JPS63227834A

JPS63227834A - 糸案内装置

Info

Publication number: JPS63227834A
Application number: JP62062290A
Authority: JP
Inventors: 竹鼻　達夫
Original assignee: Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 1987-03-16
Filing date: 1987-03-16
Publication date: 1988-09-22
Anticipated expiration: 2011-12-04
Also published as: JP2561085B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の技術分野本発明は、繊維機械、特に織機で待機位置の糸を移送し
、案内管の内部に引き通して所定の位置に導くための装
置に関する。

従来技術本発明の先行技術として、特開昭６１＝４７８４９号「
よこ糸通し方法」が挙げられる。その発明は、糸切れ時
に、新しい給糸体の糸を測長貯留装置まで案内するため
に、新たな給糸体からの糸の端部を吸引空気流によって
、案内管の内部に導くことを示している。その方法によ
ると、案内管が、新たな給糸体の糸の端部を吸引空気流
によって内部に引き込み、元の位置に復帰する過程で、
給糸体の外周から糸が引き出されるとき、その引き出し
く巻き付き）抵抗が案内管の内部の吸引空気流による空
気摩擦的な把持力よりも大きくなると、糸の端部が案内
管の内部から抜けるという現象が生じた。

これを防止するために、吸引空気流を強くし、案内管の
内部での空気摩擦的な糸把持力を高めると、紡績糸では
案内管の内部に引き込まれた糸の端部が撚り戻り現象を
起こし、その結果、糸切れが生じ、上記の現象と同様に
案内管の内部から糸の端部が抜けるという現象を生じ、
安定した糸案内動作ができなかった。

発明の目的したがって、本発明の目的は、待機位置の糸を把持して
移送し、確実に案内管の内部に導き、糸通しなど糸案内
の安定な自動化を図ることである。

発明の解決手段そこで、本発明は、待機位置の糸を案内部材によって定
位置に規制し、案内部材および案内管のうち可動側に設
けられた一対の把持部材によって、糸の端部を摩擦的に
はさみ込みながら拘束し、この拘束のまま案内管による
糸の引き通しが行われる位置へ積極的に案内し、その後
にノズルからの空気噴射によって、案内管の内部に空気
流とともに引き込むようにしている。

このように、糸の移送過程で、一対の把持部材が糸の端
部を摩擦的にはさみ込んで、糸の待機位置から案内管に
よって糸の引き通しが行われる位置まで機械的に拘束し
ながら移送するため、移送過程で糸抜けがなく、また、
把持部材を案内部材および案内管のうち可動側のもの自
身に設けているため、少なくとも、待機している糸の把
持、あるいは把持しながら移送してきた糸を案内管内部
へ引き込む動作がそのまま行われることになる。

したがって、本発明の装置では、一連の糸の案内動作が
確実に行える。

発明の構成第１図ないし第５図は、本発明の基本的な糸案内装置１
を示している。

この糸案内装置１は、案内される糸２の待機位置に設け
られた案内部材３と、案内部材３から所定の距離を隔て
て設けられており、移送された糸２を内部に引き通して
所定の位置に導く案内管４からなっている。

この実施例で、案内部材３は、糸２と交差する状態で、
固定的に設けられており、一方、案内管４は、案内部材
３と対向する位置で、進退自在に設けられ、その入口側
で、係合部材５を保持している。係合部材５は、その内
部で空気噴射用のノズル６を備え、また外側部分で一対
の把持部材７を備えている。

そして、この実施例で、上記糸２は、よこ糸であり、２
つの給糸体８によって供給され、それらの巻き始め端と
巻き終わり端の部分で互いに結ばれ、いわゆるトランス
ファーテールの状態となっており、２つのクランパ９に
はさみ込まれた状態で、これらのクランパ９の間の案内
部材３の先端部分に臨んでいる。一方の給糸体８からの
糸２は、ヤーンガイド１０の大きな孔を通り、保合部材
５を経て、案内管４の内部に導かれ、最終的に所定の位
置つまり図示しない測長貯留装置に達している。なお、
この糸２は、案内部材３の両側位置で、カッタ１１およ
びそれらの駆動用シリンダ１２によって必要に応じ切断
できるようになっている。

そして、この糸２の存在つまり糸切れでない状態は、例
えばヤーンガイド１０から係合部材５に至る間で、光電
式のセンサー１３によって検出される。

前記案内部材３は、第２図ないし第５図に示すように、
全体として円筒状であり、先端のＶ字状の保持溝１４の
部分で先広がりのテーパ孔１５を形成し、また筒状のイ
ンサート１６に対し、進退自在に挿入されており、イン
サート１６側のストッパ１７の外周面を滑りながら、ス
トッパ１７とスプリング受け１日との間のスプリング１
９によって、前進方向に付勢されている。このときの案
内部材３の前進限は、ストッパ１７とテールストッパ２
０との当接関係によって規制されており、またそ、の後
退限は、ストッパ１７と案内部材３の段部２１との当接
関係によって規制されている。

なお、このインサート１６は、第５図に示すように、先
細りに形成されており、テーバ面２５の部分で母線方向
のスリット２６を形成している。このスリット２６の底
の部分は、先細り部分のテーバ面２５とほぼ平行に形成
されている。インサート１６の後端部分は、織機のフレ
ームなどに固定されており、また配管２２および電磁式
の開閉弁２３を介し圧力空気源２４に接続されている。

一方、係合部材５は、案内部材３と同様に全体として筒
状であり、一端のはまり合い部２７の部分で案内管４の
先端部分に圧入などの手段によって固定されており、そ
の内部で案内部材３の方向から案内管４の方向に向けて
細（なる内径の筒状のニードル２８およびこのニードル
２８の先端部分で、これと同心的に組み合わされたノズ
ル６を備えている。このノズル６は、ニードル２日の先
端開口部分に対し隙間を形成し、係合部材５のボート２
９、配管３０および電磁式の開閉弁３１を介し圧力空気
源２４に接続されている。

そして、前記一対の把持部材７は、それぞれ支点ピン３
３によって係合部材５に対し回動自在に支持されており
、後端片３４の部分でコイルスプリング３５によって先
端部分で閉じる方向に付勢されており、かつ先端の保持
爪３２の部分で保合部材５の先端部に形成された長孔３
６の部分から係合部材５の内部に入り、中心位置で互い
に接し合っている。なお、この一対の把持部材７の後端
片３４は、係合部材５の後退位置で、織機のフレームな
どに固定されたくさび状のカム３７と対応している。

発明の作用糸２が第１図の実線のように、一方の給糸体８から引き
出され、案内管４の内部を通り、測長貯留装置で測長さ
れ、よこ入れノズルなどによってたて糸間口中によこ入
れされる。この間に、糸切れがなければ、センサー１３
は、糸２の存在を確認し、停止信号を発生しない。しか
し、給糸体８とヤーンガイドｌＯとの間で、糸２が切れ
ると、センサー１３は、糸切れ状態を検出し、織機を自
動的に停止させるために、信号を発生する。

織機の停止後、測長貯留装置およびよこ入れ装置側で、
糸処理が行われた後、本発明の糸案内装置１は、新たな
他方の給糸体８から、想像線のように、糸２を引き出す
ために、必要な順次動作を開始する。

まず、案内管４は、エアシリンダまたは巻き掛は体によ
る送り装置によって、後退位置から第１図で矢印方向に
移動し、係合部材５をヤーンガイド１０の大きな中心孔
の中を通り、案内部材３の方向に移動する。この移動の
途中で、一対の把持部材７がカム３７から離れるため、
コイルスプリング３５に付勢されて閉じた状態となる。

このようにして、係合部材５は、第２図に示すように、
案内部材３のテーパ孔１５の内部に入る。さらに、その
内面に沿って移動し、両方の部材の軸心が一致するよう
に、また、一対の把持部材７が案内部材３の所定位置に
くるように位置決めされて結合するとともに、テーパ孔
１５の内面に当たって、スプリング１９に抗し、案内部
材３を後退させる。

案内部材３が後退する過程で、一対の把持部材７は、イ
ンサート１６のテーバ面２５に当たり、開放状態となる
。しかも、案内部材３が後退するとき、保持溝１４の内
部の糸２は、インサート１６のスリット２６の部分に入
り込み、ニードル２８の開口側の近くに案内される。こ
の状態で、開閉弁２３．３１が開放状態となるため、イ
ンサート１６の内部からニードル２８の孔に向けて糸通
し方向の空気流が発生し、同時にノズル６によっても案
内管４の内部に糸通し方向の空気流が発生する。この状
態で、糸切れ側の給糸体のカッタ１１が動作し、案内部
材３とクランパ９との間で糸２が切断される。そして、
糸２の先端は、空気流に乗って、ニードル２８の内部か
らノズル６の内部を経て、空気流とともに、案内管４の
内部に引き込まれる。このとき、案内部材３と保合部材
５とが結合状態にあるため、空気流が乱れに＜＜、よっ
て糸２の受は渡しが確実に行われる。

次に、第３図に示すように案内管４は、係合部材５とと
もに送り装置によって後退していく。保合部材５が後退
する過程で、一対の把持部材７は、インサート１６のテ
ーバ面２５から離れ、コイルスプリング３５に付勢され
て互いに接近し、一対の保持爪３２の間で糸２を摩擦的
に把持する。その後、開閉弁２３．３１が閉じるため、
ノズル６およびインサート１６からの空気流がなくなる
。

このようにして、案内管４および係合部材５は、第４図
に示すように、元の待機位置まで復帰する。

このとき、一対の把持部材７の後端片３４が再びカム３
７に当たり、開放状態となるため、糸２は、一対の把持
部材７による摩擦的な拘束から解放され、次に案内管４
による糸２の引き通しが行われる。すなわち、この状態
で、ノズル６に再び圧力空気が供給されると、糸２はそ
のまま、その空気流とともに、案内管４の内部を通り、
測長貯留装置側の回転ヤーンガイドの内部に自動的に案
内される。

このようにして、一連の動作が完了し、織機は、測長貯
留装置についての予備巻きゃ、よこ入れノズルに対する
糸通しの後に、起動可能な状態となる。この一連の動作
は、シーケンサ−によって、各ステップの動作完了を確
認しながら、逐次進められる。

なお、インサート１６の側から圧力空気流を発生させる
構成とせず、インサート１６の中空管からの２次気流を
利用してノズル６の吸引力を増加させるようにしてもよ
い。

発明の他の実施例次に、第６図ないし第１５図は、本発明の他の３つの実
施例を示している。

まず、第６図ないし第８図は、インサート１６の先端を
先細り状としないで、先端部分に、■溝３８を形成する
とともに、−Ｕの把持部材７の開閉をシリンダ３９によ
って制御する例を示している。上記■溝３８は、案内部
材３の小さな保持溝１４と同じ向きに形成されており、
糸２は、初期の段階で、保持溝１４の内部に臨んでいる
。また、このシリンダ３９は、係合部材５の側面に取り
付けられており、それとともに移動し、前進位置で開放
状態とし、また後退するときに把持部材７を閉じること
によって、それらの間で糸２を摩擦的に保持することに
なる。そして、後退位置においては、把持部材７を開放
し、同時に案内管４の内部に糸２が引き通されて所定位
置まで厚かれる。

なお、この実施例では、インサート１６の側から空気流
が発生しないため、糸２の引き込みは、保合部材５の側
のノズル６のみによって行われる。

次に、第９図ないし第１１図の実施例は、永久磁石４０
．４１．４２を用いて、一対の把持部材７を開閉する例
である。係合部材５が案内部材３の近くまできた時、案
内部材３側の永久磁石４０は、一対の把持部材７の先端
部分を吸引し、それらを開放状態とする。また、保合部
材５が後退するとき、一対の把持部材７の保持爪３２の
対向面に形成された永久磁石４１は、互いに吸引し合い
、把持部材７を閉じるとともに、その部分で糸２を摩擦
的に把持することになる。もちろん、一対の保持爪３２
の糸２に対する摩擦力は、摩擦係数の大きなゴムなどを
介在させることによって大きくできる。しかも、一対の
把持部材７は、案内管４が待機位置に復帰したとき、カ
ム３７の永久磁石４２によって、開放状態となる。糸は
そのまま係合部材５例の吸引ノズルによりニードル２８
を通って引き込まれる。

さらに、第１２図および第１３図の実施例は、以上の実
施例と逆に、案内部材３を可動側とし、案内管４を固定
側とした例である。この結果、一対の把持部材７は、可
動側の案内部材３の側に設けられており、またカム３７
は、案内部材３の後退限の近くに設けられ、そこで一対
の把持部材７の後端片３４に当たり、それを開放状態と
している。また、案内部材３が前進して、保合部材５の
端面４３に当たったとき、一対の把持部材７は、後端部
分で他の一対のカム４４の斜面に当たり、開放状態とな
り、そこで糸２を解放状態とする。

第１４図および第１５図の実施例も同様に、案内管４を
固定側としている。この実施例では、第１０図からもわ
かるように保合部材５は、省略されている。そして、案
内部材３は、シリンダ４５を形成しており、その内部に
は、インサート１６に固着されたスライダー４６が収容
されている。

スライダー４６は、スプリング１９によってシリンダ４
５の底部から後退する方向に付勢されており、その後退
限は、テールストッパ２０によって規制されている。案
内部材３の外側に設けられている一対の把持部材７の２
つの支持ビン３３は、各々片側を案内部材３に形成され
た長孔４７を通ってスライダー４６に固定されている。

一対の把持部材７は、待機位置では、カム３７によって
、保持溝１４に規制されている糸２をまたいだ状態で開
放している。案内部材３が前進すると一対の把持部材７
は、カム３７から離れ、そのまま糸２を把持する。案内
部材３がざら前進して案内部材３の端面４８が案内管４
の端面に当接すると、スライダー４６がインサート１６
の前進にともないスプリング１９の付勢力に抗して案内
部材３のシリンダ４５内を移動するので、同時に把持部
材７は、案内管４の内部へ挿入される。このとき、把持
部材７は、カム４４によって糸を開放状態とするので、
糸２は、ノズル６の吸引力により案内管４の内部に引き
込まれる。この変形例から環１解されるように、案内部
材３および案内管４は、相対的に受は渡し可能な位置ま
で移動できれば良く、したがって、いずれか一方のみが
移動するだけでなく、双方とも移動するものであっても
良い。

発明の変形例上記ノズル６は、案内管４０部分でなり、案内部材３の
部分に設けられていてもよい。この場合、ノズル６は、
案内部材３と案内管４の係合部材５とが連接状態にある
とき、空気流を案内管４の内部に向けて送り込むことに
なる。

また、この糸案内装置１は、給糸体８からよこ糸の測長
貯留装置の間に設けられるが、このような用途に限定さ
れず、ベルトやおさなどに対する糸通しなどにも応用で
きる。例えば、ベルトの糸通しを第１２図、第１３図の
実施例を用いて行う場合、ベルトの孔を保合部材５の入
口側の所定位置にセットしておけば、待機位置から把持
部材７によって把持され移送されてきた糸２は、ベルト
の孔を通り、保合部材５を経て案内管４内へ導かれるこ
とになる。

発明の効果本発明では、待機位置にある糸を移送して、所定の位置
へ案内する過程で糸が把持部材によって摩擦的に保持さ
れ、案内管によって糸の引き通しが行われる位置まで積
極的に案内されるため、糸の移送が確実となり、また糸
を待機位置へ規制してお（部材または案内管のうち可動
側のもの自身に把持部材を設けているため、待機位置の
糸を把持する動作または移送された糸を引き込む動作が
そのまま確実に行われることになり、したがって一連の
糸の案内動作が確実となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の糸案内装置の全体的な平面図、第２図
ないし第４図は動作時の断面図、第５図はインサートの
先端部分の破断斜面図、第６図ないし第８図は他の実施
例での糸案内装置の一部破断説明図、第９図ないし第１
１図はさらに異なる実施例での動作説明図、第１２図お
よび第１３図はさらに他の実施例での動作説明図、第１
４図および第１５図は他の実施例の断面図である。１・・糸案内装置、２・・糸、３・・案内部材、４・・
案内管、５・・保合部材、６・・ノズル、７・・把持部
材、１６・・インサート、２４・・圧力空気源、２８・
・ニードル、３２・・保持爪、３３・・支点ピン、３７
・・カム、４０．４１．４２・・永久磁石。特　許　出　願人　津田駒工業株式会社代　　　理　　
　人　弁理士　中　川　國　実弟７図第５図第２図盲４］第６図第７図ワ第８図第９図第７０３第７７図第１２図Ｊ／第７３図

Claims

【特許請求の範囲】

案内される糸を待機位置に規制する案内部材と、糸を内
部に引き通して所定の位置に導く案内管とからなり、案
内部材および案内管は、接近する方向に相対的に進退自
在であり、案内部材および案内管のうち少なくともいず
れかのものは、糸の引き通し方向に向けられた空気噴射
用のノズルを備え、また案内部材および案内管のうち可
動側のものは、待機位置の糸を摩擦的にはさみ込んで案
内管による糸の引き通しが行われる位置まで移送し、前
記糸の引き通しが行われる位置で解放する一対の把持部
材を備えていることを特徴とする糸案内装置。