JPS6322156Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6322156Y2 JPS6322156Y2 JP1982023384U JP2338482U JPS6322156Y2 JP S6322156 Y2 JPS6322156 Y2 JP S6322156Y2 JP 1982023384 U JP1982023384 U JP 1982023384U JP 2338482 U JP2338482 U JP 2338482U JP S6322156 Y2 JPS6322156 Y2 JP S6322156Y2
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- guide protrusion
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 27
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、クローラ用の弾性履帯に関するもの
である。
である。
クローラ用の弾性履帯は、ゴム等の弾性材料で
無端状の本体を構成し、この本体に駆動スプロケ
ツトが咬合する開孔部を帯長手方向に列状に設け
ると共に、本体の内周面に帯巾方向に一対のガイ
ド突起を、接地面にラグを夫々帯長手方向に所定
間隔をおいて形成しており、また本体にはその帯
長手方向に隣合う開孔部間の壁部内に位置して帯
巾方向の芯金を埋入している。しかし、従来の弾
性履帯は、その壁部のすべてに、一対のガイド突
起と帯巾方向両端の翼部とを一体に形成した鋳鉄
製等の芯金を埋入していたので、製品が重量化し
かつコストアツプする欠点があつた。またすべて
にガイド突起を一体形成した芯金があるため、全
体的に弾力性が少なく、走行時の微振動の原因と
なつていた。そこで、この対策としては芯金の埋
入箇所を減らし、帯長方向に埋入部と非埋入部と
を交互に配置することも考えられるが、このよう
にすれば非埋入部での弾力性が大きいため、不整
地の走行時に脱輪する惧れがある。
無端状の本体を構成し、この本体に駆動スプロケ
ツトが咬合する開孔部を帯長手方向に列状に設け
ると共に、本体の内周面に帯巾方向に一対のガイ
ド突起を、接地面にラグを夫々帯長手方向に所定
間隔をおいて形成しており、また本体にはその帯
長手方向に隣合う開孔部間の壁部内に位置して帯
巾方向の芯金を埋入している。しかし、従来の弾
性履帯は、その壁部のすべてに、一対のガイド突
起と帯巾方向両端の翼部とを一体に形成した鋳鉄
製等の芯金を埋入していたので、製品が重量化し
かつコストアツプする欠点があつた。またすべて
にガイド突起を一体形成した芯金があるため、全
体的に弾力性が少なく、走行時の微振動の原因と
なつていた。そこで、この対策としては芯金の埋
入箇所を減らし、帯長方向に埋入部と非埋入部と
を交互に配置することも考えられるが、このよう
にすれば非埋入部での弾力性が大きいため、不整
地の走行時に脱輪する惧れがある。
本考案は、このような問題点を解消するように
したものであつて、その特徴とする処は、弾性材
料製本体の幅方向中途部に長手方向所定間隔毎に
開孔部を形成し、前記本体の外周面に長手方向所
定間隔毎にラグを一体成形し、前記本体の内周面
に前記開孔部の間部分に対応して幅方向１対の脱
輪防止用ガイド突起を形成した弾性履帯におい
て、 幅方向１対のガイド突起と幅方向両側の翼部と
を一体に備えた主芯金を前記開孔部間部分の１つ
おきに埋入し、この開孔部間部分の他の１つおき
のガイド突起を本体と同一材料で一体成形すると
共にこの間部分で且つガイド突起と外周面との間
の本体内にガイド突起を有しない補助芯金を前記
主芯金と平行に埋入した点にある。
したものであつて、その特徴とする処は、弾性材
料製本体の幅方向中途部に長手方向所定間隔毎に
開孔部を形成し、前記本体の外周面に長手方向所
定間隔毎にラグを一体成形し、前記本体の内周面
に前記開孔部の間部分に対応して幅方向１対の脱
輪防止用ガイド突起を形成した弾性履帯におい
て、 幅方向１対のガイド突起と幅方向両側の翼部と
を一体に備えた主芯金を前記開孔部間部分の１つ
おきに埋入し、この開孔部間部分の他の１つおき
のガイド突起を本体と同一材料で一体成形すると
共にこの間部分で且つガイド突起と外周面との間
の本体内にガイド突起を有しない補助芯金を前記
主芯金と平行に埋入した点にある。
以下、図示の実施例について本考案を詳述する
と、第１図において、１はクローラで、弾性履帯
２を駆動スプロケツト３、従動輪４及び転輪５に
掛装して成る。弾性履帯２は全体が天然ゴム、ウ
レタンゴム等の弾性材料で無端状に形成された本
体６を有し、これは第２図乃至第４図に示すよう
に構成されている。即ち、本体６には駆動スプロ
ケツト３と咬合する開孔部７が帯巾方向の中央部
に帯長手方向に一列状に設けられると共に、内周
面には開孔部列の両側に位置するように帯巾方向
に一対のガイド突起８が、また接地面にはラグ９
が夫々帯長手方向に多数突出形成されている。本
体６の帯長手方向に隣合う各開孔部７間には壁部
（間部分）１０が形成され、この各壁部１０に対
応して一対のガイド突起８が形成されている。ま
た各壁部１０には主芯金１１と補助芯金１２とが
帯長手方向に交互に埋入されている。主芯金１１
は第３図に示すように一対のガイド突起１１ａと
帯巾方向両端の翼部１１ｂとを一体に形成した鋳
鉄製であつて、そのガイド突起１１ａの表面は本
体１１と一体の弾性材料の皮膜１３が設けられて
おり、従つて、この主芯金１１の埋入箇所のガイ
ド突起８は、主芯金１１のガイド突起１１ａによ
り略全体が構成されている。主芯金１１の両端の
翼部１１ｂはガイド突起８よりも帯巾方向外方ま
で突出して本体６内に埋入されている。補助芯金
１２は鋳鉄製その他から成り、第４図に示すよう
に主芯金１１の翼部１１ｂに相当する翼部１２ｂ
を帯巾方向両端に備えた平板状に形成され、その
翼部１２ｂがガイド突起８の付根部Ａよりも帯巾
方向外方に突出するように本体６に埋入されてい
る。即ち、開孔部７間部分の１つおきに主芯金１
１が埋入され、同間部分の他の１つおきに主芯金
１１と平行にガイド突起を有しない補助芯金１２
が埋入されていて、この補助芯金１２はガイド突
起８と外周面との間の本体６内に位置している。
従つて、この補助芯金１２の埋入箇所のガイド突
起８は本体６と一体の弾性材料により構成されて
いる。なお、本体６内には帯長手方向にピアノ線
等の補強材１４を埋入しても良い。転輪５は一対
のガイド突起８間の転動面を転動する。
と、第１図において、１はクローラで、弾性履帯
２を駆動スプロケツト３、従動輪４及び転輪５に
掛装して成る。弾性履帯２は全体が天然ゴム、ウ
レタンゴム等の弾性材料で無端状に形成された本
体６を有し、これは第２図乃至第４図に示すよう
に構成されている。即ち、本体６には駆動スプロ
ケツト３と咬合する開孔部７が帯巾方向の中央部
に帯長手方向に一列状に設けられると共に、内周
面には開孔部列の両側に位置するように帯巾方向
に一対のガイド突起８が、また接地面にはラグ９
が夫々帯長手方向に多数突出形成されている。本
体６の帯長手方向に隣合う各開孔部７間には壁部
（間部分）１０が形成され、この各壁部１０に対
応して一対のガイド突起８が形成されている。ま
た各壁部１０には主芯金１１と補助芯金１２とが
帯長手方向に交互に埋入されている。主芯金１１
は第３図に示すように一対のガイド突起１１ａと
帯巾方向両端の翼部１１ｂとを一体に形成した鋳
鉄製であつて、そのガイド突起１１ａの表面は本
体１１と一体の弾性材料の皮膜１３が設けられて
おり、従つて、この主芯金１１の埋入箇所のガイ
ド突起８は、主芯金１１のガイド突起１１ａによ
り略全体が構成されている。主芯金１１の両端の
翼部１１ｂはガイド突起８よりも帯巾方向外方ま
で突出して本体６内に埋入されている。補助芯金
１２は鋳鉄製その他から成り、第４図に示すよう
に主芯金１１の翼部１１ｂに相当する翼部１２ｂ
を帯巾方向両端に備えた平板状に形成され、その
翼部１２ｂがガイド突起８の付根部Ａよりも帯巾
方向外方に突出するように本体６に埋入されてい
る。即ち、開孔部７間部分の１つおきに主芯金１
１が埋入され、同間部分の他の１つおきに主芯金
１１と平行にガイド突起を有しない補助芯金１２
が埋入されていて、この補助芯金１２はガイド突
起８と外周面との間の本体６内に位置している。
従つて、この補助芯金１２の埋入箇所のガイド突
起８は本体６と一体の弾性材料により構成されて
いる。なお、本体６内には帯長手方向にピアノ線
等の補強材１４を埋入しても良い。転輪５は一対
のガイド突起８間の転動面を転動する。
上記構成によれば、ガイド突起１１ａ及び翼部
１１ｂを有する主芯金１１とガイド突起を有しな
い板状の補助芯金１２とを交互に配置しているの
で、従来に比較して主芯金１１の使用量が半減
し、製作コストの低減並びに製品の軽量化が可能
である。また補助芯金１２の埋入箇所でのガイド
突起８は本体６と同じ弾性材料であり、しかもそ
のガイド突起８は本体６内の補助芯金１２で下側
から受けられているので、この部分が適度の弾力
性となり、微振動の発生を防止できると共に、ガ
イド突起８から転輪５等の脱輪を防止できる。
１１ｂを有する主芯金１１とガイド突起を有しな
い板状の補助芯金１２とを交互に配置しているの
で、従来に比較して主芯金１１の使用量が半減
し、製作コストの低減並びに製品の軽量化が可能
である。また補助芯金１２の埋入箇所でのガイド
突起８は本体６と同じ弾性材料であり、しかもそ
のガイド突起８は本体６内の補助芯金１２で下側
から受けられているので、この部分が適度の弾力
性となり、微振動の発生を防止できると共に、ガ
イド突起８から転輪５等の脱輪を防止できる。
補助芯金１２は第５図に示す如く両端がガイド
突起８の帯巾方向の中央部に位置するような長さ
にしても良く、この場合にも、その端部がガイド
突起８の一部を受けて補強するため、脱輪防止効
果を奏する。
突起８の帯巾方向の中央部に位置するような長さ
にしても良く、この場合にも、その端部がガイド
突起８の一部を受けて補強するため、脱輪防止効
果を奏する。
本考案では、開孔部間部分の１つおきのガイド
突起を、金属を埋設せずに本体と同一材料で一体
成形しているので、開孔部間部分の総てに主芯金
を埋設した従来技術に較べて、１つおきのガイド
突起部分だけ金属量が少なくなり、弾性履帯の軽
量化及びコストダウンを図ることができると共
に、弾性力の微量増加によつて微振動の発生防止
ができ、また、主芯金を埋設しない開孔部間部分
にガイド突起を有しない補助芯金を埋入している
ので、牽引力及び脱輪防止を現状維持したまま、
芯金の半数を安価で且つ製作容易な補助芯金で代
用することができる。
突起を、金属を埋設せずに本体と同一材料で一体
成形しているので、開孔部間部分の総てに主芯金
を埋設した従来技術に較べて、１つおきのガイド
突起部分だけ金属量が少なくなり、弾性履帯の軽
量化及びコストダウンを図ることができると共
に、弾性力の微量増加によつて微振動の発生防止
ができ、また、主芯金を埋設しない開孔部間部分
にガイド突起を有しない補助芯金を埋入している
ので、牽引力及び脱輪防止を現状維持したまま、
芯金の半数を安価で且つ製作容易な補助芯金で代
用することができる。
第１図は本考案の一実施例を示す概略側面図、
第２図は同斜視図、第３図及び第４図は同要部の
断面図、第５図は第４図の変形例を示す断面図で
ある。 ２……弾性履帯、６……本体、８，１１ａ……
ガイド突起、１１……主芯金、１１ｂ……翼部、
１２……補助芯金、１２ａ……屈曲部。
第２図は同斜視図、第３図及び第４図は同要部の
断面図、第５図は第４図の変形例を示す断面図で
ある。 ２……弾性履帯、６……本体、８，１１ａ……
ガイド突起、１１……主芯金、１１ｂ……翼部、
１２……補助芯金、１２ａ……屈曲部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 弾性材料製本体の幅方向中途部に長手方向所定
間隔毎に開孔部を形成し、前記本体の外周面に長
手方向所定間隔毎にラグを一体成形し、前記本体
の内周面に前記開孔部の間部分に対応して幅方向
１対の脱輪防止用ガイド突起を形成した弾性履帯
において、 幅方向１対のガイド突起と幅方向両側の翼部と
を一体に備えた主芯金を前記開孔部間部分の１つ
おきに埋入し、この開孔部間部分の他の１つおき
のガイド突起を本体と同一材料で一体成形すると
共にこの間部分で且つガイド突起と外周面との間
の本体内にガイド突起を有しない補助芯金を前記
主芯金と平行に埋入したことを特徴とする弾性履
帯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338482U JPS58124381U (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 弾性履帯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338482U JPS58124381U (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 弾性履帯 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58124381U JPS58124381U (ja) | 1983-08-24 |
| JPS6322156Y2 true JPS6322156Y2 (ja) | 1988-06-17 |
Family
ID=30035426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2338482U Granted JPS58124381U (ja) | 1982-02-18 | 1982-02-18 | 弾性履帯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58124381U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6066588U (ja) * | 1983-10-14 | 1985-05-11 | 株式会社クボタ | ゴムクロ−ラ |
| JP2004098895A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Seirei Ind Co Ltd | 走行車両 |
| JP2006103482A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 弾性クローラ |
| JP4621482B2 (ja) * | 2004-11-16 | 2011-01-26 | 住友ゴム工業株式会社 | 弾性クローラとクローラ式走行装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5346658U (ja) * | 1976-09-27 | 1978-04-20 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5083735U (ja) * | 1973-12-03 | 1975-07-17 |
-
1982
- 1982-02-18 JP JP2338482U patent/JPS58124381U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5346658U (ja) * | 1976-09-27 | 1978-04-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58124381U (ja) | 1983-08-24 |
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