JPS63189772A

JPS63189772A - 断熱体

Info

Publication number: JPS63189772A
Application number: JP2285987A
Authority: JP
Inventors: 中元　英夫
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1987-02-03
Filing date: 1987-02-03
Publication date: 1988-08-05
Anticipated expiration: 2010-09-27
Also published as: JPH0789004B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、冷蔵庫、′冷凍庫、冷凍プレハブ等に利用す
る断熱体に関するものである。

従来の技術近年、断熱箱体の断熱性能向上を図るため、内部を減圧
した断熱体を用いることが注目されている。この断熱体
の芯材としては、パーライトからなる粉末、ハニカム及
び発泡体を用いている。例えば、第３図で説明すると、
図において１は断熱体であり、発泡体として連続気泡を
有する硬質ウレタン７オーム２と共に、水分、炭酸ガス
等を吸着するゼオライト３を充填した通気性を有する包
装体４とを気密性薄膜から成る容器６で被い、内部を０
．０５　ｍｍ　Ｈｑまで減圧し、密閉している。

発明が解決しようとする問題点しかしながら上記のような構成では、樹脂骨格内に膨潤
する触媒９発泡剤等の有機ガスあるいは炭酸ガス等を完
全に排気することができない場合があり、硬質ウレタン
７オーム２内の圧力を短時間の排気で均一に減圧するこ
とは困難である。例えば、３ｏ　ｃｒｙ　ｘ　ａ　ｏ　
ａｔｔ　ｘ　２ａｘ　（容積１ｓｏｏｉ）の大きさの硬
質ウレタンフオームを耐熱温度に近い１２０℃〜１４０
℃で１時間程度乾燥を行なったものに関して樹脂骨格内
に膨潤する気体を分析した結果、約２０〜４０ｃｒｄが
残存することがわかっている。これらが、気泡膜や樹脂
骨格の拡散抵抗を受けながら断熱体１内部に拡散するこ
とが予想される。また、通気性を有する包装体４に充填
されたゼオライト３に水分、炭酸ガスは吸着するが触媒
のアミンガスや発泡剤のＲ〜１１等の有機ガスは吸着し
ないうえに、水分を吸着した後での炭酸ガス吸着能力は
極めて低い。このため硬質ウレタンフオームの様な比較
的水分を吸着しやすい芯材を用いた場合、ゼオライトを
介在させたとしても水分量の影響を受は炭酸ガスが吸着
しなかったり、また、有機ガスを吸着しないため、初期
の熱伝導率が優れたものでも経時的に断熱体の内部圧力
は上昇して、熱伝導率が大きくなってくるものである。

また、ゼオライト３においては、品温を常温のまま容器
内部に収納し、減圧密閉した場合、吸着した空気等のガ
スが水分吸着と共に脱気され拡散し断熱体１の内部圧力
を上昇させている。

これを防ぐためには、硬質ウレタンフオーム２の樹脂骨
格等に膨潤する発泡剤等の気体を完全に排気するため、
少なくとも１２０〜１４０℃に維持し、１日以上真空ポ
ンプで排気し続けることが必要であろう。また、ゼオラ
イトにおいても、吸湿をしない条件下で品温を高温に維
持し排気するなどの操作が必要となる。すなわち、この
操作により樹脂骨格内に残存する気体は排気され、また
残存する水分等もゼオライトによって吸着することが可
能である。しかしながら、この操作は生産においては、
極めて量産性にとぼしい、また、この断熱体を保温のた
め高温で使用した場合、ゼオライトより脱気がおこり断
熱性能を低下させる。

本発明は、上記問題点に鑑み短時間の排気で所定の圧力
まで減圧し、経時的に初期の圧力を維持するばかりかさ
らに、内部圧力を低下させる効果を持つと共に、生産性
を向上させることを目的とする。

問題点を解決するだめの手段本発明は、上記問題点を解決するために、発泡プラスチ
ックスと共に、吸着体として有機ガス吸着物質、炭酸ガ
ス吸着物質及び水分吸着物質から成る吸着剤と発泡体粉
砕物を充填した通気性を有する包装体を用いたものであ
る。また、有機ガス吸着物質としては活性炭等を用い、
炭酸ガス吸着物質としては水酸化カルシウム等を用い、
水分吸着物質としては塩化カルシウム、硫化カルシウム
。

酸化カルシウム等を用いることができる。

作　　用上記構成によって、発泡プラスチックスと共に、吸着体
として有機ガス吸着物質、炭酸ガス吸着物質及び水分吸
着物質から成る吸着剤と発泡体粉砕物を充填した通気性
を有する包装体を用いることにより、発泡体粉砕物が吸
着体内部でスペーサ的な役割となり吸着剤の吸着能力を
向上させるばかりか、排気の際には排気通路となり吸着
剤内部の気体をすみやかに排気することを可能にするも
のであ゛る。また、吸着剤として有機ガス吸着物質。

炭酸ガス吸着物質及び水分吸着物質から成る吸着剤を用
いることにより、短時間の排気によって樹脂骨格内に膨
潤する残存ガスが経時的に発生しても、アミンガス、Ｒ
−１１’等の有機ガスは、活性炭等の有機ガス吸着物質
に吸着され、Ｃｏ２は水酸化カルシウム等の炭酸ガス吸
着物質に吸着され、残存水分は塩化カルシウム、硫酸カ
ルシウム等ノ水分吸着物質に吸着される。また、Ｃｏ２
と金属水酸化物の反応によって生じる水分は、その隣接
する水分吸着物質にすべて吸着される。これによって、
長期間にわたって内部圧力の上昇がなく、初期の断熱性
能を維持向上させるものである。

実施例以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。

第１図において、６は表１に示す原料及び配合部数を用
いてウレタン高圧発泡機で発泡し、硬化させた硬質ウレ
タンフオームで、常温でエージングした後、スキン層を
除いて所定の大きさに切断したものである。

表１表１において、ポリオールは芳香族ジアミンを開始剤と
してプロピオンオキサイドを付加重合させて得た水酸基
価ａ　４２　ｐｔｇ　ＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオ
ールである。また、整泡剤は、信越化学（株）製のシリ
コーン界面活性剤Ｆ−３１８、発泡剤は、昭和電工（株
）製フロンＲ−１１である。触媒は、ジブチルチンジラ
ウレートである。また、気泡連通化剤は日本油脂（株）
製ステアリン酸カルシウムである。有機ポリイソシアネ
ートはトルイレンジイソシアネートとトリメチルプロパ
ン及びジエチレングリコールを反応させて得たアミン当
量１６０のポリインシアネートである。これらの原料を
表記の配合部数で配合し、ウレタン高圧発泡機で発泡を
行った硬質ウレタンフオームを２０ｆｆＸ２０ｆｆＸ２
ｍの寸法に切断し、この後、１４０℃で約１時間加熱し
、吸着水分を蒸発させると共に樹脂骨格内に膨潤する気
体の一部を蒸発させ、硬質ウレタンフオーム６を形成す
る。また、吸着剤７として、水酸化カルシウム、塩化カ
ルシウム及び活性炭の各粉末を表２に示す配合重量で均
一に混合し、さらに硬質ウレタンフオーム６を裁断する
際に発生した切りくず等の発泡体粉砕物８のうち粒径が
Ｏ，ｆｍｍ〜１胴のものを全吸着剤に対して２０　ｖｏ
ｌ、％　に相等するだけ混入させ不織布に充填し、吸着
体９を形成している。

表２前記硬質ウレタンフオーム６と、吸着剤７として、水酸
化カルシウム、塩化カルシウム及び活性炭の各粉末を均
一に混合し、さらに硬質ウレタン、フオームの切りくず
等の発泡体粉砕物８を混入させ不織布に充填した吸着体
９とを、金属−プラスチックスラミネートフィルムから
なる容器１０に入れ、内部を０．Ｏ５ｍｍＨｇ　　まで
減圧し、密閉して断熱体１１を得ている。得られた断熱
体１１の初期の熱伝導率と、３０日後の熱伝導率を真空
理工（株）製Ｋ　−Ｍａ　ｔ　ｉ　Ｃで平均温度２４℃
で測定し、表３に示した。なお、参考例として、実施例
と同じ硬質ウレタンフオームを用いて、吸着剤を表４に
示す配合重量で包装体に充填し介在させたものである。

表３ □ 表４表３から明らかになるように、吸着剤７として水酸化カ
ルシウム、塩化カルシウム及び活性炭の各粉末を均一に
混合し、さらに硬質ウレタンフオームの切くず等の発泡
体粉砕物８を混入させ不織布に充填した吸着体９を用い
ることにより、硬質ウレタンフオーム６の樹脂骨格内に
膨潤する残存ガスを吸着することがわかった。これは、
２０〜４０ｃｒｄの膨潤ガスの５ｏｑｌｙがＣ０２であ
り、残りが触媒のアミンガスや発泡剤のＲ−１１等の有
機ガスと水分である。このため、以下のような反応のプ
ロセスでガス吸着が行なわれるものである。

まず、容器１ｏ内部に残存する水分が塩化カルシウムに
よって吸着される。この吸着水分を開始剤としてその隣
接する水酸化カルシウムが下式のようにＣｏ２と反応し
吸着する。

Ｃａ（ＯＨ）２＋ＣＯ２”　　ＣａＣＯ３＋Ｈ２０この
反応によって発生する水分は再び塩化カルシウムの結晶
水として吸着される。また、触媒のアミンガスや発泡剤
のＲ−１１等の有機ガスは活性炭によって吸着される。

一方、表４で示す参考例１の場合、ゼオライトが水分及
び炭酸ガスを吸着し、活性炭が有機ガスを吸着するが、
ゼオライトは、０．０５　ｗ　Ｈｑの低圧下では、空気
等を脱気するため、経時後の熱伝導率は著しく大きなも
のとなっている。参考例２の場合、水分吸着物質がない
ため水酸化カルシウムとＣｏ２の反応が起こりにくく、
また、反応後発生する水分が蒸発し容器内部に拡散する
ことが予想される。また、参考例３においては炭酸ガス
吸着物質がないため、経時的に発生するＣ０２が容器内
部に拡散し、熱伝導率を大きくしているものと考えられ
る。

以上のように、連続気泡構造の硬質ウレタンフオームと
共に、吸着体として有機ガス吸着物質。

炭酸ガス吸着物質及び水分吸着物質から成る吸着剤の各
粉末を均一に混合し、さらに硬質ウレタンフオームの切
りくず等の発泡体粉砕物を混入させ不織布に充填したも
のを用いることにより、吸着剤の吸着能力を向上させ、
短時間の排気で吸着体の内部を含めてすべて所定の圧力
まで減圧し、経時的に初期の圧力を維持するばかりか、
さらに、内部圧力を低下させる効果を持つ断熱体を得る
ものである。

また、発泡体粉砕物としては、パーライト等の粉末を使
用することもできる。

発明の効果以上のように、発泡プラスチックスと共に、吸着体とし
て有機ガス吸着物質、炭酸ガス吸着物質及び水分吸着物
質から成る吸着剤と発泡体粉砕物を混入させ充填した通
気性を有する包装体を用いることにより、発泡体粉砕物
が吸着体内部でスペーサー的な役割となり吸着剤の吸着
能力を向上させるばかりか、排気の際には排気通路とな
り吸着剤内部の気体をすみやかに排気することを可能に
するものであり、産業廃棄物である硬質ウレタンフオー
ムの粉砕物を利用することもできるため、安価で容易に
製造することが可能である。

また、前記吸着剤はすべてのガスを吸着することが可能
であるため、長期にわたって初期の断熱性能を維持する
ばかりか、さらに断熱性を向上させるものである。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明の実施例の断熱体に用いる硬質ウレタン
フオームの外観斜視図、第２図は同断熱体の断面図、第
３図は従来の断熱体の断面図である。６・・・・・・硬質ウレタン７オーム、７・・・・・・
吸着剤、８・・・・・・発泡体粉砕物、９・・・・・・
吸着体、１ｏ・・・・・・容器、１１・・・・・・断熱
体。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名菓　
１　図　　　　　　　　　６−２實クレタンフオーム７
一　吠　奢Ｐ＋ δ−＃：之体扮砕存１１−Ｍ熱体

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　発泡プラスチックスと共に、吸着体として有機
ガス吸着物質，炭酸ガス吸着物質及び水分吸着物質から
成る吸着剤と発泡体粉砕物とを充填した通気性を有する
包装体を、金属−プラスチックスラミネートフィルムか
ら成る容器で被い、この容器の内部を減圧し密閉した断
熱体。
（２）　有機ガス吸着物質として活性炭，炭酸ガス吸着
物質として金属水酸化物，水分吸着物質として金属塩化
物，金属硫化物または金属酸化物を用いたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の断熱体。