JPS6321535Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、スナツプ釦、ジーンズ釦、リベツト
等の２個の部品からなる釦を生地に取付けたり、
釦主体や鋲等にキヤツプを嵌着するための釦加工
装置に関し、特に上パンチと下降時に上部品の位
置決めをするようにした釦加工装置に関する。

従来技術 ジーンズ釦のように、釦主体と鋲とからなる２
個の部品からなる釦を生地に装着する釦加工装置
は、通常前記両部品の一方を上型ユニツトに、他
方を下型ユニツトに各々装着し、両ユニツトの間
に生地を挿入した状態で上パンチおよび下パンチ
を相対的に移動させることにより、鋲の柱部を生
地に刺通させるとともに釦主体に挿入し、前記柱
部の先端部分を変形させて釦主体と鋲とを加締固
定するように構成されている。そして、この種の
釦加工装置における上型ユニツトは、パーツフイ
ーダおよびプツシヤー機構を介して上パンチの下
方に送り込まれた上部品を、把持爪によつて保持
するように構成されている。

前記把持爪は、上部品と略同様に、他のパーツ
フイーダおよびプツシヤー機構を介して下パンチ
の上方に送り込まれた下部品に対して、上部品を
所定の位置に正しく臨ませる必要がある。しかし
ながら、この把持爪は、上部品の両側部をバネの
弾発力で挾持するように構成されているため、前
記プツシヤーの部品供給速度や供給完了位置の精
度等の違いにより、前記上部品を、把持爪の所定
の位置から外れた位置にあるいは傾斜した状態に
把持することがある。

このように上部品がその定位置から外れたまま
の状態あるいは傾斜した状態で加締付けが行なわ
れた場合、上部品が下部品に対して傾いて取付け
られたり、破損されて加締不良を生じる欠点があ
る。

考案の目的 本考案は、所定の位置から外れた位置にあるい
は傾斜した状態に把持された上部品を正しい位置
および姿勢に直して釦の変形および生地の損傷等
を生じることのない釦加工装置を提供することを
目的とする。

考案の構成 上記目的は本考案によれば、上部品のうち、把
持爪によつて把持されない側縁部分が嵌合する一
対のガイド爪を上パンチの下端部に形成し、前記
ガイド爪の対向する内側面の少なくとも下端部を
下広がりの傾斜面又は弧面にし、もつて上パンチ
の下降に伴ない上部品側縁を前記ガイド爪に嵌合
させて上部品を所定の位置及び姿勢に正すことに
より達成される。

実施例 以下、図面に示す実施例に基いて本考案を説明
する。

第１図乃至第９図は、本考案にかかる釦加工装
置の一例を示している。

この釦加工装置は、図示のように、上部品Ａを
１個ずつ把持する上型ユニツト１と、上型ユニツ
ト１のパンチを上下動させる第１駆動機構２と、
上部品Ａを上型ユニツト１に１個ずつ送り出す第
１プツシヤー機構３と、上部品を第１プツシヤー
機構３に供給する第１パーツフイーダ４と、下部
品Ｂを１個ずつ支持する下型ユニツト５と、下型
ユニツト５のパンチを上下動させる第２駆動機構
６と、下部品Ｂを１個ずつ下型ユニツト５に送り
出す第２プツシヤー機構７と、下部品Ｂを第２プ
ツシヤー機構７に供給する第２パーツフイーダ８
と、第１および第２プツシヤー機構３，７を駆動
するプツシヤー駆動機構９とを平板状の一対の支
持体１０，１０に取付けて構成されている。

この釦加工装置で処理する上部品Ａは、第１０
図に示すように、中空筒部１２の上端に皿状のフ
ランジ部１３が一体に形成された主体部１１に対
して、舌片１５を有するキヤツプ１４を、プレー
ト１８を介して前記フランジ部１３に被せたの
ち、主体部１１とキヤツプ１４とを互いに加締固
定したジーンズ釦の釦主体である。下部品Ｂは、
第１０図に示すように、一端が尖鋭な柱部１６の
他端に、頭部１７が一体に形成された鋲である。

上型ユニツト１は、第２図に示すように、縦に
長いガイド溝１０１を有する支持柱１００と、ガ
イド溝１０１の開口側を閉塞した状態で支持柱１
００にねじ止めされたガイド柱１０２と、このガ
イド柱１０２に形成された縦長の凹溝１０３を閉
塞した状態でガイド柱１０２にねじ止めされた蓋
板１０４と、支持柱１００のガイド溝１０１およ
びガイド柱１０２の凹溝１０３にそれぞれ上下動
自在に設けられた昇降軸１０５およびスライド柱
１０６とから構成されている。支持柱１００は、
前記支持体１０，１０にねじ止めされた支持台１
９にねじ止めされている。スライド柱１０６の腹
部には止めピン１０７が嵌挿されている。止めピ
ン１０７は、凹溝１０３の両側部１０８に穿たれ
た長孔１０９を貫通して、その両端部が側方にそ
れぞれ延出している。また、凹溝１０３の上部に
も、止めピン１０７と平行な他の止めピン１１０
が、同じく凹溝１０３の両側部１０８に嵌挿され
ていて、その両端部が側方にそれぞれ延出してい
る。これら各止めピン１０７，１１０の各端部の
間には引張りコイルバネ１１１がそれぞれ掛け渡
されており、各コイルバネ１１１によりスラドイ
柱１０６には第３図において上昇する向きの力が
付勢されている。このスライド柱１０６の上昇
は、平常、これと実質的に一体の止めピン１０７
が長孔１０９の上縁に当接することによつて阻止
されている。

前記昇降軸１０５の下部には、上パンチ１１２
を固定した支軸１１３が、支持ブロツク１１４に
よつて昇降自在に支持されている。支持ブロツク
１１４はガイド溝１０１に昇降自在に嵌挿されて
おり、この支持ブロツク１１４と、昇降軸１０５
との間には圧縮コイルバネ１１５が設けらてい
る。この圧縮コイルバネ１１５の伸張力により支
持ブロツク１１４は下方に付勢されており、この
習性による支持ブロツク１１４の下降は、その上
部に形成された突片１１６と、スライド柱１０６
の下部に形成された舌片１１７とが、ガイド柱１
０２の底部に形成されたスリツト１１８を通して
互いに係合することによつて阻止されている。

昇降軸１０５の下部には係止ピン１１９が挿着
されており、この係止ピン１１９の端部は、前記
スリツト１１８を貫通してスライド柱１０６に形
成された溝１２０内にまで延出している。

支持ブロツク１１４の下端部には、第８図に示
すように、すり割１２１が形成されており、この
すり割１２１には、下方に延出した一対の把持爪
１２２，１２２の基部がピン１２３，１２３によ
つて揺動自在に支承されている。各把持爪１２
２，１２２には、支持ブロツク１１４に他のピン
１２５で支承されたねじりコイルバネ１２４が掛
け渡されていて、それらの自由端部に前記上部品
Ａを把持する向きの揺動習性が付勢されている。

各把持爪１２２，１２２は、その把持習性によ
る揺動が、そそれぞれの腹部が上パンチ１１２の
側面に当接することによつて阻止され、この状態
で、互いに離間距離が上部品Ａのキヤツプ１４の
径よりも狭くなるように設定されている。したが
つて、把持爪１２２，１２２は、上部品Ａが前記
第１プツシヤー機構３により把持爪１２２，１２
２の間に送給されたとき、そのキヤツプ１４によ
つて自己の習性に抗して押し広げられて、上部品
Ａをそれらの把持部１２６，１２６に把持する。

上述のようにして両把持爪１２２，１２２によ
り把持された上部品Ａは、前記第１駆動機構２の
作動によつて下部品Ｂに対する加締部位まで下降
される。

第１駆動機構２は、第１図および第２図に示す
ように、エアーシリンダ２０とトグルリンク２１
とで構成されている。エアーシリンダ２０は、支
持体１０に枢着されており、そのピストンロツド
２２はトグルリンク２１のリンク片２３，２４の
連結部に連結されている。トグルリンク２１の上
側のリンク片２３は支持柱１００の凹溝１０１の
部分に枢着されており、下側のリンク片２４は昇
降軸１０５に連結されている。トグルリンク２１
は、支持台１９および支持柱１００に形成された
各切欠部１２７，１２８において、支持柱１００
のガイド溝１０１側とエアーシリンダ２０側とに
屈曲する。上型ユニツト１のガイド柱１０２と蓋
板１０４には、蓋板１０４から支持柱１００のガ
イド溝１０１内に突出するストツパー２５が設け
られている。このストツパー２５は、トグルリン
ク２１が180度に伸張したとき、その上側のリン
ク片２３に当接して、トグルリンク２１が、180
度以上、すなわちストツパー２５側に屈曲するこ
とを阻止する働きをしている。このように、トグ
ルリンク２１が屈伸することによつて、昇降軸１
０５が昇降される。

第１プツシヤー機構３は、第４図ないし第６図
に示すように、支持台１９の下部にねじ止めされ
たガイドブロツク３００と、このガイドブロツク
３００の下面長手方向に形成されたガイド溝３０
１に沿つて対面する状態に、ガイドブロツク３０
０の下側にねじ止めされた一対の平行なガイド３
０２，３０２と、両ガイド３０２，３０２の対面
部位と前記ガイド溝３０１とによつて形成される
断面Ｔ字状の空間とに往復動自在に嵌挿された長
尺のプツシヤー３０３とを備えている。各ガイド
３０２，３０２の下部内側面には、上部品Ａの頭
部がガイドされる凹溝３０４がガイド溝３０１に
沿つて形成されている。

第６図において左方の凹溝３０４には、パーツ
ガイド３０５の端部がガイド３０２を貫通して連
通している。このパーツガイド３０５の凹溝３０
４との合流側には、他の凹溝３０４に連通するＶ
溝３０６の形成されたパーツ受け部材３０７がガ
イド３０２に嵌挿されている。パーツ受け部材３
０７は、これとガイド３０２にねじ止めされたカ
バー３０８との間に挿入されたコイルバネ３０９
によつて位置決めされている。パーツ受け部材３
０７は、カバー３０８を取り外すことによつて、
ガイド３０２から抜き去ることができ、これによ
つて前記合流部で上部品がジヤムした際などに、
それを除去し得るように構成されている。

パーツガイド３０５側のガイド３０２の前記上
型ユニツト１寄りの部位には、パーツ回転ブロツ
ク３１０が、凹溝３０４に沿つて配設されてい
る。このパーツ回転ブロツク３１０は、ガイド３
０２に対して支軸３１１で揺動自在に枢着された
一対のアーム３１２，３１２の自由端にねじ止め
されている。パーツ回転ブロツク３１０の外側面
には、調圧ねじ３１３の先端が当接している。こ
の調圧ねじ３１３は、ガイドブロツク３００にね
じ止めされた板バネ３１４の自由端部に螺着され
ており、これを回すことによつて、その先端のパ
ーツ回転ブロツク３１０への当接弾力が調節され
る。パーツ回転ブロツク３１０は、前記の当接弾
力を受けて第６図において支軸３１１を中心に反
時計方向に揺動し、上部品Ａが凹溝３０４内に送
給されたとき、前記凹溝３０４側に形成された斜
縁３１５が、上部品Ａのキヤツプ１４の下縁に圧
接するように構成されている。この斜縁３１５
は、これとキヤツプ１４の下縁との接触を確実な
ものにするために波状に形成されている。（第６
図）。

プツシヤー３０３の下面にはその長手方向に沿
つてすり割溝３１６が形成されており、その前端
部（第２図において右方側）には、パーツ係止杆
３１７が、ピン３１８によつて揺動自在に設けら
れている。このパーツ係止杆３１７の前端はプツ
シヤー３０３の前端から突出しており、その上端
には、プツシヤー３０３の前端によつて上部品Ａ
が送給されたとき、この上部品Ａのキヤツプ１４
に形成された舌片１５と係合する係合部３１９が
形成されている。この係合部３１９と舌片１５と
の係合は、プツシヤー３０３に嵌入された圧縮バ
ネ３２０の下端がパーツ係止杆３１７の後部上縁
に当接することによるパーツ係止杆３１７の反時
計方向への揺動によつて確保されている。圧縮バ
ネ３２０の弾力によるパーツ係止杆３１７の揺動
は、その後部下縁３２１が、プツシヤー３０３の
下面に対面して両ガイド３０２，３０２の下面に
ねじ止めされた底板３２２の上面に当接すること
によつて阻止され、その係合部３１９が舌片１５
に係合した際、係合部３１９が上部品Ａを押し上
げないように、その揺動範囲が規制されている。

ここで、前記係合部３１９が舌片１５に係合す
る部位に常時臨んでいると、次の上部品Ａの凹溝
３０４内への送給が阻害される。そのため、前記
底板３２２後部上面には、傾斜面を有する隆起部
３２３が形成されていて、プツシヤー３０３が後
退したとき、パーツ係止杆３１７は、その後部下
縁３２１が前記隆起部３２３上に乗り上げること
により、圧縮バネ３２０の弾力に抗して時計方向
に揺動し、その係合部３１９を次に送給されてく
る上部品Ａの舌片１５よりも下方に臨む位置まで
退避させるように構成されている。

上部品Ａは、第１パーツフイーダ４から前記パ
ーツガイド３０５を通して前記凹溝３０４との合
流部３２４に向けて常時補給されている。この上
部品Ａは、プツシヤー３０３の先端が前記合流部
３２４よりも前方に位置しているときには先頭に
位置する上部品Ａのキヤツプ１５の側縁がプツシ
ヤー３０３の側面に当接してその凹溝３０４内へ
の進入が阻止されている。そして、プツシヤー３
０３の先端が合流部３２４よりも後方に臨んだと
き、先頭に位置する上部品Ａのみが、凹溝３０４
内に進入しプツシヤー３０３の前面側に位置す
る。そして、プツシヤー３０３が再び前進を開始
することによつて、次の上部品Ａの合流部３２４
への進入が阻止されるとともに、先に進入してい
る上部品Ａが、プツシヤー３０３に押され、凹溝
３０４に沿つて送給される。

プツシヤー３０３の前進に伴なつて、前記パー
ツ係止杆３１７は、その後部下縁３２１が、底板
３２２の隆起部３２３から離れて反時計方向に揺
動し、その係合部３１９が上部品Ａの舌片１５に
係合し得る位置に臨む。次いで、前記上部品Ａが
プツシヤー３０３に押されながら、前記パーツ回
転ブロツク３１０の斜縁３１５に接触すると、上
部品Ａが、第６図上方から見て時計方向に回転を
始める。この上部品Ａの回転は、その舌片１５が
パーツ係止杆３１７の係合部３１９に係合される
ことによつて停止される。これにより、舌片１５
が係合部３１９に係合された状態において、上部
品Ａの生地Ｃに対する取り付け向きは常時一定と
なる。したがつて、たとえば上部品Ａのキヤツプ
１５の上面に文字や模様等がある場合、これらの
文字等の天地の向きと生地Ｃのそれに一致させる
必要があるが、前記舌片１５が係合部３１９に係
合した状態で、前記文字等と生地Ｃとの向きが互
いに一致するように、舌片１５の位置を選択する
ことによつて、その目的が達せられる。

下型ユニツト５は、基台５０と、この基台５０
にねじ止めされたガイド台５１とによつて昇降台
５２の収納部５３を形成し、この昇降台５２の上
端に下パンチ５４を上向きに取付けるとともに、
下端に第２駆動機構６のレバー６０を連結片５５
を介して連結して構成されている（第１図）。基
台５０は、第２プツシヤー機構７のガイド台７０
にねじ止めされている。

前記第２駆動機構６は、前記レバー６０と、支
持体１０に固定されたエアーシリンダ６１と、エ
アーシリンダ６１のピストンロツド６２およびレ
バー６０の第１図における左端の間を連結する衝
撃吸収機構６３と、下パンチ５４を下降させる向
きにレバー６０を付勢する圧縮コイルバネ６４と
で構成されている。レバー６０は、支持体１０に
植設されたピン６５によつて揺動自在に枢着され
ており、平常は、圧縮コイルバネ６４の弾力によ
り、その左端に回動自在に枢着されたローラ６６
でピストンロツド６２を、衝撃吸収機構６３を介
して退避した位置に臨ませるとともに、その右端
で下パンチ５４を、連結片５５を介して下降した
位置に臨ませている。この状態でピストンロツド
６２が突出すと、衝撃吸収機構６３を介してレバ
ー６０が第１図において反時計方向に揺動し、昇
降台５２および下パンチ５４がともに上昇され
る。

第２プツシヤー機構７は、支持体１０，１０に
ねじ止めされたガイド台７０と、このガイド台７
０上を往復動するプツシヤー７１と、このプツシ
ヤー７１のガイド溝７２を形成する一対のガイド
７３とで構成されている（第１図）。両ガイド７
３，７３の互いに対面する内側面には、下部品Ｂ
の頭部１７がガイドされる凹溝７４が、第１プツ
シヤー機構のそれと略同様に形成されている。こ
の凹溝７４には、下部品Ｂを送給するパーツガイ
ド７５がその一側方から通しており、また第２パ
ーツフイーダ８から送給された下部品Ｂがパーツ
ガイド７５を通して凹溝７４とパーツガイド７５
の合流部７６に常時連続的に補給されている。プ
ツシヤー７１には、上部品Ｂを送給するための給
送片が２個設けられている。第１給送片７７は、
前記合流部７６の後方とと、第１プツシヤー機構
３の合流部３２４の後方に対応する位置との間で
往復動する。第２給送片７８は、第１給送片７７
の前方折返位置と、下パンチ５４の上方に下部品
Ｂを臨ませる位置との間で往復動するように設定
されている。したがつて、第２プツシヤー機構７
において、プツシヤー７１が往動（前進）する
と、先行する下部品Ｂが第２給送片７８により、
下パンチ５４上に送給されると同時に、後続の下
部品Ｂが第１給送片７７によつて前記合流部３２
４に対応する位置まで送給される。すなわち、こ
の第２プツシヤー機構７では、下部品Ｂを２段階
に分けて送給することによつて、各凹溝３０４，
７４における送給行程が異なる上部品Ａと下部品
Ｂとを、全く同一の行程内で往復動するプツシヤ
ー３０３，７１で送給することができる。したが
つて、これらの第１、第２の各プツシヤー機構
３，７は、１つのプツシヤー駆動機構９によつて
それぞれ駆動される。

プツシヤー駆動機構９は、上端が支持体１０，
１０に、ピン９０によつて枢着されたレバー９１
と、このレバー９１を揺動させるエアーシリンダ
９２と、レバー９１をエアーシリンダ９２側に付
勢する引張コイルバネ９３と、レバー９１の下端
に枢着された連結片９４と、この連結片９４に連
結されたプツシユ台９５とを具備している。プツ
シユ台９５は、その上部に形成された第１連結体
９６を介して第１プツシヤー機構３のプツシヤー
３０３に、第２連結体９７を介して第２プツシヤ
ー機構７のプツシヤー７１に、それぞれ連結され
ている。

エアーシリンダ９２のピストンロツド９８は、
常態において退避しており、レバー９１は、引張
プツシヤー３０３，７１を共に前進位置に臨ませ
ている。この状態から、エアーシリンダ９２が動
作し、ピストンロツド９８が押し出されると、レ
バー９１はピン９０を中心に第１図において時計
方向に回動する。このレバー９１の回動に伴なつ
て各プツシヤー３０３，７１は、それぞれ後退
し、各プツシヤー３０３，７１の前端および各給
送片７７，７８の前方部位に、上部品Ａおよび下
部品Ｂが１個ずつ臨む。

この釦加工装置における待機状態では、他の各
エアーシリンダ２０，６１は、それぞれのピスト
ンロツド２２，６２を退避させた状態にあり、こ
れにより、前記上パンチ１１２は上昇、下パンチ
５４は下降して、生地Ｃの挿入部Ｄからそれぞれ
退避している（第１図）。

この状態で、前述したエアーシリンダ９２が動
作すると、レバー９１が第１図おいて、反時計方
向に回動し、各プツシヤー３０３，７１が共に前
進し、上部品Ａは前記把持爪１２２，１２２に把
持され、下部品Ｂは、下パンチ５４上に置かれ
る。上部品Ａが把持爪１２２，１２２に把持され
る際、従来技術の項で述べたように、上部品Ａが
把持爪１２２，１２２の所定の位置から外れた位
置あるいは傾斜した姿勢に把持されることがあ
る。したがつて、このままの状態で各パンチ１１
２，５４を圧接して両部品Ａ，Ｂのパンチングを
行なうと、各部品Ａ，Ｂが変形したり破損され
る。

そこで、この釦加工装置では、たとえば第７図
乃至第９図に示すように、上パンチ１１２の下端
部１３０に、一対のガイド爪１３１，１３１が形
成されている。ガイド爪１３１，１３１は、第９
図に示すように、上部品Ａのうち、把持爪１２
２，１２２が対応する側縁３０，３０に対して、
略90度の位置のずれた側縁３１，３１に対応する
位置にそれぞれ形成されている。また、各ガイド
爪１３１，１３１の互いに対面する内側面１３
２，１３２は、上部品Ａの各側縁３１，３１が嵌
合する径からなる部分内接円をなしており、か
つ、これら内側面１３２，１３２の下縁には下広
がりとなる状態に面取りされた傾斜面１３３，１
３３がそれぞれ形成されている（第９図）。した
がつて、この釦取付機では、第１図および第２図
の状態において、エアーシリンダ２０が作動する
と、トグルリンク２１が徐々に延び、まず、昇降
軸１０５が圧縮コイルバネ１５の弾力に抗して下
降を始める。

この昇降軸１０５の下降によつて、前記ガイド
爪１３１，１３１の内側面１３２，１３２が、上
部品Ａの各側縁３１，３１に対応する。このと
き、上部品Ａの把持された位置が所定の位置から
外れていたり、上部品Ａが傾斜している場合に
は、各側縁３１，３１のどちらか一方の側縁３１
がこれに応するガイド爪１３１の傾斜面１３３に
当接し、上部品Ａは、この傾斜面１３３に沿つ
て、その側縁３１がガイド爪１３１の内側面１３
２に対応するまで変位して、下部品Ｂに対する所
定の位置および姿勢に把持される。このように、
上部品Ａが各ガイド爪１３１，１３１の内側面に
１３２，１３２に沿つて嵌合された状態でトグル
リンク２１がさらに伸びると、係止ピン１１９が
スライド柱１０６の溝１２０の下縁に係合してス
ライド柱１０６をコイルバネ１１１の弾力に抗し
て押し下げる。このスライド柱１０６の下降に伴
なつて、支持ブロツク１１４が、圧縮コイルバネ
１５の弾力により、その突片１１６と、スライド
柱１０６の舌片１１７との係合状態を維持すべく
スライド柱１０６に追従して下降する。この支持
ブロツク１１４の下降により、これに枢着された
把持爪１２２，１２２が下降する。

トグルリンク２１がさらに伸張し、昇降軸１０
５が下降を続けると、把持爪１２２，１２２の下
端面が生地Ｃに接する。この状態で、トグルリン
ク２１は略180゜伸張して、ストツパ２５に当接
し、それ以上の伸張が阻止される。

エアーシリンダ２０は、トグルリンク２１が完
全に伸張した状態で、その作動が一端断たれ、こ
の状態を維持する。その後、エアーシリンダ６１
が作動し、ピストンロツド６２が突出して、レバ
ー６０が衝撃吸収機構６３を介して第１図におい
て反時計方向に回動される。このレバー６０の回
動に伴なつて昇降台５２が上昇し、下パンチ５４
が上昇する。この下パンチ５４の上昇により、そ
の上面に、柱部１６を上方に向けて置かれ下部品
Ｂが押し上げられて、その柱部１６が生地Ｃを突
き抜けて上部品Ａの中空筒部１２内に嵌入し、柱
部１６の上端部が上部品Ａのプレート１８に当接
して押し潰され、上部品Ａと下部品Ｂとが生地Ｃ
の所定の位置に加締付けられる。

各エアーシリンダ２０，６１，９２は、上述の
諸動作が完了したのち、それぞれ元の状態に順次
復帰し、上下の各パンチ１１２，５４が再び退避
したのち、各プツシヤー３０３，７１が前進し
て、次の上部品Ａおよび下部品Ｂが、生地Ｃに対
するパンチ位置に向けてそれぞれ送給され、上部
品Ａが把持爪１２６，１２６に把持され、下部品
Ｂが下パンチ５４に載置されて次のパンチング動
作に備える。

なお、前記実施例における上パンチ１１２のガ
イド爪１３１，１３１は、上パンチ１１２と一体
のブロツク体で形成されているが、このガイド爪
はたとえば第１２図に示すように上パンチ１１２
の両側部に板バネ１３４をねじ止めしたものであ
つてもその目的は達せられる。また、ガイド爪１
３１，１３１の下広がりの面１３３，１３３は、
弧面であつてもよい。

考案の効果 上述のように、本考案によれば、把持爪に把持
された上部品のずれを、上パンチの先端部に形成
した一対のガイド爪によつて、矯正することがで
きるので、上部品をその把持部位ずれの如何を問
わず常に正しく下部品と対応させることができ
る。したがつて、そのパンチングの際の両部品の
変形や破損を防ぎ、不良品の発生をなくすことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかかる釦加工装置の一実施例
を示す概略図、第２図は同装置の上型ユニツト、
第１駆動機構、第１プツシヤー機構およびプツシ
ヤー駆動機構の一実施例を示す縦断面図、第３図
は第２図の−線断面図、第４図は第２図の
−線断面図、第５図は前記第１プツシヤー機構
の先端部分のみの側面図、第６図は第５図の−
線断面図、第７図は上パンチ部分の一実施例を
示す断面図、第８図は同上パンチ部分の部分破断
側面図、第９図は第８図の−線断面図、第１
０図は同釦加工装置で加工する部品の一実施例を
示す図、第１１図は本考案に係る釦加工装置の他
の実施例の要部のみを示す斜視図である。 Ａ……上部品、Ｂ……下部品、Ｃ……生地、３
１……（側縁）、５４……下パンチ、１１２……
上パンチ、１２６……把持爪、１３１……ガイド
爪。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上パンチ１１２の下側に一対の把持爪１２６に
   より把持された上部品Ａと、前記上部品Ａと対向
   した状態に下パンチ５４上に支持された下部品Ｂ
   とを、少なくとも上パンチ１１２を下パンチ５４
   に対して移動させて加締固定する釦加工装置にお
   いて、 前記上パンチ１１２の下降時に、前記上部品Ａ
   のうち、前記把持爪１２６によつて把持されない
   縁部３１に当接して上部品Ａが嵌合する一対のガ
   イド爪１３１を前記上パンチ１１２の下端部に下
   向きに設け、前記ガイド爪１３１の対向する内側
   面の少なくとも下部を下広がりの面にしたことを
   特徴とする釦加工装置。