JPS6322897A - 作動油 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、低温から高湿までの広範な温度範囲において
潤滑特性、粘度特性および酸化安定性に優れた液状重合
体組成物および該液状重合体組成物からなる作動油（ブ
レーキ液を包含した意味で用いる。以下同様である）組
成物に関する。
潤滑特性、粘度特性および酸化安定性に優れた液状重合
体組成物および該液状重合体組成物からなる作動油（ブ
レーキ液を包含した意味で用いる。以下同様である）組
成物に関する。
航空機、自動車１種々の機械装置などの分野においては
圧力伝達媒体として多くの作動油が使用されている。こ
れらの作動油のうちで航空機および自動車用の作動油に
は低温から高温に到る広範な温度範囲において粘度が低
く赤つ温度依存性が小さいこと、潤滑特性に優れている
こと、酸化安定性に優れていることが要求されている。
圧力伝達媒体として多くの作動油が使用されている。こ
れらの作動油のうちで航空機および自動車用の作動油に
は低温から高温に到る広範な温度範囲において粘度が低
く赤つ温度依存性が小さいこと、潤滑特性に優れている
こと、酸化安定性に優れていることが要求されている。
従来、上記分野の作動油としては極低粘度シリコンオイ
ルまたは低粘度鉱物油が、またブレーキ液としては主と
してグリフールエーテル類が利用されている。しかし、
極低粘度シリコンオイルは粘度特性には優れていても圧
縮率が高く潤滑特性も不充分である。また、低粘度鉱物
油には低温粘度特性および酸化安定性のいずれにおいて
もまだ充分であるとは言い囃＜、グリコールエーテル類
は低温粘度が不充分であるばかりでなく、吸湿性が高い
ため吸湿による沸点の低下がある。従って粘度特性、潤
滑特性および酸化安定性に優れ吸湿による変質のない作
動油組成物が強く要望されていた。
ルまたは低粘度鉱物油が、またブレーキ液としては主と
してグリフールエーテル類が利用されている。しかし、
極低粘度シリコンオイルは粘度特性には優れていても圧
縮率が高く潤滑特性も不充分である。また、低粘度鉱物
油には低温粘度特性および酸化安定性のいずれにおいて
もまだ充分であるとは言い囃＜、グリコールエーテル類
は低温粘度が不充分であるばかりでなく、吸湿性が高い
ため吸湿による沸点の低下がある。従って粘度特性、潤
滑特性および酸化安定性に優れ吸湿による変質のない作
動油組成物が強く要望されていた。
従来、液状低分子量重合体からなる合成潤滑油について
はすでに幾つかの提案がある。たとえば、特公昭４７−
２１６５０号公報には重合で得られた特定の割合のエチ
レン成分を含有するエチレン・プロピレン共重合体に非
破壊的精留を行うか、クラッキング、水素添加、脱ろう
抽出などの処理を施した後に精留することにより低沸点
留分を除去した共重合体留分を潤滑油用途に用いること
が提案されている。しかし、この共重合体留分からなる
合成潤滑油用途の分野においても粘度指数、流動点、引
火点、剪断安定性、酸化安定性、熱安定性、油膜強度な
どの性能のバランスに優れた潤滑油となり得ず、しかも
この共重合体留分を作動油の用途に利用しても、広範な
温度範囲における粘度特性、潤滑特性および酸化安定性
に優れた作動油として利用することができない。
はすでに幾つかの提案がある。たとえば、特公昭４７−
２１６５０号公報には重合で得られた特定の割合のエチ
レン成分を含有するエチレン・プロピレン共重合体に非
破壊的精留を行うか、クラッキング、水素添加、脱ろう
抽出などの処理を施した後に精留することにより低沸点
留分を除去した共重合体留分を潤滑油用途に用いること
が提案されている。しかし、この共重合体留分からなる
合成潤滑油用途の分野においても粘度指数、流動点、引
火点、剪断安定性、酸化安定性、熱安定性、油膜強度な
どの性能のバランスに優れた潤滑油となり得ず、しかも
この共重合体留分を作動油の用途に利用しても、広範な
温度範囲における粘度特性、潤滑特性および酸化安定性
に優れた作動油として利用することができない。
また１本出願人は、特開昭５７−１１７５９５号公報に
エチレン含有量が３０ないし７０モル呪、数平均分子量
３００ないし２０００− Ｑ［（重量平均分子／数平均
分子量）３以下であって統計的な分子量分布を有するエ
チレン・α−オレフィン共重合合成潤滑油を提案した。
エチレン含有量が３０ないし７０モル呪、数平均分子量
３００ないし２０００− Ｑ［（重量平均分子／数平均
分子量）３以下であって統計的な分子量分布を有するエ
チレン・α−オレフィン共重合合成潤滑油を提案した。
この提案によるエチレン・α−オレフィン共重合体は粘
度指数、流動点、引火点、剪断安定性、熱安定性および
油膜強度に優れ１合成潤滑油の用途に優れた性能を発揮
するものであるが、この共重合体をそのままの状態で作
動油の用途に利用しても広範な温度範囲における粘度特
性が充分でないという欠点があった。
度指数、流動点、引火点、剪断安定性、熱安定性および
油膜強度に優れ１合成潤滑油の用途に優れた性能を発揮
するものであるが、この共重合体をそのままの状態で作
動油の用途に利用しても広範な温度範囲における粘度特
性が充分でないという欠点があった。
さらに、特開昭４８−６５２０５号公報、特開昭５１−
１１２８０９号公報および特公昭４７−４２７２３号公
報にはいずれにも潤滑油に特定の低結晶性エチレン・プ
ロピレン共重合体を粘度指数同上剤として配合した潤滑
油組成物が提案されている。しかし、これらの潤滑油を
作動油の用途に利用しても広範な温度範囲における粘度
特性、潤滑性および酸化安定性において充分であるとは
言い難い。
１１２８０９号公報および特公昭４７−４２７２３号公
報にはいずれにも潤滑油に特定の低結晶性エチレン・プ
ロピレン共重合体を粘度指数同上剤として配合した潤滑
油組成物が提案されている。しかし、これらの潤滑油を
作動油の用途に利用しても広範な温度範囲における粘度
特性、潤滑性および酸化安定性において充分であるとは
言い難い。
本発明者らは、航空機、自動車などの機械装置の圧力伝
達媒体としての作動油に関する従来技術が前述の状況に
あることを認識し、低温から高温に到る広範な湿度範囲
における粘度特性、潤滑特性および酸化安定性に優れ吸
湿による変質のない液状重合体組成物を探索した結果、
特定の性状の液状低分子量エチレン・α−オレフィン共
重合体オヨび該液状低分子量エチレン−α−オレフィン
共重合体に可溶性の特定の高分子量重合体からなる液状
重合体組成物が前記目的を達成することを見出し９本発
明に到達した。
達媒体としての作動油に関する従来技術が前述の状況に
あることを認識し、低温から高温に到る広範な湿度範囲
における粘度特性、潤滑特性および酸化安定性に優れ吸
湿による変質のない液状重合体組成物を探索した結果、
特定の性状の液状低分子量エチレン・α−オレフィン共
重合体オヨび該液状低分子量エチレン−α−オレフィン
共重合体に可溶性の特定の高分子量重合体からなる液状
重合体組成物が前記目的を達成することを見出し９本発
明に到達した。
〔問題を解決Ｔるための手段〕および〔作用〕本発明に
よれば。
よれば。
（Ａ） エチレン成分単位が５０〜７０モル％および
α−４レフイン成分単位が３０〜７０モル％からなり、
数平均分子量（Ｍｎ ）が１５０〜２０［）０の範囲に
あり、Ｑｌｉｉ！（重量平均量／数平均分子量）が３以
下である液状低分子量エチレン・α−オレフィン共重合
体、および ■） 該液状低分子量重合体（Ａ１１００重量部に対し
て０．０５ないし１５重量部の範囲である。数平均分子
ｆｆｉ（Ｍｎ）が２００００以上であり、Ｑ［が６以下
の範囲にありかつ該液状低分子量重合体（Ａ）に可溶性
の高分子量重合体。
α−４レフイン成分単位が３０〜７０モル％からなり、
数平均分子量（Ｍｎ ）が１５０〜２０［）０の範囲に
あり、Ｑｌｉｉ！（重量平均量／数平均分子量）が３以
下である液状低分子量エチレン・α−オレフィン共重合
体、および ■） 該液状低分子量重合体（Ａ１１００重量部に対し
て０．０５ないし１５重量部の範囲である。数平均分子
ｆｆｉ（Ｍｎ）が２００００以上であり、Ｑ［が６以下
の範囲にありかつ該液状低分子量重合体（Ａ）に可溶性
の高分子量重合体。
からなる液状重合体組成物が第一の発明として提供され
、該液状重合体組成物からなる作動油（ブレーキ液を包
含する。以下同様である）組成物が第二の発明として提
供される。
、該液状重合体組成物からなる作動油（ブレーキ液を包
含する。以下同様である）組成物が第二の発明として提
供される。
本発明の液状重合体組成物に配合される液状低分子量エ
チレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）は。
チレン・α−オレフィン共重合体（Ａ）は。
エチレン成分単位が３０〜７０モル％、好ましくは４０
〜６０モル％の範囲からなり、ゲルパー−ミュエーショ
ンクロマトグラフィー（ＧＰＱ）で測定した数平均分子
量（Ｍｎ）が１５０〜２０００、好ましくは２００〜１
０００の範囲にあり、ＧＰＯで測定したｑｆｉｔ（重量
平均分子量／数平均分子量］が３以下−好ましくは２．
８以下、とくに好ましくは２．５以下の範囲における透
明な液状低分子量エチレン・α−オレフィン共重合体で
ある。
〜６０モル％の範囲からなり、ゲルパー−ミュエーショ
ンクロマトグラフィー（ＧＰＱ）で測定した数平均分子
量（Ｍｎ）が１５０〜２０００、好ましくは２００〜１
０００の範囲にあり、ＧＰＯで測定したｑｆｉｔ（重量
平均分子量／数平均分子量］が３以下−好ましくは２．
８以下、とくに好ましくは２．５以下の範囲における透
明な液状低分子量エチレン・α−オレフィン共重合体で
ある。
該液状低分子量エチレン・α−オレフィン共重合体のエ
チレン成分単位の含有率が３０モル％より小さくかつα
−オレフィン成分単位の含有率が７０モル％より大きく
なると１作動油組成物の酸化安定性が低下するようにな
り、エチレン成分単位の含有率が７０モル％より大きく
なりかつα−オレフィン成分単位の含有率が３０モル％
より小さくなると１作動油組成物の低温流動性が低下下
るようになる。また、該共重合体の数平均分子ｆｆｉ（
Ｍｎ）が１５０より小さくなると１作動油組成物の揮発
分が増加し、且つ引火点が低下するようになり、数平均
分子量が２０００より大きくなると１作動油組成物の流
動性が低下するようになる。該共重合体のＱｉＥｆが３
より大きくなると１作動油組成物の引火点及び低温流動
性が低下するようになる。
チレン成分単位の含有率が３０モル％より小さくかつα
−オレフィン成分単位の含有率が７０モル％より大きく
なると１作動油組成物の酸化安定性が低下するようにな
り、エチレン成分単位の含有率が７０モル％より大きく
なりかつα−オレフィン成分単位の含有率が３０モル％
より小さくなると１作動油組成物の低温流動性が低下下
るようになる。また、該共重合体の数平均分子ｆｆｉ（
Ｍｎ）が１５０より小さくなると１作動油組成物の揮発
分が増加し、且つ引火点が低下するようになり、数平均
分子量が２０００より大きくなると１作動油組成物の流
動性が低下するようになる。該共重合体のＱｉＥｆが３
より大きくなると１作動油組成物の引火点及び低温流動
性が低下するようになる。
また、該液状低分子量エチレン・α−オレフィン共重合
体のエチレン組成の標準偏差値σは通常０〜３．好まし
くは０〜２．とくに好ましくは０〜１の範囲にある。液
状低分子量エチレン・α−オレフィン共重合体のエチレ
ン組成の標準偏差値σは、該共重合体を混合比の異なる
ア七トン／ヘキサン混今溶媒を用いて溶媒抽出し１組成
の異なる５フラクシヨンに分割し、各フラクションのエ
チレン・ａ−オレフィン共重合体のエチレン組成を工Ｒ
分析によって求め、各フラクションのエチレン組成およ
び重量分率を用いて１次式に従って計算した。エチレン
組成の標準偏差値σが大きいほど組成分布が広いことを
示している。
体のエチレン組成の標準偏差値σは通常０〜３．好まし
くは０〜２．とくに好ましくは０〜１の範囲にある。液
状低分子量エチレン・α−オレフィン共重合体のエチレ
ン組成の標準偏差値σは、該共重合体を混合比の異なる
ア七トン／ヘキサン混今溶媒を用いて溶媒抽出し１組成
の異なる５フラクシヨンに分割し、各フラクションのエ
チレン・ａ−オレフィン共重合体のエチレン組成を工Ｒ
分析によって求め、各フラクションのエチレン組成およ
び重量分率を用いて１次式に従って計算した。エチレン
組成の標準偏差値σが大きいほど組成分布が広いことを
示している。
１＝子ＩＣｉ Ｗ ｉ ／ΣＷ１
上記式中においてＥｌは１フラクシヨンのエチレン組成
を示し、Ｗｉは１フラクシヨンの重量分率を示し、ｉは
共重合体の平均エチレン組成を示す。
を示し、Ｗｉは１フラクシヨンの重量分率を示し、ｉは
共重合体の平均エチレン組成を示す。
該液状低分子量エチレン・α−オレフィン共重合体の構
成成分であるα−オレフィン成分単位としては、プロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテン。
成成分であるα−オレフィン成分単位としては、プロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテン。
１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル
−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン。
−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン。
１−ドデセン、１−テトラデセン、１−へキサデセン、
１−オクタデセンなどの炭素原子数が３ないし２０のα
−オレフィンを例示することができ。
１−オクタデセンなどの炭素原子数が３ないし２０のα
−オレフィンを例示することができ。
これらのα−オレフィンの２種以上の混合成分であって
もよい。
もよい。
本発明の液状重合体組成物に配合される高分子量重合体
（Ｅ）は、数平均分子量（Ｍｎ）が２００００以上、好
ましくは４００００ないし２５００００の範囲にあり、
Ｑ値（重量平均分子量／数平均分子量ンが６以下、好ま
しくは５以下の範囲にある該液状低分子量重合体（Ａ）
に可溶性の高分子量重合体である。
（Ｅ）は、数平均分子量（Ｍｎ）が２００００以上、好
ましくは４００００ないし２５００００の範囲にあり、
Ｑ値（重量平均分子量／数平均分子量ンが６以下、好ま
しくは５以下の範囲にある該液状低分子量重合体（Ａ）
に可溶性の高分子量重合体である。
該高分子量重合体（Ｂ）の数平均分子量が２００００よ
り小さくなると、粘度増加能力が小さいため。
り小さくなると、粘度増加能力が小さいため。
作動油組成物は所望の広範な温度範囲における潤滑特性
を得ることができなくなり、該高分子量重合体のＱ値が
６より大きくなると作動油組成物の酸化安定性が低下す
るようになる。また、高分子量重合体が該液状低分子量
重合体（Ａ）に不溶性となると均一な作動油組成物が得
られなくなり、目的とする効果が達成できなくなる。
を得ることができなくなり、該高分子量重合体のＱ値が
６より大きくなると作動油組成物の酸化安定性が低下す
るようになる。また、高分子量重合体が該液状低分子量
重合体（Ａ）に不溶性となると均一な作動油組成物が得
られなくなり、目的とする効果が達成できなくなる。
該高分子量重合体ＣＢ）として具体的には、α−オレフ
ィン系重今体、共役ジエンΦ芳香族ビニル単量体共重合
体またはその水素化物、（メタ）アクリレート系重合体
を挙げることができる。α−オレフインＫ Ｔｉ 合体
としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブ
チレン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、１−デセンなどのα−オレフィンの単独重
合体または共重合体を挙げることができ、さらに具体的
にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン。
ィン系重今体、共役ジエンΦ芳香族ビニル単量体共重合
体またはその水素化物、（メタ）アクリレート系重合体
を挙げることができる。α−オレフインＫ Ｔｉ 合体
としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブ
チレン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１
−オクテン、１−デセンなどのα−オレフィンの単独重
合体または共重合体を挙げることができ、さらに具体的
にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン。
ポリイソブチレン、エチレン令プロピレン共重合体、エ
チレン・１−ブテン共重合体、エチレン壷１−’へ一＋
セン共重合体、エチレン・１−デセン共重合体、エチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合体などを例示することが
できる。共役ジエン・芳香族ビニル単量体共重合体また
はその水素化物としてはスチレン・ブタジェンブロック
共重合体およびその水素化物、スチレン−イソプレン−
スチレンブロック共重合体およびその水素化物などを例
示することができる。
チレン・１−ブテン共重合体、エチレン壷１−’へ一＋
セン共重合体、エチレン・１−デセン共重合体、エチレ
ン・プロピレン・ジエン共重合体などを例示することが
できる。共役ジエン・芳香族ビニル単量体共重合体また
はその水素化物としてはスチレン・ブタジェンブロック
共重合体およびその水素化物、スチレン−イソプレン−
スチレンブロック共重合体およびその水素化物などを例
示することができる。
また炭素数１〜２日のアルキル基を有Ｔるアクリル酸エ
ステル類および／またはメタクリル酸エステル類の単独
重合体あるいは共重合体を例示できる。更にこれらの重
合後にスチレンの如きビニルモノマー、α、β−不飽和
カルボン酸あるいはそのエステルを最大５０重量部共重
合してもさしつかえない。
ステル類および／またはメタクリル酸エステル類の単独
重合体あるいは共重合体を例示できる。更にこれらの重
合後にスチレンの如きビニルモノマー、α、β−不飽和
カルボン酸あるいはそのエステルを最大５０重量部共重
合してもさしつかえない。
本発明の液状重合体組成物に配合される可溶性の高分子
量重合体（Ｂ）の配合割合は、液状低分子量重合体（Ａ
１１００重量部に対して０．０５ないし１５重量部、好
ましくは０．１ないし１０重量部の範囲である。
量重合体（Ｂ）の配合割合は、液状低分子量重合体（Ａ
１１００重量部に対して０．０５ないし１５重量部、好
ましくは０．１ないし１０重量部の範囲である。
また１本発明の液状重合体組成物には該液状低分子量エ
チレンｅα−オレフィン共重合体（Ａ）および該可溶性
の高分子量重合体（Ｉ３）の他に、必要に応じて鉱油に
ュートラルオイル）、低分子量α−オレフィン重合体、
シリコン系合成潤滑油、エステル系合成潤滑油、ｒ！！
ｌ化安定剤、ＦＭ圧剤、さびどめ添加剤、消泡剤、摩耗
防止剤などを配合することができる。これらの成分の配
合割合は本発明の液状重合体組成物の効果を損わない範
囲で適宜である。
チレンｅα−オレフィン共重合体（Ａ）および該可溶性
の高分子量重合体（Ｉ３）の他に、必要に応じて鉱油に
ュートラルオイル）、低分子量α−オレフィン重合体、
シリコン系合成潤滑油、エステル系合成潤滑油、ｒ！！
ｌ化安定剤、ＦＭ圧剤、さびどめ添加剤、消泡剤、摩耗
防止剤などを配合することができる。これらの成分の配
合割合は本発明の液状重合体組成物の効果を損わない範
囲で適宜である。
次に１本発明を実施例によって具体的に説明する。なお
、以下の実施例に用いたＩＣＰ−１〜８及びＫＨ−１は
本出願人が提案した特開昭５７−１２３２０５号記載の
方法に準じて合成した。
、以下の実施例に用いたＩＣＰ−１〜８及びＫＨ−１は
本出願人が提案した特開昭５７−１２３２０５号記載の
方法に準じて合成した。
実施例１
（原料重合体）
（Ａ） 低分子量共重合体、ＩＰ−１Ｍｎ３８０．エ
チレン５３モル％、プロピレン４７モル％、Ｑ値１．２
、σ０．１ ＣＢ） 高分子量重合体、ＥＰ−２ Ｍｎ ５００００．エチレン６０モル％、プロピレン４
０モル＄、Ｑ値２．６ （組成物の調製） ＩＣＰ−１を１００℃まで昇温し、攪拌下ＩＰ−２を溶
解した。混合割合はＥＰ−１１００重量部に対しＥＰ−
２１，５重量部である。
チレン５３モル％、プロピレン４７モル％、Ｑ値１．２
、σ０．１ ＣＢ） 高分子量重合体、ＥＰ−２ Ｍｎ ５００００．エチレン６０モル％、プロピレン４
０モル＄、Ｑ値２．６ （組成物の調製） ＩＣＰ−１を１００℃まで昇温し、攪拌下ＩＰ−２を溶
解した。混合割合はＥＰ−１１００重量部に対しＥＰ−
２１，５重量部である。
この液について以下の表１に記載した測定を行った。結
果を表３に示した〇 表 １ 実施例２ （原料重合体） （Ａ） 低分子社共重合体、ｇｐ−ｉ実施例１に記載
のものと同じ。
果を表３に示した〇 表 １ 実施例２ （原料重合体） （Ａ） 低分子社共重合体、ｇｐ−ｉ実施例１に記載
のものと同じ。
（ＩＩｊ 高分子量重合体、ＰＭＡ−１攪拌機、湿度
計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた容量２ｅのガラス
製反応器に表２に示した組成のメタクリレ−） ５００
ｇ、 上記ＥＰ−１を５０ｇおよびアゾビスシクロヘキ
サンカルボｍ；トリル４ｇを仕込み窒素ガスで反応器内
を置換した後・１１０℃にて１０時間攪拌し重合した。
計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた容量２ｅのガラス
製反応器に表２に示した組成のメタクリレ−） ５００
ｇ、 上記ＥＰ−１を５０ｇおよびアゾビスシクロヘキ
サンカルボｍ；トリル４ｇを仕込み窒素ガスで反応器内
を置換した後・１１０℃にて１０時間攪拌し重合した。
更に上記ＥＰ−１を４ｓｏｇＷｌ拌下加えた。この溶液
をＰＭＡ−１とした。重合体をゲルパーミュエーション
クロマトグラフィー（島”６ｍ作所ｔＪ。
をＰＭＡ−１とした。重合体をゲルパーミュエーション
クロマトグラフィー（島”６ｍ作所ｔＪ。
ＧＰＯ−ｉＡ型）によって分析した結果、数平均分子量
５０５００１分子量分布２．４であった。
５０５００１分子量分布２．４であった。
表 ２
次にＥｐ−１を１００℃まで昇温し、攪拌下ＰＭＡ−１
を混合した。混合割合−ＥＰ−１１００重量部に対し、
ＰＭＡ−１を１０重量部である。この液について実施例
１と全く同様の測定を行った。
を混合した。混合割合−ＥＰ−１１００重量部に対し、
ＰＭＡ−１を１０重量部である。この液について実施例
１と全く同様の測定を行った。
結果を表３に示した。
実施例３
（原料重合体）
（Ａ） 低分子量共重合体、ＥＨ−ｉｕｎ４５０、エ
チレン５０モル％、１−ヘキセン５０モル％、Ｑ値１．
３．σ０．２ ＣＢ） 高分子量重合体、ＰｌｉＡ−ｉ実施例２で使
用したものと同じ。
チレン５０モル％、１−ヘキセン５０モル％、Ｑ値１．
３．σ０．２ ＣＢ） 高分子量重合体、ＰｌｉＡ−ｉ実施例２で使
用したものと同じ。
ＣＭ成酸物調製）
実施例２においてΣｐ−１のかわりにＥＲＲ−１を用い
た以外は実施例３と全く同様に行った。結果を表３に示
した。
た以外は実施例３と全く同様に行った。結果を表３に示
した。
実施例４
（原料重合体）
（Ａ） 低分子量共重合体１１１Ｐ−３Ｍｎ４１０＠
−Ｃｆレン４４モル係、プロピレン５６モル％、Ｑ、
［１，２，σ０．１ （Ｂｌ 高分子量重合体、ＰＭＡ−２アルキル基の炭
素数が１４のメタクリレート１０重量％、１６のメタク
リレ−）６０重１ｔ％。
−Ｃｆレン４４モル係、プロピレン５６モル％、Ｑ、
［１，２，σ０．１ （Ｂｌ 高分子量重合体、ＰＭＡ−２アルキル基の炭
素数が１４のメタクリレート１０重量％、１６のメタク
リレ−）６０重１ｔ％。
１８のメタクリレート３０重ｆｉ％からなるメタクリレ
ート６５重量％とをｘｐ−１を溶媒として重合した。こ
のＥＰ−１ｉ＠液をＰＭＡ−２とした。重合体のＭｎは
６００００、分子量分布は２．２を有していた。
ート６５重量％とをｘｐ−１を溶媒として重合した。こ
のＥＰ−１ｉ＠液をＰＭＡ−２とした。重合体のＭｎは
６００００、分子量分布は２．２を有していた。
（組成物の調製）
次にＥＰ−３とＰＭＡ−２を攪拌下混合した。混合割合
はＥＰ−３１００重量部に対し、ＰＭＡ−２１０重量部
である。この液について実施例１と全く同様に測定した
。結果を表３に示した。
はＥＰ−３１００重量部に対し、ＰＭＡ−２１０重量部
である。この液について実施例１と全く同様に測定した
。結果を表３に示した。
実施例５
（原料重合体）
（Ａ） 低分子量共重合体、ＥＰ−４Ｍｎ６７０．エ
チレン４９モル％、プロピレン５１モル％、Ｑ値１．３
．σ０．１ （Ｂ） 高分子量重合体、ＰＭＡ−１実施例２で用い
たものと同じ。
チレン４９モル％、プロピレン５１モル％、Ｑ値１．３
．σ０．１ （Ｂ） 高分子量重合体、ＰＭＡ−１実施例２で用い
たものと同じ。
（組成物の調ｔＳ＞
実施例２においてＩＣＰ−１のかわりにＥＰ−４を用い
た以外は実施例２と全く同様に行った。
た以外は実施例２と全く同様に行った。
結果を表３に示した。
実施例６
実施例２の作動油組成物について、ＭＩＬ−Ｈ−５６０
６１Ｃ（ＨＹＤＲＡｔＴＬ工ａ ｐ’ｒ、υより。
６１Ｃ（ＨＹＤＲＡｔＴＬ工ａ ｐ’ｒ、υより。
ＰＥＴＲＯＬＥＵＭ ＢＡＳＥ ； 人工ＲＣＲＡＦ
Ｔ、ＭＩＳＳ工ＬＩＣ。
Ｔ、ＭＩＳＳ工ＬＩＣ。
ＡＮＤ ０ＲＤＮＡＮＣ＋Ｅ ）規格（表４に示した
試験方法）に従って作動油としての性能を調べた。結果
を表５に示した。
試験方法）に従って作動油としての性能を調べた。結果
を表５に示した。
実施例７
実施例２でＥＰ−ｉの代りにＫＰ−９（Ｍｎ２５０、エ
チレンｍ成ａｑモル弧、プロピレンＭＪａ５１モル％、
Ｑ［１，１、σ＝０．１）を用い、ＰＭＡ−１の混合量
をｙｒ、Ｐ−９１００重量部に対しり、５重量部としだ
池は同様に行って調製した作動油組成物について。
チレンｍ成ａｑモル弧、プロピレンＭＪａ５１モル％、
Ｑ［１，１、σ＝０．１）を用い、ＰＭＡ−１の混合量
をｙｒ、Ｐ−９１００重量部に対しり、５重量部としだ
池は同様に行って調製した作動油組成物について。
Ｍ工Ｌ−Ｈ−８１０１９Ｄ（ＨＹＤＲＡＵＬ工０ １？
Ｉ、ＵＩＤ。
Ｉ、ＵＩＤ。
ＰＥＴＲＯＬＫＵＭ ＢＡＳＪＵ ＬＴＲＡ−ＬＯＷ
ＴＥＭＰＫＲＡＴＵＲＪＭＩＣＴＲ工Ｃ）規格に従って
作動油としての性能を調べた。結果を表６に示した。
ＴＥＭＰＫＲＡＴＵＲＪＭＩＣＴＲ工Ｃ）規格に従って
作動油としての性能を調べた。結果を表６に示した。
実施例８
実施例５の組成物について、ＩＳＯ’７３０９−１９８
５（ＫＯ（Ｒｏａｄ ｖｅｈｉｃｌａａ −Ｈｙｄｒａ
ｕｌｉｃｂｒａｋｉｎｇｓｙｓｔｅｍ、ｉ （Ｓｏ ｒ
ｅｆｅｒｅｎｃｅ ｐ＠ｔｒｏＬｅｕｆｆｌｂ＠Ｂｅ
ｆｌｕｉｄ ）規格に従ってブレーキ液としての性能
を調べた。結果を表７に示した。
５（ＫＯ（Ｒｏａｄ ｖｅｈｉｃｌａａ −Ｈｙｄｒａ
ｕｌｉｃｂｒａｋｉｎｇｓｙｓｔｅｍ、ｉ （Ｓｏ ｒ
ｅｆｅｒｅｎｃｅ ｐ＠ｔｒｏＬｅｕｆｆｌｂ＠Ｂｅ
ｆｌｕｉｄ ）規格に従ってブレーキ液としての性能
を調べた。結果を表７に示した。
比較例１
（原料重合体）
（Ａ） 低分子量共重合体、Ｅｐ−５Ｍｎ１２０．エ
チレン５０モル％、プロピレン５０モル％、Ｑ値丁、１
．σα、１ （Ｂｌ 高分子量重合体、ＰＭＡ−１実施例２で用い
たものと同じ （組成物の調製） 実施例２と同様にＥＰ−５とＰＭＡ−１を攪拌下混合し
た。混合割合は、ｇｐ−ｓ １００重量部に対してＰｘ
ｘｈ−１１ｏｆｆｉｆｆｔ部である。この液について実
施例１と全く同様に測定した。結果を表３に示した。
チレン５０モル％、プロピレン５０モル％、Ｑ値丁、１
．σα、１ （Ｂｌ 高分子量重合体、ＰＭＡ−１実施例２で用い
たものと同じ （組成物の調製） 実施例２と同様にＥＰ−５とＰＭＡ−１を攪拌下混合し
た。混合割合は、ｇｐ−ｓ １００重量部に対してＰｘ
ｘｈ−１１ｏｆｆｉｆｆｔ部である。この液について実
施例１と全く同様に測定した。結果を表３に示した。
比較例２
（原料重合体）
（Ａ） 低分子量重合体、Ｅｌ’−６Ｍｎ ３２００
．エチレン５２モル％、プロピレン４８モル％、Ｑ値２
．４．σ０．２ ＣＢ） 高分子量重合体、ＰＭＡ−１実施例２で用い
たものと同じである。
．エチレン５２モル％、プロピレン４８モル％、Ｑ値２
．４．σ０．２ ＣＢ） 高分子量重合体、ＰＭＡ−１実施例２で用い
たものと同じである。
（組成物の調製］
実施例１と同様にＥｐ−６を１００℃まで昇温し。
攪拌下ＰＭＡ−１を混合した。混合割合はΣｐ−６１０
０重量部に対し、ＰＭＡ−１を１０重量部である。
０重量部に対し、ＰＭＡ−１を１０重量部である。
この液について実施例１と全く同様に測定した。
結果を表３に示した。
比較例３
（原料重合体）
（Ａ） 低分子貴重合体、ＥＰ−７
Ｍｎ８１０、エチレン１０モル％、プロピレン９０モル
呪、Ｑ［Ｌ６．σ０．２ （Ｂｌ 高分子量重合体、ＰＭＡ−１実施例２で用い
たものと同じである。
呪、Ｑ［Ｌ６．σ０．２ （Ｂｌ 高分子量重合体、ＰＭＡ−１実施例２で用い
たものと同じである。
（組成物の調製）
比較例２においてＥＰ−６のかわりにＥＰ−７を用いた
以外は比較例２と全く同様に行った。結果を表３に示し
た。
以外は比較例２と全く同様に行った。結果を表３に示し
た。
比較例４
（原料重合体）
（Ａ） 低分子量重合体、Ｅ Ｐ ＋ ＢＭｎ ４Ｑ
Ｏ，エチレン８１モル％、プロピレン１９モル％、Ｑ値
１．４．σ；σ、３ （Ｂ） 高分子量重合体 ＰＭＡ−１実施例２で用い
たものと同じである。
Ｏ，エチレン８１モル％、プロピレン１９モル％、Ｑ値
１．４．σ；σ、３ （Ｂ） 高分子量重合体 ＰＭＡ−１実施例２で用い
たものと同じである。
（組成物の調製）
比較例２において、１１−６のかわりにＫ Ｐ −Ｂを
用いた以外は比較例２と全く同様に行った。結果を表３
に示した。
用いた以外は比較例２と全く同様に行った。結果を表３
に示した。
比較例５
市販シリコンオイル（トーレシリコーン社製５Ｒ−２０
０）について作動油特性を測定した。結果を表３に示し
たつ 比較例６ 市販鉱油（富士興産社製ハイドロフリックオイルＳＶ）
について作動油特性を測定した。結果を表４ 試験方法 表５．実施例２作動油のｖｚｂ−Ｈ−５６０６１に対す
る結果性１】 ７１℃×６ｈｒ後の減量率 （加熱前サンプル重量−加熱後サンプル重量３／加熱前
サンプル重量
０）について作動油特性を測定した。結果を表３に示し
たつ 比較例６ 市販鉱油（富士興産社製ハイドロフリックオイルＳＶ）
について作動油特性を測定した。結果を表４ 試験方法 表５．実施例２作動油のｖｚｂ−Ｈ−５６０６１に対す
る結果性１】 ７１℃×６ｈｒ後の減量率 （加熱前サンプル重量−加熱後サンプル重量３／加熱前
サンプル重量
Claims (2)
- （１）（Ａ）エチレン成分単位が３０〜７０モル％およ
びα−オレフィン成分単位が３０〜７０モルｚからなり
、数平均分子量（＠Ｍ＠ｎ）が１５０〜２０００の範囲
にあり、Ｑ値（重量平均分子量／数平均分子量）が３以
下である液状 低分子量エチレン・α−オレフィン共重合 体、および （Ｂ）該液状低分子量重合体（Ａ）１００重量部に対し
て０．０５ないし１５重量部の範囲にあり、数平均分子
量（＠Ｍ＠ｎ）が２００００以上であり、Ｑ値が６以下
の範囲にありかつ該液状低分 子量重合体（Ａ）に可溶性の高分子量重合体、からなる
液状重合体組成物。 - （２）（Ａ）エチレン成分単位が３０〜７０モル％およ
びα−オレフィン成分単位が３０〜７０モル％からなり
、数平均分子量（＠Ｍ＠ｎ）が１５０〜２０００の範囲
にあり、Ｑ値（重量平均分子量／数平均分子量）が３以
下である液状 低分子量エチレン、α−オレフィン共重合 体、および （Ｂ）該液状低分子量重合体（Ａ）１００重量部に対し
て０．０５ないし１５重量部の範囲にあり、数平均分子
量（＠Ｍ＠ｎ）が２００００以上であり。 Ｑ値が６以下の範囲にありかつ該液状低分 子量重合体（Ａ）に可溶性の高分子量重合体。 からなる液状重合体組成物からなる作動油。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61162013A JPH086113B2 (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 作動油 |
| DE8787904564T DE3767701D1 (de) | 1986-07-11 | 1987-07-11 | Fluessigpolymerzusammensetzung sowie verwendung. |
| US07/178,055 US4922046A (en) | 1986-07-11 | 1987-07-11 | Liquid polymer composition and use thereof |
| PCT/JP1987/000500 WO1988000612A1 (en) | 1986-07-11 | 1987-07-11 | Liquid polymer composition and its use |
| EP87904564A EP0276320B1 (en) | 1986-07-11 | 1987-07-11 | Liquid polymer composition and its use |
| KR1019880700273A KR900005085B1 (ko) | 1986-07-11 | 1988-01-28 | 액상 중합체 조성물 및 그의 용도 |
| CA000561019A CA1318428C (en) | 1986-07-11 | 1988-03-10 | Liquid polymer composition and use thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61162013A JPH086113B2 (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 作動油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322897A true JPS6322897A (ja) | 1988-01-30 |
| JPH086113B2 JPH086113B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=15746391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61162013A Expired - Lifetime JPH086113B2 (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | 作動油 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4922046A (ja) |
| EP (1) | EP0276320B1 (ja) |
| JP (1) | JPH086113B2 (ja) |
| KR (1) | KR900005085B1 (ja) |
| CA (1) | CA1318428C (ja) |
| DE (1) | DE3767701D1 (ja) |
| WO (1) | WO1988000612A1 (ja) |
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| WO1992017540A1 (en) * | 1991-04-05 | 1992-10-15 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | ETHYLENE/α-OLEFIN/DIENE RUBBER COMPOSITION AND USE THEREOF |
| JP2004525231A (ja) * | 2001-04-11 | 2004-08-19 | ザ ルブリゾル コーポレイション | オレフィン共重合体およびアクリル酸エステル共重合体を含有する潤滑剤 |
| WO2014157201A1 (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 | 油圧作動油組成物 |
| JP2015503665A (ja) * | 2011-12-29 | 2015-02-02 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 粘度が改善されたエチレン系ポリマー組成物 |
| WO2020194545A1 (ja) | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 三井化学株式会社 | 作動油用潤滑油組成物およびその製造方法 |
| KR20230161518A (ko) | 2021-07-20 | 2023-11-27 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 윤활유용 점도 조정제 및 작동유용 윤활유 조성물 |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6124513A (en) | 1997-06-20 | 2000-09-26 | Pennzoil-Quaker State Company | Ethylene-alpha-olefin polymers, processes and uses |
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| JP2002097488A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-04-02 | Ethyl Corp | 増強された最終動力伝達装置性能のギア油配合物 |
| US20030171223A1 (en) * | 2002-01-31 | 2003-09-11 | Winemiller Mark D. | Lubricating oil compositions with improved friction properties |
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| US8318993B2 (en) | 2002-03-05 | 2012-11-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Lubricant blend composition |
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