JPS6370077A

JPS6370077A - 断熱体

Info

Publication number: JPS6370077A
Application number: JP21442486A
Authority: JP
Inventors: 中元　英夫
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1986-09-11
Filing date: 1986-09-11
Publication date: 1988-03-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、冷蔵庫、冷凍庫、冷凍プレノ）プ等に利用す
る断熱体に関するものである。

従来の技術近年、断熱箱体の断熱性能向上を図るため、内部を減圧
した断熱体を用いることが注目されている。この断熱体
の芯材としては、パーライトからなる粉末、ハニカム及
び発泡体を用いている。例えば、第６図で説明すると、
図において１は断熱体であり、発泡体として連続気泡を
有する硬質ウレタンフオーム２と共に、水分、炭酸ガス
等を吸着するゼオライト３を充填した通気性を有する包
装体４とを気密性薄膜から成る容器６で被い、内部を０
．０５ｗＨ，９まで減圧し、密閉している。

発明が解決しようとする問題点しかしながら上記のような構成では、樹脂骨格内に膨潤
する触媒２発泡剤等の有機ガスあるいは炭酸ガス等を完
全に排気することができない場合があり、硬質ウレタン
フオーム２内の圧力を短時間の排気で均一に減圧するこ
とは困難である。例えば、３０ｃｍ　Ｘ　３０ｃ１ａＸ
　２３　（容１７ｉ　１８００ｃＡ　）の大きさの硬質
ウレタンフオームを耐熱温度に近い１２０℃〜１４０℃
で１時間程度乾燥を行なったものに関して樹脂骨格内に
膨潤する気体を分析した結果、約２０〜４０　ｃｔｉが
残存することがわかっている。これらが、気泡膜や樹脂
骨格の拡散抵抗を受けながら断熱体１内部に拡散するこ
とが予想される。また、通気性を有する包装体４に充填
されたゼオライト３は水分、炭酸ガスは吸着するが触媒
のアミンガスや発泡剤のＲ−１１等の有機ガスは吸着し
ないうえに、水分を吸着した後での炭酸ガス吸着能力は
極めて低い。このため硬質ウレタンフオームの様な比較
的水分を吸着しやすい芯材を用いた場合、ゼオライトを
介在させたとしても水分量の影響を受は炭酸ガスが吸着
しなかったり、また、有機ガスを吸着しないため、初期
の熱伝導率が優れたものでも経時的に断熱体の内部圧力
は上昇して、熱伝導率が大きくなってくるものである。

これを防ぐためには、硬質ウレタン７オーム２の樹脂骨
格等に膨潤する発泡剤等の気体を完全に排気するため、
少なくとも１２０〜１４０℃に維持し、１日以上真空ポ
ンプで排気し続けることが必要であろう。また、ゼオラ
イトにおいても、吸湿をしない条件下で品温を高温に維
持し排気するなどの操作が必要となる。すなわち、この
操作によシ樹脂骨格内に残存する気体は排気され、また
残存する水分等もゼオライトによって吸着することが可
能である。しかしながら、この操作は生産においては、
極めて量産性にとぼしい。また、との断熱体を保温のた
め高温で使用した場合、ゼオライトよシ脱気がおこシ断
熱性能を低下させる。

また、ペレット状あるいは粉末の吸着剤を用いた場合寸
法安定性がなく、真空包装時に不規則な変形がおこりピ
ンホール等を生じさせる原因ともなシ、品質の信頼性を
著しく低下させる。

本発明は、上記問題点を鑑み短時間の排気で所定の圧力
まで減圧し、経時的に初期の圧力を維持するばかりか、
さらに、内部圧力を低下させる効果を持つと共に、寸法
安定性が良好な断熱体を得ることを目的とする。

問題点を解決するための手段本発明は、上記問題点を解決するために、発泡プラスチ
ックスを芯材に用い、さらに有機ガス吸着物質、炭酸ガ
ス吸着物質及び水分吸着物質のうち、少なくとも炭酸ガ
ス吸着物質が、不織布等に含浸された水分吸着物質に包
み込まれた吸着体を用いたものである。

作　　用上記構成によって発泡プラスチックスと共に、吸着剤と
して、有機ガス吸着物質、炭酸ガス吸着物質及び水分吸
着物質のうち、少なくとも炭酸ガス吸着物質が、不織布
等に含浸された水分吸着物質に包み込まれた吸着体を介
在させることによシ、短時間の排気によって樹脂骨格内
に膨潤する残存ガスが経時的に発生しても、アミンガス
、Ｒ−１１等の有機ガスは活性炭等の有機ガス吸着物質
に吸着され、炭酸ガスは水酸化ナトリウム等の炭酸ガス
吸着物質に吸着され、残存水分は塩化カルシウム、硫化
カルシウム、酸化カルシウム等の水分吸着物質に吸着さ
れる。また、炭酸ガスと金属水酸化物の反応によって生
じる水分は、炭酸ガス吸着物質を包み込んでいる不織布
等に含浸された水分吸着物質にすべて吸着される。これ
によって長期間にわたって内部圧力の上昇がなく初期の
断熱性能を維持向−１″３６もｏ−’ｃ’あ６・　　　
　等また、水分吸着物質を含浸させた不織布で包み込ま
れた吸着体を用いるため、その吸着体が発泡プラスチッ
クスにそって密着し、真空包装による不規則な変型がな
く寸法安定性の良好な断熱体を得るものである。

実施例以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。

第１図において、６は表１に示す原料及び配合部数を用
いてウレタン高圧発泡機で発泡し、硬化させた硬質ウレ
タンフオームで常温でエージングした後、所定の大きさ
に切断したものである。

表　　　１表１において、ポリオールは芳香族ジアミンを開始剤と
してプロピオンオキサイドを付加重合させて得た水酸基
価４４２キＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオールである
。また、整泡剤は、信越化学＠製のシリコーン界面活性
剤Ｆ−３１８発泡剤は、昭和電工■製フロンＲ−１１で
ある。触媒は、ジブチルチンジラウレートである。また
、気泡連通化剤は日本油脂■製ステアリン酸カルシウム
である。有機ポリイソシアネートはトルイレンジイソシ
アネートとトリメチルプロパン及びジエチレングリコー
ルを反応させて得たアミン当量１６０のポリイソシアネ
ートである。これらの原料を表記の配合部数で配合し、
ウレタン高圧発泡機で発泡を行った硬質ウレタンフオー
ムｆ　２０　ｔｖ　Ｘ　２０　ｃｍ　Ｘ２備の寸法に切
断し、この後、１４０℃で約１時間加熱し、吸着水分を
蒸発させると共に樹脂骨格内に膨潤する気体の一部を蒸
発させ、硬質ウレタンフオーム６を形成する。また、吸
着体７は、第２図に示すように、塩化カルシウムを含浸
させた不織布８によって、表２に示す配合重量で混合し
た水酸化カルシツム９と活性炭１０を包み込み周囲を接
着したものである。

表　　　２前記硬質ウレタンフオーム６と吸着体７とを金属−プラ
スチックスラミネートフィルムから成る容器１１に入れ
、内部を０　、０６ｍｍＨｔ　ｉで減圧し、密閉して断
熱体１２を得ている。得られた断熱体１２及び参考例と
して実施例と同じ硬質ウレタンフオームを用いて吸着物
質を表４に示す配合重量で混合し介在させた断熱体の初
期の熱伝導率と３０日後の熱伝導率を真空理工■製に−
Ｍａ　ｔ　ｉ　ｃで平均温度２４℃で測定し、表３に示
した。

表　　　３表　　　４表３から明らかになるように、塩化カルシウムを含浸さ
せた不織布によって、水酸化カルシウムと活性炭を包み
込んだ吸着体７を用いることにより、硬質ウレタンフオ
ーム６の樹脂骨格内に膨潤する残存ガスを吸着すること
がわかった。これは、２ｏ〜４０ｃｎの膨潤−ガスの８
０％がＣｏ２であシ、残りが触媒のアミンガスや発泡剤
のＲ−１１等の有機ガスと水分である。このため以下の
ような反応のプロセスでガス吸着が行なわれるものであ
る。

まず、容器１１内部に残存する水分が塩化カルシウムに
よって吸着される。この吸着水分を開始剤として、その
隣接する水酸化カルシウムが下式のようにＣｏ２と反応
し吸着する。

この反応によって発生する水分は再び塩化カルシウムの
結晶水として吸着される。また、触媒のアミンガスや発
泡剤のＲ−１１等の有機ガスは活性炭によって吸着され
る。

一方、参考例１の場合、ゼオライトが水分及び炭酸ガス
を吸着し、活性炭が有機ガスを吸着するが、ゼオライト
は、０．０５　ｗＨＳ’の低圧下では、空気等を脱気す
るため、経時後の熱伝導率は著しく大きなものとなって
いる。参考例２の場合、水分吸着物質がないため水酸化
カルシウムとＣｏ２の反応が起こシにくく、また、反応
後発生する水分が蒸発し容器内部に拡散することが予想
される。また、参考例３においては炭酸ガス吸着物質が
ないため、経時的に発生するＣｏ２が容器内部に拡散し
、熱伝導率を大きくしているものと考えられる。

以上のように、発泡プラスチックスと共に有機ガス吸着
物質、炭酸ガス吸着物質及び水分吸着物質のうち少なく
とも、炭酸ガス吸着物質が不織布等に含浸させた水分吸
着物質に包み込まれた吸着体を介在させることにより、
短時間の排気で所定の圧力まで減圧し、経時的に初期の
圧力を維持するばかりか、さらに内部圧力を低下させる
効果を持ち、寸法安定性が良好な断熱体を得るものであ
る。

なお、本発明の実施例において水分吸着物質を不織布に
含浸させた吸着体を用いているが、炭酸ガス吸着物質が
水分吸着物質によって完全に包み込まれていれば、有機
ガス吸着物質と水分吸着物質または、炭酸ガス吸着物質
のいずれかとを混合し、一体成型化してもよい。また、
活性炭紙等を用いることも可能である。

また、断熱体への吸着体の配置方法に関しては、第４図
に示すように熱伝達方向に垂直な平面に介在させたり、
第６図に示すように複数の発泡プラスチックス間に介在
させることも可能である。

発明の効果以上の様に、連続気泡構造の硬質ウレタンフオームと共
に、有機ガス吸着物質、炭酸ガス吸着物質及び水分吸着
物質のうち、少なくとも炭酸ガス吸着物質が、不織布等
に含浸された水分吸着物質に包み込まれた吸着体を介在
させることにより、減圧密閉後も樹脂骨格内に残存する
膨潤ガスが経時的に容器内部へ拡散してきた場合でも、
すべてのガスが吸着剤によって吸着されるため長期にわ
たって初期の断熱性能を維持するばかシか、さらに断熱
性能を向上させるものである。また、寸法安定性に優れ
取り扱いが容易であるため量産時の生産性を確保するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の断熱体に用いる硬質ウレタン
フオームの外観斜視図、第２図は同吸着体の断面斜視図
、第３図、第４図及び第５図は同断熱体への吸着体の配
置状態を示す断面図、第８図は従来の断熱体の断面図で
ある。６・・・・・・硬質ウレタンフオーム、７・・・・・・
吸着体、８・・・・・・不織布、９・・・・・・水酸化
カルシウム、１ｏ・・・・・・活性炭、１１・・・・・
・容器、１２・・・・・・断熱体。代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名７−
畷　香　体８−不　熾　予１０−ンぎシ性ノう芝り第３図　　　　　　　　　　１２−断熱体”ＩＩ　　　
　　＼

Claims

【特許請求の範囲】

（１）発泡プラスチックスと共に、有機ガス吸着物質、
炭酸ガス吸着物質及び水分吸着物質のうち少なくとも、
炭酸ガス吸着物質が、不織布等に含浸された水分吸着物
質に包み込まれた吸着体を、金属−プラスチックスラミ
ネートフィルムから成る容器で被い、この容器の内部を
減圧し密閉した断熱体。
（２）有機ガス吸着物質として活性炭、炭酸ガス吸着物
質として金属水酸化物、水分吸着物質として金属塩化物
、金属硫化物または金属水酸化物を用いたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の断熱体。