３ｂ 第２固定部材、４ 押さえ金、５ 機械加工テーブル、６ 加工領域、７ 工具、８ かえり取り部、１０，３５ 穴、１１ 固定用貫通穴、１５ 貫通穴、１８，２８ 固定用穴、１９ 第１押さえ部材、２５ 凹部、２９ 第２押さえ部材。

Claims (6)

1. 第１面を有する被加工物に、前記第１面に到達する複数の貫通穴を形成する加工方法であって、
   前記被加工物において、複数の前記貫通穴を形成するべき複数の領域のうちの一部の領域に、前記第１面に到達する固定用貫通穴を形成する工程と、
   第２面を有する下地部材の前記第２面に前記第１面が接するように、前記被加工物を前記下地部材の前記第２面上に搭載する工程と、
   前記被加工物を前記下地部材に固定するように、前記被加工物の前記固定用貫通穴を介して第１固定部材を前記下地部材の前記第２面に固定する工程と、
   前記被加工物が前記下地部材に固定された状態で、前記被加工物において前記複数の領域のうち前記固定用貫通穴が形成されていない他の領域に前記貫通穴を形成する工程と、を備える、加工方法。
2. 前記第１固定部材を前記下地部材の前記第２面に固定する工程は、前記被加工物において前記第１面と反対側に位置する面上に第１押さえ部材が配置され、前記第１固定部材により前記第１押さえ部材と前記被加工物とを前記下地部材に固定する工程を含む、請求項１に記載の加工方法。
3. 前記第１押さえ部材と前記被加工物とを前記下地部材に固定する工程は、前記第１押さえ部材に平面加工する工程を含む、請求項２に記載の加工方法。
4. 前記貫通穴を形成する工程の後、前記被加工物を前記下地部材に固定するように、前記貫通穴を形成する工程において形成された複数の前記貫通穴のうちの一部を介して第２固定部材を前記下地部材の前記第２面に固定する工程と、
   前記貫通穴を形成する工程の後、前記固定用貫通穴から前記第１固定部材を取り外す工程と、
   前記被加工物が前記下地部材に固定された状態で、前記被加工物において前記複数の領域のうち前記固定用貫通穴が形成された前記一部の領域に前記貫通穴を形成する工程と、を備える、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の加工方法。
5. 前記第２固定部材を前記下地部材の前記第２面に固定する工程は、前記被加工物において前記第１面と反対側に位置する面上に第２押さえ部材が配置され、前記第２固定部材により前記第２押さえ部材と前記被加工物とを前記下地部材に固定する工程を含む、請求項４に記載の加工方法。
6. 前記下地部材に平面加工する工程と、
   前記被加工物に平面加工する工程とを備える、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の加工方法。
   

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