JPS6321475A

JPS6321475A - 断熱体

Info

Publication number: JPS6321475A
Application number: JP16587586A
Authority: JP
Inventors: 中元　英夫
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1986-07-15
Filing date: 1986-07-15
Publication date: 1988-01-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、冷蔵庫、冷凍庫、冷凍プレノ・プ等に利用す
る断熱体に関するものである。

従来の技術近年、断熱箱体の断熱性能向上を図るため、内部を減圧
した断熱体を用いることが注目されている。この断熱体
の芯材としては、パーライトからなる粉末、ハニカム及
び発泡体を用いている。例えば、第６図で説明すると、
図において、１は断熱体であり、発泡体として連続気泡
を有する硬質ウレタンフオーム２と共に、水分、炭酸ガ
ス等を吸着するゼオライト３を充填した通気性を有する
包装体４とを気密性薄膜から成る容器５で被い、内部を
ｏ、　ｏｓ　ｍ　Ｈｙまで減圧し、密閉している。

発明が解決しようとする問題点しかしながら上記のような構成では、樹脂骨格内に膨潤
する触媒９発泡剤等の有機ガスあるいは炭酸ガス等を完
全に排気することができない場合があり、硬質ウレタン
フオーム２内の圧力を短時間の排気で均一に減圧するこ
とは困難である。例えば、３０　ｃｍ　Ｘ　３０　ｃｍ
　Ｘ　２　ｃｍ　（容積１ｓｏｏ、ｍ）の大きさの硬質
ウレタンフオームを耐熱温度に近い１２０°Ｃ〜１４０
”Ｃで１時間程度乾燥を行なったものに関して樹脂骨格
内に膨潤する気体を分析した結果、約２０〜４０ｍが残
存することがわかっている。これらが、気泡膜や樹脂骨
格の拡散抵抗を受けながら断熱体１内部に拡散すること
が予想される。また、通気性を有する包装体４に充填さ
れたゼオライト３は水分、炭酸ガスは吸着するが触媒の
アミンガスや発泡剤のＲ−１１等の有機ガスは吸着しな
いうえに、水分を吸着した後での炭酸ガス吸着能力は極
めて低い。このため硬質ウレタンフオームの様な比較的
水分を吸着しやすい芯材を用いた場合、ゼオライトを介
在させたとしても水分量の影響を受は炭酸ガスが吸着し
なかったり、また、有機ガスを吸着しないため、初期の
熱伝導率が優れたものでも経時的に断熱体の内部圧力は
上昇して、熱伝導率が大きくなってくるものである。

これを防ぐためには、硬質ウレタンフオーム２の樹脂骨
格等に膨潤する発泡剤等の気体を完全に排気するため、
少なくとも１２０〜１４０℃に維持し、１日以上真空ポ
ンプで排気し続けることが必要であろう。また、ゼオラ
イトにおいても、吸湿をしない条件下で品温を高温に維
持し排気するなどの操作が必要となる。すなわち、この
操作により樹脂骨格内に残存する気体は排気され、また
残存する水分等もゼオライトによって吸着することが可
能である。しかしながら、この操作は生産においては、
極めて量産性にとぼしい、また、この断熱体を保温のた
め高温で使用した場合、ゼオライトより脱気がおこり断
熱性能を低下させる。

また、ペレット状あるいは粉末の吸着剤を用いた場合寸
法安定性がなく、真空包装時に不規則な変形がおこりピ
ンホール等を生じさせる原因ともなり、品質の信頼性を
著しく低下させる。

本発明は、上記問題点を鑑み短時間の排気で所定の圧力
まで減圧し、経時的に初期の圧力を維持するばかりか、
さらに、内部圧力を低下させる効果を持つと共に、寸法
安定性が良好な断熱体を得ることを目的とする。

問題点を解決するための手段本発明は、上記問題点を解決するために、発泡プラスチ
ックスを芯材に用い、さらに有機ガス吸着物質、炭酸ガ
ス吸着物質及び水分吸着物質のうち、少なくとも炭酸ガ
ス吸着物質と水分吸着物質を均一に混合しバインダーで
不織布等に含侵一体成型化した吸着体を用いたものであ
る。また、有機ガス吸着物質としては活性炭を用い、炭
酸ガス吸着物質としては水酸化カルシウム等を用い、水
分吸着物質としては、塩化カルシウム、硫化カルシウム
、酸化カルシウム等を用いるものである。

作　　用上記構成によって発泡プラスチックスと共に、吸着剤と
して、有機ガス吸着物質、炭酸ガス吸着物質及び水分吸
着物質のうち、少なくとも炭酸ガス吸着物質と水分吸着
物質を均一に混合しバインダーで不織布等に含侵一体成
型化した吸着体を介在させることにより、短時間の排気
によって樹脂骨格内に膨潤する残存ガスが経時的に発生
しても、アミンガス、Ｒ−１１等の有機ガスは活性炭等
の有機ガス吸着物質に吸着され、炭酸ガスは水酸化ナト
リウム等の炭酸ガス吸着物質に吸着され、残存水分は塩
化カルシウム、硫酸カルシウム、酸化カルシウム等の水
分吸着物質に吸着される。また、炭酸ガスと金属水酸化
物の反応によって生じる水分は、吸着物質が均一に混合
されバインダーで不織布等に含侵一体成型化されている
ためその隣接する水分吸着物質にすべて吸着される。こ
れによって長期間にわたって内部圧力の上昇がなく初期
の断熱性能を維持向上させるものである。

また、不織布等に含侵一体成型化した吸着体を用いるた
めその吸着体が発泡プラスチ・ンクスにそって密着し、
真空包装による不規則な変形がなく寸法安定性の良好な
断熱体を得るものである。

実施例以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。

第１図において、６は表１に示す原料及び配合部数を用
いてウレタン高圧発泡機で発泡し、硬化させた硬質ウレ
タンフオームで常温でエージングした後、所定の大きさ
に切断したものである。

表１において、ポリオールは芳香族ジアミンを開始剤と
してプロピオンオキサイドを付加重合させて得た水酸基
価ａ　４２　ｍｇ　ＫＯＨ／ｙのポリエーテルポリオー
ルである。また、整泡剤は、信越化学（株）製のシリコ
ーン界面活性剤Ｆ−３１８、発泡剤は、昭和電工（株）
製フロンＲ−１１である。触媒は、ジプチルチンジラウ
レートである。また、気泡連通化剤は日本油脂（株）類
ステアリン酸カルシウムである。有機ポリイソシアネー
トはトルイレンジイソシアネートとトリメチルプロパン
及びジエチレングリコールを反応させて得たアミン当量
１６０のポリイソシアネートである。これらの原料を表
記の配合部数で配合し、ウレタン高圧発泡機で発泡を行
なった硬質ウレタンフオームを２０　ｃｍ　Ｘ２０　ｃ
ｍ　Ｘ　２０の寸法に切断し、この後、１４０℃で約１
時間加熱し、吸着水分を蒸発させると共に樹脂骨格内に
膨潤する気体の一部を蒸発させ、硬質ウレタンフオーム
６を形成する。また、吸着体７は第２図に示すように水
酸化カルシウム及び塩化カルシウムを表２に示す配合重
量で均一に混合しバインダーで含侵一体成型化した不織
布已に活性炭９をはさみ込んだものである。

前記硬質ウレタンフオーム６と吸着体７とを金属プラス
チックスラミネートフィルムから成る容器１ｏに入れ、
内部をＯ，Ｏ５ｍ　Ｈｙ−４で減圧し、密関して断熱体
１１を得ている。得られた断熱体１１及び従来の断熱体
１の初期の熱伝導率と、３０日後の熱伝導率を真空理工
（株）製Ｋ　−Ｍａ　ｔ　ｉ　ｃで平均温度２４℃で測
定し、表３に示した。なお、参考例は、実施例と同じ硬
質ウレタンフオームを用いて吸着物質を表４に示す配合
重量で混合し介在させたものである。

以下余白表３から明らかになるように活性炭と、水酸化カルシウ
ム及び塩化カルシウムを均一に混合し、バインダーで不
織布に含侵一体成型化した吸着体７を用いることにより
、硬質ウレタンフオーム６の樹脂骨格内に膨潤する残存
ガスを吸着することがわかった。これは、２０〜４０ｍ
の膨潤ガスのｓｏ％がＣｏ２であり、残りが触媒のアミ
ンガスや発泡剤のＲ−１１等の有機ガスと水分である。

このため、以下のような反応のプロセスでガス吸着が行
なわれるものである。まず、容器１０内部に残存する水
分が塩化カルシウムによって吸着される。

この吸着水分を開始剤としてその隣接する水酸化カルシ
ウムが下式のようにＣｏ２と反応し吸着する。

Ｈ２゜Ｃａ（ＯＨ）２　＋Ｃ○２←ＣａＣＯ３＋）Ｌ２０この
反応によって発生する水分は再び塩化カルシウムの結晶
水として吸着される。また、触媒のアミンガスや発泡剤
のＲ−１１等の有機ガスは活性炭によって吸着される。

一方、参考例１の場合、ゼオライトが水分及び炭酸ガス
を吸着し、活性炭が有機ガスを吸着するが、ゼオライト
は、ｏ、　ｏｓ　ｗｎ　Ｈｐの低圧下では、空気等を脱
気するため、経時後の熱伝導率は著しく大きなものとな
っている。参考例２の場合、水分吸着物質がないため水
酸化カルシウムと００２の反応が起こりにくく、また、
反応後発生する水分が蒸発し容器内部に拡散することが
予想される。また、参考例３においては炭酸ガス吸着物
質がないため、経時的に発生するＣＯ２が容器内部に拡
散し、熱伝導率を大きくしているものと考えられる。

以上のように、発泡プラスチックスと共に有機ガス吸着
物質、炭酸ガス吸着物質及び水分吸着物質のうち少なく
とも炭酸ガス吸着物質と水分吸着物質を均一に混合しバ
インダーで不織布等に含侵一体成型化した吸着体を介在
させることにより、短時間の排気で所定の圧力まで減圧
し、経時的に初期の圧力を維持するばかりか、さらに内
部圧力を低下させる効果を持ち、寸法安定性が良好な断
熱体を得るものである。

なお、本発明の実施例において炭酸ガス吸着物質と水分
吸着物質を均一に混合し不織布８に含侵一体成型化した
ものによって活性炭９を包み込んだ吸着物質を用いてい
るが有機ガス吸着物質も同様に混合し一体成型化しても
よい。また、活性炭紙等を用いることも可能である。

また、吸着体の介在方法に関しては、第４図に示すよう
に熱伝達方向に垂直な平面に介在させたり、第６図に示
すように複数の発泡プラスチックス間に介在させること
も可能である。

発明の効果以上の様に、連続気泡構造の硬質ウレタンフオームと共
に、有機ガス吸着物質、炭酸ガス吸着物質及び水分吸着
物質のうち少なくとも炭酸ガス吸着物質と水分吸着物質
を均一に混合し、バインダーで不織布等に含侵一体成型
化した吸着体を介在させることにより、減圧密閉後も樹
脂骨格内に残存する膨潤ガスが経時的に容器内部へ拡散
してきた場合でも、すべてのガスが吸着剤によって吸着
されるため長期にわたって初期の断熱性能を維持するば
かりか、さらに断熱性能を向上させるものである。また
、寸法安定性に優れ取り扱いが容易であるため量産時の
生産性を確保することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における硬質ウレタンフオー
ムの外観斜視図、第２図は同吸着体の外観斜視図、第３
図、第４図及び第６図は同断熱体への吸着体の配置状態
を示す断面図、第６図は従来の断熱体の断面図である。６・・・・・・硬質ウレタンフオーム、７・・・・・・
吸着体、８・・・・・・不織布、９・・・・・・活性炭
、１０・・・・・・容器、１１・・・・・・断熱体。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名６−
＝ぢ峙直フしタンフオーム第　１　図　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　３−一一不、麹ミス！第２図第３図６−−−攪更實クレタン７オ−ム７−−一少赴蕩キー１０−−−ふ、尊家第４図　　　　　　／Ｉ−酊烈Ａｌ＋第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）発泡プラスチックスと共に、有機ガス吸着物質、
炭酸ガス吸着物質及び水分吸着物質のうち少なくとも、
炭酸ガス吸着物質と水分吸着物質を均一に混合し、バイ
ンダーで不織布等に含侵一体成型化した吸着体を、金属
−プラスチックスラミネートフィルムから成る容器で被
い、この容器の内部を減圧し密閉した断熱体。
（２）有機ガス吸着物質として活性炭、炭酸ガス吸着物
質として金属水酸化物、水分吸着物質として金属塩化物
、金属硫化物または金属水酸化物を用いたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の断熱体。