JPS63212528A - 中空体の製造方法及びその金型 - Google Patents
中空体の製造方法及びその金型Info
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- JPS63212528A JPS63212528A JP4603087A JP4603087A JPS63212528A JP S63212528 A JPS63212528 A JP S63212528A JP 4603087 A JP4603087 A JP 4603087A JP 4603087 A JP4603087 A JP 4603087A JP S63212528 A JPS63212528 A JP S63212528A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/52—Moulds having decorating or printing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/7418—Suitcases
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ブロー成形により美麗な表面状態の中空体を
製造する方法及びその製造に供する金型に関するもので
ある。
製造する方法及びその製造に供する金型に関するもので
ある。
従来の技術
従来、ブロー成形法に供する金型は、鋳鉄あるいは鋼な
どを加工してキャビティを形成して使用されているが、
通常ブロー成形された中空体の表面は、これらの金型の
キャビティ表面を正確に賦型することは難しく、パリス
ンを金型表面との間に存在する空気のために多数の凹部
が発生する。
どを加工してキャビティを形成して使用されているが、
通常ブロー成形された中空体の表面は、これらの金型の
キャビティ表面を正確に賦型することは難しく、パリス
ンを金型表面との間に存在する空気のために多数の凹部
が発生する。
これを一般に“エアーマーク”と呼んでいる。このため
にブロー成形法に供する金型には、サンドブラスト加工
により表面を梨地状に形成したり、腐食加工によりシボ
面を形成したりしている。
にブロー成形法に供する金型には、サンドブラスト加工
により表面を梨地状に形成したり、腐食加工によりシボ
面を形成したりしている。
発明が解決しようとする問題点
しかし、上記のように金型表面に直接、サンドブラスト
加工して梨地状にしたり、腐食加工によリシボ面を形成
したものは、上記エアーマークの防止には効果を有する
ものの、シボ面を形成するには、腐食加工のためにきわ
めて多くの日数を要しかつ高価であるという欠点を有し
ており、またサンドブラスト加工にて梨地状にするには
、金型表面を仕上りのコントロールが難しく特に金型キ
ャビティの一部に形成することは困難であり、実際にブ
ロー成形で加工された中空体表面は、決して美麗とは言
えないものであった。またこれらを解決するためにシボ
面を転写したシリコンゴムをキャビティの一部に貼着し
たものもあるが、この金型を使用してブロー成形すると
冷却時間が長くかつパリスンとシリコンゴム表面との空
気の逃げが悪くシリコンゴム表面のシボ形状の転写が不
充分であるという欠点を有している。
加工して梨地状にしたり、腐食加工によリシボ面を形成
したものは、上記エアーマークの防止には効果を有する
ものの、シボ面を形成するには、腐食加工のためにきわ
めて多くの日数を要しかつ高価であるという欠点を有し
ており、またサンドブラスト加工にて梨地状にするには
、金型表面を仕上りのコントロールが難しく特に金型キ
ャビティの一部に形成することは困難であり、実際にブ
ロー成形で加工された中空体表面は、決して美麗とは言
えないものであった。またこれらを解決するためにシボ
面を転写したシリコンゴムをキャビティの一部に貼着し
たものもあるが、この金型を使用してブロー成形すると
冷却時間が長くかつパリスンとシリコンゴム表面との空
気の逃げが悪くシリコンゴム表面のシボ形状の転写が不
充分であるという欠点を有している。
問題点を解決するための手段
この欠点を解決するために、中空体の外形形状を賦型し
たキャビティを有する分割金型間にパリスンを配置し、
型締後接パリスン内に圧力流体を導入して、該パリスン
をキャビティに密着せしめてキャビティの形状を賦型せ
しめるとともに該パリスンを冷却して離型後取り出すこ
とにより中空体を得る中空体の製造方法において、該分
割金型のキャビティの一部に繊維シートを固定せしめる
ことにより圧力流体の１人時にパリスンを繊維シートに
押し着けて繊維シートに密着せしめ、離型時に繊維シー
トとの密着を解除せしめて中空体表面に繊維シートの表
面形状を賦型せしめたものであり、また複数の分割金型
により中空体製造用のキャビティを形成したブロー成形
用の金型において、該キャビティの一部にそのまわりを
保持金型で固定された繊維シートを有するものである。
たキャビティを有する分割金型間にパリスンを配置し、
型締後接パリスン内に圧力流体を導入して、該パリスン
をキャビティに密着せしめてキャビティの形状を賦型せ
しめるとともに該パリスンを冷却して離型後取り出すこ
とにより中空体を得る中空体の製造方法において、該分
割金型のキャビティの一部に繊維シートを固定せしめる
ことにより圧力流体の１人時にパリスンを繊維シートに
押し着けて繊維シートに密着せしめ、離型時に繊維シー
トとの密着を解除せしめて中空体表面に繊維シートの表
面形状を賦型せしめたものであり、また複数の分割金型
により中空体製造用のキャビティを形成したブロー成形
用の金型において、該キャビティの一部にそのまわりを
保持金型で固定された繊維シートを有するものである。
作用
以上のように本発明の製造方法は、パリスンを繊維シー
トに押し着けて繊維シートに密着せしめ、離型時に繊維
シートとの密着を解除して、中空体表面に繊維シートの
表面形状を賦型せしめるので、繊維シートの材質や績み
方あるいは織り方を種々選択することにより様々の風合
い中空体の表面を得ることができるとともに繊維シート
から容易に空気が逃げるのでパリスンを繊維シートとの
間に空気が滞留することなく完全に繊維シートの形状を
転写させることができる。
トに押し着けて繊維シートに密着せしめ、離型時に繊維
シートとの密着を解除して、中空体表面に繊維シートの
表面形状を賦型せしめるので、繊維シートの材質や績み
方あるいは織り方を種々選択することにより様々の風合
い中空体の表面を得ることができるとともに繊維シート
から容易に空気が逃げるのでパリスンを繊維シートとの
間に空気が滞留することなく完全に繊維シートの形状を
転写させることができる。
また、本発明の金型は、キャビティの一部に繊維シート
を有するので、中空体の表面にシボ面とは異なった風合
いを出すことができ、しかも編物や織物の状態を各種の
ものを使用することによりその風合いも選択することが
できる。またこの金型は、繊維シートのまわりを保持金
型で固定されているので、繊維シートを容易に取り換え
ることができるのである。さらに繊維シートは、編物あ
るいは織物又は不繊布であり、通気性を有するものであ
るのでパリスンと繊維シートとの間に介在する空気を滞
留させることなく、逃がすことができる。
を有するので、中空体の表面にシボ面とは異なった風合
いを出すことができ、しかも編物や織物の状態を各種の
ものを使用することによりその風合いも選択することが
できる。またこの金型は、繊維シートのまわりを保持金
型で固定されているので、繊維シートを容易に取り換え
ることができるのである。さらに繊維シートは、編物あ
るいは織物又は不繊布であり、通気性を有するものであ
るのでパリスンと繊維シートとの間に介在する空気を滞
留させることなく、逃がすことができる。
本発明に使用する繊維シートとは、天然繊維、化学繊維
及びこれらのブレンド繊維の織物、線動及び不織布であ
って、これらの繊維の目の間から空気の流通が可能な程
度の通気性を有するとともに金型面に沿わせることがで
きる程度の柔軟性を有するのもである。そしてこられの
繊維はパリスンの温度により溶融しないことが必要であ
る。
及びこれらのブレンド繊維の織物、線動及び不織布であ
って、これらの繊維の目の間から空気の流通が可能な程
度の通気性を有するとともに金型面に沿わせることがで
きる程度の柔軟性を有するのもである。そしてこられの
繊維はパリスンの温度により溶融しないことが必要であ
る。
天然繊維とは、種子毛繊維、靭皮繊維、葉脈繊維、果実
繊維などの植物繊維、獣毛繊維、絹繊維などの動物繊維
、石綿などの鉱物繊維である。また化学繊維は、金属繊
維、ガラス繊維、岩石繊維などの無機繊維、ビスコース
レーヨン、銅アンモニアレーヨン、ケン化アセテートな
どのセルロース系再生繊維、牛乳タンパク、大豆タンパ
ク等のタンパク質系再生繊維、アセテート、トリ、アセ
テート、酢化アセテートなどのセルロース系半合成繊維
さらにこれらの他に合成繊維が含まれる。合成繊維とは
、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビ
ニル系、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル系、ポ
リエチレン系、ポリプロピレン系、ポリ背比ビリデン系
、ポリ尿素系、ポリスチレン系、ポリエチレン基、ポリ
フルオロエチレン系などが含まれるが、これらの中でも
融点が１８０ ’Ｃ以上であることが必要で、特に２０
０°Ｃ以上のものが好しい。
繊維などの植物繊維、獣毛繊維、絹繊維などの動物繊維
、石綿などの鉱物繊維である。また化学繊維は、金属繊
維、ガラス繊維、岩石繊維などの無機繊維、ビスコース
レーヨン、銅アンモニアレーヨン、ケン化アセテートな
どのセルロース系再生繊維、牛乳タンパク、大豆タンパ
ク等のタンパク質系再生繊維、アセテート、トリ、アセ
テート、酢化アセテートなどのセルロース系半合成繊維
さらにこれらの他に合成繊維が含まれる。合成繊維とは
、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビ
ニル系、ポリエステル系、ポリアクリロニトリル系、ポ
リエチレン系、ポリプロピレン系、ポリ背比ビリデン系
、ポリ尿素系、ポリスチレン系、ポリエチレン基、ポリ
フルオロエチレン系などが含まれるが、これらの中でも
融点が１８０ ’Ｃ以上であることが必要で、特に２０
０°Ｃ以上のものが好しい。
実施例
本発明の製造方法とその製造に供する金型の実施例を図
面に基づき説明する。
面に基づき説明する。
第１図の１．２は分割金型である。分割金型ｌは凹型キ
ャビティ３を有し、分割金型２は凸型キャビティ４を有
する。分割金型１は、本金型５と保持金型６より構成さ
れ、これらの間には繊維シート１０が介在している。繊
維シート１０は、凹型キャビティ３の一部で露出してお
り、この露出面は凹型キャビテイ面と同一高さである。
ャビティ３を有し、分割金型２は凸型キャビティ４を有
する。分割金型１は、本金型５と保持金型６より構成さ
れ、これらの間には繊維シート１０が介在している。繊
維シート１０は、凹型キャビティ３の一部で露出してお
り、この露出面は凹型キャビテイ面と同一高さである。
露出面の形状は、長方形の帯状をなしそのまわりを保持
金型６で保持している。凸型キャビティ４の表面には、
繊維シー）１１が露出しており、繊維シートのまわりは
、本金型７と保持金型８にて挟んで保持されている。保
持金型６上下部分には、把手形成用キャビティ１２．１
２が形成されるでいる。
金型６で保持している。凸型キャビティ４の表面には、
繊維シー）１１が露出しており、繊維シートのまわりは
、本金型７と保持金型８にて挟んで保持されている。保
持金型６上下部分には、把手形成用キャビティ１２．１
２が形成されるでいる。
次に本発明の製造方法について説明するに、先ず第１図
に示すように分割金型１，２の間にパリスン１３をダイ
１４より垂下する。分割金型１゜２は、上記したように
凹型キャビティ３と凸型キャビティ４のそれぞれにその
一部に繊維シート１゜０．１１を備えている。パリスン
１３の垂下の後、分割金型１，２を締め、パリメン１３
内に吹込針（図示せず）にて圧力流体を噴入してパリス
ン１℃を上記凹型キャビティ３、凸型キャビティ４の表
面に密着せしめて、上記キャビティ形状を賦型せしめる
。このとき、パリスン１３は、圧力流体の圧力により繊
維シート１０．１１の表面に押し着けて繊維シートと密
着せしめ繊維シートの繊維の目の中に押し込む、パリス
ン１３と繊維シート１０．１１との間に発生した空気は
、繊維シートの目を通って、本金型５．７と保持金型６
．８との接合部分を通って金型外へ出される。金型自体
の冷却及び圧力流体によりパリスン１３は冷却固化し、
その後分割金型１，２を開くことにより、繊維シート１
０．１１とパリスン１３との間の密着が解除される。パ
リスン１０を構成する熱可塑性合成樹脂は、曲げ弾性率
（ＪＩＳＫ７２０３）が５００〜１００．０００Ｋｇ／
ｃ＋ｆｆであるので、繊維シート１０．１１をパリスン
１３から強制的に離すことにより繊維シート１０．１１
の目の中に取り込んだ熱可塑性合成樹脂が変形すること
により引き離すことができる０分割金型１．２から取り
出した中空体は、第３図に示すようにその表面に繊維シ
ート１０．１１により形づけられた微妙な凹凸を有し、
その凹凸がライン２４を形成している。中空体は、内部
に収納部分（図示せず）を有する本体２２と、本体に連
設した把手２３より構成されるケース２１を成している
。上記した如く本体２２の両側部にはライン２４を有し
ている。内部の収納部分にも凸型キャビティ４の表面に
設けた繊維シート１１にて賦型せしめた凹凸部分を有す
る。この凹凸部分は、円形、多角形等を形づくることに
より意匠的効果を上げることができる。
に示すように分割金型１，２の間にパリスン１３をダイ
１４より垂下する。分割金型１゜２は、上記したように
凹型キャビティ３と凸型キャビティ４のそれぞれにその
一部に繊維シート１゜０．１１を備えている。パリスン
１３の垂下の後、分割金型１，２を締め、パリメン１３
内に吹込針（図示せず）にて圧力流体を噴入してパリス
ン１℃を上記凹型キャビティ３、凸型キャビティ４の表
面に密着せしめて、上記キャビティ形状を賦型せしめる
。このとき、パリスン１３は、圧力流体の圧力により繊
維シート１０．１１の表面に押し着けて繊維シートと密
着せしめ繊維シートの繊維の目の中に押し込む、パリス
ン１３と繊維シート１０．１１との間に発生した空気は
、繊維シートの目を通って、本金型５．７と保持金型６
．８との接合部分を通って金型外へ出される。金型自体
の冷却及び圧力流体によりパリスン１３は冷却固化し、
その後分割金型１，２を開くことにより、繊維シート１
０．１１とパリスン１３との間の密着が解除される。パ
リスン１０を構成する熱可塑性合成樹脂は、曲げ弾性率
（ＪＩＳＫ７２０３）が５００〜１００．０００Ｋｇ／
ｃ＋ｆｆであるので、繊維シート１０．１１をパリスン
１３から強制的に離すことにより繊維シート１０．１１
の目の中に取り込んだ熱可塑性合成樹脂が変形すること
により引き離すことができる０分割金型１．２から取り
出した中空体は、第３図に示すようにその表面に繊維シ
ート１０．１１により形づけられた微妙な凹凸を有し、
その凹凸がライン２４を形成している。中空体は、内部
に収納部分（図示せず）を有する本体２２と、本体に連
設した把手２３より構成されるケース２１を成している
。上記した如く本体２２の両側部にはライン２４を有し
ている。内部の収納部分にも凸型キャビティ４の表面に
設けた繊維シート１１にて賦型せしめた凹凸部分を有す
る。この凹凸部分は、円形、多角形等を形づくることに
より意匠的効果を上げることができる。
効果
本発明の製造方法は、繊維シートの材質や編み方、織り
方を種々選択することにより様々な風合いを中空体に付
すことができるとともに、圧力流体をパリスン内に導入
した際にパリスンを金型との間に滞留して発生する空気
を繊維シートの目を通じて金型外へ導くことができるの
でエアーマークのない美麗な中空体が得られる。
方を種々選択することにより様々な風合いを中空体に付
すことができるとともに、圧力流体をパリスン内に導入
した際にパリスンを金型との間に滞留して発生する空気
を繊維シートの目を通じて金型外へ導くことができるの
でエアーマークのない美麗な中空体が得られる。
本発明の金型は、以上のように構成したので中空体の表
面にシボ面とは異なった風合いを出すことができ、しか
も編物や繊維の状態を各種のものと使用することにより
その風合を選択することができる。また、繊維シートは
、保持金型でまわりを固定されているので、繊維シート
を容易に取り換えることができるともにパリスンを金型
との間に滞留する空気を金型外へ逃がすことができる。
面にシボ面とは異なった風合いを出すことができ、しか
も編物や繊維の状態を各種のものと使用することにより
その風合を選択することができる。また、繊維シートは
、保持金型でまわりを固定されているので、繊維シート
を容易に取り換えることができるともにパリスンを金型
との間に滞留する空気を金型外へ逃がすことができる。
第１図は、本発明の金型の間にパリスンを垂下した状態
を説明する断面図、第２図は金型を締めてパリスン内に
圧力流体を導入した状態を説明する断面図、第３図は、
本発明の製造方法により得られたケースの斜視図である
。 １．２・・・分割金型 ６．７・・・保持金型 １０．１１・・・繊維シート １３・・・パリスン
を説明する断面図、第２図は金型を締めてパリスン内に
圧力流体を導入した状態を説明する断面図、第３図は、
本発明の製造方法により得られたケースの斜視図である
。 １．２・・・分割金型 ６．７・・・保持金型 １０．１１・・・繊維シート １３・・・パリスン
Claims (2)
- （１）中空体の外形形状を賦型したキャビティを有する
分割金型間にパリスンを配置し、型締後該パリスン内に
圧力流体を導入して、該パリスンをキャビティに密着せ
しめてキャビティの形状を賦型せしめるとともに該パリ
スンを冷却して離型後取り出すことにより中空体を得る
中空体の製造方法において、該分割金型のキャビティの
一部に繊維シートを固定せしめることにより圧力流体の
導入時にパリスンを繊維シートに押し着けて繊維シート
に密着せしめ、離型時に繊維シートとの密着を解除せし
めて中空体表面に繊維シートの表面形状を賦型せしめた
ことを特徴とする中空体の製造方法。 - （２）複数の分割金型により中空体製造用のキャビティ
を形成したブロー成形用の金型において、該キャビティ
の一部にそのまわりを保持金型で固定された繊維シート
を有することを特徴とする金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4603087A JPS63212528A (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | 中空体の製造方法及びその金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4603087A JPS63212528A (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | 中空体の製造方法及びその金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63212528A true JPS63212528A (ja) | 1988-09-05 |
| JPH0513811B2 JPH0513811B2 (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=12735648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4603087A Granted JPS63212528A (ja) | 1987-02-28 | 1987-02-28 | 中空体の製造方法及びその金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63212528A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5928599A (en) * | 1995-06-01 | 1999-07-27 | Batesville Services, Inc. | Method of forming articles of manufacture of various shapes including undercuts therein with generic tool |
| US6070754A (en) * | 1996-01-17 | 2000-06-06 | Delta Consolidated Industries | Carrying case with inserted nameplate |
| US9854870B2 (en) | 2015-04-08 | 2018-01-02 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a bladder element with an impression of etched area of mold assembly and article having bladder element with impression |
| US9974360B2 (en) | 2015-04-08 | 2018-05-22 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a bladder element with an etched feature and article having a bladder element with an etched feature |
| US10327506B2 (en) | 2015-04-08 | 2019-06-25 | Nike, Inc. | Article with overlay secured to bladder element over image and method of manufacturing the article |
| US10842225B2 (en) | 2015-04-08 | 2020-11-24 | Nike, Inc. | Article including a bladder element with an image and method of manufacturing the article |
-
1987
- 1987-02-28 JP JP4603087A patent/JPS63212528A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5928599A (en) * | 1995-06-01 | 1999-07-27 | Batesville Services, Inc. | Method of forming articles of manufacture of various shapes including undercuts therein with generic tool |
| US6530134B1 (en) | 1995-06-01 | 2003-03-11 | Batesville Services, Inc. | Molded casket shell and trim therefore |
| US6070754A (en) * | 1996-01-17 | 2000-06-06 | Delta Consolidated Industries | Carrying case with inserted nameplate |
| US6123893A (en) * | 1996-01-17 | 2000-09-26 | Delta Consolidated Industries | Process of making a carrying case with inserted nameplate by blow molding |
| US6196828B1 (en) | 1996-01-17 | 2001-03-06 | Delta Consolidated Industries | Blow mold for making a carrying case with inserted nameplate |
| US9854870B2 (en) | 2015-04-08 | 2018-01-02 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a bladder element with an impression of etched area of mold assembly and article having bladder element with impression |
| US9974360B2 (en) | 2015-04-08 | 2018-05-22 | Nike, Inc. | Method of manufacturing a bladder element with an etched feature and article having a bladder element with an etched feature |
| US10327506B2 (en) | 2015-04-08 | 2019-06-25 | Nike, Inc. | Article with overlay secured to bladder element over image and method of manufacturing the article |
| US10842225B2 (en) | 2015-04-08 | 2020-11-24 | Nike, Inc. | Article including a bladder element with an image and method of manufacturing the article |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513811B2 (ja) | 1993-02-23 |
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