KR960006009B1 - 윤활유 조성물 - Google Patents

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긴야 미즈이
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미쯔이 세끼유 가가꾸 고오교오 가부시기가이샤
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Abstract

내용 없음.

Description

윤활유 조성물
본 발명은 합성탄화수소계 윤활유를 베이스오일로 한 윤활유 조성물에 관한 것이며, 특히 내하중 첨가제와의 상용성에 뛰어난 윤활유 조성물에 관한 것이다.
종래 윤활유로서 석유 정제계 윤활유나 합성탄화수소계 윤활유등이 대표적인 것으로서 알려져 있다. 전자인 석유 정제계 윤활유는, 구조적으로 불안정한 2중 결합 등을 포함하고 있기 때문에 산화로 인해 열화하기 쉽다. 또 분자량이 일반적으로 작기때문에(500 이하), 증발 손실이 많고, 또한 내마모성이 있어서 불충분하다.
이것에 대해, 후자인 합성탄화수소계 윤활유는 전자인 윤활유에 비해 구조적으로 안정되어 있으며, 분자량도 폭넓게 조정할 수 있다. 특히 특정한 모노머를 선택해서 중합하면, 저유동점 및 고점도 지수의 특성도 구비시킬 수 있다. 그러나, 이 합성탄화수소계 윤활유는 일반적으로 윤활유에 첨가 배합되는 내하중첨가제와의 상용성이 부족하기 때문에, 그 용도가 제한되어 있다.
따라서 본 발명의 목적은, 합성탄화수소계 윤활유를 베이스로 하고, 내하중 첨가제와의 상용성에 뛰어난 윤활유 조성물을 제공하는데 있다.
본 발명의 윤활유 조성물은,
(A) 합성탄화수소계 윤활유 100중량부
(B) 내하중 첨가제 0.1 내지 20중량부, 및
(C) 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체에 불포화카르본산 내지는 그 유도체 성분이 그래프트 결합한 공중합체로서,
(i) 미변성의 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체의 에틸렌 성분이 30 내지 75몰%의 범위에 있고,
(ii) 불포화 카르본산 성분의 그래프트 비율이, 미변성의 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체 100중량부에 대해 0.2 내지 50중량부의 범위에 있으며,
(iii) 135℃의 데칼린중에서 측정한 극한점도[η]가 0.01 내지 0.3dl/g의 범위에 있고, 또 겔퍼미에이션 크로매토그래피에 의해 측정한 분자량 분포(
Figure kpo00001
)가 4 이하의 범위에 있는, 액상변성 에틸렌 α-올레핀계 랜덤 공중합체 0.8 내지 200중량부를 필수 성분으로서 함유하여 이루어진다.
본 발명의 윤활유 조성물의 특징은 합성탄화수소계 윤활유(성분(A)) 및 내하중 첨가제(성분(B))에 더해서, 소정량의 액상변성 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체 랜덤 공중합체(성분(C))가 배합되어 있다는 것에 있다.
이미 상세히 기술한 바와같이 성분(A)의 합성탄화수소계 윤활유는, 윤활유로서 뛰어난 특성을 지니고 있지만, 내하중 첨가제와의 상용성이 부족하여, 그 용도가 현저하게 제한되어 있었던 것이다.
이것에 대해, 본 발명에 의하면 상기 액상변성 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체의 소정량을 배합함으로써 합성탄화수소계 윤활유와 내하중 첨가제를 상용성 좋게, 균일하게 배합시킬 수 있게 된 것이다.
더구나 본 발명에 있어서 사용하는 액상변성 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체는 그 자체에서 윤활효과를 갖고 있기때문에, 베이스오일의 합성탄화수소계 윤활유로 얻을 수 있는 미변성의 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체의 특성을 손상하지 않으며, 또한 윤활 효과를 높이도록 작용한다.
(A) 합성탄화수소계 윤활유
본 발명에 있어서, 베이스오일로서 사용하는 이 윤활유는 그 자체가 공지된 것이며, 폴리데센-1 등이 폴리(α-올레핀)유, 알킬벤젠 등이 알킬 방향족유, 폴리부텐유, 2,4-디시클로헥실-2-메틸펜탄유 등이ㅡ 알킬나프텐유, 및 에틸렌-프로필렌 랜덤 공중합유 등의 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체유 등이 사용된다.
C3내지 C20의 폴리 α-올레핀유(저분자량의 α-올레핀 올리고머), 특히 C0(옥텐) 내지 C12(도데센) 폴리 α-올레핀유 또는 이 올레핀들의 혼합물들이 사용될 수 있다. 저점도의 α-올레핀 올리고머들은 지글러 촉매작용, 열중합, 유리래디칼 적으로 촉매화된 중합 및 바람직하게는 BF3로 촉매화된 중합반응에 의해 제조될 수 있다. 촉매와 관련하여 BF3를 포함한 여러 유사 제법들이 본 특허문헌에 알려져 있다. 일반적인 중합기법은 미합중국 특허 제4,045,508호에 설명되어 있다.
알킬벤젠 화합물들이 본 발명에 단독으로 사용되거나, 도는 고점도의 합성 탄화수소와 저점도의 에스테르의 혼합물중에서 저점도의 폴리 α-올레핀 화합물과 함께 사용될 수 있다. 벤젠을 올레핀 화합물로 알킬화하는 프리델-크라프트 알킬화 반응에 의해 제조된 알킬벤젠 화합물들은 주로 알킬 사슬이 6 내지 14개의 탄소원자 길이인 디알킬 벤젠 화합물들이다. 알킬 벤젠 화합물의 제조에 사용되는 알킬화 올레핀은 직쇄 또는 측쇄 올레핀 화합물 또는 그들의 조합물 일 수 있다. 이 물질들은 U.S.P 3,909,432호에 제시된 방법대로 제조될 수도 있다.
이들 중에서도 폴리-α-올레핀유 특히 1-20cst의 폴리-α-올레핀유와 후술하는 성분(C)의 액상변성 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체유의 베이스로 되는 미변성유가 특히 적절하게 사용된다.
(B) 내하중 첨가제
이 내하중 첨가제는 기제유에 배합됨으로써 경계윤활 및 극압윤활시에 있어서 기제유에 내하중성을 갖게 하는 것으로서, 대별하여 유성제와 극압제가 있다.
유성제는, 마찰면에 물리 또는 화학흡착함으로써 마찰계수를 저감시키는 화합물이며, 올레핀산, 스테아린산 등의 고급지방산, 올레일알콜, 스테아릴알콜, 팔미틸알콜 등의 고급알콜, 올레일아민, 스테아릴아민, 팔미틸아민 등의 고급아민이다. 또 극압제는 국부적인 고온 고압하에서 금속면과 직접잔응하여 극압피막을 만들거나, 첨가제의 열분해물 피막을 마찰면상에 형성함으로써 마모나 눌러붙는 것을 방지하는 화합물이다.
이와같은 극압제로서는 그 자체가 공지된 것을 모두 사용할 수 있으며, 예를들면 디부틸디티오 카르바민산술피드, 디벤젠술피드 등의 유황계 극압제, 디부틸포스페이트, 디페닐포스페이트등의 인계극압제, 올레일클로라이드, 염소화파라핀 등의 할로겐계 극압제, 진크디티오포스페이트류, 몰리브덴디티오포스페이트류, 니프텐산납 등의 유기금속제 극압제등이 사용된다. 일반적으로 유황계의 것은 눌러붙는 것에 견디는 성질이 뛰어나며, 또 인계의 것은 내마모성이 뛰어나서, 양자를 병용하는 것이 적합하다.
본 발명에 있어서 상술한 내하중 첨가제는 윤활유의 용도등에 따라 적절히 단독 또는 조합으로 사용할 수 있다.
(C) 액상변성랜덤 공중합체
본 발명에 있어서는, 상기(A) 및 (B) 성분에 더해서 액상변성에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체를 사용한다.
이 액상변성 랜덤 공중합체는 에틸렌과 탄소수가 3 내지 20개인 α-올레핀에서 형성되는 액상에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체(이하 단지 미변성 공중합체라고 할때가 있음)를 그래프트 변성함으로써 얻어지는 공중합체이다.
이 α-올레핀성분으로서는 예를들면 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 3-메틸-1-펜텐, 1-옥텐, 1-데센, 1-도데센, 1-테트라데센, 1-헥사데센, 1-옥타데센, 1-에이코센 등 C3-C10의 α-올레핀이 사용된다.
본 발명의 목적인 상용성향상 효과를 달성하기 위해서, 변성랜덤 공중합체의 제조를 위해 사용되는 미변성 공중합체는 에틸렌성분(a)이 30 내지 75몰%, 특히 40 내지 70몰%, 및 α-올레핀성분(b)이 25 내지 70몰%, 특히 30 내지 60몰%의 범위에 있는(여기서(a)성분과 (b)성분의 합계량은 100몰%이다)것을 사용하는 것이 바람직하다.
또한 이 미변성의 액상 공중합체로서는 특히 135℃의 데칼린중에서 측정한 극한점도[η]가 0.01 내지 0.3dl/g, 바람직하게는 0.03 내지 0.25dl/g, 수평균분자량(
Figure kpo00002
)이 300 내지 12,000, 바람직하게는 500 내지 8,000, 특히 바람직하게는 500-4,000, GPC 법에 의해 측정한 분자량분포(
Figure kpo00003
)가 1.1 내지 4, 바람직하게는 1.2 내지 3, Z치가 10-300, 바람직하게는 15-250, δ치가 0-3 바람직하게는 0-2의 범위에 있는 것이 사용된다.
그리고 본 발명에 있어서 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체의 에틸렌 함량/프로필렌함량의 비는 적외선 흡수 스펙트럼 법에 의해 측정되며, 또 분자량 분포, 극한점도, 수평균분자량, Z치 및 δ치는 다음 방법에 의해 측정했다.
(1) 극한점도 [η](dl/g)
데칼린 중의 135℃에서 측정함
(2) 분자량 분포
분자량 분포는 중량평균 분자량(
Figure kpo00004
) : 수평균 분자량(
Figure kpo00005
)의 비율로 정의되며, 겔 퍼미에이션 크로마토그래피(약어로 GPC)에 의해 측정된다.
(3) 수평균 분자량
GPC 방법에 의해 측정됨.
(4) Z 값
Z값은 GPC 방법에 의해 결정된 최대 분자량 값 : 최소 분자량 값의 비율이다.
하기에 상세히 설명한다.
(5) δ값
δ값은 하기식으로 계산된다.
Figure kpo00006
다양한 혼합비율로 혼합된 아세톤/헥산 혼합용매로 상기 공중합체를 분별(fractionation)하고 i회차 분획분 내에서 추출된 공중합체중에 존재하는, 전체 공중합체의 중량에 대한 에틸렌 함량(Ei)과 중량비(Wi)를 계산하여 상기식으로 계산한다. δ값은 상기 공중합체중의 조성분포의 측정치이다.
분자량 분포(b), 수평균 분자량(c)과 Z값(d)을 결정하기 위한 더 상세한 방법은 다음과 같다:
공중합체의 수평균 분자량 및 주량평균 분자량은 다음 방법으로 측정된다. 본 발명을 보다 상세히 하기위해, Journal of Polymer Science, Part A-II, vol 8, 페이지 89-103(1970)을 참고로 한다.
공지된 분자량을 갖는 표준 물질의 용출총수(500 내지 840×104의 범위로부터 선택된 상이한 분자량을 갖는 단일 분산된 폴리스티렌의 샘플 16개)를 GPC(겔 투과 크로마토그래피)로 측정하고, 분자량 및 용출총수(elution counts) 간의 관계를 나타내주는 검정 곡선을 준비하였다. 공중합체 샘플의 GPC 패턴은 GPC 방법으로 얻었다. 검정 곡선(calibration curve)으로부터 각각의 용출번호(i)별로 분자량(Mi)을 읽고, GPC 패턴으로부터 각각의 용출번호(i)별로 용출부피(Ni)를 읽었다. 공중합체 샘플중의 폴리스티렌에 대한 수평균 분자량량(
Figure kpo00007
)과 중량평균 분자량(
Figure kpo00008
)의 값을 다음 식으로부터 계산한다.
Figure kpo00009
Figure kpo00010
별도로, 폴리스티렌에 대한 것으로 계산된 스쿠알렌(422의 분자량을 갖는 이소파라핀성 표준물질)의 분자량을 GPC로 측정했다. 따라서 본 발명의 공중합체의
Figure kpo00011
, Q값 및 Z값을 다음 방정식으로 계산했다.
Figure kpo00012
Figure kpo00013
공중합체의 GPC 패턴이 최대 및 최소용출 총수를 읽고, 폴리스티렌으로 계산된 공중합체의 상응하는 최대 및 최소 분자량을 검정 곡선으로부터 읽었다. Z값은 다음 방정식으로부터 계산되었다.
Figure kpo00014
에틸렌성 랜덤 공중합체를 제조하기 위해 기본 중합체로서 에틸렌과 공중합되는 C3-C20α-올레핀의 구체적인 예로는 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 3-메틸-1-펜텐, 1-옥텐, 1-데센, 1-도데센, 1-테트라데센,1-헥사데센, 1-옥타데센 및 1-에이코센을 포함한다. 프로필렌, 1-부텐, 1-헥센, 1-옥텐 및 1-데센, 특히 프로필렌 및 1-부텐 같은 C3-C10α-올레핀 화합물이 바람직하다. 그들은 단독으로 또는 조합하여 사용될 수 있다.
α-올레핀과 에틸렌을 공중합시키는 방법은 공지된 지글러(Ziegler) 촉매를 사용하여 실시될 수 있으며, 일본 특허 공개 공보 제117595/1982 및 123205/1982와 유럽 특허 출원 60609(A·1)에 설명된 방법에 의해 실시하는 것이 바람직하다. 예를들면 일본 특허 공개 공보 제123205/1982호는 수소존재하 액체 상중에 최소한 3개의 탄소원자를 갖는 α-올레핀과 에틸렌을 공중합시키는 방법을 설명하고 있는데, 촉매로서 가용성 바나듐 화합물 및 유기 알루미늄 화합물로부터 제조된 것을 사용한다. 이 방법에서, 공중합은 연속적으로 실시된다. 상기 중합시스템에서 바나듐 화합물의 농도는 액체상 1리터당 적어도 0.3밀리몰로 조정되며, 중합시스템에 공급되는 바나듐 화합물은 그 농도가 중합시스템내의 바나듐 화합물/농도의 5배 이하가 되도록 중합매질중에 희석시켜 사용한다.
본 발명이 기제로 사용된 에틸렌성 랜덤 공중합체는 보통 온도에서 액체인 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서 사용하는 액상변성 랜덤 공중합체는 상기 미변성 공중합체를, 불포화 카르본산 내지는 그 유도체에 의해 그래프트 변성한 것이다. 이 그래프트 공중합성분인 불포화 카르본산 내지는 그 유도체로서는, 탄소수가 3 내지 20, 바람직하게는 3 내지 10인 불포화 카르본산 또는 그 유도체가 사용되며, 구체적으로는 아크릴산, 메타크릴산, 말레인산, 푸마르산, 이타콘산, 시트라콘산, 테트라히드로푸탈산, 바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔-5,6-디카르본산 등의 불포화카르본산, 무수말레인산, 무수이타콘산, 무수시트라콘산, 테트라히드로무수푸탈산, 바이시클로[2,21]헵토-2-엔-5,6-디카르본산 무수물 등의 불포화 카르본산의 무수물, 아크릴산메틸, 메타크릴산메틸, 말레인산디메틸, 말레인산모노메틸, 푸마르산디에틸, 이타콘산디메틸, 시트라콘산디에틸, 테트라히드로무수푸탈산디메틸, 바이시클로[2,2,1]헵토-2-엔-5,6-디카르본산디메틸 등의 불포화 카르본산의 에스테르 등을 예시할 수 있다.
이 중에서는 특히 무수말레인산이 바람직하다. 또 본 발명에 있어서 상용성을 향상시키는데는 상기 불포화카르본산 내지는 그 유도체 성분의 그래프트 비율이 미변성 공중합체 100중량부당 0.2 내지 50중량부, 특히 0.5 내지 40중량부의 범위내일 것이 바람직하다.
또 본 발명에 있어서는 성분(b)의 내하중 첨가제와의 상용성을 향상시키기 위해, 이 액상변성 에틸렌계 랜덤 공중합체의 135℃, 데칼린중에서 측정한 극한점도[η]가 0.01 내지 0.3dl/g, 특히 0.03 내지 0.25dl/g의 범위에 있는 것과, 겔퍼미에이션 크로마토그래피(GPC)에 의해 측정한 분자령분포
Figure kpo00015
가 4이하, 특히 1.2 내지 3의 범위에 있는 것이 바람직하다.
또, 본 발명에 있어서, 상술한 액상변성 에틸렌계 랜덤 공중합체의 수평균 분자량은 통상 310 내지 8,000, 바람직하게는 500 내지 4,000의 범위에 있다.
그리고, 미변성 공중합체로부터의 상기 액상변성 공중합체의 제조는, 본 출원인이 제안한 일본국 특개소 57-123205호 공보 및 유럽 공개번호 제183493호에 기재된 방법에 의해 할 수 있다.
본 발명의 액상변성 랜덤 공중합체는 래디칼 개시제의 존재하에 변형제(modifier)와 에틸렌성 랜덤 공중합체를 반응(그래프트 공중합)시켜 제조할 수 있다. 본 반응은 일반적으로 용매의 존재 또는 부재하에 불활성 가스 대기중에서 실시할 수 있다. 본 반응은 예를들면 옹매부재 또는 존재하에서 가열시킨 액상의 에틸렌성 랜덤 공중합체를 교반하면서 지속 또는 간헐적으로 변형제 화합물 및 래디칼 개시제를 투입함으로써 실시된다. 그래프트 공중합 반응에서 투입되는 변형제 및 래디칼 개시제의 비율, 그리고 반응온도 및 시간은 변형제의 종류 등에 따라 변화시킬 수 있다.
일반적으로 이 반응 조건은 변형제 화합물의 종류에 따라 하기 표에 나타낸 대로 선택될 수도 있다.
일반적으로 유기 퍼록사이드들이 그래프트 공중합 반응용 래디칼 개시제로 사용되었다. 바람직하게는 유기 퍼록사이드들은 반감기가 1분인때 60 내지 270℃, 특히 150 내지 270℃의 분해온도를 갖는다. 특별한 예로는 벤조일 퍼록사이드, 디클로로 벤조일 퍼록사이드, 디큐밀퍼록사이드, 디-3차-부틸-퍼록사이드, 2, 5-디메틸-2,5-디-(퍼록시벤조에이트)-헥신-3,1,4-비스(3차-부틸 퍼록이시소프로필)벤젠, 라우로일퍼록사이드, 3차-부틸-퍼아세테이트, 2,5-디메틸-2,5-디(3차-부틸 퍼록시) 헥신-3,2,5-디메틸-2,5-디(3차-부틸 퍼록시)헥산, 3차-부틸퍼벤조에이트, 3차-부틸페닐아세테이트, 3차-부틸퍼이소부티레이트, 3차-부틸퍼-2차-옥토에이트, 3차-부틸퍼피발레이트, 큐밀퍼피발레이트와 3차-부틸퍼디에틸 아세테이트등과 같은 유기 퍼록사이드 및 유기퍼 에스테르 화합물들이 있다.
사용될 수 있는 용매의 예는 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 모노클로로 벤젠 및 디클로벤젠과 같은 방향족 탄화수소류와 펜탄, 헥산, 시클로헥산, 헵탄 및 옥탄등과 같은 지방족 또는 알리시클릭 탄화수소 또는 그들의 할로겐화 생성물 등이 있다. 방향족 탄화수소 용매가 바람직하다. 용매를 사용하지 않는것 또한 바람직하다.
반응 혼합물로부터 변성된 에틸렌성 랜덤 공중합체를 분리 및 정제하는 방법은 예를들면 용매 분별증류 또는 증류와 같은 공지의 방법으로 실시할 수 있다.
윤활유 조성물의 조제
본 발명의 윤활유 조성물은 성분(A)의 합성탄화수소계 윤활유 100중량부당, (B) 내하중 첨가제 0.1 내지 20중량부, 특히 1 내지 15중량부, 및 (C) 액상변성에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체 0.8 내지 200중량부, 특히 1 내지 150 중량부를 배합함으로써 용이하게 얻어진다. 배합은 상온에서 해도 좋고, 또 적절히 가열해서 해도되지만, 가장 적합하게는 성분(B) 및 (C)를 미리 가열(50 내지 250℃) 혼합한 다음에, 베이스오일인 성분(A)의 윤활유를 배합하는 것이 좋다.
또한 본 발명에 있어서는, 내하중첨가제(B)와 액상변성 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체(C)를 중량기준으로 C/B=0.05 내지 200, 특히, 1 내지 150의 비율로 배합하는 것이 양호한 상용성을 갖게 하는데 바람직하다.
또 본 발명의 윤활유 조성물에 있어서는, 상기 (A) 내지 (C)의 3성분 이외에도 성분(A)의 합성탄화수소계 윤활유당 100중량% 이하의 비율로, 각종 석유정제계 윤활유나 폴리에테르유, 에스테르유, 실리콘유 등의 합성윤활유 등을 배합할 수 있다.
또 그 자체가 공지된 각종 첨가제, 예를들면 폴리메타크릴산에스테르, 폴리이소부틸렌, 스티렌-이소프렌-스티렌블록 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체 수첨물 등이 점도 지수 향상제; 염소화파라핀-나프탈렌축합물, 염소화파라핀-페놀축합물, 폴리알킬메타크릴레이트 등의 유동점 강하제; 도데실아민, 도데실암모늄스테아레이트 등의 방청제; 알킬 방향족 술폰산 금속염, 호박산이미드류 등의 청정분산제; 디메틸폴리실록산 등의 소포제; 각종 유용성 염료등의 착색제; 및 페놀계, 아민계 화합물 등의 각종 산화방지제 등을 배합할 수 있다. 이들 첨가제의 배합량은 그 종류에 의해서도 다르지만, 일반적으로 합성탄화수소계 윤활유당 0.1 내지 10중량%의 범위이다.
이러한 본 발명의 윤활유 조성물은 액안정성에 뛰어나며, 각종 내하중 첨가제를배합했을 경우에도 침전은 전혀 형성되지 않으며, 상용성이 매우 양호하다. 예를들면 내연기관용 윤활유의 품질에 관한 JISK 2215에는 물 및 침전물을 포함하지 않는다고 규정되어 있는 것처럼, 이러한 특성은 매우 유용한 것이다.
또 각종 하중첨가제를 상용성 좋게 배합할 수 있기 때문에, 용도에 따라 매우 높은 내하중능을 갖게 할 수 있다.
또한 본 발명의 윤활유 조성물은, 후술하는 실시예로부터도 명백한 바와같이, 사용온도가 범위가 -50℃에서 250℃까지로 매우 넓고, 또 산화안정성, 전단안정성이 크고, 이들 특성의 지속성도 크며, 오일 교환시기를 연장시킬 수도 있게 된다.
본 발명을 다음 예로 설명한다.
[실시예]
먼저 다음의 참고예에 있어서, 액상변성 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체의 제조 예를 나타낸다.
[참고예 1]
그래프트 변성해야할 에틸렌.프로필렌 공중합체로서 다음에 나타낸 것을 사용한다.
에틸렌 조성 50몰%
수평균 분자량[
Figure kpo00016
] 810
Figure kpo00017
1.40
극한점도[η] 0.04dl/g
Z치 80
δ치 0.1
동점도(100℃) 22.8cst
질소취입관, 수냉콘덴서, 온도계 및 적하 깔때기 2개를 장착시킨 교반기 부착 유리제 2ℓ 반응기에, 상기 에틸렌.프로필렌 공중합체 800g을 넣어, 2시간 질소 치환을 하고, 용존산소를 추방한다.
이어서 플라스크내 온도를 160℃로 승온시키고, 2개의 적하 깔대기에 각기 미리 넣어둔 무수말레인산 40g(60℃로 가온하고 액사으로 해둔다), 및 디-t-부틸퍼옥사이드 8g을 4시간에 걸쳐서 적하한다.
적하 완료후, 다시 4시간 반응을 실시한 다음, 플라스크내 온도가 180℃가 되도록 승온시키고, 0.5mmHg의 감압하에 미반응 무수 말레인산 및 디-t-부틸퍼록사이드의 분해물을 제거한다.
생성물의 액상 변성 에틸렌.프로필렌 공중합체의 성상 등은 다음과 같았다.
외관 황색 투명 액체
극한점도[η] 0.04dl/g
수평균 분자량[
Figure kpo00018
] 815
Figure kpo00019
1.40
동점도(100℃) 33.8cst
그래프트 비율 에틸렌.프로필렌공중합체 100중량부당 4.5중량부
[참고예 2]
다음의 에틸렌.프로필렌 공중합체를 사용한 것 이외는 참고예 1과 같이해서 그래프트 변성의 액상 에틸렌.프로필렌 공중합체를 제조했다.
에틸렌 조성 50몰%
수평균 분자량[
Figure kpo00020
] 1450
Figure kpo00021
1.7
극한점도[η] 0.05dl/g
Z치 100
동점도(100℃) 110cst
δ치 0.1
얻어진 액상 변성 에틸렌.프로필렌 공중합체의 성상등은 다음과 같았다.
외관 황색 투명 액체
극한점도[η] 0.08dl/g
수평균 분자량[
Figure kpo00022
] 1455
Figure kpo00023
1.7
동점도(100℃) 135cst
그래프트 비율 4.4중량부
[참고예 3]
무수말레인산 80g 및 디-t-부틸퍼록사이드 16g을 8시간에 걸쳐 적하하는 것 이외는 참고예 1과 전적으로 동일하게 실시하여, 액상 변성 에틸렌.프로필렌 공중합체를 제조했다.
얻어진 변성 공중합체의 성상등은 다음과 같았다.
외관 황색 투명 액체
극한점도[η] 0.09dl/g
수평균 분자량[
Figure kpo00024
] 820
Figure kpo00025
1.5
동점도(100℃) 170cst
그래프트 비율 9.6중량부
[참고예 4]
그래피트 변성해야할 에틸렌.프로필렌 공중합체로서 다음의 것을 사용했다.
에틸렌 조성 49몰%
수평균 분자량[
Figure kpo00026
] 1500
Figure kpo00027
1.65
극한점도[η] 0.05dl/g
Z치 110
동점도(100℃) 145cst
δ치 0.1
이 에틸렌.프로필렌 공중합체 595g을, 1ℓ의 유리제 반응기에 넣고, 140℃로 승온시켰다.
이어서 n-부틸메타크릴레이트 105g 및 디-t-부틸퍼록사이드 9.0g을 첨가하여, 4시간 가열 반응시켰다.
이어서 140℃로 유지한 채, 10mmHg의 진공하에서 1시간 탈기처리하여 휘발성분을 제거한 다음, 냉각함으로써 액상 변성 에틸렌.프로필렌 공중합체를 얻었다.
이 공중합체의 성상등을 다음에 나타낸다.
외관 무색 투명 액체
극한점도[η] 0.06dl/g
수평균 분자량[
Figure kpo00028
] 1500
Figure kpo00029
1.63
동점도(100℃) 200cst
그래프트 비율
(n-부틸메타크릴레이트) 16중량부
[참고예 5]
수평균 분자량 1260의 이소부틸렌 중합체 126중량부에, 무수말레인산 10중량부를 가하여 180℃로 5시간에 걸쳐서 교반하에 반응시켰다. 이어서 미반응의 무수말레인산을 감압증류에 의해 제거하고, 산변성 이소부틸렌 공중합체를 얻었다.
이 변성 공중합체의 수평균 분자량은 1360이며, 이소부틸렌 중합체 100중량부당의 무수말레인산 그래프트 비율은 7.8중량부였다.
[실시예 1-7 및 비교예 1-7]
참고예 1-4에서 얻은 액상 변성 에틸렌.프로필렌 공중합체와, 각각의 원료 에틸렌.프로필렌 공중합체 및 각종 내하중 첨가제를 실온(25℃)의 혼합한 다음, 100℃로 가열하여 충분히 균일하게 혼합했다.
이 윤활유 조성물을 실온에서 7일간 방치하여, 투명성을 육안으로 판정했다.
판정기준
○ : 투명
△ : 반투명
× : 불투명 또는 분리
또 비교를 위해 참고예 1-3의 원료 에틸렌.프로필렌 공중합체와 각종 내하중 첨가제와의 혼합액에 대해서도 똑같은 실험을 했다.
결과를 제1표에 나타낸다.
[표 1]
Figure kpo00030
[실시예 8]
참고예 2에서 제조된 액상 변성 공중합체 60중량부와, 몰리브덴디터오 포스페이트(아사히덴카고교 제SAKURA-LUBE R#300, Mo함량 9.0중량%, P함량 3.2중량%, S함량 10.5중량%) 2중량부를 실온에서 잘 혼합해서 용해시켜 갈색 투명의 혼합액으로 만들었다.
이 혼합액을, 동 참고예의 원료 미변성 공중합체 100중량부에 가하여 혼합시켰더니, 녹색 투명의 안정된 혼합액이 형성되었다.
[비교예 7]
실시예 8에 있어서, 액상 변성 공중합체를 전혀 사용하지 않고, 미변성의 에틸렌.프로필렌 공중합체와 몰리브덴디티오 포스페이트를 혼합했더니 양자는 상용하지 않고 2상으로 분리되었다.
[실시예 9-11, 비교예 8-10]
내하중 첨가제로서 시판의 극압 첨가제 패키지 A(텍사코사제 TC-7978, S 2.7중량%, Ca 4.1중량%, Zn 1.0중량%, P 1.0중량%)를 사용한다.
이 패키지 A 13중량부, 참고예 2에서 제조한 액상의 변성 에틸렌.프로필렌 공중합체의 소정량, 및 에스테르유(디이소데실아디페이트)50중량부를, 100℃로 가열하여 30분간 혼합용해시켰다.
다음에 이 혼합액에 하기성상이 액상 에틸렌.프로필렌 랜덤 공중합체 100중량부를 가하여 상온에서 혼합해서 윤활유 조성물을 조제했다.
미변성 에틸렌.프로필렌 랜덤 공중합체
에틸렌 조성 50몰%
수평균 분자량[
Figure kpo00031
] 1030
Figure kpo00032
1.5
극한점도[η] 0.05dl/g
Z치 90
동점도(100℃) 40cst
δ치 0.1
이 조성물에 대해 실시예 1과 같은 방법으로 상용성을 평가하여, 그 결과를 제2표에 나타냈다.
이 결과에서 명백한 바와같이, 액상의 변성 에틸렌.프로필렌 공중합체의 배합량이 적을 경우에는 혼합물은 흐려 있으며, 방치에 의해 침전을 형성하기 때문에, 윤활유로서는 부적당했었다. 그리고, 윤활유 조성물의 조제시에는, 극압첨가제 패키지 A와 액상 변성 에틸렌.프로필렌 랜덤 공중합체를 미리 가열 혼합한 다음 미변성이 에틸렌.프로필렌 공중합체를 혼합하는 것이 중요하며, 이들 공중합체유를 동시에 첨가하거나 또는 가열을 하지 않았을 경우에는 투명하게 하기가 곤란했었다.
[제2표]
Figure kpo00033
Figure kpo00034
[실시예 12]
시판 극압 첨가제 패키지 B
일본루브리졸사제 ANGLAMOL 98A 3중량부
참고예 2에서 제조한 액상변성 에틸렌.프로필렌 랜덤공중합체 6중량부
에스테르유(디이소데실아디페이트) 13중량부
를 100℃로 가열하여 30분간 혼합 용해시켰다.
이 혼합액에 참고예 2의 원료 미변성 에틸렌.프로필렌 공중합체 84중량부, 및 폴리데센-1올리고머(100℃의 동점도 12.5cst) 16중량부를 가하여, 상온(25℃)에서 혼합했더니, 투명하고 안정된 윤활유 조성물을 얻었다.
[비교예 11]
액상 변성 에틸렌. 프로필렌 랜덤 공중합체를 배합하지 않는 것 이외는 실시예 12와 전적으로 동일하게 실시해 윤활유 조성물을 조제했다.
이 윤활유 조성물은 흐려 있으며, 방치해 두었더니 침전물을 형성했다.
[실시예 13]
내하중 첨가제로서 하기 시판극압 첨가제 패키지 C를 사용하는 것 이외는 실시예 9와 전적으로 동일하게 실시해 윤활유 조성물을 얻었다.
시판 극압 첨가제 패키지 C
일본 루블리졸사제 LZ 3928, S 3.3%, Ca 4.4%, Zn 0.94%, P 0.85%, N 0.25% 얻어진 윤활유 조성물은 투명하고 상용성에 우수했다.
[비교예 12]
액상 변성 에틸렌.프로필렌 공중합체를 전해 배합하지 않는 것 이외는 실시예 13과 완전히 동일하게 하여 윤활유 조성물을 조제했다.
이 조성물은 흐려 있으며, 방치에 의해 침전을 형성했다.
[실시예 14]
내하중 첨가제로서 다음의 시판 유기 몰리브덴계 극압 첨가제를 사용한다.
유기 몰리브덴계 극압 첨가제
아사히덴카고교사제 SAKURA LUBE # 300
종류 : 몰리브덴디티오 포스페이트
Mo 9.0%, P 3.2%, S 10.5%
이 극압 첨가제 중량부 및 참고예 2에서 제조한 액상 변성 에틸렌.프로필렌 공중합체 10중량부를, 60℃의 온도로 15분간 가열 혼합했다.
이 혼합액과 다음이 미변성 에틸렌.프로필렌 공중합체 100중량부를 상온에서 혼합 교반하고, 청녹색의 균일한 투명 윤활유 조성물을 얻었다.
미변성 에틸렌.프로필렌 공중합체
에틸렌 조성 50몰%
수평균 분자량 [
Figure kpo00035
] 810
Figure kpo00036
1.40
극한점도[η] 0.04dl/g
동점도(100℃) 20cst
이 윤활유 조성물은 상용성에 뛰어났었다.
[비교예 13]
액상 그래프트 변성 에틸렌.프로필렌 공중합체를 전혀 배합하지 않은 것이외는 실시예 14와 동일하게 실시해서 윤활유 조성물을 조제했다.
이 조성물은 흐려 있었으며, 방치에 의해 침전이 생겼다.
[실시예 15]
실시예 10에서 조제한 윤활유 조성물에 대해, 윤활특성의 성능 시험을 실시했다. 그 결과를 제3표에서 나타낸다.
[비교예 14]
석유 정제계 윤활유를 베이스 오일로 하는 시판이 광물유계 엔진유(레이싱용)에 대해, 실시예 15와 동일하게 윤활유의 성능 시험을 했다. 그 결과를 제3표에 아울러 나타낸다.
또한 비교를 위해, 비교예 8에서 조제한 윤활유 조성물 및 실시예 10의 윤활유 조성물에 대해 배합되어 있는 참고예 2의 액상 변성 에틸렌.프로필렌 공중합체 대신, 참고예 5의 변성 이소부텐 중합체를 배합한 윤활유 조성물에 대해, 똑같은 시험을 시도했지만, 침전물이 있기 때문에 시험 불능이었다.
그리고, 제3표에 있어서, 전단 안전성은 초음파 조사(10㎑, 40℃, 30분)하에서/100℃에 있어서의 동점도 저하율로 나타냈다.
[제3표]
Figure kpo00037
[실시예 16]
실시예 1에 있어서, 합성 탄화수소유로서, 원료 미변성 에틸렌.프로필렌 공중합체 100중량부 대신 폴리 α-올레핀 올리고머(PAO-6 Chevron Chemical Company사제 Synfluid cst 6 PAO 상품명, 동점도 6cst/100℃ 점도지수 136, 100중량부를 사용한 것 이외는 실시예 1과 동일하게 실시했다. 그 결과 상용성은 0이었다.
[실시예 17]
실시예 1에 있어서, 합성 탄화수소유로서 원료 미변성 에틸렌.프로필렌 공중합체 100중량부 대신 폴리 α-올레핀 올리고머(PAO-100 Mobil Chemical사제 S HF-1001상품명, 동점도 100cst/100℃) 100중량부를 사용한 것 이외는 실시예 1과 같이 실시했다. 그 결과 상용성은 0이었다.

Claims (4)

  1. (A) 합성 탄화수소계 윤활유 100중량부, (B) 내하중 첨가제 0.1 내지 20중량부, 및 (C) 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체에, 불포화 카르본산 내지는 그 유도체 성분이 그래프트 결합한 공중합체이며, (i) 미변성이 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체의 에틸렌 성분이 30 내지 75몰%의 범위에 있고, (ii) 불포화 카르본산 성분의 그래프트 비율이, 미변성의 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체 100중량부에 대해 0.2 내지 50중량부의 범위에 있고, (iii) 135℃의 데칼린중에서 측정한 극한점도[η]가 0.01 내지 0.3dl/g의 범위에 있으며, 또한 겔퍼미에이션 크로마토그래피에 의한 측정한 분자량분포(
    Figure kpo00038
    )가 4 이하의 범위에 있는, 액상 변성 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체 0.8 내지 200중량부를 필수성분으로서 함유하여 이루어진 상용성에 뛰어난 윤활유 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 내하중첨가제(B)와 상기 액상 변성 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체(C)가 중량 기준으로 B/C=0.05 내지 200 의 비율로 배합되어 있는 윤활유 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 합성탄화수소계 윤활유(A)가, 폴리 α-올레핀유 또는 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체인 윤활유 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 액상 변성 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체가, 상기 에틸렌·α-올레핀계 랜덤 공중합체유의 그래프트 변성물인 윤활유 조성물.
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