JPS63212503A - 木工材料板の製造法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、・ヤーティクルゲード、繊維板、。

ＳＢ板又はＭＤＦ板などの木工材料板の製造法であって
、しかも、硬化剤によって硬化を促進できる尿素ホルム
アルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂又はフ
ェノールホルムアルデヒド樹脂のような結合剤でグルー
イング処理の施された木材削片を撒布してフリースを形
成し、次いで核フリースをプレスにかけて減面圧縮した
のち保持圧をかけてプレス成形する形式の製造法並びに
、木材削片を撒布してフリースを形成する九めの撒布ス
テーションと、連続的に稼働する複式バンドプレスと、
該複式バンドプレスに前記フリースを引渡すための引渡
し装置とを備えた木工材料板の製造装置であって、しか
も、前記複式バンドプレスが、固定的なプレス架台に回
転可能に軸支された夫々２つの変向ガイドドラムを介し
てガイドされるエンドレスの夫々１つの上部及び下部の
プレスバンドユニットを有し、両プレスバンドユニット
の互いに対面したバンドプレスでは、複式バンドプレス
を通してフリースを搬送しつつ同時にプレス成形する反
応ゾーンが形成され、しかも、プレス圧が加圧板からプ
レスバンドユニットへ伝達される前記反応ゾーンが、楔
状の入口ゾーンと中圧反応ゾーンと低圧成型保持ゾーン
とに区分されている形式の製造装置に関する。

従来の技術 ノ９−ティクｋＩＭ−ド、繊維板、０ＳＢ（Ｏｒ−ｉｅ
ｎｔｅｄ　５ｔｒｕｃｔｕｒａｌ　Ｂｏａｒｄ　）板又
はｆａＦ（Ｍｅｄｉｕｍ　Ｄｅｎｓｉｔｙ　Ｆｉｂｅｒ
ｂｏａｒｄ）板ノヨうな木工材料板は、結合剤でグルー
イング処理の施された木材削片（チップ）、木繊維など
から成っている。この場合の結合剤は慣用のように尿素
ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂
又はフェノールホルムアルデヒド樹脂である。グルーイ
ング処理の施された木材削片は次いで撒布されてフリー
スを形成し、該フリースはプレスにかけられてコンパク
トなボードに圧縮成形される。凝結動作を促進するため
にプレス成形中に熱が供給されると共に、木材削片にグ
ルーイング処理を施す前に結合剤溶液に硬化剤が添加さ
れる。

このような木工材料板を製造するためには連続法の技術
導入が増加しているが、この場合非連続的な段プレスの
代りに連続的な複式バンドプレスが製造装置として使用
される。この連続法では複式バンドプレスを通してフリ
ースを搬送するあいだに該フリースには面圧がかけられ
、場合によっては給熱が施されるので、木工材料板は、
いわばエンドレスの長尺ウェブとして生産される。

木材削片乃至木粒子は不良熱伝導性を有しているので、
熱によって硬化する結合剤でグルーイング処理する場合
、プレス内で木粒子を可塑化しかつ結合剤を加熱するた
めに前記フリースに高熱ガス又は過熱水蒸気を供給する
ことは公知である。エンドレスに循環する２本のプレス
バンドを有する連続的な複式バンドプレスで稼働するこ
のような連続製造法は西独国特許出願公開第２０５８８
２０号明細書に開示されている。この公知の方法では、
フリースがコンパクトに締固められる複式バンドプレス
の楔状入口範囲において過熱水蒸気が加圧板と蒸気透過
性のプレスバンドとを介して導入される。水蒸気を供給
するために加圧板は、複式バンドプレス内での通過方向
に対して直角な横方向に列状に配設されたノズル又はス
リットを有し、かつプレスバンドはワイヤ網又はノ９−
フオレーションを有する帯鋼から成っている。

また複式バンドプレスで稼働する蒸気硬化式の木工材料
板の製造装置が西独国特許出願公開第３４１１５９０号
明細書において開示されている。この公知の装置では複
式バンドプレスの入口範囲においてプレスバンドの両側
に分配兼集合通路が配置されており、該通路から複数の
ノズル孔がプレス間隙に向って分岐している。

過熱水蒸気は分配通路からノズル孔を介してフリースの
縦辺側へ導入される。また、やはり過熱水蒸気がプレス
板を介してフリースに供給される形式の、非連続式の段
プレスで稼働する製造法も西独国特許出願公開第３４１
４１７８号明細書に基づいて公知である。

結合剤の凝結速度を更に高め、ひいてはプレス成形時間
を短縮する念めに、木材削片にグルーイング処理を施す
前にすでに結合剤に硬化剤又は触媒を添加・混入するこ
とが公知になっている。慣用の熱硬化性プラスチックの
結合剤に対して特に強力に反応する硬化剤としては強酸
（米国特許第４０４４０８７号明細書参照）又は強塩基
が公知である。

硬化剤による凝結速度を高めることに基づいて、フリー
ス形成時の木材削片のルーズな結合状態中にすでに、不
都合な前硬化が加圧なしに生じる。これに対処するため
に大抵は強力硬化剤は使用されず、むしろ反対に、大き
な熱量の添加の下で始めて反応するような、反応の緩慢
な硬化剤が使用される。しかしながら、このような遅反
応性の硬化剤の使用によって当然所要プレス時間は長く
なり、ひいては非連続製造法の場合には生産工率は低く
なる。これに対して連続製造法の場合には、長いプレス
時間に基づいて、成る程度満足のいく生産工率を挙げる
ためには、長い、従って設備費の高くつく複式バンドプ
レスを採用することが避けられなくなる。

水蒸気による給熱は木工材料板へ高い湿分をも念らし、
この湿分は後に乾燥によって再び除去されねばならない
。かてて加えて過熱蒸気を発生するためＫは高いエネル
ギ消費量が必要である。

凝結速度を高めるために水蒸気で作業する、公知の木工
材料板連続製造装置はやはり次のような欠点を有してい
る。西独国特許出願公開第３４１１５９０号明細書に基
づいて公知になっている装置では入口ゾーンにおいて水
蒸気がフリースの縦縁を介して供給される。フリースの
幅方向への、つマシ装置の通過方向に対して直角な横方
向への水蒸気の拡散能には限度があるので、狭幅のノ４
−ティクルが−ドしか製造することができない。均一な
蒸気処理ひいては均一な硬化は保証されず、幅が比較的
狭い場合でさえも不良品発生率が高い。狭幅の木工材料
板しか品質的に申し分なく製造することはできないので
、歩留りは低い。要するに前記の公知の装置を用いて経
済的な生産を行うことは不可能である。

西独国特許出願公開第２０５８８２０号明細書に基づい
て公知になっている装置は成程、装置の全幅にわたる一
層均一な蒸気処理ひいては木工材料板の全幅にわたる均
一な硬化を可能にはするが、加圧板とプレスバンドとを
介してフリースへ蒸気を供給するための構成手段はきわ
めて高くつく。プレスバンドがこる又はロールによって
加圧板に支持されている場合、ころは、腐食危険のきわ
めて高い蒸気雰囲気中で転勤することになる。しかも、
該ころのために必要な潤滑剤は蒸気雰囲気中で概して分
解する傾向があり、これによってころは短い運転時間を
経たのちに早くもロックすることになる。従って公知の
このようなプレスは過去において運転確実性がないとい
う不評を蒙シ、現在でも殆んど使用されていない。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、プレス成形時間′！に著しく短縮する
と共に熱供給量も減少させうるよ５な木工材料板の製造
法を提供し、しかも複式・ζンドプレスで稼働する連続
製造法の場合には、より短い複式ノ々ンドプレズの使用
を可能ならしめることである。

問題点を解決するための手段 前記課題を解決する本発明の方法上の構成手段は、木材
削片にグルーイング処理を施すための樹脂として、硬化
剤を含まない結合剤を使用し、酸性又は塩基性硬化剤を
ガス相の形又はガス状担体媒質を有する二成分相の形で
プレスでの圧縮段階中にフリースの全表面にわたって、
又は／かつ直接フリースの内部へ供給する点にある。

また前記方法を実施するための装置上の構成手段は、複
式ｄンドプレスの喫状の入口ゾーンには、ガス相の形で
か又はガス状担体媒質を有する二成分相の形で酸性又は
塩基性硬化剤をプレスリ々ンドユニットの内側へ導く供
給部が付設されており、前記プレス、６ンドユニツトが
、該プレスノ々ンドユニットの外側に通じて−いて前記
酸性又は塩基性硬化剤をフリースの表面に到達させる複
数のポートを有している点にある。

作用並びに効果 本発明によって奏せられる作用乃至効果は、蒸気を全く
発生させる必要がないか又は蒸気発生をごく僅かしか行
う必要がないので、これに関連したエネルギ費が少なく
とも著しく節減されることである。慣用の連続製造装置
又は非連続製造装置に対比してプレス成形時間の短縮が
きわめて顕著であるので、装置の生産工率は著−シ＜向
上する。本発明の複式、６ノドプレスを使用すればガス
雰囲気又は蒸気雰囲気がローラから仕切られるので、複
式ノ々ンドプレスのローラ又はその他の構成部品が腐食
によって破損する危険も、潤滑剤が分解して該潤滑剤の
潤滑能が同時に害われる危険もなくなる。

木工材料板を連続的に製造するための従来の複式ノ々ン
ドプレスの全長は大体において１６〜２５ｍであったの
に対して、本発明の方法を使用することによって、生産
能力が等しくても複式ノ々ンドプレスの長さを約４〜６
ｍＫ短縮することが可能になる。従って、このような複
式ノ々ンドプレスに要する設備費も運転費もきわめて僅
かである。同時に又、全装置の運転確実性も高まる。

更に木工材料板の硬化は酸性又は塩基性ガスの濃度を調
量することによって制御できるので有利である。

実施例 本発明の方法は連続稼働式の長尺木工材料板製造装置に
よっても、また非連続稼働式の定尺木工材料板製造装置
によっても実施することができる。連続式製造法は原則
として複式ノ々ンドプレスを用いて稼働し、非連続式製
造法では単段プレス又は多段プレスが用いられる。

第１図には、本発明の方法忙より稼働する／？−テイク
ルゼードの連続製造装置が例示されている゛。チップと
呼ばれる木材削片は、複式、６７Ｐプレス１の手前に配
置した装置で調製・準備され、前処理され、かつ硬化剤
を含まない結合剤でグルー塗布処理が施される。かかる
装置はそれ自体周知であるので図示を省いた。グルー塗
布処理の施された木材削片は導管２を介して撒布ステー
ション３に供給される。該撒布ステーション３は、第１
図で見て右千忙位置する、コンベヤベルト６の端部の上
方に配置されている。該コンベヤベルト６は２本の変向
ガイドローラ番、５に巻掛けられておりかつ矢印の方向
に複式ノ々ンドプレス１へ向って移動する。撒布ステー
ション３において、グルー塗布処理の施された木材削片
は前記コンベヤベルト６上に撒布され、チップケーク７
から成るフリースを形成する。その場合撒布は、多層チ
ップケーク、例えば被覆層が微小チップから、また中間
層が粗チップから成るような三層チップケークが生じる
ように行われる。

チップケーク７はコンベヤベルト６によって矢印方向に
複式／々マントレス１へ向って搬送される。撒布ステー
ション３と複式ノ々ンドゾレス１との間には、その他の
公知の（それゆえに図示を省いた）装置を付加的に配置
することも可能である。該付加的な装置は例えば、チッ
プケークの単位面積当りの重量を計測するチェック秤量
器や前圧縮装置などである。コンベヤベルト６の左端の
、変向ガイドローラ４の直ぐ傍には、チップケーク７を
コンベヤベルト６から複式ノ々ンドプレス１の入口ゾー
ンへ導く引渡し板８が配置されている。

複式・マントプレス１内へ進入するとチップケーク７は
圧力の作用下で連続的にＡ−テイクルゼードの最終厚に
まで圧縮される。圧縮段階中に、木材削片にグルーとし
て塗布された結合剤のための硬化剤がガス相の形で、あ
るいは２成分相ではガス状の担体媒質と一緒に、複式・
々ノドプレス１の内部でチップケーク７の表面に供給さ
れる。このガスは表面全体にわたってチップケークフ内
に侵入する。それというのは該チップ・ケークは圧縮段
階中まだ僅かな密度しか有していないからである。／に
一ティクルぜ一層の製造時忙通常使用される尿素ホルム
アルデヒド樹脂やメラミンホルムアルデヒド樹脂のよｊ
　ｔｘ熱硬化性結合剤の場合、強い無機酸又は有機酸は
、樹脂の硬化反応を著しく促進する特に迅速な硬化剤と
して作用する。このような酸は例えば塩酸、硫酸、燐酸
、蟻酸、醋酸、マレイン酸などである。またノぞ−テイ
クルぜ−ド製造時にフェノールホルムアルデヒド樹脂又
はレゾルチン樹脂を結合剤として使用する場合には無機
塩基が迅速な硬化剤として作用する。このような塩基性
硬化剤は例えばアンモニヤである。硬化反応をより一層
促進するためには複式Ａンドプレス１に設けたヒートノ
ぐイブを介してガスと一緒に熱が結合剤に供給される。

圧縮段階のあと複式ノζンドプレス１では次いで、チッ
プケークに面圧をかけ該チップケークを硬化させて長尺
ＩＲ−テイクルゼード９に成形する中圧・低圧段階が続
く。複式、２ンドプレス１の出口付近には冷却ゾーンが
配設されているので、ｌ１ｌ−テイクルメートは複式ノ
９ンｒプレス１内においてずでに面圧の作用下で冷却さ
れる。長尺ノに一テイクルゼー￥９は次いで定速で複式
・々ノドプレス１から進出し、かつ該複式ノ々ンドプレ
ス１の後方に続くプラント部分において後加工される。

必要ならば長尺ノに一テイクルゼード９は一層冷却する
ために別の冷却装置（図示せず）を通過することもでき
る。次いで長尺ノぐ−テイクルメート９は研−削スチー
ジョン１ｏにおいて仕上げ厚に研削され、定尺切断ステ
ーション１１において所望の定尺寸法の個々のパーティ
クルは−ド１２に分断され、該定尺寸法のパーティクル
メートは搬出のためにスタッカ１３においてノにレット
上に積重ねられる。

第１図に示した装置の全操作過程、要するに撒布ステー
ション３におけるチップケーク７の撒布、複式ノぐンド
プレス１におけるプロセス／にラメータの設定とコンス
タントな維持及び長尺ノ９−テイクルゼ一ド９の定尺ハ
ーテイクル−一層１，２への分割はスイッチボックス１
４内に配置されたコンピュータによって制御される。使
用者によってパラメータをインプットするためにはデー
タ端末機１５が使用される。スイッチボックス１４内の
コンピュータを、例えばＥＤＰ（電子データ処理）セン
ターに設けられている外部のホスト・コンピュータに接
続して、前記ＥＤＰセンターから直接に生産を制御し、
かつ評価のために生産データを戻しうるようにすること
も勿論可能である。

第２図にはパーティクルボードを連続的に製造するため
の複式バンドプレスｌが略示されている。該複式バンド
プレス１は、軸受ブリッジ１６．１７に回転可能に軸支
された４つの変向ガイドドラム１８，１９，２０．２１
を有している。夫々２つの変向ガイドドラム１８　、１
９；２０，２１に巻掛けられて、夫々２本のプレス／（
ントカラ成るプレスバンドユニット２２゜２３（第３図
参照）がガイドされている。プレスバンドユニット２２
．２３の循環方向は変向ガイドドラム１８．２１におい
て矢印で示されている。チップケーク７は両プレスバン
ドユニット２２と２３との間に挾まれて複式バンドプレ
ス１を通って導かれる。その場合チップケーク７は先ず
楔状の入口ゾーン２４で圧縮され、次いでコンスタント
なギャップ幅を有する中圧反応ゾーン２５と低圧成型保
持シー７２６とを順次通って導かれ、こうして長尺パー
ティクルボード９は出口側の変向ガイドドラム１９．２
０のところで複式バンドドラム１から進出する。

入口ゾーン２４、中圧反応シー７２５及び低圧成型保持
ゾーン２６において加えられる圧力は、木材削片のグル
ー塗布処理のための樹脂品種及びチップケークの要件に
応じて選ばれる。チップケーク７によって及ぼされる反
力は加圧板２７．２８．２９及び該加圧板と結合された
支持桁３０を介してプレス架台に伝達される。プレス架
台の構成は西独国特許出願公開第３２３４０８２号明細
書並びに図面に基づいて公知であるので、その説明はこ
こでは省く。

加圧板２７．２８の構成は第３図から明かである。加圧
板２７は変向ガイドドラム１８，２１へ向って！形に形
成されており、こうして楔状の入口ゾーン２４の形状に
適合している。中圧反応ゾーン２５のための加圧板２８
は、実質的に長方形の横断面を有している。内側バンド
３１と外側バンド３２とから成るプレスバンド５ニツト
２２．２３と加圧板２７．２８との間にはローラベッド
が配置されており、該ローラベッドは加圧板２７．２８
のプレス圧をプレスバンドユニット２２．２３に伝達す
る。複式バンドプレス１内で定位配置されたローラベッ
ドは、軸受ニードル３４を介して夫々軸３５上に支承さ
れ互いにずらして配置された複数のロー２３３から成っ
ている。軸３５は支承条材３６内に固定されており、該
支承条材自体は、内側バンド３１から離反した方の側で
加圧板２７゜２８内に固定されている。因みに、このよ
うなローラベッドの別の構成は西独国特許出願公開第３
１２３２９１号又は西独国特許出願公開第３３０４７５
４号明細書並びに図面に基づいて行われてもよい。加圧
板２７．２８には横方向に延びる複数の孔３７が穿設さ
れており、加圧板２７．２８の加熱を所望する場合には
、前記孔３７を通してと一トオイルを導入することが可
能である。

低圧成型保持ゾーン２６でも、やはり加圧板２９と内側
バンド３１との間に前記のようなローラベッドを配設す
ることが可能である。しかしこの低圧成形保持ゾーンで
は、第各図に示すよ５に加圧室３８が設けられていても
よい。該圧力室３８は両側で滑り面パツキン３９により
【制限されており、該滑り面パツキンは加圧室３８の周
縁をめぐって中断なくリング状に延びている。滑り面パ
ツキン３９は加圧板２９に設けた溝４０内に座着し、か
つ溝４０の溝基底から圧力媒体で負荷され、該圧力媒体
は、滑り面パツキン３９に接触するＯリングコード４１
に作用する。圧力媒体による負荷によって滑り面パツキ
ンは一方の面で封止しつつ内側バンド３１に滑り接触し
ている。加圧室３８内には、圧力設定可能な圧力流体が
導入されており、該圧力流体はプレス圧をプレスバンド
ユニット２２゜２３に作用する。一般に中圧反応ゾーン
２５ではチップケーク７をそれ以上圧縮することは行わ
れないので、所望ならばローラベッドの代りに加圧板２
８と内側バンド３１との間に前記のような加圧室３８を
設けておくことも可能である。

第３図から判るようにプレスバンドユニット３２．３３
の内側バンド３１と外側バンド３２は相互間隔を有して
いる。この相互間隔は、外側バンド３２に固定されてい
て該外側バンドの全幅にわたって直角な横方向に延在す
る多数のスペーサ４２によってコンスタントに保たれる
。

夫々２つのスペーサ４２の間には、該スペーサ４２並び
に内側バンド３１の外面及び外側バンド３２の内面によ
って形成される空隙が生じる。

この空隙はプレスバンドユニット２２．２３の全幅にわ
たっており、従って横方向通路４３を形成する。

スペーサ４２は第５図に拝承されている。該スペーサは
、断面り字形の２つの条片４４を有し、該条片は、Ｌ字
形の長辺が相互間隔をおいて対面するように配置されて
いる。Ｌ字形の短辺は外側バンド３２の内面に溶接シー
ム４８によって接合されている。両り字形条片４４の長
辺の相互間隔によって形成された溝内には滑りバー４５
が締込まれている。該滑りバー４５は狭幅面で夫々内側
バンド３１と外側バンド３２に接触している。滑りバー
４５の高さは、内側バンドと外側バンドとの所望の相互
間隔に丁度等しくなるように選ばれる。変向ガイドドラ
ム１８．１９．２０．２１の範囲及び中圧反応ゾーン２
５と入口ゾーン２４−との間の移行範囲では内側バンド
３１と外側バンド３２との間に僅かな相対速度が生じる
。これによって滑りバー４５の狭幅面は内側バンド３１
の外面に沿って摺動する。その際発生する摩擦力をでき
るだけ僅かｋするために滑りバーは良好な滑り特性を有
す、るプラスチックから製作され、このためには例えば
ポリイ建ドが適している。

滑りバーの異なった実施態様として第５図では右手に配
置されたスペーサ４２が示されている。該滑りバーは金
属体４６と、内側バンド３１寄りの金属体狭幅面に装着
された滑り面４７とから成っている。滑り面４７は乾式
滑り層例えば多孔質に焼結された硫化第二錫から成り、
該硫化第二錫の気孔にはポリテトラフルオルエチレン又
は黒鉛が充填されている。このような乾式滑り層が良好
な金属的な熱伝導性を有していることに基づいて、加圧
板から内側バンドへ、内側バンドから外側バンドへ、か
つ又、外側バンドからチップケークへの熱伝達が所望さ
れる場合には特にこのような実施態様が適している。

滑りバー４５と内側バンド３１の外面との間の摩擦を一
層減少させるためには、この摩擦面を付加的に潤滑する
ことも可能である。また１字形条片４４を内側バンド３
１の外面と溶接して、滑りバー４５．４７を外側バンド
３２の内面に沿って摺動させることも勿論可能である。

第６図に示したスペーサの異なった実施態様ではスペー
サは単一の成形部材４９から成り、該成形部材は内側バ
ンド３１の外面と接合されている。該成形部材４９は、
金属とゴムとの結合体から成り、チップケークの圧縮時
に熱を加圧板２７．２８からプレスバンドユニット２２
．２３を介してチップケークへ供給する必要がない場合
ｋ特に適している。成形部材４９は内側バンド３１の外
面に固定されておりかつ並列的な複数のウェブ５０を有
し、該ウェブの高さは内側バンド３１と外側バンド３２
との相互間隔に等しい。プレスバンドユニット２２　、
２３の全幅にわたって直角な横方向に延在するウェブ５
０同士間には、外側バンド３２の内面に向って開いた横
方向通路５１が形成されている。

これらのウェブ５０は、内側バンド３１寄りの、横方向
通路５１の基底に沿って互いに結合されている。

第１０図にはスペーサのいま１つの異なった実施、態様
が示されている。プレスバンドユニット２２．２３の内
側バンド３１と外側バンド３２との間には支持ベルト７
８が配置されており、該支持ベルトは波形又はほぼ正弦
波状に変形されているので、並列的に位置する山状の凸
部７９と谷状の凹部８０はその都度同じ高さで交互に生
じている。支持ベルト７８は内側バンド３１と外側バン
ド３２との間でルーズにガイドされる。しかし又、第１
０図に示すように外側バンド３２に点溶接８１によって
凹部８ｏの箇所を、あるいは内側バンド３１ＪＣ点溶接
によって凸部７９の箇所を固定しておいてもよい。これ
によって凸部７９及び凹部８０には横方向通路８２．８
３が生じ、その場合凸部７９Ｖｃ設けられた横方向通路
８３は外側バンド３２に向って開いている。横方向通路
８２と８３は孔８４によつ交互いに連通している。

本発明の方法によれば、チップケーク７の圧縮段階の経
過する楔状の入口ゾーン２４において、チップケーク７
の木材削片にグルーとじて塗布された結合剤のための酸
性又は塩基性の硬化剤がガス相で、あるいは２成分相で
はガス状の担体媒質と一緒に、供給される。このためｋ
、第１図に略示したように複式バンドプレスｌの両側方
で楔状の入口ゾーン２４に沿って硬化剤のための供給部
５２が配置されている。該供給部５２は第７図に断面図
で示されている。その場合該供給部５２は、第７図の左
手に示したように上部プレスバンドユニット２２と下部
プレス／＜　ン）”：Ｌニット２３とのために２つの別
個の供給部分５２ａ　、５２ｂから成るか、あるいは第
７図の右手に示したように唯一の部分から成っていても
よい。一体構成された供給部５２は、入口ゾーン２４が
両側でシールされるという利点を有している。

供給部５２　；　５２ａ　、５２ｂは、ローラヘッドの
ローラ３３を幾分超えて何方に張出している両プレスバ
ンドユニット２２．２３の側縁範囲を包囲している。供
給部５２ではプレスバンドユニット２２の範囲並びにプ
レスバンドユニット２３の範囲に切除部５３が夫々設け
られており、該切除部の高さは、内側バンド３１と外側
バンド３２間の距離よりもやや大であり、また切除部の
深さはプレスバンドユニット２２゜２３の張出し部分よ
りもやや大である。切除部５３の垂直壁面にはシール部
材５４が装着されており、該シール部材は軽度の圧力を
かげて内側バンド３１と外側バンド３２の端縁に接触す
ると共に、横方向通路４３．５１の端部をカバーしてい
る。前記シール部材５４は、金属−ゴムエレメント例え
ばヴイトンから成っている。

切除部５３の水平壁面には２つの乾式滑り面５５、６２
に沿って内側バンド３１の張出し部分の内面が、また乾
式滑り面５ｅｌ沿って外側バンド３２の張出し部分の外
面が摺動する。乾式滑り面は、気孔に黒鉛を埋込んだ銅
−金属マトリクスからか又は硫化第二錫から成っていて
もよい。乾式滑り面５５．５６並びにシール部材５４に
よって、移動するプレスバンドユニット２２と２３との
間に配設された横方向通路４３、５１は喫状の入口ゾー
ン２４において供給部５２に対して動的にシールされて
いる。供給部５２内には主導管５７が縦方向に、つまり
チップケーク７の前進方向に延在し、該主導管５７から
は（縦方向で見て互いに相前後して）直角方向に延びる
複数の横方向孔５８がプレスバンドユニット２２．２３
に向って分岐している。

該横方向孔５８はシール部材５４を貫通している。ガス
状の酸性又は塩基性硬化剤もしくは該硬化剤並びにガス
状の担体媒質は主導管５７を介して供給部５２へ導入さ
れる。次いで、横方向孔５８が、移動するプレスバンド
ユニットの横方向通路４３．５１に開口すると直ちに、
硬化剤は主導管５７から横方向孔５８を介して前記横方
向通路４３．５１内へ達する。従って横方向通路４３．
５１．５８が喫状の入口ゾーン２４の範囲内に在る限り
、該横方向通路４３．。

５１は、硬化剤を含有したガスで動的に充填される。外
側バンド３２には、縦方向及び横方向に並列的に分配さ
れた多数のポート５９が配設され、ており、該ボートを
通って、ガス状の硬化剤もしくは、該硬化剤を搬送する
担体ガスがチップケーク７の表面に向って流れかつ該チ
ップケーク内へ侵入することができる。チップケーク７
は喫状の入口ゾーン２４ではまだ完全には圧縮されてい
ないので、ガスはチップケーク７の中心にまで侵入する
ことができ、かつチップに塗布された結合剤の反応を進
行させかつ該結合剤の硬化作用を促進させる。

結合剤のために使用される熱硬化性樹脂は原則的に給熱
によって硬化を一層促進することができる。この熱のた
めの担体媒質としてガス自体を使用するのが有利である
。硬化剤をガス相で供給する場合、横方向通路４３．５
１内へ導入する前に硬化剤ガスを加熱することが可能で
ある。硬化剤を二成分相でガス状の担体媒質と一緒に供
給する場合には、このガス状の担体媒質をそれ相応に加
熱しておくことも可能である。

このようなガス状の担体媒質としては、酸性又は塩基性
の硬化剤に対して中性の、つまり該硬化剤と反応しない
ガス例えば空気又は希ガスが使用される。また、過熱で
きる水蒸気はガス状担体媒質として一層適している０な
お付加的な熱をチップケークに供給しようとする場合に
ば内側及び外側バンド３１．３２を加熱することも可能
であり、従って、チップケーク７に接触する外側バンド
３２からの熱伝導を介して熱はチップケーク７Ｖｃ伝達
される。プレスバンドユニット２２に配設された供給部
分５２ａでは、横方向通路４３．５１内への硬化剤供給
のための異なった実施態様が示されている。硬化剤のた
めの主導管６３から複数の孔６０が分岐して垂直下方に
向って乾式滑り面６２を貫通している。プレスバンドユ
ニット２２の内側バンド３１には、前記孔６０の範囲に
、スリットとして形成された流入ポート６１が設けられ
ているので、硬化剤は横方向通路４３．５１内へ動的に
流入することができる。

ガス状硬化剤もしくは、硬化剤を搬送する担体ガスを横
方向通路４３．５１からチップケーク７丙へ侵入させる
外側バンド３２の複数のポート５９は横方向及び縦方向
で適当な間隔をおいて穿設され、該間隔は、単位時間当
り必要とする硬化剤量に基づいて算定される。この場合
のボート５９は孔として構成されているが、特に有利と
判った実施態様では、該ボートは横方向幅約０．１〜０
．２ｍの縦方向に延在するスリットとして形成されてい
る。該スリットは台形横断面を有し、該台形の短辺部は
第６図にポート６４で示したように外側バンド３２の外
面に整合するように設けられる。ポート６４の台形横断
面は、硬化剤をチップケーク７に向って方向づけるノズ
ルとして作用する。ボート６４を成すスリットはレーザ
ーを用いて外側バンド３２に成形される。前記ポート５
Ｇ）、６４の存在に基づいて、パーティクルボードにチ
ップケークを圧縮したのちに、起立削片から成る軽度の
まくれが残存する。該まくれは、長尺パーティクルボー
ド９が複式バンドプレス１を進出したのち研削ステーシ
ョン１０（第１図）において研研削ベルトによって除去
される。

ボート５９．６４は時間の経過に伴なって、チップケー
ク７からの樹脂残分によって閉塞されることがある。こ
の閉塞を防止するために、長尺パーティクルボード９が
低圧成型保持ゾーン２６から進出して複式バンドプレス
の出口でプレスバンドユニットから分離すると直ちＫ。

プレスバンドユニット２２，２３の外側バンド３２に配
設されたボー）５９．６４は掃除される。このために、
第４図に略示したような複数の歯６６を装備したロール
６５が使用される。

ロール６５の歯６６は外側バンド３２のボート５９．６
４と同一の間隔で配置されている。従って歯６６は前記
ボー）５９．６４内に係合して樹脂残分な押出す。ボー
）５９．６４内への歯６６の係合によってロール６５は
プレスバンドユニット２２．２３の運動によって連動さ
れるので、ロール６５は固有の駆動装置を必要としない
。歯６６によって横方向通路５１内へ押出される樹脂残
分は、第７図に示した供給部５２、ａ、５２ｂと全く同
様に構成された吸出部によって前記横方向通路から除去
される。該吸出部は複式バンドプレスの出口でロール６
５の後方に配設されている。吸出部では主導管５７．６
３は負圧に接続されているので、樹脂残分は横方向孔５
８及び孔６０と主導管５７　、６３を介して横方向通路
４３．５１から吸出される。

楔状の入口ゾーン２４におけるローラ３３を潤滑するた
めに、酸性又は塩基性の硬化剤に対して不活性の潤滑剤
を使用する場合には複式バンドプレスの構成を幾分単純
化することが可能になる。このように単純化された複式
バンドプレスの入口範囲が第１１図に断面図で示されて
いる。この実施例では上下のプレスバンドユニットは夫
々単一のプレスバンド８５から成り、該プレスバンドは
複数のポート８６を有している。楔状の入口ゾーン２４
の加圧板２７は複数の通路８７を有し、該通路を通して
ガス相の酸性又は塩基性硬化剤又はガス状の担体媒質を
有する２成分相の硬化剤が外部から複式バンドプレス内
に供給される。各通路８７から流入路８８が分岐し、該
流入路は硬化剤を通路８７からローラベッドへ導き、そ
こから硬化剤はローラ３３とポート８６とを介してチッ
プケークの表面へ導かれる。該表面から硬化剤は次いで
チップケーク内へ侵入して該チップケークにおける結合
剤の硬化反応を促進する。すでに述べたように硬化剤の
ための供給部５２は本実施例では省かれている。また本
実施例では第２のプレスバンド及びスペーサの経費が節
減されるので有利である。

長尺パーティクルボードを連続的に製造するための複式
バンドプレスの異なった実施態様が第８図に示されてい
る。該複式バンドプレス６７は第２図に示したものとほ
ぼ同様に構成されているが、下部のプレスバンドユニッ
ト６８は楔状の入口ゾーン２４では上部のプレスバンド
ユニット６Ｇｌ対比して幾分手前に張出されているので
、下部のプレスバンドユニット６８の、図面で見て右手
部分は、複式バンドプレス６７全体のケーシングカバー
７０の外部に張出している。下部のプレスバンドユニッ
ト６８の該張出し部分の上に撒布ステーション３が位置
し、該撒布ステーションにおいて、硬化剤なしにグルー
塗布処理の施された木材削片が下部のプレスバンドユニ
ット６８上に撒布されてチップケーク７に成形される。

次いでチップケーク７は、連続的に前進する下部のプレ
スバンドユニットによって楔状の入口ゾーン２４内へ搬
送され、該入口ゾーンで本発明の方法に則して圧縮段階
中にガス相又はガス状担体媒質を有する２成分相の酸性
又は塩基性硬化剤が供給される。

第２図及び第８図に示した複式バンドプレスの楔状入口
ゾーン２４は上下で対称的に構成されており、つまり夫
々同一の角度で先細を形成している。勿論、走入楔状部
の上側と下側の角度が異なっていてもよい。また入口ゾ
ーンの上側又は下側だけを成る所定の角度で楔状に構成
することも可能である。

第１２図には複式バンドプレスを竪型に設置した場合の
本発明の方法の実施装置が示されている。垂直な縦軸線
を有する複式バンドプレス８９は６つの変向ガイドドラ
ム９０，９１，９２．９３．９４．９５を有し、しかも
夫々３つの変向ガイドドラムが各プレスバンドユニット
に所属しており、つまり変向ガイドドラム９゜、！；）
１．９２は、図面で見て左手に位置する複式ハンド半部
１０３のプレスバンドユニット９６に、また変向ガイド
ドラム９３　、９４　、９５は右手の複式バンド半部１
０４のプレスバンドユニット９７に所属している。変向
ガイドドラム９０，９１，９２；９３．Ｇ１４．９５は
実質的ＶＣ１つの三角形の角隅点に夫々配置されており
かつ矢印方向に回転する。変向ガイドドラム９０．９１
，９２；９３，９４．９５を介して循環走行し油圧シリ
ンダ９８によって緊張されるプレスバンドユニット９６
．９７は水平区分９９と垂直区分１００を有し、該垂直
区分は楔状の入口ゾーン２４、中圧反応ゾーン２５及び
低圧型保持ゾーン２６に所属している。

左手の複式バンド半部１０３と右手の複式パンＰ半部１
０４との水平区分９９上には撒布ステーション１０１に
よって夫々チップケーク半部１０２ａと１０２ｂが撒布
される。チップケーク半部１０２ａは前進するプレスバ
ンドユニット９６によって水平方向に右手に向って、ま
たチップケーク半部１０２ｂは前進するプレスバンドユ
ニット９７によって水平方向に左手に向って搬送されか
つ変向ガイドドラム９２及び９５の所で変向されて垂直
下方に向って移動する。該変向ガイドＰラム９２及び９
５の範囲１両方のチップケーク半部１０２ａ　、１０２
ｂは合流して１つのチップケーク１０２を形成し、次い
で両方のプレスバンドユニット９６　、９７によって楔
状の入口ゾーン２４を通って垂直方向に搬送される。

プレスバンドユニット９６．９７もヤハリ、スペーサ４
２によって相互間隔をおいて配置されり夫々２本のプレ
スバンド、つまり内側１５ンド３１と外側バンド３２、
から成っている（第５図参照）。第７図に示した供給部
５２によって酸性又は塩基性のガス状硬化剤が楔状の入
ロゾー７２４において横方向通路５１内へ装入され、該
通路から硬化剤は外側バンド３２のポート５９を介して
チップケーク１０２の表面へ流れ、次いで該チップケー
ク１０２内へ侵入する。

楔状入ロゾー７２４においてプレス圧はローラベッド１
０５を介して加圧板２７からプレスバンドユニット９６
．９７の内側ハンＰ３１へ伝達される。プレスバンドユ
ニット９６．９７の前進方向１見て入ロゾー７２４に続
いて垂直方向で中圧反応シー７２５と低圧成型保持ゾー
ン２６が順次設けられている。中圧反応ゾーン２５及び
低圧成型保持ゾーン２６マはプレス圧は加圧板２８．２
９から、第１２図で左手の複式バンド半ｇ１０３につい
て示したように、やはりローラベラ）’１０６．１０７
を介してプレスバンドユニット９６．９７へ伝達される
。また右手の複式バンド半部１０４″ｒ！示したように
プレス圧を圧力室１０８．．１０９を介してプレスバン
ドユニット９６．９７に伝達することも可能１ある。第
１２図１は図面を判り易くする理由から、竪型に設置さ
れた両方の複式バンド半部を装架するプレス架台の図示
は省かれている。

チップケーク１０２が中圧反応ゾーン２５と低圧成型保
持ゾーン２６とを通って搬送されたのちチップケークは
硬化済み長尺、？−テイクルゼード１１０として変向ガ
イＰドラム９０，９３０所’ｌ’ｉ式バンドプレス８９
から進出する。

次い１該長尺パーティクルぜ−１１１０は垂直下方を後
加工される。変向ガイドドラム９２と９５との間１楔状
入ロゾー７２４の始点の所には、複式バンドプレス８９
の全幅にわたっている締固めピストン１１１が付設され
ており、該締固めピストンは楔形の形状を有している。

該締固めピストン１１１は二重矢印１１２に相応して垂
直方向に振動して直接喫状入ロゾーン２生内へチップケ
ーク１０２を圧縮する。従って締固めピストン１１１は
いわば前プレスのように作用するものであるから、該前
プレスは省くこともフきる。締固めピストン１１１の振
動運動は例えば２つの同期的に作動する偏心輪１２６に
よって発生され、該偏心輪の運動はクランクロッド１２
７を介して、締固めピストン１１１に伝達される。第１
２図に示した竪型の複式パンＰプレスの場合、所望に応
じて左手か又は右手の複式バンド半部１０３又は１０４
の水平区分９９にだけ木材削片を撒布してチップケーク
１０２を形成することも可能１ある。

第１３図及び第１４図に示した締固めピストン１１１の
有利な実施態様１は硬化剤のための供給部５２を省（こ
とが可能１ある。締固めピストン１１１は、楔尖端に属
する下部分に、横方向に連続したシール部材１１３を有
しており、該シール部材は、並列的に配設された複数の
ノズル孔１１４を有している。該ノズル孔１１４は、締
固めピストン１１１内に延在して上方に向って開いた垂
直なガイド管１１５に開口している。各ガイド管１１５
内には閉鎖ニードル１１′６が配置されており、該閉鎖
ニードルの上端部は、複式バンドプレス８９の定位置に
装着されたフレーム１１７に結合されている。締固めピ
ストン１１１は該フレーム１１７に対して相対的に垂直
方向に振動する。

締固めピストン１１１の振動運動の上位反転点で閉鎖ニ
ードル１１６はノズル孔１１４を閉鎖する（第１３図）
。この場合ガイド管１１５の上部開口は、閉鎖ニードル
１１６の上方部分に設けた拡径付加部１１８によってや
はり閉塞される。締固めピストン１１１の振動運動の下
位反転点１はノズル孔１１４のオリフィスは閉鎖ニード
ル１１６から完全に解放されるが、ガイド管１１５の上
部開口は第１４図に示したように拡径付加部１１８によ
って閉塞された状態にある。

主導管１１９を介して酸性又は塩基性の硬化剤がガス相
の形１′か又はガス状担体媒質を有する二成分相の形で
、締固めピストン１１１内に横方向に設けた集合導管１
２０に供給される。

該集合導管１２０からガイド管１１５に硬化剤が供給さ
れる。締固めピストン１１１の垂直下向きの圧縮運動中
ノズル孔１１４のオリフィスは解放されかつ酸性又は塩
基性硬化剤がチップケーク１０２の真中へ侵入する。締
固めピストン１１１が次いｆ再び上向移動すると閉鎖ニ
ードル１−１６はノズル孔１１４を改めて閉鎖するの１
、この閉鎖時点では硬化剤はチックケーク１０２へそれ
以上流出することはｔきない。従って硬化剤は常に圧縮
段階時に有利にチップケークに添加される。締固めピス
トンの前記構成によってガス状の硬化剤はチップケーク
１０２の真中へ導入されるので、チツゾケーク１０２０
表面から真中へ拡散する必要がなく、かつ硬化反応は一
層促進される。所望ならば、チップケークの表面に供給
部δ２によって硬化剤を付加的に供給することがｆぎる
のは勿論である。

閉鎖ニードル１１６は下端に尖頭１２１を有している。

締固めピストン１１１の垂直上向運動時に該尖頭１２１
はノズル孔１１４内に嵌入し、その際該ノズル孔１１４
を閉塞する樹脂残分を外方へ押出す。酸性又は塩基性硬
化剤を締固めピストン１１１を介してのみチップケーク
１０２に供給する場合には外側バンド３２のポート５９
を省くことが可能１ある。また、プレスバンドユニット
２２．２３は、内側バンド及び外側バンドから成る代り
に、単一のプレスパンＰとして構成することも１きる。

酸性又は塩基性硬化剤を締固めピストン１１１を介して
のみチックケーク１０２に供給する場合、複式バンドプ
レス８９は多層バンド束１２２を備えていてもよい。竪
型複式バンドプレスの入口範囲を断面して示す第１５図
から判るように多層ｄンド束１２２は、相互間隔なしに
重なり合った複数本のプレスバンド１２３，１２４．１
２５から成っている。該プレスバンド１２３．１２４．
１２５は、硬化剤がプレスバンドを介してチップケーク
に供給されないので全くポートを有していない。このよ
うな多層バンド束１２２は単一プレスバンドよりも高い
抗張性を有し、かつ、チップケーク内に含まれる樹脂塊
、金属小片、石などのような異物による損傷を受けにく
いの１有利ｔある。多層バンド束１２２の個々のプレス
バンド数は必要に応じて選ぶことがｆきる。多層バンド
束のその他の構成は西独国特許出願公開第２７３５１４
２号明細書に基づいて実施することが１きる。

なお念のために付記しておくが、プレスバンドユニット
２２．２３のための前記実施態様は、長尺木工材料板製
造用複式バンドプレスにおいてしか使用できないの１は
ない。このようなプレスバンドユニット２２．２３は、
温度を高めて帯状材料をプレスするための複式バンドプ
レスでも使用ｆきるので、特に有利である。従来の複式
バンドプレスでは実質的に到達１きるプレスバンド温度
は約２２０℃まｆであった。複式バンドプレスがローラ
支持式の場合、より高温１はローラベッドのローラ３３
のための潤滑剤は分解する。圧力クッションによって作
動すル複式パｙｌＦプレスの場合には滑り面パツキン３
９のための公知の材料はやはり前記温度ま１しか安定１
な（、従って２２０℃以上の高温になると、これまで運
転確実性を得ることは不可能であった。しかしながら３
５０℃以上のプレス温度を必要とするような熱硬化性及
び熱可塑性プラスチック材料が存在している。このよう
な材料はこれまで連続的に製造することはｆきなかった
。

ところで本発明のように構成された複式バンドプレスで
は外側バンド３２は、反応ゾーンへ進入する前に、圧縮
すべき材料の必要とする温度に加熱することが１きる。

内側バンド３１は、潤滑剤もしくは滑り面・セラキン３
９がなお耐えられる温度ま１最大限加熱される。外側バ
ンド３２と内側バンド３１との間には間隔があり。

かつこの間隙つまり横方向通路４３．５１内には、断熱
体のように作用する空気が存在しているの）、外側バン
ド３２から内側バンド３１へごく僅かな熱量しか伝達さ
れない。このような熱流が発生する唯一の箇所はスペー
サ４２である。この場合滑りパー４５がプラスチック例
えばポリイミドから成るような実施態様のスペーサ４２
を選ぶのが得策である。外側バンド３２の温度が高いこ
とに基づいてプラスチックから成る滑りパー４５をどう
しても使用１きない場合には、金属体４６と滑り面４７
とから成るような実施態様の滑りパーを選ぶことも可能
ｆある。その場合滑りパー４５の横断面はフきるだけ小
さくされ、従って滑りパーは、プレスバンドの総表面積
に対比して僅かな断面積を有するので、外側バンド３２
と内側バンド３１との間には、事実上無視１きる小さな
熱流しか生じない。従って内側パン）３１は実質的に、
潤滑剤並びに滑り面パツキン３９を損傷しない低温に留
まるのに対して、外側バンド３２はより高い温度を維持
する。従って熱流は、所望のように主として、圧縮すべ
き材料内へ入る。

温度を高めて材料を圧縮する場合には勿論酸性又は塩基
性硬化剤を供給する必要はないの１、供給部５２は省か
れる。その場合は外側バンド３２のポート５９．６４並
びに内側バンド３１の流入ボート６１もやはり存在しな
い。必要ならば内側バンド３１を付加的に冷却すること
も可能ｆある。

第９図には、本発明の方法を実施する非連続式に稼働す
る装置が示されている。該装置は段プレス７１から成っ
ている。木材削片はやはり硬化剤なしにグルー塗布処理
が施されてチップケークを形成するように撒布され、個
々のチップケーク区分に分割され１次いｆ周期的に段プ
レスに搬入される。このような装置部分はそれ自体公知
１あるの１、その詳説は省く。第９図に横断面図１示し
た段プレス７１においてチップケーク７２はプレス板７
３．７４の閉鎖中及び昇圧中に圧縮される。この圧縮段
階ｆやはり酸性又は塩基性のガス状硬化剤もしくはガス
状担体媒質を有する硬化剤がプレス板７３　、７４を介
してチップケーク７２の表面に供給され、該表面からチ
ップケーク７２の内部へ侵入して、そこで結合剤の硬化
反応を進行させる。

酸性又は塩基性硬化剤を供給するために複数の孔７５が
プレス板７３．７４内に穿設されており、これらの孔は
プレス板の表面に平行に延在している。該孔７５からは
、プレス板の縦方向で見て順次相前後して設けた複数の
垂直ポート７６が分岐して、チップケーク７２に面した
プレス板表面７７に達している。これらの垂直ポートは
、図面を判り易くするという理由から誇張した大きな横
断面と相互間隔１図示されている。硬化剤は孔７５から
垂直ポート７６を介してチップケーク７２の表面に噴出
する。圧縮段階が終了すると直ちに硬化剤の供給は止め
られる。次いでノに一ティクル／−Ｆ’は保持圧をかけ
た状態１、結合剤が硬化するま１更に圧縮される。各孔
７５を起点として、横方向で見て並列的に位置する複数
の垂直ポート７６を分岐させることも可能１ある。また
この場合もガス状の硬化剤又はガス状の担体媒質を介し
て、あるいはプレス板７３．７４からの熱伝導によって
チップケーク７２に熱を、付加的に供給することもフき
るのは勿論である。所望に応じて、保持圧をかげている
あいだＪＲ−ティクルダートを同時に冷却することも可
能１ある。

ＪＲ−ティクルダートを非連続式に製造するための前記
実施態様１は単段プレスが使用されている。しかし単段
プレスの代りに非連続式の多段プレスを使用することも
可能である。この場合重要なことは、該多段プレスでは
チップケークの圧縮段階中に酸性又は塩基性硬化剤をガ
ス相ｆか又はガス状担体媒質を有する二成分相でチップ
ケークの全表面にわたって供給することだけである。

本発明の方法及び該方法を実施するための連続式又は非
連続式製造装置はｉｅ−テイクルゼ−ｒの製造に関して
説明した。しかし該方法及び該装置がその他の木工材料
板の製造にも適しているのは勿論１ある。このような、
その他の木工材料板とは、木材削片又は木繊維と、酸性
又は塩基性硬化剤によって硬化可能な結合剤とから製作
される例えば繊維板、Ｏ５Ｂ板又はＭＤＦ板１ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は木工材料板の連続製造装置の全体斜視図、第２
図は本発明の方法により稼働する複式バンドプレスの斜
視図、第３図は複式バンドプレスの入口範囲の縦方向断
面図、第４図は複式バンドプレスの出口範囲の縦方向断
面図、第５図は複式バンドプレス忙おけるプレスバンド
ユニットのためのスペーサの縦断面図、第６図は異なっ
た実施態様によるスペーサの縦断面図、第７図は複式バ
ンドプレスの入口範囲における酸性硬化剤のための供給
部の横断面図、第８図は本発明の方法を実施する異なっ
た態様の複式パンＰゾレスの概略斜視図、第９図は木工
材料板の非連続製造装置の横方向断面図、第１０図は異
なった実施態様によるスペーサの縦断面図、第１１図は
異なった実施態様による複式バンドプレスの入口範囲の
縦方向断面図、第１２図は本発明の方法により稼働する
竪型複式バンドプレスの概略図、第１３図は閉止状態１
示した締固めピストンの横方向断面図、第１４図は開放
状′Ｂ″１％示した締固めピストンの横断面図、第１５
図は多層バンド束を備えた竪型複式バンドプレスの入口
範囲の断面図１ある。 １・・・複式バンドプレス、２・・・導管、３・・・撒
布ステーション、ヰ、５・・・変向ガイドローラ、６・
・・コンベヤベルト、７・・・フリースを形成するチッ
プケーク、８・・・引渡し板、９・・・長尺パーティク
ルダート、１０・・・研削ステーション、１１・・・定
尺切断ステーション、１２・・・定尺、Ｒ−ティクルア
ー）’、１３・・・スタッカ、１４・・・スイッチＩツ
クス、１５・・・データ端末機、１６．１７・・・軸受
ブリッジ、１８，１９，２０．２１・・・変向ガイＹ’
ｔ”５ム、２２．２３・・・プレスバンドユニット、２
４・・・入口ゾーン、２５・・・中圧反応ゾーン、２６
・・・低圧成型保持ゾーン、２７　、２８　、２９・・
・加圧板、３０・・・支持桁、３１・・・内側バンド、
３２・・・外側バンド、３３・・・ローラ、３４・・・
軸受＝−Ｆル、３５・・・軸、′３６・・・支承条材、
３７・・・孔、３８・・・加圧室、３９・・・滑り面ノ
ξツキン、４０・・・溝、４１・・・０１Ｊ／ｆコード
、４２・・・スペーサ、４３・・・横方向通路、４４・
・・Ｌ字形条片、４５・・・滑りパー、４６・・・金属
体、４７・・・滑り面、４８・・・溶接シーム、４９・
・・成形部材、５０・・・ウェブ、５１・・・横方向通
路、５２・・・硬化剤のための供給部、５２ａ　、５２
ｂ・・・供給部分、５３・・・切除部、５４・・・シー
ル部材、５５．５６・・・乾式％式％ ・・・ポート、６０・・・孔、６１・・・流入ポート、
６２・・・乾式滑り面、６３・・・主導管、６４・・・
ポート、６５・・・ロール、６６・・・歯、６７・・・
複式バンドプレス、６８．６９・・・プレスバンドユニ
ット、７０・・・ケーシンｆ力Ａ−，７１・・・段プレ
ス、７２・・・チップケーク、７３．７４・・・プレス
板、７５・・・孔、７６・・・垂直ポート、７７・・・
プレス板表面、７８・・・支持ベルト、７９・・・凸部
、８０・・・凹部、８１・・・点溶接、８２．８３・・
・横方向通路、８４・・・孔、８５・・・単一のプレス
パン）’、８６・・・ｄ？　−ト、８７・・・通路、８
８・・・流入路、８９・・・複式パンＰプレス、９０，
９１．９２．９３．９４゜９５・・・変向ガイドドラム
、９６．９７・・・プレスバンドユニット、９８・・・
油圧シリンダ、９９・・・水平区分、１００・・・垂直
区分、１０１・・・撒布ステーション、１０２・・・チ
ップケーク、１０２ａ、１０２ｂ・・・チップケーク半
部、１゛０３・・・左手の複式バンド半部、１０４・・
・右手の複式バンド半部、１０５．１０６．１０７・・
・ローラベッド、１０８、ｌ０ＧＩ・・・圧力室、１１
０・・・長尺パーティクルゼード、１１１・・・締固め
ピストン、１１２・・・二重矢印、１１３・・・シール
部材、１１４・・・ノズル孔、１１５・・・ガイド管、
１１６・・・閉鎖＝−ドル、１１７・・・フレーム、１
１８・・・拡径付加部、１１９・・・主導管、１２０・
・・集合導管、１２１・・・尖頭、１２２・・・多層バ
ンド束、１２３，１２４．１２５・・・プレスバンド 第９図 第１Ｏ図 第１２図 第１４図 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示　昭和６２年特許願第２８５６９８号λ
発明の名称 木工材料板の製造法と装置 ３、補正をする名 事件との関係　特許出顯人 者’Ｊ１氏　　名　　クルト・ヘルド ４、代　理　人 昭和６３年　２月２３日　　（発送日）６、補正の対象 図　　面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、パーティクルボード、繊維板、ＯＳＢ板又はＭＤＦ
   板などの木工材料板の製造法であって、硬化剤によって
   硬化を促進できる尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン
   ホルムアルデヒド樹脂又はフェノールホルムアルデヒド
   樹脂のような結合剤でグルーイング処理の施された木材
   削片を撒布してフリースを形成し、次いで該フリースを
   プレスにかけて減面圧縮したのち保持圧をかけてプレス
   成形する形式のものにおいて、木材削片にグルーイング
   処理を施すための樹脂として、硬化剤を含まない結合剤
   を使用し、酸性又は塩基性硬化剤をガス相の形又はガス
   状担体媒質を有する二成分相の形でプレスでの圧縮段階
   中にフリースの全表面にわたって、又は／かつ直接フリ
   ースの内部へ供給することを特徴とする、木工材料板の
   製造法。 ２　塩基性硬化剤がアンモニヤから成る、特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ３、酸性硬化剤が無機酸から成る、特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 ４、酸性硬化剤が有機酸から成る、特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 ５、酸性硬化剤が塩酸から成る、特許請求の範囲第３項
   記載の方法。 ６、酸性硬化剤が硫酸から成る、特許請求の範囲第３項
   記載の方法。 ７、酸性硬化剤が燐酸から成る、特許請求の範囲第３項
   記載の方法。 ８、酸性硬化剤が蟻酸から成る、特許請求の範囲第４項
   記載の方法。 ９、酸性硬化剤が醋酸から成る、特許請求の範囲第４項
   記載の方法。 １０、酸性硬化剤がマレイン酸から成る、特許請求の範
   囲第４項記載の方法。 １１、ガス状担体媒質が、酸性又は塩基性硬化剤に対し
   て中性で硬化剤と反応しないガスである、特許請求の範
   囲第１項から第１０項までのいずれか１項記載の方法。 １２、ガス状担体媒質が空気である、特許請求の範囲第
   １１項記載の方法。 １３、ガス状担体媒質が希ガスである、特許請求の範囲
   第１１項記載の方法。 １４、ガス状担体媒質が蒸気相である、特許請求の範囲
   第１項から第１０項までのいずれか１項記載の方法。 １５、ガス状担体媒質が水蒸気である、特許請求の範囲
   第１４項記載の方法。 １６、プレスでの圧縮段階中に結合剤の硬化を一層促進
   させるためにフリースに付加的に熱を供給する、特許請
   求の範囲第１項から第１５項までのいずれか１項記載の
   方法。 １７、熱をプレスからの熱伝導によって木材削片に伝達
   する、特許請求の範囲第１６項記載の方法。 １８、熱の少なくとも一部分を、ガス状の酸性又は塩基
   性硬化剤から木材削片に伝達する、特許請求の範囲第１
   ６項記載の方法。 １９、熱の少なくとも一部分をガス状担体媒質から木材
   削片に伝達する、特許請求の範囲第１６項記載の方法。 ２０、水蒸気が過熱された水蒸気である、特許請求の範
   囲第１５項記載の方法。 ２１、フリースをプレス成形するためのプレスとして、
   連続的に稼働する複式バンドプレスを使用する、特許請
   求の範囲第１項から第２０項までのいずれか１項記載の
   方法。 ２２、フリースをプレス成形するためのプレスとして、
   非連続的に稼働する単段又は多段プレスを使用する、特
   許請求の範囲第１項から第２０項までのいずれか１項記
   載の方法。 ２３、複式バンドプレスへの入口で、２つのフリース部
   分から成るフリースを合流させ、その合流時に、フリー
   スの順搬送方向と逆搬送方向とに振動するピストンによ
   って圧縮する、特許請求の範囲第２１項記載の方法。 ２４、複式バンドプレスへの入口で硬化剤を前記ピスト
   ンからフリースの内部へ直接供給する、特許請求の範囲
   第２３項記載の方法。 ２５、フリースの搬送方向で最遠距離にピストンが達す
   るピストン振動運動の反転点でピストンから硬化剤を係
   給する、特許請求の範囲第２４項記載の方法。 ２６、木材削片を撒布してフリースを形成するための撒
   布ステーションと、連続的に稼働する複式バンドプレス
   と、該複式バンドプレスに前記フリースを引渡すための
   引渡し装置とを備えた木工材料板の製造装置であって、
   前記複式バンドプレスが、固定的なプレス架台に回転可
   能に軸支された夫々２つの変向ガイドドラムを介してガ
   イドされるエンドレスの夫々１つの上部及び下部のプレ
   スバンドユニットを有し、両プレスバンドユニットの互
   いに対面したバンド区分間では、複式バンドプレスを通
   してフリースを搬送しつつ同時にプレス成形する反応ゾ
   ーンが形成され、しかも、プレス圧が加圧板からプレス
   バンドユニットへ伝達される前記反応ゾーンが、楔状の
   入口ゾーンと中圧反応ゾーンと低圧成型保持ゾーンとに
   区分されている形式のものにおいて、複式バンドプレス
   （１、６７、８９）の楔状の入口ゾーン（２４）には、
   ガス相の形でか又はガス状担体媒質を有する二成分相の
   形で酸性又は塩基性硬化剤をプレスバンドユニット（２
   ２、２３）の内側へ導く供給部（５２）が付設されてお
   り、前記プレスバンドユニット（２２、２３）が、該プ
   レスバンドユニットの外側に通じていて前記酸性又は塩
   基性硬化剤をフリース（７）の表面に到達させる複数の
   ポート（５９）を有していることを特徴とする、木工材
   料板の製造装置。 ２７、複式バンドプレス（１）の両プレスバンドユニッ
   ト（２２、２３）が、複数のポート（８６）を有する夫
   々単一のプレスバンド（８５）から成り、前記加圧板（
   ２７）内には、酸性又は塩基性硬化剤を外部から複式バ
   ンドプレス（１）内へ導く複数の通路（８７）が穿設さ
   れていると共に、該通路からは、前記硬化剤をフリース
   （７）の表面へ導くために前記プレスバンド（８５）に
   向って方向づけられた流入路（８８）が分岐されている
   、特許請求の範囲第２６項記載の装置。 ２８、両プレスバンドユニット（２２、２３）が夫々２
   本のプレスバンドつまり１本の内側バンド（３１）と１
   本の外側バンド（３２）から成り、該内側バンドと該外
   側バンドが、内側バンド（３１）の外面並びに外側バン
   ド（３２）の内面に接触する複数の並列的なスペーサ（
   ４２）によって所定の相互間隔をおいて配置されており
   、該スペーサ（４２）の相互間には、前記プレスバンド
   ユニット（２２、２３）の全幅にわたって延在しかつ外
   側バンド（３２）の内面と内側バンド（３１）の外面と
   スペーサ（４２）とによって制限された横方向通路（４
   ３、５１）が設けられており、楔状の入口ゾーン（２４
   ）では、前記横方向通路（４３、５１）に酸性又は塩基
   性硬化剤を動的に充填する供給部（５２）が前記プレス
   バンドユニット（２２、２３）の側縁部に配設されてお
   り、かつ前記外側バンド（３２）が、該外側バンドの内
   面から外面に通じていて酸性又は塩基性硬化剤を前記横
   方向通路（４３、５１）を介してフリース（７）の表面
   に到達させる複数のポート（５９）を有している、特許
   請求の範囲第２６項記載の装置。 ２９、フリース（７）の引渡し装置が下部プレスバンド
   ユニット（６８）に組込まれており、しかも該下部プレ
   スバンドユニットが複式バンドプレス（６７）の入口ゾ
   ーンにおいて上部プレスバンドユニット（６９）に対比
   して手前に突出する張出し部分を有し、かつフリース（
   ７）を形成する撒布ステーション（３）が前記張出し部
   分の上位に配置されている、特許請求の範囲第２６項か
   ら第２８項までのいずれか１項記載の装置。 ３０、木材削片を撒布してフリースを形成するための撒
   布ステーションと、２つの複式バンド半部から成る連続
   的に稼働する複式バンドプレスとを備えた木工材料板の
   製造装置であって、前記複式バンドプレスが、固定的な
   プレス架台内に回転可能に軸支された変向ガイドドラム
   を介してガイドされる２つのエンドレスのプレスバンド
   ユニットを有し、両プレスバンドユニットの互いに対面
   したバンド区分間では、複式バンドプレスを通してフリ
   ースを搬送しつつ同時にプレス成形する反応ゾーンが形
   成され、しかも、プレス圧が加圧板からプレスバンドユ
   ニットへ伝達される前記反応ゾーンが、楔状の入口ゾー
   ンと中圧反応ゾーンと低圧成型保持ゾーンとに区分され
   ている形式のものにおいて、複式バンドプレス（８５）
   が竪型に、つまり垂直に設置されており、しかも各複式
   バンド半部（１０３、１０４）のプレスバンドユニット
   （２２、２３）が、三角形の角隅部に配置された夫々３
   つの変向ガイドドラム（９０、９１、９２；９３、９４
   、９５）を介してガイドされており、各複式バンド半部
   （１０３、１０４）内には、プレスバンドユニット（２
   ２、２３）の、上方に位置する水平区分（９９）と、反
   応ゾーンを制限する垂直区分（１００）が形成され、両
   プレスバンドユニット（２２、２３）が夫々２本のプレ
   スバンドつまり１本の内側バンド（３１）と１本の外側
   バンド（３２）から成り、該内側バンドと該外側バンド
   が、内側バンド（３１）の外面並びに外側バンド（３２
   ）の内面に接触する複数の並列的なスペーサ（４２）に
   よって所定の相互間隔をおいて配置されており、該スペ
   ーサ（４２）の相互間には、前記プレスバンドユニット
   （２２、２３）の全幅にわたって延在しかつ外側バンド
   （３２）の内面と内側バンド（３１）の外面とスペーサ
   （４２）とによって制限された横方向通路（４３、５１
   ）が設けられており、少なくとも一方の前記水平区分（
   ９９）の上位には、木材削片を撒布してフリース（１０
   ２、１０２ａ、１０２ｂ）を形成する撒布ステーション
   （１０１）が配置されており、前記フリースがプレスバ
   ンドユニット（２２、２３）を介して搬入される楔状の
   入口ゾーン（２４）では、前記横方向通路（４３、５１
   ）にガス相の形でか又はガス状担体媒質を有する二成分
   相の形で酸性又は塩基性硬化剤を動的に充填する供給部
   （５２）が前記プレスバンドユニット（２２、２３）の
   側縁部に配設されており、かつ前記外側バンド（３ Q）が、該外側バンドの内面から外面に通じていて酸性
   又は塩基性硬化剤を前記横方向通路（４３、５１）を介
   してフリース（１０２、１０２ａ、１０２ｂ）の表面に
   到達させる複数のポート（５９）を有していることを特
   徴とする、木工材料板の製造装置。 ３１、楔状の入口ゾーン（２４）の起点で変向ガイドド
   ラム（９２、９５）の近くに、複式バンドプレス（８９
   ）の全幅にわたる締固めピストン（１１１）が配設され
   ており、該締固めピストンが、垂直方向に振動してフリ
   ース（１０２）を楔状の入口ゾーン（２４）への進入時
   に前圧縮可能に構成されている、特許請求の範囲第３０
   項記載の装置。 ３２、締固めピストン（１１１）が楔形に先細になって
   いる、特許請求の範囲第３１項記載の装置。 ３３、締固めピストン（１１１）が、楔尖端に属する下
   部分に、横方向に連続したシール部材（１１３）を有し
   、該シール部材が、並列的に配設された複数のノズル孔
   （１１４）を有し、前記締固めピストン（１１１）内に
   は、前記ノズル孔（１１４）に開口するガイド管（１１
   ５）が配設されており、該ガイド管自体は硬化剤を供給
   するために集合導管（１２０）及び主導管（１１９）に
   連通しており、かつ該ガイド管（１１５）内には、前記
   ノズル孔（１１４）を閉鎖・解放するために、前記締固
   めピストン（１１１）に対して相対運動可能な閉鎖ニー
   ドル（１１６）が配置されている、特許請求の範囲第３
   ２項記載の装置。 ３４、閉鎖ニードル（１１６）が、複式バンドプレス（
   ８９）の定位置に装着されたフレーム（１１７）に固定
   されており、かつ前記閉鎖ニードル（１１６）と締固め
   ピストン（１１１）との間の相対運動が締固めピストン
   （１１１）の振動によって得られる、特許請求の範囲第
   ３３項記載の装置。 ３５、ガイド管（１１５）の上端部が閉鎖ニードル（１
   １６）の上方部分に設けた拡径付加部（１１８）によっ
   て閉塞される、特許請求の範囲第３３項又は第３４項記
   載の装置。 ３６、閉鎖ニードル（１１６）が下端に、ノズル孔（１
   １４）から樹脂残分を押出すための尖頭（１２１）を有
   している、特許請求の範囲第３３項から第３５項までの
   いずれか１項記載の装置。 ３７、プレスバンドユニット（２２、２３）として多層
   バンド束（１２２）を使用する場合、該多層バンド束が
   、プレスバンド表面に全くポートを有しない互いに重な
   り合った複数本のプレスバンド（１２３、１２４、１２
   ５）から成っている、特許請求の範囲第３３項から第３
   ６項までのいずれか１項記載の装置。 ３８、楔状の入口ゾーン（２４）が上側と下側で同一の
   角度で先細を形成している、特許請求の範囲第２６項か
   ら第３７項までのいずれか１項記載の装置。 ３９、楔状の入口ゾーン（２４）が上側と下側では異な
   った角度で先細を形成している、特許請求の範囲第２６
   項から第３７項までのいずれか１項記載の装置。 ４０、楔状の入口ゾーン（２４）の上側だけ又は下側だ
   けが所定の角度をとって先細を形成している、特許請求
   の範囲第２６項から第３７項までのいずれか１項記載の
   装置。 ４１、楔状の入口ゾーン（２４）におけるプレス圧が、
   加圧板（２７）から定置のローラベッドを介して内側バ
   ンド（３１）に伝達される、特許請求の範囲第３０項か
   ら第４０項までのいずれか１項記載の装置。 ４２、中圧反応ゾーン（２５）におけるプレス圧が、加
   圧板（２８）から定置のローラベッドを介して内側バン
   ド（３１）に伝達される、特許請求の範囲第３０項から
   第４１項までのいずれか１項記載の装置。 ４３、中圧反応ゾーン（２５）におけるプレス圧が、加
   圧板（２８）から、滑り面パッキン（３９）によって大
   気に対して密封された縁部を有する加圧室（３８）を介
   して内側バンド（３１）に伝達される、特許請求の範囲
   第３０項から第４１項までのいずれか１項記載の装置。 ４４、低圧成型保持ゾーン（２６）におけるプレス圧が
   加圧板（２９）から、滑りパッキン（３９）によって大
   気に対して密封された縁部を有する加圧室（３８）を介
   して内側バンド（３１）に伝達される、特許請求の範囲
   第３０項から第４３項までのいずれか１項記載の装置。 ４５、スペーサ（４２）がプレスバンドユニット（２２
   、２３）に対して直角な横方向にその全幅にわたってい
   る、特許請求の範囲第３０項から第４４項までのいずれ
   か１項記載の装置。 ４６、スペーサ（４２）が外側バンド（３２）の内面に
   固定されている、特許請求の範囲第４５項記載の装置。 ４７、スペーサ（４２）が内側バンド（３１）の外面に
   固定されている、特許請求の範囲第４５項記載の装置。 ４８、スペーサ（４２）が溶接によって固定されている
   、特許請求の範囲第４６項又は第４７項記載の装置。 ４９、スペーサ（４２）が２つの断面Ｌ字形の条片（４
   ４）から成り、該Ｌ字形条片の短辺は、両Ｌ字形条辺の
   長辺が互いに対面するように一方のプレスバンド（３１
   、３２）に固定されており、かつ両Ｌ字形条片の長辺間
   には滑りバー（４６）が締込まれ、該滑りバーの高さが
   、内側バンド（３１）と外側バンド（３２）との相互間
   隔に丁度等しい、特許請求の範囲第４５項から第４８項
   までのいずれか１項記載の装置。 ５０、滑りバー（４５）が長方形横断面を有しかつ滑り
   バーの両狭幅面が内側バンド（３１）と外側バンド（３
   ２）とに接触している、特許請求の範囲第４９項記載の
   装置。 ５１、滑りバー（４５）が良好な滑り特性を有するプラ
   スチックから成る、特許請求の範囲第５０項記載の装置
   。 ５２、プラスチックがポリイミドである、特許請求の範
   囲第５１項記載の装置。 ５３、滑りバー（４５）が金属体（４６）を有し、Ｌ字
   形条片（４４）の固定されている方のプレスバンド側か
   ら離反した方の金属体狭幅面に滑り面（４７）が装着さ
   れている、特許請求の範囲第５０項記載の装置。 ５４、滑り面（４７）が乾式滑り層から成る、特許請求
   の範囲第５３項記載の装置。 ５５、乾式滑り層が、多孔質に焼結された硫化第二錫か
   ら成り、該硫化第二錫の気孔にはポリテトラフルオルエ
   チレン又は黒鉛が充填されている、特許請求の範囲第５
   ４項記載の装置。 ５６、スペーサが単一の成形部材（４９）から成り、該
   成形部材が内側バンド（３１）の外面に固定されており
   かつ相互間隔をおいて並列的に位置する複数のウェブ（
   ５０）を有し、該ウェブの高さが、内側バンド（３１）
   と外側バンド（３２）との相互間隔に等しく、前記ウェ
   ブ（５０）同士間には、外側バンド（３２）の内面に向
   って開いた横方向通路（５１）が夫々形成されている、
   特許請求の範囲第４５項記載の装置。 ５７、成形部材（４９）のウェブ（５０）が、内側バン
   ド（３１）寄りの、横方向通路（５１）の基底に沿って
   互いに結合されている、特許請求の範囲第５６項記載の
   装置。 ５８、成形部材（４９）が金属とゴムとの結合体から成
   る、特許請求の範囲第５７項記載の装置。 ５９、スペーサが、内側バンド（３１）と外側バンド（
   ３２）との間でガイドされた支持ベルト（７８）から成
   り、該支持ベルトが波形に変形されており、該波形の山
   状の凸部（７９）と谷状の凹部（８０）がその都度同じ
   高さで交互に並列的に位置し、前記凸部（７９）内には
   、外側バンド（３２）に向って開いた横方向通路（８３
   ）が、また前記凹部（８０）内には、内側バンド（３１
   ）に向って開いた横方向通路（８２）が形成されている
   、特許請求の範囲第４５項記載の装置。 ６０、横方向通路（８２と８３）が孔（８４）によって
   互いに連通している、特許請求の範囲第５９項記載の装
   置。 ６１、支持ベルト（７８）が内側バンド（３１）と外側
   バンド（３２）との間でルーズにガイドされる、特許請
   求の範囲第５９項又は第６０項記載の装置。 ６２、支持ベルト（７８）の凹部（８０）が点溶接（８
   １）によって外側バンド（３２）に固定されている、特
   許請求の範囲第５９項又は第６０項記載の装置。 ６３、支持ベルト（７８）の凸部（７９）が点溶接（８
   １）によって内側バンド（３１）に固定されている、特
   許請求の範囲第５９項又は第６０項記載の装置。 ６４、酸性又は塩基性硬化剤のための供給部（５２）が
   一体に構成されておりかつ同時に両プレスバンドユニッ
   ト（２２、２３）に配設されている、特許請求の範囲第
   ２８項から第６３項までのいずれか１項記載の装置。 ６５、酸性又は塩基性硬化剤のための供給部（５２）が
   ２つの供給部分（５２ａ、５２ｂ）から成り、しかも一
   方の供給部分（５２ａ）が上部のプレスバンドユニット
   （２２）に、また他方の供給部分（５２ｂ）が下部のプ
   レスバンドユニット（２３）に配設されている、特許請
   求の範囲第２８項から第６３項までのいずれか１項記載
   の装置。 ６６、供給部（５２；５２ａ、５２ｂ）が楔状の入口ゾ
   ーン（２４）においてプレスバンドユニット（２２、２
   ３）の側縁範囲を切除部（５３）で以て包囲しており、
   該切除部（５３）の垂直壁面には、横方向通路（４３、
   ５１）の側縁のためのシール部材（５４）が装着されて
   内側バンド（３１）と外側バンド（３２）の端縁に接触
   しており、かつ前記供給部（５２；５２ａ、５２ｂ）内
   には酸性又は塩基性硬化剤を供給するための主導管（５
   ７、６３）が配設されており、該主導管から、横方向通
   路（４３、５１）に通じる孔（５８、６０）が分岐して
   いる、特許請求の範囲第６４項又は第６５項記載の装置
   。 ６７、切除部（５３）の水平壁面には、内側バンド（３
   １）の内面と外側バンド（３２）の外面との全幅にわた
   って直接夫々１つの乾式滑り面（５５、５６、６２）が
   装着されており、該乾式滑り面に沿って、前記切除部（
   ５３）によって包囲された、プレスバンドユニット（２
   ２、２３）の側縁範囲が摺動する、特許請求の範囲第６
   ６項記載の装置。 ６８、乾式滑り面（５５、５６、６２）が、気孔に黒沿
   を埋込んだ銅−金属マトリクスから成る、特許請求の範
   囲第６７項記載の装置。 ６９、乾式滑り面（５５、５６、６２）が硫化第二錫の
   合金から成る、特許請求の範囲第６７項記載の装置。 ７０、シール部材（５４）が金属−ゴムエレメントから
   成る、特許請求の範囲第６６項から第６９項までのいず
   れか１項記載の装置。 ７１、シール部材（５４）がヴイトンから成る、特許請
   求の範囲第７０項記載の装置。 ７２、孔（５８）が主導管（５７）から水平方向にシー
   ル部材（５４）を貫通して横方向通路（４３、５１）へ
   開口している、特許請求の範囲第６６項から第７１項ま
   でのいずれか１項記載の装置。 ７３、孔（６０）が主導管（６３）から垂直方向に乾式
   滑り面（６２）を貫通して流入ポート（６１）に開口し
   、該流入ポートが内側バンド（３１）の側縁範囲におい
   て横方向通路（４３、５１）の方に向って配設されてい
   る、特許請求の範囲第６６項から第７１項までのいずれ
   か１項記載の装置。 ７４、ポート（５９、８６）が外側バンド（３２）又は
   プレスバンド（８５）の全幅にわたって等しい相互間隔
   をおいて配設されている、特許請求の範囲第２６項から
   第７３項までのいずれか１項記載の装置。 ７５、ポート（５９、８６）が外側バンド（３２）又は
   プレスバンド（８６）の全長にわたって等しい相互間隔
   をおいて配設されている、特許請求の範囲第２６項から
   第７４項までのいずれか１項記載の装置。 ７６、ポート（５９、８６）の相互間隔が酸性又は塩基
   性硬化剤の必要量に従って決定される、特許請求の範囲
   第７４項又は第７５項記載の装置。 ７７、ポート（５９、８６）が孔として形成されている
   、特許請求の範囲第７４項から第７６項までのいずれか
   １項記載の装置。 ７８、ポート（５９、８６）が、外側バンド（３２）又
   はプレスバンド（８５）の縦方向に延在するスリット（
   ６４）として形成されている、特許請求の範囲第７４項
   から第７６項までのいずれか１項記載の装置。 ７９、スリット（６４）が台形横断面を有し、該台形の
   短辺部が外側バンド（３２）又はプレスバンド（８５）
   の外面に整合するように設けられている、特許請求の範
   囲第７８項記載の装置。 ８０、スリット（６４）の幅が約０．１〜０．２ｍｍで
   ある、特許請求の範囲第７８項又は第７９項記載の装置
   。 ８１、ポート（５９、８６）がレーザーによって製作さ
   れている、特許請求の範囲第７７項から第８０項までの
   いずれか１項記載の装置。 ８２、低圧成型保持ゾーン（２６）の後方の、複式バン
   ドプレス（１、６７、８９）の出口にロール（６５）が
   配置されており、該ロールが外側バンド（３２）又はプ
   レスバンド（８５）のポート（５９、８６）に等しい間
   隔で複数の歯（６６）を装備し、かつ該歯（６６）が、
   前記ポート（５９、８６）から樹脂残分を押出すために
   該ポートに嵌入可能に構成されている、特許請求の範囲
   第７４項から第８１項までのいずれか１項記載の装置。 ８３、ロール（６５）の後方には、２部分から成る供給
   部（５２ａ、５２ｂ）と同様に構成された吸出部がプレ
   スバンドユニット（２２、２３）に沿って配設されてお
   り、かつ該吸出部の主導管（５７、６３）が、横方向通
   路（４３、５１、８３）内に存在する樹脂残分を吸出す
   るために負圧に接続されている、特許請求の範囲第８２
   項記載の装置。 ８４、複式バンドプレスを用いて高温で長尺プラスチッ
   クを連続的に製造する装置であって、前記複式バンドプ
   レスが、固定的なプレス架台内に回転可能に軸支された
   夫々２つの変向ガイドドラムを介してガイドされるエン
   ドレスの夫々１つの上部及び下部のプレスバンドユニッ
   トを有し、両プレスバンドユニットの互いに対面したバ
   ンド区分間では、長尺プラスチックを前記複式バンドプ
   レスを通して搬送すると同時に給熱しつつプレス成形す
   る反応ゾーンが形成されている形式のものにおいて、各
   プレスバンドユニット（２２、２３）が夫々２本のプレ
   スバンドつまり内側バンド（３１）と外側バンド（３２
   ）とから成り、該内側バンドと該外側バンドが、内側バ
   ンド（３１）の外面並びに外側バンド（３２）の内置に
   接触する複数の並列的なスペーサ（４２）によって所定
   の相互間隔をおいて配置されており、該スペーサ（４２
   ）の相互間には、前記プレスバンドユニット（２２、２
   ３）の全幅にわたって延在しかつ外側バンド（３２）の
   内面と内側バンド（３１）の外面とスペーサ（４２）と
   によって制限された横方向通路（４３、５１）が設けら
   れており、該横方向通路が断熱体を有し、前記外側バン
   ド（３２）は、プラスチックが反応ゾーン内へ進入する
   前に、プラスチックをプレス成形するために必要とする
   高い温度に加熱されるのに対して、内側バンド（３１）
   が、複式バンドプレス（１）における熱に敏感な部材が
   耐えられる比較的低い温度に維持されることを特徴とす
   る、長尺プラスチックの連続製造法。 ８５、断熱体が空気である、特許請求の範囲第８４項記
   載の装置。 ８６、内側バンド（３１）が冷却される、特許請求の範
   囲第８４項又は第８５項記載の装置。 ８７、木材削片を撒布してフリースを形成するための撒
   布ステーションと、前記フリースを個々の定尺フリース
   部分に分割するための切断装置と、非連続的に稼働する
   単段は多段プレスのプレス板間に前記定尺フリース部分
   を渡すための引渡し装置とを備えた木工材料板の製造装
   置において、プレス板（７３、７４）内には該プレス板
   の表面に平行に、定尺フリース部分（７２）の圧縮中に
   ガス相の形でか又はガス状担体媒質を有する二成分相の
   形で酸性又は塩基性硬化剤を供給するための複数の孔（
   ７５）が延在し、かつ該孔（７５）を起点として、前記
   定尺フリース部分（７２）に面した方のプレス板表面（
   ７７）に達する複数の垂直ポート（７６）が夫々分岐し
   ていることを特徴とする、木工材料板の製造装置。 ８８、複数の垂直ポート（７６）がプレス板（７３、７
   ４）の全幅にわたって等しい相互間隔をおいて配設され
   ている、特許請求の範囲第８７項記載の装置。 ８９、複数の垂直ポート（７６）がプレス板（７３、７
   ４）の全長にわたって等しい相互間隔をおいて配設され
   ている、特許請求の範囲第８７項又は第８８項記載の装
   置。 ９０、垂直ポート（７６）の相互間隔が酸性又は塩基性
   硬化剤の必要量に従って決定される、特許請求の範囲第
   ８８項又は第８９項記載の装置。 ９１、垂直ポート（７６）が孔として形成されている、
   特許請求の範囲第８７項から第９０項までのいずれか１
   項記載の装置。