JPS6257968A - よこ糸の自動修復方法およびその装置 - Google Patents
よこ糸の自動修復方法およびその装置Info
- Publication number
- JPS6257968A JPS6257968A JP19682185A JP19682185A JPS6257968A JP S6257968 A JPS6257968 A JP S6257968A JP 19682185 A JP19682185 A JP 19682185A JP 19682185 A JP19682185 A JP 19682185A JP S6257968 A JPS6257968 A JP S6257968A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weft
- yarn
- weft yarn
- rotating
- yarn guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、流体噴射織機用のよこ糸貯留装置に関し、特
に給糸体とよこ入れ用のメインノズルとの間でのよこ糸
切れ時に、新しいよこ糸の端部を給糸体より引き込み、
メインノズルまで自動的に糸通しし、貯留ドラムで予備
巻きできる状態に自動的に修復するための方法およびそ
の装置に係る。
に給糸体とよこ入れ用のメインノズルとの間でのよこ糸
切れ時に、新しいよこ糸の端部を給糸体より引き込み、
メインノズルまで自動的に糸通しし、貯留ドラムで予備
巻きできる状態に自動的に修復するための方法およびそ
の装置に係る。
従来技術
従来、給糸体とメインノズルとの間でよこ糸切れが発生
すると、よこ入れフィーラがよこ糸切れ状態を検知し、
織機を自動的に停止させる。このあと、手動ボタンで係
止ピンを後退させ、貯留ドラム上のよこ糸を適量だけ手
で引き出し、予備巻きボタンを押して、係止ピンを進出
させ、貯留ドラムの外周面に回転ヤーンガイドの回転に
よって、必要な巻き数だけよこ糸を巻き付けると共に、
さらに手でそのよこ糸の端部をメインノズルへ糸通しす
るだめの作業が必要となる。
すると、よこ入れフィーラがよこ糸切れ状態を検知し、
織機を自動的に停止させる。このあと、手動ボタンで係
止ピンを後退させ、貯留ドラム上のよこ糸を適量だけ手
で引き出し、予備巻きボタンを押して、係止ピンを進出
させ、貯留ドラムの外周面に回転ヤーンガイドの回転に
よって、必要な巻き数だけよこ糸を巻き付けると共に、
さらに手でそのよこ糸の端部をメインノズルへ糸通しす
るだめの作業が必要となる。
このような手作業であることから、給糸体とメインノズ
ルとの間でよこ糸が切れた時、予備巻きに必要な修復が
煩雑であり、またその準備に時間がかかることから、自
動的な予備巻き準備処理が望まれている。
ルとの間でよこ糸が切れた時、予備巻きに必要な修復が
煩雑であり、またその準備に時間がかかることから、自
動的な予備巻き準備処理が望まれている。
発明の目的
したがって、本発明の目的は、給糸体とメインノズルと
の間のよこ糸切れ時に、回転ヤーンガイド内のよこ糸を
自動的にメインノズルの入口側まで誘導することにより
、よこ糸の予備巻き準備作業の負担を軽減化し、また、
その処理時間を短縮化して、織機の稼動率を高めること
である。
の間のよこ糸切れ時に、回転ヤーンガイド内のよこ糸を
自動的にメインノズルの入口側まで誘導することにより
、よこ糸の予備巻き準備作業の負担を軽減化し、また、
その処理時間を短縮化して、織機の稼動率を高めること
である。
発明の解決手段
そこで、本発明は、給糸体からよこ入れ用メインノズル
までの間でのよこ糸切れ時に、まず、回転ヤーンガイド
を所定の回転角、すなわち第1停止位置で停止させた後
、この回転ヤーンガイド内のよこ糸の端部を保持部材で
引き込み保持し、その後、上記回転ヤーンガイドを所定
の角度だけ、すなわち第2の停止位置まで回転させるこ
とによって、上記よこ糸を糸通し部材の移動経路中に介
在させ、その後糸通し部材を移動させることによってそ
の先端でよこ糸を保持し、メインノズルの入口側に誘導
するようにしている。
までの間でのよこ糸切れ時に、まず、回転ヤーンガイド
を所定の回転角、すなわち第1停止位置で停止させた後
、この回転ヤーンガイド内のよこ糸の端部を保持部材で
引き込み保持し、その後、上記回転ヤーンガイドを所定
の角度だけ、すなわち第2の停止位置まで回転させるこ
とによって、上記よこ糸を糸通し部材の移動経路中に介
在させ、その後糸通し部材を移動させることによってそ
の先端でよこ糸を保持し、メインノズルの入口側に誘導
するようにしている。
これらの一連の動作は、簡単なシーケンス制御によって
実現化できる。このような回転ヤーンガイドの2つの停
止位置の設定によって、よこ糸を糸通し部材の移動経路
中に介在させ、貯留ドラムか4よこ糸の端部をよこ糸通
し部材によって、メインノズルの入口側まで確実に案内
できるため、糸通し作業の自動化が簡略化され、またそ
の作業に必要な処理時間が短縮化できる。
実現化できる。このような回転ヤーンガイドの2つの停
止位置の設定によって、よこ糸を糸通し部材の移動経路
中に介在させ、貯留ドラムか4よこ糸の端部をよこ糸通
し部材によって、メインノズルの入口側まで確実に案内
できるため、糸通し作業の自動化が簡略化され、またそ
の作業に必要な処理時間が短縮化できる。
実施例の構成
まず、第1図は、本発明の前提となるよこ糸貯留装置1
の構成を示している。よこ糸2は、給糸体3によって供
給され、ヤーンガイド4を経て、給糸フィーラ5の間を
通り、案内バイブロの中を通って、回転ヤーンガイド7
の内部に導かれ、この回転ヤーンガイド7の回転運動、
および静止状態の貯留ドラム8の外周面での係止ピン9
の係止作用によって測長され、かつ貯留されていく。こ
の係止ピン9は、貯留ドラム8の外周面に対し、進退自
在に設けられており、例えば電磁ソレノイド10によっ
て解舒時に後退方向に移動する。
の構成を示している。よこ糸2は、給糸体3によって供
給され、ヤーンガイド4を経て、給糸フィーラ5の間を
通り、案内バイブロの中を通って、回転ヤーンガイド7
の内部に導かれ、この回転ヤーンガイド7の回転運動、
および静止状態の貯留ドラム8の外周面での係止ピン9
の係止作用によって測長され、かつ貯留されていく。こ
の係止ピン9は、貯留ドラム8の外周面に対し、進退自
在に設けられており、例えば電磁ソレノイド10によっ
て解舒時に後退方向に移動する。
解舒状態のよこ糸2は、よこ入れ用のメインノズル11
によって、たて糸12の開口13によこ入れされる。こ
のようなよこ入れ状態は、よこ糸2の到達側の端部に設
けられた例えば2つの光電式のフィーラ14.15によ
って検出される。そして、よこ入れ状態のよこ糸2は、
おさ16のおさ打ち運動によって、織り前に打ち込まれ
てゆき、織布17となる。 。
によって、たて糸12の開口13によこ入れされる。こ
のようなよこ入れ状態は、よこ糸2の到達側の端部に設
けられた例えば2つの光電式のフィーラ14.15によ
って検出される。そして、よこ入れ状態のよこ糸2は、
おさ16のおさ打ち運動によって、織り前に打ち込まれ
てゆき、織布17となる。 。
なお、上記回転ヤーンガイド7は、貯留ドラム8の中心
線上に設けられたフィーダモータ18によって駆動され
るようになっている。また上記メインノズル11の入口
側にメインノズル用フイーラ19が設けられており、こ
れによって貯留ドラム8からメインノズル11に至る間
でのよこ糸2の糸切れ状態が検出される。
線上に設けられたフィーダモータ18によって駆動され
るようになっている。また上記メインノズル11の入口
側にメインノズル用フイーラ19が設けられており、こ
れによって貯留ドラム8からメインノズル11に至る間
でのよこ糸2の糸切れ状態が検出される。
さて、本発明の自動修復装置20は、上記よこ糸貯留装
置1の構成との関係で、糸保持部材21、糸通し部材2
2、および回転制御器23を備えている。
置1の構成との関係で、糸保持部材21、糸通し部材2
2、および回転制御器23を備えている。
まず、第2図および第3図は、上記貯留ドラム8との関
連で上記の糸保持部材21、および糸通し部材22の配
置関係を示している。糸保持部材21は、例えば吸引空
気発生源24に接続されたパイプによって構成されてお
り、回転ヤーンガイドアの回転軌跡の外側位置で、その
中心に向けて、固定的に設けられている。また、上記糸
通し部材22は、回転ヤーンガイド7の外周部分から、
メインノズル11に向けて例えばエアシリンダ25のピ
ストンロンド26の先端に取り付けられており、よこ糸
2を摩擦的に挟み込むクリップなどによって構成されて
いる。なお、上記エアシリンダ25は、適当な位置のフ
レームなどに固定されている。また上記糸保持部材21
の近くにカッター27およびその諜作器28が設けられ
ている。
連で上記の糸保持部材21、および糸通し部材22の配
置関係を示している。糸保持部材21は、例えば吸引空
気発生源24に接続されたパイプによって構成されてお
り、回転ヤーンガイドアの回転軌跡の外側位置で、その
中心に向けて、固定的に設けられている。また、上記糸
通し部材22は、回転ヤーンガイド7の外周部分から、
メインノズル11に向けて例えばエアシリンダ25のピ
ストンロンド26の先端に取り付けられており、よこ糸
2を摩擦的に挟み込むクリップなどによって構成されて
いる。なお、上記エアシリンダ25は、適当な位置のフ
レームなどに固定されている。また上記糸保持部材21
の近くにカッター27およびその諜作器28が設けられ
ている。
次に、第4図は回転制御器23を示している。
この回転制御器23は、よこ糸2の糸切れ時に、回転ヤ
ーンガイド7を第1停止位置P1、すなわち糸保持部材
21と対応する位置に停止させ、その後必要な角度だけ
回転させ、回転ヤーンガイド7を第2停止位置P2に停
止させるためのものであり、回転位置の検出手段として
、例えば上記フィーダモータ18に連結されたエンコー
ダ29を備えている。このエンコーダ29は、位置検出
手段38を介して、比較演算回路30の1つの入力端に
接続されている。
ーンガイド7を第1停止位置P1、すなわち糸保持部材
21と対応する位置に停止させ、その後必要な角度だけ
回転させ、回転ヤーンガイド7を第2停止位置P2に停
止させるためのものであり、回転位置の検出手段として
、例えば上記フィーダモータ18に連結されたエンコー
ダ29を備えている。このエンコーダ29は、位置検出
手段38を介して、比較演算回路30の1つの入力端に
接続されている。
そして、この比較演算回路30は、他の入力端の部分で
第1停止位置PI、第2停止位置P2の回転角を設定す
るために、スイッチ33.34を介し、それぞれの設定
器31.32にそれぞれ接続されており、また出力側で
切換えスイッチ35を介し、モータドライバ36に接続
されている。
第1停止位置PI、第2停止位置P2の回転角を設定す
るために、スイッチ33.34を介し、それぞれの設定
器31.32にそれぞれ接続されており、また出力側で
切換えスイッチ35を介し、モータドライバ36に接続
されている。
このモータドライバ36は、前記フィーダモータ18を
駆動するためのものであり、正常な測長貯留動作中に、
切換えスイッチ35の切換わりにより、巻き量制御信号
Aを入力として動作している。
駆動するためのものであり、正常な測長貯留動作中に、
切換えスイッチ35の切換わりにより、巻き量制御信号
Aを入力として動作している。
なお、この切換えスイッチ35は、定位置停止信号Bを
入力したとき、駆動部37によって切換えられる。
入力したとき、駆動部37によって切換えられる。
実施例の作用
正常な製織中に、よこ糸2は、給糸体3から引き出され
、回転ヤーンガイド7の回転運動によって、係止ピン9
に係止されながら、静止状態の貯留ドラム8の外周に巻
き付けられていく。この貯留ドラム8の外周面に係止ピ
ン9が突出しているとき、よこ糸2は、それに係止され
ているため、回転ヤーンガイド7は、回転することによ
って、必要な巻き数のよこ糸2を静止状態の貯留ドラム
8の外周面に順次巻き付けていく。このとき、よこ糸2
は係止ピン9に係止され、その延長部分でよこ入れ用メ
インノズル11に達している。
、回転ヤーンガイド7の回転運動によって、係止ピン9
に係止されながら、静止状態の貯留ドラム8の外周に巻
き付けられていく。この貯留ドラム8の外周面に係止ピ
ン9が突出しているとき、よこ糸2は、それに係止され
ているため、回転ヤーンガイド7は、回転することによ
って、必要な巻き数のよこ糸2を静止状態の貯留ドラム
8の外周面に順次巻き付けていく。このとき、よこ糸2
は係止ピン9に係止され、その延長部分でよこ入れ用メ
インノズル11に達している。
よこ入れタイミングで、係止ピン9が後退すると、貯留
状態のよこ糸2がその係止ピン9から解舒されるため、
よこ入れ用のメインノズル11は、その解舒状態のよこ
糸2をよこ入れ用の流体と共に、たて糸12の開口13
中によこ入れしていく。
状態のよこ糸2がその係止ピン9から解舒されるため、
よこ入れ用のメインノズル11は、その解舒状態のよこ
糸2をよこ入れ用の流体と共に、たて糸12の開口13
中によこ入れしていく。
この間に、モータドライバ36は、巻き量制御信号Aを
入力とし、フィーダモータ18に必要な回転量の回転を
与えることによって、貯留ドラム8の外周面で、よこ糸
2の巻き付は量を常に所定の値に維持していく。このよ
うな貯留動作、およびよこ入れ動作は、常に織機の回転
と同期して行われていく。
入力とし、フィーダモータ18に必要な回転量の回転を
与えることによって、貯留ドラム8の外周面で、よこ糸
2の巻き付は量を常に所定の値に維持していく。このよ
うな貯留動作、およびよこ入れ動作は、常に織機の回転
と同期して行われていく。
ところで、このような測長貯留動作、およびよこ入れ動
作中に、よこ糸2が給糸体3からメインノズル11に至
る間、特に回転ヤーンガイド7からメインノズル11に
至る間で切れると、ツイータ14.15またはメインノ
ズル用フィーラ19がその状態を検出し、一定位置停止
信号Bを発生し、それを織機制御系のほか、駆動部37
に送り込む。
作中に、よこ糸2が給糸体3からメインノズル11に至
る間、特に回転ヤーンガイド7からメインノズル11に
至る間で切れると、ツイータ14.15またはメインノ
ズル用フィーラ19がその状態を検出し、一定位置停止
信号Bを発生し、それを織機制御系のほか、駆動部37
に送り込む。
なお、貯留ドラム8とメインノズル11との間で糸切れ
があり、しかも貯留ドラム8上によこ糸2がまだ巻き付
き状態のままで残っているときには、その残りのよこ糸
2を貯留ドラム8から手作業によって、あるいは排除装
置などによって自動的に取り去って、回転ヤーンガイド
7の内部でよこ糸2の先端を適当な長さだけ出した状態
に設定してから、次の動作に移る。
があり、しかも貯留ドラム8上によこ糸2がまだ巻き付
き状態のままで残っているときには、その残りのよこ糸
2を貯留ドラム8から手作業によって、あるいは排除装
置などによって自動的に取り去って、回転ヤーンガイド
7の内部でよこ糸2の先端を適当な長さだけ出した状態
に設定してから、次の動作に移る。
また、給糸体3から回転ヤーンガイド7までの間で、よ
こ糸2が切れたときには、給糸ツイータ5がその状態を
検知して、上記と同様に定位置停止信号Bを発生する。
こ糸2が切れたときには、給糸ツイータ5がその状態を
検知して、上記と同様に定位置停止信号Bを発生する。
このとき、給糸体3がらのよこ糸2は、自動糸通し手段
、例えば特願昭59−165338号の発明によって、
案内バイブロから回転ヤーンガイド7の内部に通される
。この後に、以下の動作が開始される。
、例えば特願昭59−165338号の発明によって、
案内バイブロから回転ヤーンガイド7の内部に通される
。この後に、以下の動作が開始される。
その時点で、′駆動部37は切換えスイッチ35を切換
えることによって、比較演算回路30をモータドライバ
36に接続する。この間のフィーダモータ18の回転位
置は、エンコーダ29によって検出され、位置検出手段
38により所定のパルス列の信号に変換された後、比較
演算回路30の入力となる。この動作中に最初にスイッ
チ33がオンの状態に設定されているため、比較演算回
路30は、位置検出手段38から設定器31の第1停止
位置P、に対応するパルス数の一致を確認した時点で、
モータドライバ36によりフィーダモータ18の回転を
停止させる。
えることによって、比較演算回路30をモータドライバ
36に接続する。この間のフィーダモータ18の回転位
置は、エンコーダ29によって検出され、位置検出手段
38により所定のパルス列の信号に変換された後、比較
演算回路30の入力となる。この動作中に最初にスイッ
チ33がオンの状態に設定されているため、比較演算回
路30は、位置検出手段38から設定器31の第1停止
位置P、に対応するパルス数の一致を確認した時点で、
モータドライバ36によりフィーダモータ18の回転を
停止させる。
この停止時点で、回転ヤーンガイド7は、第2図および
第3図に示すように、第1停止位置PIにあって、糸保
持部材21の開口部分と対応している。この状態で、糸
保持部材21は、吸引空気発生源24によって、よこ糸
2の切れ端を空気流と共に内部に吸い込み、そのよこ糸
2の端部を保持して、一時的に固定する。
第3図に示すように、第1停止位置PIにあって、糸保
持部材21の開口部分と対応している。この状態で、糸
保持部材21は、吸引空気発生源24によって、よこ糸
2の切れ端を空気流と共に内部に吸い込み、そのよこ糸
2の端部を保持して、一時的に固定する。
その後、スイッチ33がオフとなり、代わってスイッチ
34がオンとなるため、モータドライバ36は、再びフ
ィーダモータ18を回転させる。
34がオンとなるため、モータドライバ36は、再びフ
ィーダモータ18を回転させる。
この間に前記と同様に、比較演算回路30は、第2停止
位置P2を割り出し、回転ヤーンガイド7を第2停止位
置P2の回転角上で停止させる。このようにして、よこ
糸2は、回転ヤーンガイド7と糸保持部材21との間で
直線上に張られ、糸通し部材22の移動経路上に交差す
る状態となっている。
位置P2を割り出し、回転ヤーンガイド7を第2停止位
置P2の回転角上で停止させる。このようにして、よこ
糸2は、回転ヤーンガイド7と糸保持部材21との間で
直線上に張られ、糸通し部材22の移動経路上に交差す
る状態となっている。
その後、エアシリンダ25は、外部から駆動流体を受け
て、ピストンロッド26を後退位置から前進値1へと移
動させ、先端の糸通し部材22によって、回転ヤーンガ
イド7と糸保持部材21との間のよこ糸2を挟み込みな
がら、メインノズル110入口側まで誘導する。この過
程において、カッター27は糸保持部材21と糸通し部
材22との間でよこ糸2を切断することによって、よこ
糸2の端部を糸保持部材21の拘束から開放している。
て、ピストンロッド26を後退位置から前進値1へと移
動させ、先端の糸通し部材22によって、回転ヤーンガ
イド7と糸保持部材21との間のよこ糸2を挟み込みな
がら、メインノズル110入口側まで誘導する。この過
程において、カッター27は糸保持部材21と糸通し部
材22との間でよこ糸2を切断することによって、よこ
糸2の端部を糸保持部材21の拘束から開放している。
なおこの糸保持部材21がよこ糸2の端部をしっかりと
固定しないで、いわゆるルーズクランプにより、抜ける
状態で保持しておれば、上記のカッター27は省略する
こともできる。
固定しないで、いわゆるルーズクランプにより、抜ける
状態で保持しておれば、上記のカッター27は省略する
こともできる。
このようにして、回転ヤーンガイド7からのよこ糸2は
、糸通し部材22によって、メインノズル11の人口側
まで案内され、メインノズル11の糸通し方向の空気流
と共に、その内部に引き通される。
、糸通し部材22によって、メインノズル11の人口側
まで案内され、メインノズル11の糸通し方向の空気流
と共に、その内部に引き通される。
上記のようにして、よこ糸2が、回転ヤーンガイド7か
らメインノズル11の内部に引き通されるため、この時
点で、回転ヤーンガイド7は、回転運動をすることによ
って、新しいよこ糸2を再び貯留ドラム8の外周面に予
備的に巻き付は得る状態となる。
らメインノズル11の内部に引き通されるため、この時
点で、回転ヤーンガイド7は、回転運動をすることによ
って、新しいよこ糸2を再び貯留ドラム8の外周面に予
備的に巻き付は得る状態となる。
この時点で、定位置停止信号Bがなくなり、切換えスイ
ッチ35が巻き量制御信号Aをモータドライバ36に入
ノJできる状態とするため、モータドライバ36は、巻
き量制御信号Aを入力とし、フィーダモータ18を駆動
し、回転ヤーンガイド7に所定量の回転運動を与えるこ
とによって、予備巻きに必要な巻き数のよこ糸2を貯留
ドラム8の外周面に巻き付けていく。
ッチ35が巻き量制御信号Aをモータドライバ36に入
ノJできる状態とするため、モータドライバ36は、巻
き量制御信号Aを入力とし、フィーダモータ18を駆動
し、回転ヤーンガイド7に所定量の回転運動を与えるこ
とによって、予備巻きに必要な巻き数のよこ糸2を貯留
ドラム8の外周面に巻き付けていく。
このような糸保持部材21の糸保持動作、糸通し部材2
2の移動運動、およびカッター27の切断動作などは、
各部分の動きを確認しながら、シーケンス制御によって
実行されていく。またスイッチ33.34のオンオフな
どは、織機の制御装置のa徒によって制御するが、専用
の制御器によってプログラム制御の下に実行することも
できる。
2の移動運動、およびカッター27の切断動作などは、
各部分の動きを確認しながら、シーケンス制御によって
実行されていく。またスイッチ33.34のオンオフな
どは、織機の制御装置のa徒によって制御するが、専用
の制御器によってプログラム制御の下に実行することも
できる。
発明の変形例
上記実施例は、糸保持部材21を吸引可能なパイプとし
て構成しているが、この糸保持部材21は、よこ糸2の
端部を摩擦的に挟み込むような手段であってもよい。ま
た上記糸通し部材22は、摩擦的な保持手段に限らず、
例えば空気流による保持手段で構成することもできる。
て構成しているが、この糸保持部材21は、よこ糸2の
端部を摩擦的に挟み込むような手段であってもよい。ま
た上記糸通し部材22は、摩擦的な保持手段に限らず、
例えば空気流による保持手段で構成することもできる。
発明の効果
本発明では、回転ヤーンガイド側のよこ糸の端部が糸保
持部材によって保持され、その後に回転ヤーンガイドの
回転によって、上記よこ糸の端部が糸通し部材の移動経
路中に交差する方向に横たわるため、その後の糸通し部
材の前進時に、よこ糸の端部が糸通し部材に確実に保持
され、この糸通し部材の前進によって、よこ糸の端部が
メインノズルの入口側に正確に誘導されるため、よこ糸
貯留装置側からよこ入れ用のメインノズルに対する糸通
しが確実に行われる。したがって、その後のよこ糸貯留
装置での予備巻き動作が自動的に行える。
持部材によって保持され、その後に回転ヤーンガイドの
回転によって、上記よこ糸の端部が糸通し部材の移動経
路中に交差する方向に横たわるため、その後の糸通し部
材の前進時に、よこ糸の端部が糸通し部材に確実に保持
され、この糸通し部材の前進によって、よこ糸の端部が
メインノズルの入口側に正確に誘導されるため、よこ糸
貯留装置側からよこ入れ用のメインノズルに対する糸通
しが確実に行われる。したがって、その後のよこ糸貯留
装置での予備巻き動作が自動的に行える。
第1図はよこ糸貯留装置の概略的な平面図、第2図は本
発明の自動修復装置の要部の正面図、第3図は同装置の
平面図、第4図は回転制御器のブロック線図である。 ■・・よこ糸貯留装置、2・・よこ糸、3・・給糸体、
7・・回転ヤーンガイド、8・・貯留ドラム、9・・係
止ピン、11・・メインノズル、18・・フィーダモー
タ、20・・自動修復装置、21・・糸保持部材、22
・・糸通し部材、23・・回転制御器、29・・エンコ
ーダ、30・・比較演算回路、31.32・・設定器、
35・・切換えスイッチ、36・・モータドライバ、3
8・・位置検出手段。 第1図 第2図 第4図
発明の自動修復装置の要部の正面図、第3図は同装置の
平面図、第4図は回転制御器のブロック線図である。 ■・・よこ糸貯留装置、2・・よこ糸、3・・給糸体、
7・・回転ヤーンガイド、8・・貯留ドラム、9・・係
止ピン、11・・メインノズル、18・・フィーダモー
タ、20・・自動修復装置、21・・糸保持部材、22
・・糸通し部材、23・・回転制御器、29・・エンコ
ーダ、30・・比較演算回路、31.32・・設定器、
35・・切換えスイッチ、36・・モータドライバ、3
8・・位置検出手段。 第1図 第2図 第4図
Claims (2)
- (1)静止状態の貯留ドラムの外周面に回転ヤーンガイ
ドの回転運動により、よこ糸を巻き付けて測長しながら
貯留し、上記貯留ドラムでのよこ糸の係止および解舒を
上記貯留ドラムの周面に対して進退自在の係止ピンによ
り行う形式のよこ糸貯留装置において、上記よこ糸の給
糸体とメインノズルとの間でのよこ糸切れ時に、上記回
転ヤーンガイドを所定の第1停止位置で停止させた後、
この回転ヤーンガイド内のよこ糸を保持部材で保持して
から、上記回転ヤーンガイドを第2の停止位置まで再び
回転させることにより、上記よこ糸を糸通し部材の移動
経路中に介在させ、次に上記糸通し部材の移動により上
記よこ糸を保持してよこ入れ用のメインノズルまで案内
することを特徴とするよこ糸の自動修復方法。 - (2)静止状態の貯留ドラムの外周面に回転ヤーンガイ
ドの回転運動により、よこ糸を巻き付けて測長しながら
貯留し、上記貯留ドラムでのよこ糸の係止および解舒を
上記貯留ドラムの周面に対して進退自在の係止ピンによ
り行う形式のよこ糸貯留装置において、上記よこ糸の糸
切れ時に、上記回転ヤーンガイドを第1停止位置に停止
させた後、第2停止位置まで回転させる回転制御器と、
第1停止位置で回転ヤーンガイド内のよこ糸端を保持す
る保持部材と、この保持部材と第2停止位置にある回転
ヤーンガイドとの間に張られたよこ糸を保持してよこ入
れ用のメインノズルまで案内する糸通し部材とを具備す
ることを特徴とするよこ糸の自動修復装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19682185A JPH0674535B2 (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | よこ糸の自動修復方法およびその装置 |
EP86112239A EP0216220B1 (en) | 1985-09-04 | 1986-09-04 | Method of and apparatus for automatically resetting weft storage device |
DE8686112239T DE3684846D1 (de) | 1985-09-04 | 1986-09-04 | Verfahren und vorrichtung zur automatischen wiedereinstellung der schlussfadenspeicherrichtung. |
US06/903,816 US4756341A (en) | 1985-09-04 | 1986-09-04 | Method of and apparatus for automatically resetting weft storage device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19682185A JPH0674535B2 (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | よこ糸の自動修復方法およびその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6257968A true JPS6257968A (ja) | 1987-03-13 |
JPH0674535B2 JPH0674535B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=16364220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19682185A Expired - Lifetime JPH0674535B2 (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | よこ糸の自動修復方法およびその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0674535B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63227834A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-22 | 津田駒工業株式会社 | 糸案内装置 |
JPS6451683U (ja) * | 1987-09-21 | 1989-03-30 | ||
JPH0481985U (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-16 |
-
1985
- 1985-09-04 JP JP19682185A patent/JPH0674535B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63227834A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-22 | 津田駒工業株式会社 | 糸案内装置 |
JPS6451683U (ja) * | 1987-09-21 | 1989-03-30 | ||
JPH0481985U (ja) * | 1990-11-26 | 1992-07-16 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0674535B2 (ja) | 1994-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0171057B1 (en) | Apparatus of and method for mending weft yarn in weft yarn inserter | |
US4756341A (en) | Method of and apparatus for automatically resetting weft storage device | |
US4832091A (en) | Method and mechanism for repairing the weft supply on weaving machines in case of an interruption between the supply package and the weft accumulator | |
JPS6257968A (ja) | よこ糸の自動修復方法およびその装置 | |
EP0362925A1 (en) | Device and method for supplying and guiding weft thread on weaving machines | |
JPS6262955A (ja) | よこ糸貯留装置の自動修復方法およびその装置 | |
JP2791806B2 (ja) | よこ糸通し装置 | |
JP2561087B2 (ja) | 無杼織機における給系案内装置 | |
JPH0577772B1 (ja) | ||
EP0580267B1 (en) | A device for feeding a periodically operating yarn-consuming device | |
JPS6257970A (ja) | 給糸切れ自動補修方法およびその装置 | |
JPS6147849A (ja) | よこ糸案内方法およびその装置 | |
JPS63211347A (ja) | 給糸体交換装置 | |
JP2519915B2 (ja) | 給糸体交換装置 | |
JPS6257969A (ja) | よこ糸の自動予備巻き方法およびその装置 | |
JP2805530B2 (ja) | 切断たて糸の筬羽位置検出方法 | |
JP2643145B2 (ja) | 無杼織機における緯糸処理方法 | |
JP2761921B2 (ja) | 空気噴射式織機の緯入れ制御装置 | |
JPH04370247A (ja) | よこ糸切断方法 | |
JPS633983B2 (ja) | ||
JPS6170049A (ja) | 織機の緯糸供給装置 | |
JP2715084B2 (ja) | 無杼織機の不良糸除去方法 | |
JPH0665779B2 (ja) | 無杼織機の運転制御方法 | |
JPH01292145A (ja) | 無杼織機における不良緯糸処理装置 | |
JPH01282371A (ja) | 無杼織機における緯糸処理方法 |