JPS63216798A - シヤ−プペンシル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は後端ノック動作と分銅動作のそれぞれによっ
て芯送りが行えるシャープペンシルに関する。

【従来の技術】

従来の一般的なシャープペンシルは、先具を有する外筒
内に軸方向へ摺動可能に挿入された芯パイプと、咳芯パ
イプの先端側に配置されたリードチャックを有する芯送
出機構と、該芯送出機構の先端側に配置されたスライダ
ーと、該スライダー内に装着された摩擦付与部とを備え
、上記芯パイプの後端をノック操作することにより、芯
送出機構を関連動作させて芯送りを行なう構成になって
いる。

【発明が解決しようとする問題点】

このような従来のシャープペンシルでは、例えば筆記に
よる芯摩耗時に、その都度、筆記具を握り換えて指先に
よる芯パイプの後端ノック操作を行わなければならず、
このようなノック操作は非常に煩わしいという問題点が
あった。

【発明の概要】

この発明は上記問題点を解消するためになされたもので
、芯パイプの後端ノック操作による通常の芯送りは元よ
り、筆記による芯摩耗時等には外筒の振り運動による分
銅動作で筆記具を握り換えずに芯送りが行えるシャープ
ペンシルを提供することを目的とする。

【実施例】

以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。 第１図はこの発明の第１実施例に係るシャープペンシル
の断面図であり、図において、■はシャープペンシルの
外筒、２はその外筒１の先端に着脱可能に捻じ込まれた
先兵、３は上記外筒１内に軸方向へ摺動可能に挿入され
た芯パイプ３であり、この芯パイプ３の先端には円筒状
の先端受部４が嵌合連結されている。 この先端受部４の先端には接触間距離（ａ）の間隔をも
って芯送出機構５が配置されている。 上記先端受部４は、後述するリードチャック６の後端を
押圧係合する先端孔４０を有している。 そして、上記先端受部４は、上記外筒ｌの前端側内部に
軸方向へ摺動可能に挿入されたスリーブ７と軸方向へ移
動可能に保合連結されている。 ここで、上記先端受部４とスリーブ７は、該スリーブ７
の前端が後述する先筒８の後端に当接するまでは両者が
一体的に前進移動し、その後は上記先端受部４のみが前
進移動するようになっている。 即ち、上記スリーブ７の後端側には、第３図および第５
図示のように、その対称位置で軸方向に沿う摺動溝７ａ
と、該摺動溝７ａの後端に傾斜係合溝７ｂを介して段違
い平行状に接続する後端係合溝７０が設けられている。 そして、上記先端受部４の先端側外周面に一体突設した
係合突起４１を、上記スリーブ７の後端係合溝７ｃに嵌
込み係合している。 これにより、上記係合突起４１は、上記後端係合溝７ｃ
から傾斜係合溝７ｂを通って摺動溝７ａに前進移動可能
であるが、上記スリーブ７の先端が後述の先筒８に当接
するまでは上記係合突起４１が上記傾斜保合溝７ｂに摩
擦係合して先端受部４とスリーブ７の両者が一体的に前
進移動し、その後は上記係合突起４１の前進でスリーブ
７が軸廻り方向に回動し、上記係合突起４１が上記傾斜
係合溝７ｂに当接押圧し、傾斜回転しなから摺動溝７ａ
に移動することにより、上記先端受部４のみが前進移動
し、リードチャック６を押圧し、該リードチャック６を
前進開放するようになっている。 尚、上記係合突起４１が上記傾斜係合溝７ｂに確実に係
合して後方に抜は出さないようにするため、該後端係合
溝７ｃの後端は隔壁７ｄによって閉塞されている。 また、上記係合突起４１を上記後端係合溝７０に嵌込み
易くするため、該後端係合溝７ｃの後端延長線上で上記
隔壁７ｄの裏面には、第５図および第６図示のように、
薄肉溝部７ｅが設けられ、かつ、該薄肉溝部７ｅの後端
延長部には誘導溝７ｆが設けられている。 ここで、上記摺動溝７ａは、第３図〜第５図示にょうに
、係合突起４１が傾斜係合溝７ｂに当接押圧し、該傾斜
係合溝７ｂに沿って傾斜回転可能に対称位置に形成され
ている。 さらに、上記スリーブ７の後端側には、第１図。 第２図、第４図〜第６図示のように、上記摺動溝７ａと
の離間位置で軸方向に沿うスリット７ｇが設けられてい
る。 このスリット７ｇは、上述のような対称位置の摺動溝７
ａと傾斜係合溝７ｂおよび後端係合溝７Ｃの一連の溝を
二分する位置で上記スリーブ７に設けられている。 かかるスリット７ｇによって、上記スリーブ７の後端側
は径方向に弾性変形し易くなっている。 従って、上記スリーブ７後端の誘導溝７ｒに上記先端受
部４の保合突起４１を嵌めて押し込むと、該保合突起４
１が上記隔壁７ｄの薄肉溝部７ｅ内壁面に乗り上げるが
、この時、上記スリーブ７の後端側がそのスリット７ｇ
によって拡径方向に容易に撓むため、上記係合突起４１
は上記隔壁７ｄを容易に乗り越える。 そして、上記係合突起４１が上記隔壁７ｄを乗り越え通
過すると、その時点で上記スリーブ７の後端側が縮径方
向に弾性変形することにより、上記係合突起４１が上記
摺動溝７ａの後端係合溝７Ｃに嵌込み係合される。 このような係合状態では、上記係合突起４１の後退移動
が上記隔壁７ｄによって確実に規制される。 このため、上記係合突起４１が上記後端係合溝７Ｃから
濫りに抜は出すようなことはない。 尚、上記実施例では、スリーブ７にスリット７ｇを形成
したが、先端受部４側にスリットを設けて、先端受部４
を直径方向に伸縮可能とし、摺動溝７ａに係合突起４１
を係合させてもよい。さらに、上記スリットをスリーブ
７および先端受部４に全く設けな（ても、該先端受部４
を円形状から小判形にし、他方、スリーブ７を楕円形に
しながら摺動溝７ａに係合突起４１を係合させてもよい
。 もちろん、その他の構成であっても、先端受部４とスリ
ーブ７との間で、スリーブ７が先筒８に当接するまでは
両者が一体的に移動し、その後は、先端受部４のみが前
進すれば、如何なる構造であってもよい。 上記先端受部４の後側鍔部４２と外筒１の内側段部１ａ
との間には弾性体１２が弾着され、この弾性体１２によ
って、上記先端受部４は上記スリーブ７と共に後退方向
に付勢されている。 その付勢状態において、上記後側鍔部４２の前端と上記
スリーブ７の後端との間には距離（ｂ）が設けられてい
る。 一方、上記芯送出機構５は、２つに分割形成されて上記
スリーブ７内に挿入されたリードチャック６と、該リー
ドチャック６の頭部に設けられたボール保持部９と、こ
のボール保持部９に保持されたボール１０と、上記スリ
ーブ７の先端内部に必要に応じて嵌着され、かつ、上記
ボール保持部９との間で上記ボール１０を嵌合保持する
内面テーパ壁７２が設けられた金属筒７１と、この金属
筒７１の後端で上記スリーブ７の内周面に設けられた内
向係止段部７ｈと上記リードチャック６の外向係止段部
６ａとの間に弾着されたチャック締付用の第１の弾性体
１１とを有する。 上記リードチャック６は、鍛造またプレス、焼結合金、
グイキャスト成形等により形成された金属成形品、ある
いは射出成形、圧縮成形により形成された合成樹脂等で
形成されている。 そして、上記リードチャック６は、第１図および第７図
〜第１１図示のように、芯挿通孔６０の軸線に沿って２
分割形成され、それぞれが断面半球状に形成された一対
のチャック部材６１．６２から成っている。 これらのチャック部材６１．６２は、それぞれの分割面
を組合せ合体して上記スリーブ７内に挿入セットされる
。 かかるチャック部材６１．６２は、第１図および第７図
示にように、上記ボール保持部９と、上記外向係止段部
６ａと、該外向係止段部６ａの後端から後方に延びて後
端側が漸次小径となる後部テーパ筒部６ｂと、軸心部の
上記芯挿通孔６０と、上記チャック部材６１．６２の分
割面に設けられた係合凹部６３，６４　（第８図、第９
図参照）および保合凸部６５．６６（第７図〜第９図参
照）並びに開閉支点凸部６７．６８（第７図、第８図。 第１０図参照）とを有する。 ここで、上記係合凹凸部６３〜６６は、一方のチャック
部材６１の係合凸部６５が他方のチャック部材６２の係
合凹部６４に、かつ、他方のチャック部材６２の係合凸
部６６が一方のチャック部材６１の係合凹部６３にそれ
ぞれ係合され、チャック部材６１．６２の相互の軸方向
のズレを防止している。 また、チャック部材６１．６２の開閉支点凸部６７．６
８を相互に当接させ、チャック部材６１゜６２を開閉方
向にテコ運動させる支点として機能し、かつ、スムーズ
なテコ運動を行わせるために充分な隙間Ｋ（第１図参照
）を形成するスペーサ機能を有している。 尚、上記芯挿通孔６０の径方向における上記係合凸部６
５．６６の長さを、開閉支点凸部６７゜６８の長さ分だ
け長くすることにより、これらの開閉支点凸部６７．６
８を省くことができ、それでいて、上記隙間Ｋを形成す
るためのスペーサ機能が得られる。 そして、上記リードチャック６の頭部内壁における芯挿
通孔６０の先端側には、第７図、第８図。 第１１図示のように、小径段差状の芯保持孔部６９が設
けられている。 この芯保持孔部６９は、各チャック部材６１゜６２にお
ける半割芯挿通孔６０の内周面中心線方向に沿って形成
された半割孔からなり、それらの断面形状は、例えば第
１１図〜第１４図示のように形成されている。 即ち、上記芯保持孔部６９は、芯１３のチャック側が漸
次幅広く拡開する断面略Ｕ字状に形成されている。 かかる芯保持孔部６９の両側内面には、その軸方向に沿
って所定の間隔で複数の歯部６９ａ、６９ｂが一体形成
されている。 これらの歯部６９ａ、６９ｂは、第１５図〜第１７図示
のように、先端側が漸次尖鋭となるテーバ状に形成され
、それぞれの先端面６９ｃ、６９ｄは幅狭の平坦面にな
っている。 また、上記歯部６９ａ、６９ｂの各歯溝底部６９ｅ、６
９ｆも平面状に形成されている。 そして、上記歯部６９ａ、６９ｂは、各チャック部材６
１．６２を組合せ合体した状態で芯工３の外周を四点支
持する芯支持部６９ｇ〜６９Ｊ（第１１図参照）を形成
している。 これらの芯支持部６９ｇ〜６９ｊが芯１３を線接触状態
に四点支持するようになっている。 このように上記歯部６９ａ、６９ｂで形成された芯支持
部６９ｇ〜６９ｊによって、充分な芯喰着力が得られて
適切な芯保持が従え、しかも、芯カス等のゴミが逃げる
構成となっているため、芯カス等が全体に溜まることも
なく、たとえ、溜まりかかったとしても、芯の送出し等
の芯移動により自然とその除去が行われる。 従うて、長期間に亘る頻繁な筆記によっても、その筆記
時に芯滑りが生じないという優れた効果が得られる。 第１５図〜第１７図には上記チャック部材６１゜６２の
他の実施例を示す。 第１５図の実施例では、歯部６９ａ、６９ｂを芯支持部
６９ｇ〜６９ｊ近傍にのみ突設形成し、芯喰着面積を拡
大している。 第１６図の実施例では、前実施例における芯保持孔部６
９の歯部６９ａ、６９ｂを取り除き、その芯保持孔部６
９の開放端部両側を芯支持部６９ｇ〜６９ｊとしている
。 第１７図の実施例では、第１６図の芯保持孔部６９を断
面Ｖ字状に形成している。 従って、第１５図および第１７図の芯保持孔部６９の場
合にあっても、上記第１１図〜第１４図示の場合とほぼ
同様の効果が得られる。 尚、上記各実施例の芯保持孔部６９は、芯１３を上述の
ように四点支持し得るものであれば、その他の断面形状
であってもよい。 また、上記各実施例において、リードチャック６は、２
つに分割形成したものを用いたものを示したが、３つ以
上に分割形成してもよく、逆に単体形成であってもよい
。さらに、このリードチャック６の軸方向のズレ等を防
止するため、上記チャック部材６１．６２相互の合体接
触部に凹凸係合部やズレ止めのギザギザ等を形成しても
よい。 一方、第１図示のように、上記リードチャック６の頭部
に保持されたボール１０は、金属筒７１によって、確実
かつ耐久性ある安定した転がり接触が行え、しかも、上
記リードチャック６の芯保持が確実に行え且つ耐久性が
増す。 ここで、上記金属筒７１は必ずしも必要でなく、通常の
使用においては、内面テーパ壁７２をボール１０に転が
り接触する形で形成し、金属筒７１を省略してもよい。 また、スリーブ７の内面テーパ壁７２の先端または金属
筒７１の先端内壁には、第１図示のように、必要に応じ
て環状蓋部７３を設けるとよい。これによって、ボール
１０の脱落を効果的に防止できる。 尚、上記リードチャック６のボール保持部９は、単にボ
ール１０を保持する孔であってもよく、要するに、ボー
ル１０を脱落しないよう回転自在に収納保持できるもの
であれば、どのような構造であってもよい。 上記先具２の内部には、先筒８を介してスライダー１３
が軸方向へ摺動可能に挿入されている。 上記先筒８は、先具２内に嵌合固定されているもので、
後述のように、前進してきたスリーブ７の先端に当接し
て該スリーブ７を停止させる機能および上記先具２内に
完全収納されたスライダー１３の後退移動を規制する機
能を有している。 ここで、上記先筒８の後端と上記スリーブ７の前端との
間には距離（Ｃ）が設けられている。 この距離（Ｃ）は、芯パイプ３の後端ノック時に上記ス
リーブ７が前進することによる芯送出動作の際の芯送り
量に相当する。 上記スライダー１３は、上記外筒１の振り運動で軸方向
に分銅動作して芯送りを行なうようになっている。 この実施例において、上記スライダー１３は、第１図示
のように、小径段差状の後側筒部１４ａを同軸上に有し
、該後側筒部１４ａの先端側外周面に外向係止突部１４
ｂが一体突設された段付円筒状のスライダー本体１４と
、このスライダー本体１４の先端側中心部に装着された
スライドパイプ１５とから成っている。 そして、上記スライダー本体１４はプラスチックやゴム
等の軽量部材で形成され、かつ、上記後側筒部１４ａは
金属等の重錘部材で形成された重錘部となっている。 上記スライダー本体１４内には、芯Ｓに所定の摩擦力を
付与する摩擦付与部１６が設けられている。 従って、この実施例のスライダー１３は、別々に形成さ
れた上記スライダー本体１４と上記後側筒部１４ａとを
同軸上で一体的に連結した構造になっているが、それら
のスライダー本体１４と後側筒部１４ａの両者を金属等
の重錘部材で一体形成し、スライダー１３の全体を重錘
部としてもよ　゛い。 かかるスライダー１３は、少な（とも上記後側筒部１４
ａが重錘部となっていることにより、外筒１の振り運動
時に軸方向への円滑な分銅動作を行なう。 そして、上記スライダー１３は、上記外向係止突部１４
ａの前端と上記先具２の内方段部２ａとの間に弾着され
た弾性体１７によって、後退方向に付勢され、上記外向
係止突部１４ｂの後端が上記先筒８の内方段部８ａに当
接することにより、後退移動が規制される。また、上記
スライダー１３の前進時には、スライダー本体１４の前
端が上記先具２の前端内方段部２ｂに当接することによ
り、前進移動が規制される。 ここで、上記先具２の前端内方段部２ｂと上記スライダ
ー本体１４の前端との間には距離（ｄ）が設けられてい
る。 この距離（ｄ）は、上記スライダー１３が分銅動作で前
進移動する際の芯送り量に相当する。 また、チャック締付用の弾性体１１はノック系統の弾性
体１２よりも弾発係数が小さく、かつ、上記摩擦付与部
１６が芯Ｓを摩擦係合した芯喰着状態で上記スライダー
１３が前進する力は、リードチャック６の８喰着力より
大きくなっている。 一方、上記摩擦付与部１６は、後述する芯送出動作の際
、芯Ｓに所定の摩擦力を付与するもので、その摩擦力は
、芯Ｓに対する前進摩擦力と後退摩擦力とからなる。 そして、上記前進摩擦力は、上記リードチャック６の８
喰着力および上記弾性体１７の弾発力より強く、また、
上記後退摩擦力は、上記リードチャック６の８喰着力お
よび上記弾性体１７の弾発力より弱くなっている。 従って、上記スライダー１３の前進時には、摩擦付与部
１６が前進摩擦力で芯Ｓを喰着し、かつ、該芯Ｓを後方
で喰着しているリードチャック６が芯喰着を解除するま
で該リードチャック６を共連れして前進し、また、上記
スライダー１３の後退時に上記摩擦付与部１６が芯Ｓを
喰着せずに後退移動するようになっている。 このように、上記摩擦付与部１６は、スライダー１３の
前進時に芯Ｓを確実に喰着して該芯Ｓをスムーズに送り
出し、上記スライダー１３の後退時には芯Ｓを喰着しな
いように形成されているので、芯パイプ（３）の後端ノ
ックおよび外筒１の振り運動によるスライダー１３の分
銅動作の何れの場合においても、リードチャック６から
芯Ｓを的確に引き出すことができる。 次に、この発明の芯送り動作について説明する。 この芯送り動作は次の２通りである。 （１）、まず、第１の手段は、芯パイプ３の後端ノック
操作により行う通常の手段である。 即ち、先端受部４の係合突起４１がスリーブ７の後端保
合溝７０に係合した状態で上記後端ノック操作が行われ
ることにより、芯パイプ３と一体に先端受部４が前進す
る。このとき、上記係合突起４１がスリーブ７の傾斜係
合溝７ｂに摩擦係合することにより、上記スリーブ７も
上記先端受部４を介して上記芯パイプ３と一体に前進移
動する。 この前進移動は上記スリーブ７の先端が先筒８の後端に
当接するまで行われ、その前進移動によって芯送りが行
われる。 そして、上記スリーブ７は、その先端が上記先筒８の後
端に当接すると、停止する。 該停止後においても、上記後端ノックの継続で先端受部
４が芯パイプ３と一体に前進移動を続け、上記係合突起
４１が上記傾斜係合溝７ｂを前進することによりスリー
ブ７が回動する。 これにより、上記係合突起４１は、上記傾斜保合溝７ｂ
との保合が解除され、該傾斜係合溝７ｂを通過して摺動
溝７ａを前進移動する。 この前進移動により、先端受部４の先端孔４０がリード
チャック６の後端に嵌合し、該リードチャック６を押圧
前進させ、該リードチャック６でスライダー１３が前方
に押圧され、スライドパイプ１５が先具２から突出し、
芯送りが行われる。 （２）、第２の手段としては、例えば、筆記中断時に外
筒１の振り運動による芯送出動作である。 即ち、外筒１を振り運動すると、スライダー１３が重錘
部１４または１４ａを有することにより軸方向に分銅動
作し、咳分銅動作による上記スライダー１３の前進移動
時には、摩擦付与部１６の前進摩擦力で芯Ｓが喰着され
ることにより、該芯Ｓが上記摩擦付与部１６を介して上
記スライダー１３と一体に前進する。 このとき、上記芯を喰着しているリードチャック６も前
進するが、該リードチャック６は僅かな前進で芯喰着を
解除する。 これにより、上記リードチャック６から芯Ｓが円滑に引
き出されて芯送りが行われる。尚、上記スライダー１３
の後退移動時には、弾性体１１の弾発力で既に後退いて
いるリードチャック６が芯Ｓを喰着した状態となってお
り、上記摩擦付与部１６は芯Ｓを喰着しないので、上述
のような芯送り動作は円滑かつ確実に行われる。 第１８図〜第２０図はスライダー１３の他の実施例を示
す。 第１８図の実施例では、スライダー１３の全体が金属等
で一体形成された重錘部となっている。 また、上記スライダー１３は、外向係止突部１４ａと先
筒８の内方段部８ａとの間に弾着された弾性体１７によ
って、前実施例の場合と逆に前進方向に付勢されている
。 第１９図の実施例では、後側筒部１４ａを有するスライ
ダー本体１４に、その前端側から別体の筒状継手１８を
嵌着し、該筒状継手１８の先端孔部に別体のスライドパ
イプ１５を一体的に嵌合連結した構造になっている。尚
、この実施例のスライダー１３は、第１図の実施例の場
合と同様に、スライダー本体１４と後側筒部１４ａが一
体成形または別体成形された何れのものでもよく、少な
くとも上記後側筒部１４ａが重錘部となればよい。 また、上記筒状継手Ｉ８の後端には小径段差状の後側内
筒部１８ａが一体形成され、この内部に摩擦付与部１６
が設けられている。 この場合の摩擦付与部１６は、上記後側内筒部１８ａの
内周に一体形成された摩擦付与孔からなっている。 従って、上記後側内筒部１８ａを含む筒状継手１８は、
プラスチックやゴム等の弾性体で形成されている。 そして、上記後側内筒部１８ａはスライダー本体１４内
に挿入され、該スライダー本体１４の内周面と上記後側
内筒部１８ａの外周面との間には空隙部Ｆが設けられて
いる。 この空隙部Ｆは、上記摩擦付与部１６に対する芯押入圧
で上記後側内筒部１８ａを拡径方向に弾性変形可能にす
るためのクリアランスである。 第２０図の実施例では、第１９図のスライダー本体１４
と筒状継手１８とを一体形成し、かつ、上記スライダー
本体１４と後側筒部１４ａとを別体構造とし、該後側筒
部１４ａを重錘部として上記スライダー本体１４の後端
に一体的に連結すると共に、上記筒状継手１８の先端孔
部にスライドパイプ１５を一体的に嵌合連結した構造に
なっている。尚、上記スライダー本体１４と上記後側筒
部１４ａとを一体形成し、それらの全体を重錘部として
もよい。 従って、第１８図〜第２０図のスライダー１３は、第１
図のものと同様の作用効果を奏する。

【発明の効果】

以上のように、この発明によれば、芯パイプの後端ノッ
ク操作による通常の芯送りが行えることは元より、スラ
イダーが重錘部を有することによって、芯摩耗等による
筆記中断時には、外筒の振り運動による上記スライダー
の分銅動作で筆記具を握り換えずに芯送りが行えるとい
う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図のこの発明の第１実施例に係るシャープペンシル
の断面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第３図は
スリーブの平面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断面
図、第５図は第３図の■−■線断面図、第６図は第５図
のＶｌ−Ｖｌ線断面図、第７図は一方のチャック部材を
示す断面図、第８図は同裏面図、第９図は第８図のＩＸ
−ＩＸ線断面図、第１０図は第８図のＸ−Ｘ線断面図、
第１１図はリードチャックの拡大断面図、第１２図は一
方のチャック部材を部分的に拡大して示す平面図、第１
３図は第１２図の芯保持孔部の部分的拡大展開図、第１
４図は第１３図の歯部の拡大図、第１５図〜第１７図は
リードチャックのそれぞれ異なった他の実施例を示す断
面図、第１８図〜第２０図はそれぞれ異なったスライダ
ーの他の実施例を示す断面図である′。 図において、工は外筒、３は芯パイプ、６はリードチャ
ック、７はスリーブ、１１はチャック締付用の弾性体、
１３はスライダー、１４．１４ａは重錘部、１６は摩擦
付与部、１７は弾性体である。 特待出願人　株式会社　寿 ６９第１６９６１ 第８図 第９図　　第１０図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）、外筒（１）内に軸方向へ摺動可能に収納された
   芯パイプ（３）と、この芯パイプ（３）の先端側に配置
   され、芯Ｓの前進は許容するが、後退は阻止する芯喰着
   用のリードチャック（６）と、このリードチャック（６
   ）の頭部に外嵌したスリーブ（７）と、このスリーブ（
   ７）と上記リードチャック（６）との間に弾着されたチ
   ャック締付用の弾性体（１１）と、上記リードチャック
   （６）の先端側に摺動可能に配置されたスライダー（１
   ３）と、このスライダー（１３）内に設けられ、該スラ
   イダー（１３）の前進時に上記芯Ｓを喰着し且つ後進時
   には喰着しない摩擦付与部（１６）とを備え、上記スラ
   イダー（１３）は、弾性体（１７）で後退方向に付勢さ
   れ、上記外筒（１）の振り運動時に上記弾性体（１７）
   に抗して軸方向に分銅動作する重錘部（１４）、（１４
   ａ）を有していることを特徴とするシャープペンシル。
2. （２）、上記スライダー（１３）は、その全体が重錘部
   材で一体形成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のシャープペンシル。
3. （３）、上記スライダー（１３）は、プラスチックまた
   はゴム等で形成されたスライダー本体（１４）と、この
   スライダー本体（１４）とは別に重錘部材で形成され、
   該スライダー本体（１４）の後端に一体的に連結された
   後側筒部（１４ａ）とからなっていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のシャープペンシル。
4. （４）、上記スライダー（１３）の先端には筒状継手（
   １８）が装着され、該筒状継手（１８）の後端に一体形
   成されてスライダー本体（１４）内に挿入された後側内
   筒部（１８ａ）内に摩擦付与部（１６）が一体形成され
   、上記スライダー本体（１４）の内周面と上記後側内筒
   部（１８ａ）の外周面との間には、該後側内筒部（１８
   ａ）を拡径方向に弾性変形可能にするための空隙部Ｆが
   設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のシャープペンシル。