JPS6322897A - 作動油 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、低温から高湿までの広範な温度範囲において
潤滑特性、粘度特性および酸化安定性に優れた液状重合
体組成物および該液状重合体組成物からなる作動油(ブ
レーキ液を包含した意味で用いる。以下同様である)組
成物に関する。
潤滑特性、粘度特性および酸化安定性に優れた液状重合
体組成物および該液状重合体組成物からなる作動油(ブ
レーキ液を包含した意味で用いる。以下同様である)組
成物に関する。
航空機、自動車1種々の機械装置などの分野においては
圧力伝達媒体として多くの作動油が使用されている。こ
れらの作動油のうちで航空機および自動車用の作動油に
は低温から高温に到る広範な温度範囲において粘度が低
く赤つ温度依存性が小さいこと、潤滑特性に優れている
こと、酸化安定性に優れていることが要求されている。
圧力伝達媒体として多くの作動油が使用されている。こ
れらの作動油のうちで航空機および自動車用の作動油に
は低温から高温に到る広範な温度範囲において粘度が低
く赤つ温度依存性が小さいこと、潤滑特性に優れている
こと、酸化安定性に優れていることが要求されている。
従来、上記分野の作動油としては極低粘度シリコンオイ
ルまたは低粘度鉱物油が、またブレーキ液としては主と
してグリフールエーテル類が利用されている。しかし、
極低粘度シリコンオイルは粘度特性には優れていても圧
縮率が高く潤滑特性も不充分である。また、低粘度鉱物
油には低温粘度特性および酸化安定性のいずれにおいて
もまだ充分であるとは言い囃<、グリコールエーテル類
は低温粘度が不充分であるばかりでなく、吸湿性が高い
ため吸湿による沸点の低下がある。従って粘度特性、潤
滑特性および酸化安定性に優れ吸湿による変質のない作
動油組成物が強く要望されていた。
ルまたは低粘度鉱物油が、またブレーキ液としては主と
してグリフールエーテル類が利用されている。しかし、
極低粘度シリコンオイルは粘度特性には優れていても圧
縮率が高く潤滑特性も不充分である。また、低粘度鉱物
油には低温粘度特性および酸化安定性のいずれにおいて
もまだ充分であるとは言い囃<、グリコールエーテル類
は低温粘度が不充分であるばかりでなく、吸湿性が高い
ため吸湿による沸点の低下がある。従って粘度特性、潤
滑特性および酸化安定性に優れ吸湿による変質のない作
動油組成物が強く要望されていた。
従来、液状低分子量重合体からなる合成潤滑油について
はすでに幾つかの提案がある。たとえば、特公昭47−
21650号公報には重合で得られた特定の割合のエチ
レン成分を含有するエチレン・プロピレン共重合体に非
破壊的精留を行うか、クラッキング、水素添加、脱ろう
抽出などの処理を施した後に精留することにより低沸点
留分を除去した共重合体留分を潤滑油用途に用いること
が提案されている。しかし、この共重合体留分からなる
合成潤滑油用途の分野においても粘度指数、流動点、引
火点、剪断安定性、酸化安定性、熱安定性、油膜強度な
どの性能のバランスに優れた潤滑油となり得ず、しかも
この共重合体留分を作動油の用途に利用しても、広範な
温度範囲における粘度特性、潤滑特性および酸化安定性
に優れた作動油として利用することができない。
はすでに幾つかの提案がある。たとえば、特公昭47−
21650号公報には重合で得られた特定の割合のエチ
レン成分を含有するエチレン・プロピレン共重合体に非
破壊的精留を行うか、クラッキング、水素添加、脱ろう
抽出などの処理を施した後に精留することにより低沸点
留分を除去した共重合体留分を潤滑油用途に用いること
が提案されている。しかし、この共重合体留分からなる
合成潤滑油用途の分野においても粘度指数、流動点、引
火点、剪断安定性、酸化安定性、熱安定性、油膜強度な
どの性能のバランスに優れた潤滑油となり得ず、しかも
この共重合体留分を作動油の用途に利用しても、広範な
温度範囲における粘度特性、潤滑特性および酸化安定性
に優れた作動油として利用することができない。
また1本出願人は、特開昭57−117595号公報に
エチレン含有量が30ないし70モル呪、数平均分子量
300ないし2000− Q[(重量平均分子/数平均
分子量)3以下であって統計的な分子量分布を有するエ
チレン・α−オレフィン共重合合成潤滑油を提案した。
エチレン含有量が30ないし70モル呪、数平均分子量
300ないし2000− Q[(重量平均分子/数平均
分子量)3以下であって統計的な分子量分布を有するエ
チレン・α−オレフィン共重合合成潤滑油を提案した。
この提案によるエチレン・α−オレフィン共重合体は粘
度指数、流動点、引火点、剪断安定性、熱安定性および
油膜強度に優れ1合成潤滑油の用途に優れた性能を発揮
するものであるが、この共重合体をそのままの状態で作
動油の用途に利用しても広範な温度範囲における粘度特
性が充分でないという欠点があった。
度指数、流動点、引火点、剪断安定性、熱安定性および
油膜強度に優れ1合成潤滑油の用途に優れた性能を発揮
するものであるが、この共重合体をそのままの状態で作
動油の用途に利用しても広範な温度範囲における粘度特
性が充分でないという欠点があった。
さらに、特開昭48−65205号公報、特開昭51−
112809号公報および特公昭47−42723号公
報にはいずれにも潤滑油に特定の低結晶性エチレン・プ
ロピレン共重合体を粘度指数同上剤として配合した潤滑
油組成物が提案されている。しかし、これらの潤滑油を
作動油の用途に利用しても広範な温度範囲における粘度
特性、潤滑性および酸化安定性において充分であるとは
言い難い。
112809号公報および特公昭47−42723号公
報にはいずれにも潤滑油に特定の低結晶性エチレン・プ
ロピレン共重合体を粘度指数同上剤として配合した潤滑
油組成物が提案されている。しかし、これらの潤滑油を
作動油の用途に利用しても広範な温度範囲における粘度
特性、潤滑性および酸化安定性において充分であるとは
言い難い。
本発明者らは、航空機、自動車などの機械装置の圧力伝
達媒体としての作動油に関する従来技術が前述の状況に
あることを認識し、低温から高温に到る広範な湿度範囲
における粘度特性、潤滑特性および酸化安定性に優れ吸
湿による変質のない液状重合体組成物を探索した結果、
特定の性状の液状低分子量エチレン・α−オレフィン共
重合体オヨび該液状低分子量エチレン−α−オレフィン
共重合体に可溶性の特定の高分子量重合体からなる液状
重合体組成物が前記目的を達成することを見出し9本発
明に到達した。
達媒体としての作動油に関する従来技術が前述の状況に
あることを認識し、低温から高温に到る広範な湿度範囲
における粘度特性、潤滑特性および酸化安定性に優れ吸
湿による変質のない液状重合体組成物を探索した結果、
特定の性状の液状低分子量エチレン・α−オレフィン共
重合体オヨび該液状低分子量エチレン−α−オレフィン
共重合体に可溶性の特定の高分子量重合体からなる液状
重合体組成物が前記目的を達成することを見出し9本発
明に到達した。
〔問題を解決Tるための手段〕および〔作用〕本発明に
よれば。
よれば。
(A) エチレン成分単位が50〜70モル%および
α−4レフイン成分単位が30〜70モル%からなり、
数平均分子量(Mn )が150〜20[)0の範囲に
あり、Qlii!(重量平均量/数平均分子量)が3以
下である液状低分子量エチレン・α−オレフィン共重合
体、および ■) 該液状低分子量重合体(A1100重量部に対し
て0.05ないし15重量部の範囲である。数平均分子
ffi(Mn)が20000以上であり、Q[が6以下
の範囲にありかつ該液状低分子量重合体(A)に可溶性
の高分子量重合体。
α−4レフイン成分単位が30〜70モル%からなり、
数平均分子量(Mn )が150〜20[)0の範囲に
あり、Qlii!(重量平均量/数平均分子量)が3以
下である液状低分子量エチレン・α−オレフィン共重合
体、および ■) 該液状低分子量重合体(A1100重量部に対し
て0.05ないし15重量部の範囲である。数平均分子
ffi(Mn)が20000以上であり、Q[が6以下
の範囲にありかつ該液状低分子量重合体(A)に可溶性
の高分子量重合体。
からなる液状重合体組成物が第一の発明として提供され
、該液状重合体組成物からなる作動油(ブレーキ液を包
含する。以下同様である)組成物が第二の発明として提
供される。
、該液状重合体組成物からなる作動油(ブレーキ液を包
含する。以下同様である)組成物が第二の発明として提
供される。
本発明の液状重合体組成物に配合される液状低分子量エ
チレン・α−オレフィン共重合体(A)は。
チレン・α−オレフィン共重合体(A)は。
エチレン成分単位が30〜70モル%、好ましくは40
〜60モル%の範囲からなり、ゲルパー−ミュエーショ
ンクロマトグラフィー(GPQ)で測定した数平均分子
量(Mn)が150〜2000、好ましくは200〜1
000の範囲にあり、GPOで測定したqfit(重量
平均分子量/数平均分子量]が3以下−好ましくは2.
8以下、とくに好ましくは2.5以下の範囲における透
明な液状低分子量エチレン・α−オレフィン共重合体で
ある。
〜60モル%の範囲からなり、ゲルパー−ミュエーショ
ンクロマトグラフィー(GPQ)で測定した数平均分子
量(Mn)が150〜2000、好ましくは200〜1
000の範囲にあり、GPOで測定したqfit(重量
平均分子量/数平均分子量]が3以下−好ましくは2.
8以下、とくに好ましくは2.5以下の範囲における透
明な液状低分子量エチレン・α−オレフィン共重合体で
ある。
該液状低分子量エチレン・α−オレフィン共重合体のエ
チレン成分単位の含有率が30モル%より小さくかつα
−オレフィン成分単位の含有率が70モル%より大きく
なると1作動油組成物の酸化安定性が低下するようにな
り、エチレン成分単位の含有率が70モル%より大きく
なりかつα−オレフィン成分単位の含有率が30モル%
より小さくなると1作動油組成物の低温流動性が低下下
るようになる。また、該共重合体の数平均分子ffi(
Mn)が150より小さくなると1作動油組成物の揮発
分が増加し、且つ引火点が低下するようになり、数平均
分子量が2000より大きくなると1作動油組成物の流
動性が低下するようになる。該共重合体のQiEfが3
より大きくなると1作動油組成物の引火点及び低温流動
性が低下するようになる。
チレン成分単位の含有率が30モル%より小さくかつα
−オレフィン成分単位の含有率が70モル%より大きく
なると1作動油組成物の酸化安定性が低下するようにな
り、エチレン成分単位の含有率が70モル%より大きく
なりかつα−オレフィン成分単位の含有率が30モル%
より小さくなると1作動油組成物の低温流動性が低下下
るようになる。また、該共重合体の数平均分子ffi(
Mn)が150より小さくなると1作動油組成物の揮発
分が増加し、且つ引火点が低下するようになり、数平均
分子量が2000より大きくなると1作動油組成物の流
動性が低下するようになる。該共重合体のQiEfが3
より大きくなると1作動油組成物の引火点及び低温流動
性が低下するようになる。
また、該液状低分子量エチレン・α−オレフィン共重合
体のエチレン組成の標準偏差値σは通常0〜3.好まし
くは0〜2.とくに好ましくは0〜1の範囲にある。液
状低分子量エチレン・α−オレフィン共重合体のエチレ
ン組成の標準偏差値σは、該共重合体を混合比の異なる
ア七トン/ヘキサン混今溶媒を用いて溶媒抽出し1組成
の異なる5フラクシヨンに分割し、各フラクションのエ
チレン・a−オレフィン共重合体のエチレン組成を工R
分析によって求め、各フラクションのエチレン組成およ
び重量分率を用いて1次式に従って計算した。エチレン
組成の標準偏差値σが大きいほど組成分布が広いことを
示している。
体のエチレン組成の標準偏差値σは通常0〜3.好まし
くは0〜2.とくに好ましくは0〜1の範囲にある。液
状低分子量エチレン・α−オレフィン共重合体のエチレ
ン組成の標準偏差値σは、該共重合体を混合比の異なる
ア七トン/ヘキサン混今溶媒を用いて溶媒抽出し1組成
の異なる5フラクシヨンに分割し、各フラクションのエ
チレン・a−オレフィン共重合体のエチレン組成を工R
分析によって求め、各フラクションのエチレン組成およ
び重量分率を用いて1次式に従って計算した。エチレン
組成の標準偏差値σが大きいほど組成分布が広いことを
示している。
1=子ICi W i /ΣW1
上記式中においてElは1フラクシヨンのエチレン組成
を示し、Wiは1フラクシヨンの重量分率を示し、iは
共重合体の平均エチレン組成を示す。
を示し、Wiは1フラクシヨンの重量分率を示し、iは
共重合体の平均エチレン組成を示す。
該液状低分子量エチレン・α−オレフィン共重合体の構
成成分であるα−オレフィン成分単位としては、プロピ
レン、1−ブテン、1−ペンテン。
成成分であるα−オレフィン成分単位としては、プロピ
レン、1−ブテン、1−ペンテン。
1−ヘキセン、4−メチル−1−ペンテン、3−メチル
−1−ペンテン、1−オクテン、1−デセン。
−1−ペンテン、1−オクテン、1−デセン。
1−ドデセン、1−テトラデセン、1−へキサデセン、
1−オクタデセンなどの炭素原子数が3ないし20のα
−オレフィンを例示することができ。
1−オクタデセンなどの炭素原子数が3ないし20のα
−オレフィンを例示することができ。
これらのα−オレフィンの2種以上の混合成分であって
もよい。
もよい。
本発明の液状重合体組成物に配合される高分子量重合体
(E)は、数平均分子量(Mn)が20000以上、好
ましくは40000ないし250000の範囲にあり、
Q値(重量平均分子量/数平均分子量ンが6以下、好ま
しくは5以下の範囲にある該液状低分子量重合体(A)
に可溶性の高分子量重合体である。
(E)は、数平均分子量(Mn)が20000以上、好
ましくは40000ないし250000の範囲にあり、
Q値(重量平均分子量/数平均分子量ンが6以下、好ま
しくは5以下の範囲にある該液状低分子量重合体(A)
に可溶性の高分子量重合体である。
該高分子量重合体(B)の数平均分子量が20000よ
り小さくなると、粘度増加能力が小さいため。
り小さくなると、粘度増加能力が小さいため。
作動油組成物は所望の広範な温度範囲における潤滑特性
を得ることができなくなり、該高分子量重合体のQ値が
6より大きくなると作動油組成物の酸化安定性が低下す
るようになる。また、高分子量重合体が該液状低分子量
重合体(A)に不溶性となると均一な作動油組成物が得
られなくなり、目的とする効果が達成できなくなる。
を得ることができなくなり、該高分子量重合体のQ値が
6より大きくなると作動油組成物の酸化安定性が低下す
るようになる。また、高分子量重合体が該液状低分子量
重合体(A)に不溶性となると均一な作動油組成物が得
られなくなり、目的とする効果が達成できなくなる。
該高分子量重合体CB)として具体的には、α−オレフ
ィン系重今体、共役ジエンΦ芳香族ビニル単量体共重合
体またはその水素化物、(メタ)アクリレート系重合体
を挙げることができる。α−オレフインK Ti 合体
としては、エチレン、プロピレン、1−ブテン、イソブ
チレン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1
−オクテン、1−デセンなどのα−オレフィンの単独重
合体または共重合体を挙げることができ、さらに具体的
にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ1−ブテン。
ィン系重今体、共役ジエンΦ芳香族ビニル単量体共重合
体またはその水素化物、(メタ)アクリレート系重合体
を挙げることができる。α−オレフインK Ti 合体
としては、エチレン、プロピレン、1−ブテン、イソブ
チレン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1
−オクテン、1−デセンなどのα−オレフィンの単独重
合体または共重合体を挙げることができ、さらに具体的
にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ1−ブテン。
ポリイソブチレン、エチレン令プロピレン共重合体、エ
チレン・1−ブテン共重合体、エチレン壷1−’へ一+
セン共重合体、エチレン・1−デセン共重合体、エチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合体などを例示することが
できる。共役ジエン・芳香族ビニル単量体共重合体また
はその水素化物としてはスチレン・ブタジェンブロック
共重合体およびその水素化物、スチレン−イソプレン−
スチレンブロック共重合体およびその水素化物などを例
示することができる。
チレン・1−ブテン共重合体、エチレン壷1−’へ一+
セン共重合体、エチレン・1−デセン共重合体、エチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合体などを例示することが
できる。共役ジエン・芳香族ビニル単量体共重合体また
はその水素化物としてはスチレン・ブタジェンブロック
共重合体およびその水素化物、スチレン−イソプレン−
スチレンブロック共重合体およびその水素化物などを例
示することができる。
また炭素数1〜2日のアルキル基を有Tるアクリル酸エ
ステル類および/またはメタクリル酸エステル類の単独
重合体あるいは共重合体を例示できる。更にこれらの重
合後にスチレンの如きビニルモノマー、α、β−不飽和
カルボン酸あるいはそのエステルを最大50重量部共重
合してもさしつかえない。
ステル類および/またはメタクリル酸エステル類の単独
重合体あるいは共重合体を例示できる。更にこれらの重
合後にスチレンの如きビニルモノマー、α、β−不飽和
カルボン酸あるいはそのエステルを最大50重量部共重
合してもさしつかえない。
本発明の液状重合体組成物に配合される可溶性の高分子
量重合体(B)の配合割合は、液状低分子量重合体(A
1100重量部に対して0.05ないし15重量部、好
ましくは0.1ないし10重量部の範囲である。
量重合体(B)の配合割合は、液状低分子量重合体(A
1100重量部に対して0.05ないし15重量部、好
ましくは0.1ないし10重量部の範囲である。
また1本発明の液状重合体組成物には該液状低分子量エ
チレンeα−オレフィン共重合体(A)および該可溶性
の高分子量重合体(I3)の他に、必要に応じて鉱油に
ュートラルオイル)、低分子量α−オレフィン重合体、
シリコン系合成潤滑油、エステル系合成潤滑油、r!!
l化安定剤、FM圧剤、さびどめ添加剤、消泡剤、摩耗
防止剤などを配合することができる。これらの成分の配
合割合は本発明の液状重合体組成物の効果を損わない範
囲で適宜である。
チレンeα−オレフィン共重合体(A)および該可溶性
の高分子量重合体(I3)の他に、必要に応じて鉱油に
ュートラルオイル)、低分子量α−オレフィン重合体、
シリコン系合成潤滑油、エステル系合成潤滑油、r!!
l化安定剤、FM圧剤、さびどめ添加剤、消泡剤、摩耗
防止剤などを配合することができる。これらの成分の配
合割合は本発明の液状重合体組成物の効果を損わない範
囲で適宜である。
次に1本発明を実施例によって具体的に説明する。なお
、以下の実施例に用いたICP−1〜8及びKH−1は
本出願人が提案した特開昭57−123205号記載の
方法に準じて合成した。
、以下の実施例に用いたICP−1〜8及びKH−1は
本出願人が提案した特開昭57−123205号記載の
方法に準じて合成した。
実施例1
(原料重合体)
(A) 低分子量共重合体、IP−1Mn380.エ
チレン53モル%、プロピレン47モル%、Q値1.2
、σ0.1 CB) 高分子量重合体、EP−2 Mn 50000.エチレン60モル%、プロピレン4
0モル$、Q値2.6 (組成物の調製) ICP−1を100℃まで昇温し、攪拌下IP−2を溶
解した。混合割合はEP−1100重量部に対しEP−
21,5重量部である。
チレン53モル%、プロピレン47モル%、Q値1.2
、σ0.1 CB) 高分子量重合体、EP−2 Mn 50000.エチレン60モル%、プロピレン4
0モル$、Q値2.6 (組成物の調製) ICP−1を100℃まで昇温し、攪拌下IP−2を溶
解した。混合割合はEP−1100重量部に対しEP−
21,5重量部である。
この液について以下の表1に記載した測定を行った。結
果を表3に示した〇 表 1 実施例2 (原料重合体) (A) 低分子社共重合体、gp−i実施例1に記載
のものと同じ。
果を表3に示した〇 表 1 実施例2 (原料重合体) (A) 低分子社共重合体、gp−i実施例1に記載
のものと同じ。
(IIj 高分子量重合体、PMA−1攪拌機、湿度
計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた容量2eのガラス
製反応器に表2に示した組成のメタクリレ−) 500
g、 上記EP−1を50gおよびアゾビスシクロヘキ
サンカルボm;トリル4gを仕込み窒素ガスで反応器内
を置換した後・110℃にて10時間攪拌し重合した。
計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた容量2eのガラス
製反応器に表2に示した組成のメタクリレ−) 500
g、 上記EP−1を50gおよびアゾビスシクロヘキ
サンカルボm;トリル4gを仕込み窒素ガスで反応器内
を置換した後・110℃にて10時間攪拌し重合した。
更に上記EP−1を4sogWl拌下加えた。この溶液
をPMA−1とした。重合体をゲルパーミュエーション
クロマトグラフィー(島”6m作所tJ。
をPMA−1とした。重合体をゲルパーミュエーション
クロマトグラフィー(島”6m作所tJ。
GPO−iA型)によって分析した結果、数平均分子量
505001分子量分布2.4であった。
505001分子量分布2.4であった。
表 2
次にEp−1を100℃まで昇温し、攪拌下PMA−1
を混合した。混合割合−EP−1100重量部に対し、
PMA−1を10重量部である。この液について実施例
1と全く同様の測定を行った。
を混合した。混合割合−EP−1100重量部に対し、
PMA−1を10重量部である。この液について実施例
1と全く同様の測定を行った。
結果を表3に示した。
実施例3
(原料重合体)
(A) 低分子量共重合体、EH−iun450、エ
チレン50モル%、1−ヘキセン50モル%、Q値1.
3.σ0.2 CB) 高分子量重合体、PliA−i実施例2で使
用したものと同じ。
チレン50モル%、1−ヘキセン50モル%、Q値1.
3.σ0.2 CB) 高分子量重合体、PliA−i実施例2で使
用したものと同じ。
CM成酸物調製)
実施例2においてΣp−1のかわりにERR−1を用い
た以外は実施例3と全く同様に行った。結果を表3に示
した。
た以外は実施例3と全く同様に行った。結果を表3に示
した。
実施例4
(原料重合体)
(A) 低分子量共重合体111P−3Mn410@
−Cfレン44モル係、プロピレン56モル%、Q、
[1,2,σ0.1 (Bl 高分子量重合体、PMA−2アルキル基の炭
素数が14のメタクリレート10重量%、16のメタク
リレ−)60重1t%。
−Cfレン44モル係、プロピレン56モル%、Q、
[1,2,σ0.1 (Bl 高分子量重合体、PMA−2アルキル基の炭
素数が14のメタクリレート10重量%、16のメタク
リレ−)60重1t%。
18のメタクリレート30重fi%からなるメタクリレ
ート65重量%とをxp−1を溶媒として重合した。こ
のEP−1i@液をPMA−2とした。重合体のMnは
60000、分子量分布は2.2を有していた。
ート65重量%とをxp−1を溶媒として重合した。こ
のEP−1i@液をPMA−2とした。重合体のMnは
60000、分子量分布は2.2を有していた。
(組成物の調製)
次にEP−3とPMA−2を攪拌下混合した。混合割合
はEP−3100重量部に対し、PMA−210重量部
である。この液について実施例1と全く同様に測定した
。結果を表3に示した。
はEP−3100重量部に対し、PMA−210重量部
である。この液について実施例1と全く同様に測定した
。結果を表3に示した。
実施例5
(原料重合体)
(A) 低分子量共重合体、EP−4Mn670.エ
チレン49モル%、プロピレン51モル%、Q値1.3
.σ0.1 (B) 高分子量重合体、PMA−1実施例2で用い
たものと同じ。
チレン49モル%、プロピレン51モル%、Q値1.3
.σ0.1 (B) 高分子量重合体、PMA−1実施例2で用い
たものと同じ。
(組成物の調tS>
実施例2においてICP−1のかわりにEP−4を用い
た以外は実施例2と全く同様に行った。
た以外は実施例2と全く同様に行った。
結果を表3に示した。
実施例6
実施例2の作動油組成物について、MIL−H−560
61C(HYDRAtTL工a p’r、υより。
61C(HYDRAtTL工a p’r、υより。
PETROLEUM BASE ; 人工RCRAF
T、MISS工LIC。
T、MISS工LIC。
AND 0RDNANC+E )規格(表4に示した
試験方法)に従って作動油としての性能を調べた。結果
を表5に示した。
試験方法)に従って作動油としての性能を調べた。結果
を表5に示した。
実施例7
実施例2でEP−iの代りにKP−9(Mn250、エ
チレンm成aqモル弧、プロピレンMJa51モル%、
Q[1,1、σ=0.1)を用い、PMA−1の混合量
をyr、P−9100重量部に対しり、5重量部としだ
池は同様に行って調製した作動油組成物について。
チレンm成aqモル弧、プロピレンMJa51モル%、
Q[1,1、σ=0.1)を用い、PMA−1の混合量
をyr、P−9100重量部に対しり、5重量部としだ
池は同様に行って調製した作動油組成物について。
M工L−H−81019D(HYDRAUL工0 1?
I、UID。
I、UID。
PETROLKUM BASJU LTRA−LOW
TEMPKRATURJMICTR工C)規格に従って
作動油としての性能を調べた。結果を表6に示した。
TEMPKRATURJMICTR工C)規格に従って
作動油としての性能を調べた。結果を表6に示した。
実施例8
実施例5の組成物について、ISO’7309−198
5(KO(Road vehiclaa −Hydra
ulicbrakingsystem、i (So r
eference p@troLeufflb@Be
fluid )規格に従ってブレーキ液としての性能
を調べた。結果を表7に示した。
5(KO(Road vehiclaa −Hydra
ulicbrakingsystem、i (So r
eference p@troLeufflb@Be
fluid )規格に従ってブレーキ液としての性能
を調べた。結果を表7に示した。
比較例1
(原料重合体)
(A) 低分子量共重合体、Ep−5Mn120.エ
チレン50モル%、プロピレン50モル%、Q値丁、1
.σα、1 (Bl 高分子量重合体、PMA−1実施例2で用い
たものと同じ (組成物の調製) 実施例2と同様にEP−5とPMA−1を攪拌下混合し
た。混合割合は、gp−s 100重量部に対してPx
xh−11offifft部である。この液について実
施例1と全く同様に測定した。結果を表3に示した。
チレン50モル%、プロピレン50モル%、Q値丁、1
.σα、1 (Bl 高分子量重合体、PMA−1実施例2で用い
たものと同じ (組成物の調製) 実施例2と同様にEP−5とPMA−1を攪拌下混合し
た。混合割合は、gp−s 100重量部に対してPx
xh−11offifft部である。この液について実
施例1と全く同様に測定した。結果を表3に示した。
比較例2
(原料重合体)
(A) 低分子量重合体、El’−6Mn 3200
.エチレン52モル%、プロピレン48モル%、Q値2
.4.σ0.2 CB) 高分子量重合体、PMA−1実施例2で用い
たものと同じである。
.エチレン52モル%、プロピレン48モル%、Q値2
.4.σ0.2 CB) 高分子量重合体、PMA−1実施例2で用い
たものと同じである。
(組成物の調製]
実施例1と同様にEp−6を100℃まで昇温し。
攪拌下PMA−1を混合した。混合割合はΣp−610
0重量部に対し、PMA−1を10重量部である。
0重量部に対し、PMA−1を10重量部である。
この液について実施例1と全く同様に測定した。
結果を表3に示した。
比較例3
(原料重合体)
(A) 低分子貴重合体、EP−7
Mn810、エチレン10モル%、プロピレン90モル
呪、Q[L6.σ0.2 (Bl 高分子量重合体、PMA−1実施例2で用い
たものと同じである。
呪、Q[L6.σ0.2 (Bl 高分子量重合体、PMA−1実施例2で用い
たものと同じである。
(組成物の調製)
比較例2においてEP−6のかわりにEP−7を用いた
以外は比較例2と全く同様に行った。結果を表3に示し
た。
以外は比較例2と全く同様に行った。結果を表3に示し
た。
比較例4
(原料重合体)
(A) 低分子量重合体、E P + BMn 4Q
O,エチレン81モル%、プロピレン19モル%、Q値
1.4.σ;σ、3 (B) 高分子量重合体 PMA−1実施例2で用い
たものと同じである。
O,エチレン81モル%、プロピレン19モル%、Q値
1.4.σ;σ、3 (B) 高分子量重合体 PMA−1実施例2で用い
たものと同じである。
(組成物の調製)
比較例2において、11−6のかわりにK P −Bを
用いた以外は比較例2と全く同様に行った。結果を表3
に示した。
用いた以外は比較例2と全く同様に行った。結果を表3
に示した。
比較例5
市販シリコンオイル(トーレシリコーン社製5R−20
0)について作動油特性を測定した。結果を表3に示し
たつ 比較例6 市販鉱油(富士興産社製ハイドロフリックオイルSV)
について作動油特性を測定した。結果を表4 試験方法 表5.実施例2作動油のvzb−H−56061に対す
る結果性1】 71℃×6hr後の減量率 (加熱前サンプル重量−加熱後サンプル重量3/加熱前
サンプル重量
0)について作動油特性を測定した。結果を表3に示し
たつ 比較例6 市販鉱油(富士興産社製ハイドロフリックオイルSV)
について作動油特性を測定した。結果を表4 試験方法 表5.実施例2作動油のvzb−H−56061に対す
る結果性1】 71℃×6hr後の減量率 (加熱前サンプル重量−加熱後サンプル重量3/加熱前
サンプル重量
Claims (2)
- (1)(A)エチレン成分単位が30〜70モル%およ
びα−オレフィン成分単位が30〜70モルzからなり
、数平均分子量(@M@n)が150〜2000の範囲
にあり、Q値(重量平均分子量/数平均分子量)が3以
下である液状 低分子量エチレン・α−オレフィン共重合 体、および (B)該液状低分子量重合体(A)100重量部に対し
て0.05ないし15重量部の範囲にあり、数平均分子
量(@M@n)が20000以上であり、Q値が6以下
の範囲にありかつ該液状低分 子量重合体(A)に可溶性の高分子量重合体、からなる
液状重合体組成物。 - (2)(A)エチレン成分単位が30〜70モル%およ
びα−オレフィン成分単位が30〜70モル%からなり
、数平均分子量(@M@n)が150〜2000の範囲
にあり、Q値(重量平均分子量/数平均分子量)が3以
下である液状 低分子量エチレン、α−オレフィン共重合 体、および (B)該液状低分子量重合体(A)100重量部に対し
て0.05ないし15重量部の範囲にあり、数平均分子
量(@M@n)が20000以上であり。 Q値が6以下の範囲にありかつ該液状低分 子量重合体(A)に可溶性の高分子量重合体。 からなる液状重合体組成物からなる作動油。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61162013A JPH086113B2 (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 作動油 |
EP87904564A EP0276320B1 (en) | 1986-07-11 | 1987-07-11 | Liquid polymer composition and its use |
US07/178,055 US4922046A (en) | 1986-07-11 | 1987-07-11 | Liquid polymer composition and use thereof |
PCT/JP1987/000500 WO1988000612A1 (en) | 1986-07-11 | 1987-07-11 | Liquid polymer composition and its use |
DE8787904564T DE3767701D1 (de) | 1986-07-11 | 1987-07-11 | Fluessigpolymerzusammensetzung sowie verwendung. |
KR1019880700273A KR900005085B1 (ko) | 1986-07-11 | 1988-01-28 | 액상 중합체 조성물 및 그의 용도 |
CA000561019A CA1318428C (en) | 1986-07-11 | 1988-03-10 | Liquid polymer composition and use thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61162013A JPH086113B2 (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 作動油 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6322897A true JPS6322897A (ja) | 1988-01-30 |
JPH086113B2 JPH086113B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=15746391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61162013A Expired - Lifetime JPH086113B2 (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 作動油 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4922046A (ja) |
EP (1) | EP0276320B1 (ja) |
JP (1) | JPH086113B2 (ja) |
KR (1) | KR900005085B1 (ja) |
CA (1) | CA1318428C (ja) |
DE (1) | DE3767701D1 (ja) |
WO (1) | WO1988000612A1 (ja) |
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WO2020194545A1 (ja) | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 三井化学株式会社 | 作動油用潤滑油組成物およびその製造方法 |
KR20230161518A (ko) | 2021-07-20 | 2023-11-27 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 윤활유용 점도 조정제 및 작동유용 윤활유 조성물 |
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