JPS6135209A - 成形層体の連続成形方法 - Google Patents
成形層体の連続成形方法Info
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- JPS6135209A JPS6135209A JP15846184A JP15846184A JPS6135209A JP S6135209 A JPS6135209 A JP S6135209A JP 15846184 A JP15846184 A JP 15846184A JP 15846184 A JP15846184 A JP 15846184A JP S6135209 A JPS6135209 A JP S6135209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixed raw
- raw material
- conveyor
- gas
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、成形層体の連続成形方法に関し、詳しくは
住宅の壁面や車両用内装材などとして使用される繊維質
成形層体の改良されたｒｙＪ造方法に係わるものである
。
住宅の壁面や車両用内装材などとして使用される繊維質
成形層体の改良されたｒｙＪ造方法に係わるものである
。
（従来の技術）
先に、本発明者は、繊維質成形層体を（ｑる研究におい
て、良好な製法を発明（特願昭５８−３３４３１号）し
た。１゛なわＩう、この初期発明の要旨は、触媒ガス硬
化性のバインダを繊維°Ｉ′１材石に混合して混合原料
となし、これを成形型に充填した後に成形型を閉じ、型
内に硬化性の触媒ガスを通してバインダを反応硬化させ
るとともに繊維質相互を接着および成形し成形層体を１
ｒ′Ｉるｂのである。この製法は常温にて実施できる利
点があるが、連続成形ができず、生産性の良くない問題
点があった。
て、良好な製法を発明（特願昭５８−３３４３１号）し
た。１゛なわＩう、この初期発明の要旨は、触媒ガス硬
化性のバインダを繊維°Ｉ′１材石に混合して混合原料
となし、これを成形型に充填した後に成形型を閉じ、型
内に硬化性の触媒ガスを通してバインダを反応硬化させ
るとともに繊維質相互を接着および成形し成形層体を１
ｒ′Ｉるｂのである。この製法は常温にて実施できる利
点があるが、連続成形ができず、生産性の良くない問題
点があった。
（発明が解決しようどする問題点）
しかして、この発明は上記した初期発明の問題点を解決
しにうどしたしのであり、比重及び厚味の一定した品質
のｂのが得られることは勿論であり、かつ連続成形し１
１１て生産性の高い繊維質成形層体の製造法を１２供す
ることにある。
しにうどしたしのであり、比重及び厚味の一定した品質
のｂのが得られることは勿論であり、かつ連続成形し１
１１て生産性の高い繊維質成形層体の製造法を１２供す
ることにある。
（問題点を解決するための手段）
そこで、この発明者はさらに研究の結果、良好な成果を
得て本発明をｊ構成したしのぐあり、この発明の手段は
、触媒ガス硬化性のバインダと！ｌＪｉ Ｉｆｌ質材料
とよりなる混合原１３１に触媒ガスを供給しく板状の硬
化成形品を（７るに際し、搬送される奥部の間隔が狭く
なった斜状部と間隔の狭い平行部とを有して相対面し同
一方向に搬送さ４］る二枚の通気性のコンベア間に前、
Ｊｔｌ！混合原料を挟み、挟ｌυだ混合原料を順次押圧
し所定厚さに圧縮し、次いで、両コンベアの平行部に設
けられかつ平行部を搬送される圧縮状態の混合原料に対
しコンベアを介して触媒ガスを貫流させる貫流手段を通
過せしめることにある。
得て本発明をｊ構成したしのぐあり、この発明の手段は
、触媒ガス硬化性のバインダと！ｌＪｉ Ｉｆｌ質材料
とよりなる混合原１３１に触媒ガスを供給しく板状の硬
化成形品を（７るに際し、搬送される奥部の間隔が狭く
なった斜状部と間隔の狭い平行部とを有して相対面し同
一方向に搬送さ４］る二枚の通気性のコンベア間に前、
Ｊｔｌ！混合原料を挟み、挟ｌυだ混合原料を順次押圧
し所定厚さに圧縮し、次いで、両コンベアの平行部に設
けられかつ平行部を搬送される圧縮状態の混合原料に対
しコンベアを介して触媒ガスを貫流させる貫流手段を通
過せしめることにある。
（作用）
この発明において、混合原料の圧縮成形は相対向し同一
方向に搬送される二枚のコンベアの斜状部にて行なわれ
る。そして圧縮され搬送される混合原料はコンベア平行
部の貫流手段において、触媒ガスが口流される。すなわ
ち、混合原料の圧縮成形及びバインダ硬化の画処理工程
はコンベア搬送とともに連続して行なわれる。
方向に搬送される二枚のコンベアの斜状部にて行なわれ
る。そして圧縮され搬送される混合原料はコンベア平行
部の貫流手段において、触媒ガスが口流される。すなわ
ち、混合原料の圧縮成形及びバインダ硬化の画処理工程
はコンベア搬送とともに連続して行なわれる。
（実施例）
まず、本発明１ノ法の実施に使用りる装置例を図面に従
って説明する。第１図は成形層体を得る成形装置１を示
し、同装買１（図示左方側）のホッパ１３に供給された
混合原料（成形原料）Ｍが板状に成形された成形層体Ｍ
Δどして同装置１（図示右方側）の出１」部２△より送
出されるしのであり、支持枠２内に以下のＪ：うに構成
されている。
って説明する。第１図は成形層体を得る成形装置１を示
し、同装買１（図示左方側）のホッパ１３に供給された
混合原料（成形原料）Ｍが板状に成形された成形層体Ｍ
Δどして同装置１（図示右方側）の出１」部２△より送
出されるしのであり、支持枠２内に以下のＪ：うに構成
されている。
３は支持枠２下部側に水平状に設ｉ行された第１コンベ
アであって、駆動ローラ４及び従動ローラ５間に無端状
にＨ）装されている。ｍ２駆動ローラ４は図示しない駆
動源により作動され、第１コンベア３を図示矢印方向に
搬送する。６〜６は第１コンベア３の上部側を水平状に
支持する支持ローラである。
アであって、駆動ローラ４及び従動ローラ５間に無端状
にＨ）装されている。ｍ２駆動ローラ４は図示しない駆
動源により作動され、第１コンベア３を図示矢印方向に
搬送する。６〜６は第１コンベア３の上部側を水平状に
支持する支持ローラである。
１３は混合原料Ｍを供給するホッパ、１４はホッパ１３
下部に設置された振動ふるいであって、ホッパ１３に供
給された混合ａｐｔｖが水平状に振動するふるいにて処
理された後に、第１コンベア３の図示左端上に落下され
る。
下部に設置された振動ふるいであって、ホッパ１３に供
給された混合ａｐｔｖが水平状に振動するふるいにて処
理された後に、第１コンベア３の図示左端上に落下され
る。
７は前記第１コンベア３上に設置された第２コンベアで
あって、駆動ローラ８及び従動ローラ９間に無端状に１
１）装されている。同第２コンベア７の下部側は第１コ
ンベア３上の混合原料Ｍを両コンベア３，７間に挟み込
んで搬送するためにホッパ１３側にＪ３いて、上傾した
斜状部にど、斜状部Ｋに連なる部位が第１コンベア３と
平行状された平行部Ｓとされている。
あって、駆動ローラ８及び従動ローラ９間に無端状に１
１）装されている。同第２コンベア７の下部側は第１コ
ンベア３上の混合原料Ｍを両コンベア３，７間に挟み込
んで搬送するためにホッパ１３側にＪ３いて、上傾した
斜状部にど、斜状部Ｋに連なる部位が第１コンベア３と
平行状された平行部Ｓとされている。
すなわち、斜状部には第１コンベア３上部側と第２コン
ベア７下部側がコンベア進行方向の央部側において、次
第に狭くなるにうに（束部の間隔２ｒＩＭ）にされてい
て、平行部Ｓは第１コンベア３上部側と第２コンベア７
の下部側の間隔が成形品の厚味となる所定の挟さく間隔
２ ｍｍ ）に形成されている。
ベア７下部側がコンベア進行方向の央部側において、次
第に狭くなるにうに（束部の間隔２ｒＩＭ）にされてい
て、平行部Ｓは第１コンベア３上部側と第２コンベア７
の下部側の間隔が成形品の厚味となる所定の挟さく間隔
２ ｍｍ ）に形成されている。
１０〜１０は第２コンベア７の下部側を斜状に支持する
ための支持ローラ、１２〜１２は第２コンベア７下部側
を水平状に支持するための支持ローラ、１１〜１１は案
内ローラであり、第２コンベア７は図示矢印方向に′；
ｊ５１コンベア３ど同速にて搬送される。前記第１コン
ベア３及び第２コンベア７は缶体あるいは網体などの通
気性の材質にて形成されている。
ための支持ローラ、１２〜１２は第２コンベア７下部側
を水平状に支持するための支持ローラ、１１〜１１は案
内ローラであり、第２コンベア７は図示矢印方向に′；
ｊ５１コンベア３ど同速にて搬送される。前記第１コン
ベア３及び第２コンベア７は缶体あるいは網体などの通
気性の材質にて形成されている。
１５は第１コンベア３上方でかつホッパ１３ど第２コン
ベア７間に固定されたスフレバーであっ −て、混合原
料Ｍが所定厚さく厚さ２５＋１１１１）に調節される。
ベア７間に固定されたスフレバーであっ −て、混合原
料Ｍが所定厚さく厚さ２５＋１１１１）に調節される。
１６は第２コンベア７平行部Ｓのコンベア間に形成され
たガス供給室であって、触媒ガス供給源（図示しない。
たガス供給室であって、触媒ガス供給源（図示しない。
）Ｊ、り送られる触媒ガスＧを第２コンベア７下部より
放出可能にされている。１８は前記ガス供給？ｉ！１６
の下方でかつ第１コンベア３のコンベア間に形成された
ガス吸引￥であり、ガス供給室１６より広い範囲のコン
ベアを覆い、かつ図示しない吸引装置に接続され、触媒
ガスＧを第１コンベア３十部側を介して吸引可能にされ
ている。なＪ３、ガス供給室１６及びガス吸引室１８は
コンベア接触側及び支持ローラ１２〜１２．６〜６接触
部位に各々シール部材１７．１９が取イ１けられている
。な、１り、支持ローラ１２，６のシ−ル部材は図示し
ない。
放出可能にされている。１８は前記ガス供給？ｉ！１６
の下方でかつ第１コンベア３のコンベア間に形成された
ガス吸引￥であり、ガス供給室１６より広い範囲のコン
ベアを覆い、かつ図示しない吸引装置に接続され、触媒
ガスＧを第１コンベア３十部側を介して吸引可能にされ
ている。なＪ３、ガス供給室１６及びガス吸引室１８は
コンベア接触側及び支持ローラ１２〜１２．６〜６接触
部位に各々シール部材１７．１９が取イ１けられている
。な、１り、支持ローラ１２，６のシ−ル部材は図示し
ない。
２△は第１コンベア３右端側に形成された出口部であっ
て、形成後の成形品ＭＡが送出される。
て、形成後の成形品ＭＡが送出される。
続いて、本例装置１を使って成形層体を）°ノ造する方
法を現用する。
法を現用する。
まず、繊維質材料とバインダとを混合してなる混合原料
Ｍが用意される。！８１紺買材料としては、木材、衣料
品、故紙、などより生ずる繊維体、あるいは木粉、籾殻
粉、バルブ粉などの繊維質のものであり、眞記バイング
はポリオールとイソシアネートが用いられ、たとえば繊
維長１〜５＃のラワン本材謀＄１５０重Ｏ部（以下、単
に部と略記する。）と、４０〜６０メツシユの木粉５０
部と、イソシアネート系プレポリマー（群栄化学工業■
製造の商品名１’１ｌＬ−４８００Ｊ ） １０部を加
え撹拌し、混合原料Ｍとされる。
Ｍが用意される。！８１紺買材料としては、木材、衣料
品、故紙、などより生ずる繊維体、あるいは木粉、籾殻
粉、バルブ粉などの繊維質のものであり、眞記バイング
はポリオールとイソシアネートが用いられ、たとえば繊
維長１〜５＃のラワン本材謀＄１５０重Ｏ部（以下、単
に部と略記する。）と、４０〜６０メツシユの木粉５０
部と、イソシアネート系プレポリマー（群栄化学工業■
製造の商品名１’１ｌＬ−４８００Ｊ ） １０部を加
え撹拌し、混合原料Ｍとされる。
しかして、成形装置１は第１コンベア３及び第２コンベ
ア７が駆動され、かつ振動ふるい１４が作動され、ガス
供給室１６には触媒ガスＧとしてトリエチルアミンが送
られかつ吸引室１８は吸引状態になされホッパ１３には
混合原ｒＪ４Ｍが順次供給される。混合原石Ｍは振りＪ
ふるい１７１に１はぐされ、落下し、第１］ンベア３上
に１１［積する。混合原料Ｍの１［′積はコンベノｌ進
行方向に順次１７＜なされる。
ア７が駆動され、かつ振動ふるい１４が作動され、ガス
供給室１６には触媒ガスＧとしてトリエチルアミンが送
られかつ吸引室１８は吸引状態になされホッパ１３には
混合原ｒＪ４Ｍが順次供給される。混合原石Ｍは振りＪ
ふるい１７１に１はぐされ、落下し、第１］ンベア３上
に１１［積する。混合原料Ｍの１［′積はコンベノｌ進
行方向に順次１７＜なされる。
次いで、ｌ（Ｕ積した混合原料Ｍはコンベアの進行にと
もないスフレバー１５に至り、該スフレバー１５にてか
きならされて一定厚さにされる。なお、スフレバ一部に
Ｊ３いではコンベアのＩ＋１方向についても図示しない
ガイドブレー１〜にてならされて一定巾にされる。
もないスフレバー１５に至り、該スフレバー１５にてか
きならされて一定厚さにされる。なお、スフレバ一部に
Ｊ３いではコンベアのＩ＋１方向についても図示しない
ガイドブレー１〜にてならされて一定巾にされる。
しかる後、巾及び厚さの揃えられた混合原料Ｍは、斜状
部Ｋに至り、第１コンベア３と第２コンベア７間に挟ま
れながら搬送され、順次抑圧圧縮され、高密度にされ所
定厚さにされるとともにさらに搬送される。
部Ｋに至り、第１コンベア３と第２コンベア７間に挟ま
れながら搬送され、順次抑圧圧縮され、高密度にされ所
定厚さにされるとともにさらに搬送される。
次いで、圧縮状の混合原石Ｍは第１コンベア３と第２コ
ンベア７の開隔が一定に挟められた平行部Ｓに至り、該
平行部Ｓの触媒ガスの貫流手段Ｒにおいて混合原料Ｍに
触媒ガスＧが貫流される。
ンベア７の開隔が一定に挟められた平行部Ｓに至り、該
平行部Ｓの触媒ガスの貫流手段Ｒにおいて混合原料Ｍに
触媒ガスＧが貫流される。
すなわち、ガス供給室１６の触媒ガスＧは第２コンベア
７の通気性の隙間を介し°（混合原石Ｍに至り、混合原
料Ｍを通過する際にバインダと接触し硬化作用をなした
後に、第１コンベア３の通気性の隙間を経てガス吸引室
１８に吸引される。、な、１３、ガス供給室１６及びガ
ス吸引室１８は各々シール部材１７．’＋９に、Ｊ、リ
シールされ（いて、゛かつガス吸引室１８は減圧状態に
され、かつガス吸引室１８【よガス供給室１６より、コ
ンベア接触面積を大き（形成しであるため、触媒ガスＧ
のもれが防止される。
７の通気性の隙間を介し°（混合原石Ｍに至り、混合原
料Ｍを通過する際にバインダと接触し硬化作用をなした
後に、第１コンベア３の通気性の隙間を経てガス吸引室
１８に吸引される。、な、１３、ガス供給室１６及びガ
ス吸引室１８は各々シール部材１７．’＋９に、Ｊ、リ
シールされ（いて、゛かつガス吸引室１８は減圧状態に
され、かつガス吸引室１８【よガス供給室１６より、コ
ンベア接触面積を大き（形成しであるため、触媒ガスＧ
のもれが防止される。
しかして、触媒ガスＧの母流により混合原料Ｍが硬化さ
れた厚さ２Ｍの板状の成形品ＭＡは搬送され、出口部２
Ａ Ｊ：り連続的に送出される。４【お、送出される
成型品すなわち、成形層ＩＡＭＡは触媒ガスのパージ工
程（図示Ｕず。）及び裁衛工程（図示せず。）を経て所
定寸法の最終製品とされる。本例により得られた成形層
体ＭＡは混合原料Ｍの搬送過程にて触媒ガスＧをＬ１流
せしめ硬化成形品どするので、成形品は触媒ガスＧの微
細な流通孔を仝休に有した多孔質組織のものとなり、小
化ｍ（密度０．７５ ７’；ｉ／ｃｍ３）の軽量になす
ことができ、断熱用、防音用の壁材、内装材として好ま
しいものである。
れた厚さ２Ｍの板状の成形品ＭＡは搬送され、出口部２
Ａ Ｊ：り連続的に送出される。４【お、送出される
成型品すなわち、成形層ＩＡＭＡは触媒ガスのパージ工
程（図示Ｕず。）及び裁衛工程（図示せず。）を経て所
定寸法の最終製品とされる。本例により得られた成形層
体ＭＡは混合原料Ｍの搬送過程にて触媒ガスＧをＬ１流
せしめ硬化成形品どするので、成形品は触媒ガスＧの微
細な流通孔を仝休に有した多孔質組織のものとなり、小
化ｍ（密度０．７５ ７’；ｉ／ｃｍ３）の軽量になす
ことができ、断熱用、防音用の壁材、内装材として好ま
しいものである。
バインダおＪ：び１１１１！化用の触媒ガスは前記実施
例では、ポリオール、ポリイソシアネートからなるバイ
ンダに対し、アミン系の触媒ガスを使用し、ウレタン化
反応にＪ：す１四化されるが、バインダおよび触媒ガス
はこれに限定するものではなく、尿素・ホルムアルデヒ
ド樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂あるいはフ
ラン系樹脂等の酸硬化性樹脂からなるバインダに対し、
塩化スルフリルの硬化剤をガス状あるいはエアロゾル状
にして使用してｂよいし、酸硬化性樹脂に酸化剤を添加
したものを二酸化イオウをガス状あるいはエアロゾル状
にして１史用し、よたＩＩＭナトリウムのバインダに対
しては二酸化炭素等の酸性ガスを硬化用として使用り°
ることができる。
例では、ポリオール、ポリイソシアネートからなるバイ
ンダに対し、アミン系の触媒ガスを使用し、ウレタン化
反応にＪ：す１四化されるが、バインダおよび触媒ガス
はこれに限定するものではなく、尿素・ホルムアルデヒ
ド樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂あるいはフ
ラン系樹脂等の酸硬化性樹脂からなるバインダに対し、
塩化スルフリルの硬化剤をガス状あるいはエアロゾル状
にして使用してｂよいし、酸硬化性樹脂に酸化剤を添加
したものを二酸化イオウをガス状あるいはエアロゾル状
にして１史用し、よたＩＩＭナトリウムのバインダに対
しては二酸化炭素等の酸性ガスを硬化用として使用り°
ることができる。
（発明の効果）
本発明は、触媒ガス硬化性のバインダと繊維質材料とよ
りなる混合原料のｆｆ縮成形工稈、ａ３よび圧縮成形後
の触媒ガスの、ＴＩ流ｒ稈を、１ンベ゛ＩＩにて搬送し
ながら行なうため、混合原料より板状の成形層体を連続
して成形り°ることが（・さる１、そして本発明におい
ては、混合原石の圧縮成形もよコンベア進行方向の奥部
の間隔側が狭くなったコンベア斜状部にて行なわれるの
で圧縮がスムースになされて都合がＪ：り、かつ圧縮後
の搬送される混合原料はコンベアの平行部の触媒ガスロ
流手段にて、通気性コンベアを介して、触媒ガスがｌ：
ｌ流されるため、バインダと触媒ガスとの硬化反応は、
搬送される混合原料に対して順次連続的に行なわれ、能
率的であり、かつ比重、厚味が一定した品質のものが得
られる。なお、原料、コンベア、触媒ガスなどを各々加
温して反応性を高め、生産性を向上させ得ることは勿論
である。
りなる混合原料のｆｆ縮成形工稈、ａ３よび圧縮成形後
の触媒ガスの、ＴＩ流ｒ稈を、１ンベ゛ＩＩにて搬送し
ながら行なうため、混合原料より板状の成形層体を連続
して成形り°ることが（・さる１、そして本発明におい
ては、混合原石の圧縮成形もよコンベア進行方向の奥部
の間隔側が狭くなったコンベア斜状部にて行なわれるの
で圧縮がスムースになされて都合がＪ：り、かつ圧縮後
の搬送される混合原料はコンベアの平行部の触媒ガスロ
流手段にて、通気性コンベアを介して、触媒ガスがｌ：
ｌ流されるため、バインダと触媒ガスとの硬化反応は、
搬送される混合原料に対して順次連続的に行なわれ、能
率的であり、かつ比重、厚味が一定した品質のものが得
られる。なお、原料、コンベア、触媒ガスなどを各々加
温して反応性を高め、生産性を向上させ得ることは勿論
である。
しかして、本発明によれば成形層体は極めて容易かつ生
産性も良く連続製造することができる。
産性も良く連続製造することができる。
図は本発明の実施に使用する装置例を示すものであって
、第１図【ま装置全体を示す縦断面図、第２図は同装冒
の（’＋川用明図、第３図は成形品の斜視図である。 １・・・成形層？ｉ ３・・・第にｌンベア４
．８・・・駆動ローラ ５，９・・・従動Ｏ−ラフ・
・・第２コンベア １３・・・ホッパ１５・・・ス
フレバー １６・・・ガス供給至１７．１９・・・
シール部材
、第１図【ま装置全体を示す縦断面図、第２図は同装冒
の（’＋川用明図、第３図は成形品の斜視図である。 １・・・成形層？ｉ ３・・・第にｌンベア４
．８・・・駆動ローラ ５，９・・・従動Ｏ−ラフ・
・・第２コンベア １３・・・ホッパ１５・・・ス
フレバー １６・・・ガス供給至１７．１９・・・
シール部材
Claims (1)
- 触媒ガス硬化性のバインダと、繊維質材料とよりなる混
合原料に触媒ガスを供給して板状の硬化成形品を得るに
際し、搬送される奥部の間隔が狭くなった斜状部と間隔
の狭い平行部とを有して相対面し同一方向に搬送される
二枚の通気性のコンベア間に前記混合原料を挟み、挟ん
だ混合原料を順次押圧し所定厚さに圧縮し、次いで、両
コンベアの平行部に設けられかつ平行部を搬送される圧
縮状態の混合原料に対しコンベアを介して触媒ガスを貫
流させる貫流手段を通過せしめることを特徴とした成形
層体の連続成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15846184A JPS6135209A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 成形層体の連続成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15846184A JPS6135209A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 成形層体の連続成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6135209A true JPS6135209A (ja) | 1986-02-19 |
| JPH0427923B2 JPH0427923B2 (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=15672245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15846184A Granted JPS6135209A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 成形層体の連続成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6135209A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212503A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-09-05 | クルト・ヘルト | 木工材料板の製造法と装置 |
| EP0369442A2 (en) * | 1988-11-16 | 1990-05-23 | Aga Aktiebolag | Method for regulation of the process conditions in a moulding tool |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56166044A (en) * | 1980-04-23 | 1981-12-19 | Kuesters Eduard | Method and device for manufacturing molding |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15846184A patent/JPS6135209A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212503A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-09-05 | クルト・ヘルト | 木工材料板の製造法と装置 |
| EP0369442A2 (en) * | 1988-11-16 | 1990-05-23 | Aga Aktiebolag | Method for regulation of the process conditions in a moulding tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0427923B2 (ja) | 1992-05-13 |
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