JPS6163760A

JPS6163760A - 繊維質成形層体の製造方法

Info

Publication number: JPS6163760A
Application number: JP59180176A
Authority: JP
Inventors: 豊治夫馬; 和之西川; 直史牧口; 中山　好雄
Original assignee: Sintokogio Ltd
Current assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 1984-08-28
Filing date: 1984-08-28
Publication date: 1986-04-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、繊維質成形層体を得る製造法に関し、詳し
くは住宅の壁面や床材、あるいは車両用内装材などどし
て使用される１１維質成形層体の改良された製）置方法
に係わるものである。

（従来の技術）先に、本発明者は、繊維質成形層体を得る研究において
、良好な製法を発明（特願昭５８−３３４３１号）した
。すなねり、この初期発明の要旨は、触媒ガス硬化性の
バインダを８１維賓祠わ［に混合して混合原料（成形原
料）となし、これを成形型に充填した後に成形型を閉じ
、型内に硬化性の触媒ガスを通してバインダを反応硬化
させるとともに繊維質相互を接着および成形し成形層体
を１７るものぐある。この製法においては混合原料をそ
のまま使用すると、繊ＩＩＩ　’ｊｊ材料がファイバー
質を主体とじｌこ配合の場合には繊Ｍ買材料が相互にか
らみ合いフッフィバ−ボールができ、その取り扱いは困
難であり、かつこれを成形型に充填するに当っては成形
型の細部に、１、で均等密度に充１眞４°ることがでさ
なかった。

そして繊維質材料どしてチップ買主体配合の混合原石を
供給する場合はコンベヤー等からの投入、落下［，１に
混合原料が下！１′！面りに円錐状にｊ（を積し、この
際□チップの大きさのｉｏ；による偏析が生じ、均−な
充填ができないものであった。このように繊・：１′ 維黄材料がファイバー質主体あるいはチップ質主体のい
ずれの場合も、得られた成形品は平面方向での密度、強
度のばらつきが大きく、品質向上に良くないものとなる
問題点があった。

（発明が解決しようとする問題点）しかして本発明は上記した初期発明の問題点を解決しよ
うとしたものであり、屠体の密度差がなく、均等密度の
繊維質成形層体が得られる、繊維質成形層体の製造方法
を提供することにある。また、本発明は原料（混合原料
）の供給工程と成形工程とが離れていても成形工程に原
料の搬送がし易い、繊ｔ／ｆｉ質成形屠体の製造方法を
提供することにある。

（問題点を解決するため６手段）そこで、本発明者はさらに研究の結果、良好な成果を得
て本発明を達成したものであり、この発明の手段は、触
媒ガスにて硬化讐るバインダと、繊維質材料とを混合し
てなる混合原料の所定量を成形用の下型内に充填した後
、圧締用の上型を用いて混合原料を圧１１１ノ、圧縮し
た混合原料に触媒ガスを負流させ、混合原料の硬化成形
品を得るに際し、下型と上型間に混合原料充填用の隙間
部を形成するーｈ、振動ふるいを通過せしめた混合原料
を流通空気とともに前記隙間部に送り、混合原料の周部
を形成することを特長としたものである。

（作　用）この発明においては、振動ふるいを通してほぐされた混
合原料が流通空気に運ばれて型内に充填される。すなわ
ち、はぐされた混合原料は下型と上型の成形用の隙間部
に均等な層状に充填され、上型にて圧縮して圧縮層体と
し、次いで該囲体中に混合されたバインダが触媒ガスに
て固化し、層体は一体に接着され成形層体となる。

（実施例）まず、本発明方法の実施に使用する装置例を図面にした
がって説明する。

第１図は成形層体を得る成形装置１を示すものであって
、下型２と、原料充填手段付きの型枠つと、上型２０゛
を主体としたものである。前記下型２は中空室３を有し
、上部が成形面４とされ、成形面４には中空室３に通ず
る細径のガス流通孔６〜６が貫設され、かつ成形面４外
周には筒状の型枠９を取外し可能に嵌着する嵌着部５が
形成されている。８は下型２近傍に配置された吸引ポン
プ付きのガス吸引手段であって、下型２中空室３に接続
導管７を介して接続され、中空室３の触媒ガスを吸収し
中和液にて中和処理するようにされている。

前記型枠９はその下端部９Ａが下型２の嵌着部５に圧入
固着可能であり、該型枠９は下型２に固着した際に、上
型２０を挿入し混合原、料Ｍを充填する隙間部Ｓが形成
し得る所定の高さにされている。また、型枠９は下型２
及び上型２０により形成した隙間部Ｓｔ、：混合原料Ｍ
を空゛気輸送して充填するための原料充填手段が形成さ
れている。

すなわら、型枠９の一側方には振動ふるい１１が支持（
なお支持部材は図示しない。）されていて、バイブレー
タ１４の作動により振動可能にされている。１２は振動
ふるい１１に張設された網体である。振動ふるい１２の
下方には案内導管１５が配置され、かつ振動ふるい１１
の出口部１３は案内ｍ　’ｉｆｆ　１５の受は口部１５
Ａ内に挿入されていて振動ふるい１１の混合原料Ｍは案
内導°管１５内に落下して導入される。１６は型枠９に
一端側が接続された輸送導管であって、他端側は案内導
管１５の小径の放出口１５Ｂにオリフィス状に形成され
るとともに、空気導管１７により圧縮空気供給手段１８
に接続されている。圧縮空気の流通により案内導管１５
の混合原料゛Ｍはオリフィス状の部位において放出口１
５Ｂより輸送導管１６内に吸引され流通空気とともに輸
送導管１６内を流れて４型枠９内に導入される。１９は
型枠９の排気口であって、型枠９の輸送導管１６の接続
部位と対向１°る３％１１枠９部位に形成されている。

１９Ａは排気孔１９内に張設された網体であって、混合
原料Ｍの流失を阻止するものである。

上型２０は型枠９に挿入し得る大きさであって、中空室
２１を有し下面側が成形面２２にされ、成形面２２には
中空室２１に通ずる細径のガス流通孔２３〜２３が貫設
されている。そして上型２上部には上型２０が充分に下
降し得る長さの可撓性の接続導管２４を介して触媒ガス
Ｇのガス供給手段２５に接続されていて、圧縮した混合
原料Ｍのバインダを硬化する際にはガス供給手段２５内
の触媒ガスＧが上型２０の中空室２１に送られ、かつ触
媒ガスＧの供給後には空気が送られるようにされている
。

続いて、本例成形装置１を使って、成形層体を製造する
方法を説明する。

まず、ｉｉ　Ｉｌｌ質材料とバインダとを混合してなる
混合原料Ｍが用意される。繊維質材料としては、木材、
衣料品、故紙、などより生ずる繊維体、あるいは木粉、
籾殻粉、パイプ粉などの繊維質のものであり、前記バイ
ンダはポリオールとイソシアネートが用いられ、例えば
繊維長１〜５＃ｌ１１１のラワン木材繊ｌｆｔ　５０重
憬部（以下、単に部と略記する。

）と４０〜６０メツシユの木粉５０部と、イソシアネー
ト系フレポリマー（群栄化学工業ＫＫ製造の商品名ｒＵ
Ｌ　　４８００Ｊ　）１０部を加え混合し、混合原料Ｍ
とされる。

しかして、下τ！２上に型枠９を嵌着し、型枠９筒孔１
０内の上部には上型２０を挿入させ、図示しない保持手
段にて保持し、下型２成形面４と型枠９筒孔、１０と、
上型２０成形面２２とにより混合原料Ｍ充填用の隙間部
Ｓを形成する。

しかる後に、振動ふるい１１内に混合比ＲＭの所定量が
投入され、バイブレータ１４が作動されるとと０に、圧
縮空気供給手段１８の圧縮空気が空気導管１７を介して
供給される。

振動ふるい１１における混合原料Ｍは網体１２を通過し
、はぐされた後、案内導管１５に落下するが、案内導管
１５先端はオリフィス状にされていて、該先端の放出口
１５Ｂ部分の外周を空気が高速で通過りるため、混合原
料Ｍは放出口１５Ｂより高速空気中に流出し流通空気と
ともに輸送導管１６内を運ばれ隙間部Ｓ内に流入し落下
し順次充填される。

輸送導管１６の管径に対し隙間部Ｓスペースが大きいの
で、流通空気の流速は低下し、混合原料Ｍが落下する。

混合原料Ｍが落下除去された空気は排気孔１９より網体
１９Ａを経て放出される。

かくして振動ふるい１１の所定量の混合原料Ｍはｉ間部
Ｓに順次充填される。なお、本例では下型２と上型２０
との型間隔を２５＃にセットし圧縮空気圧５　Ｋ９　／
　ｃｍの条件で充填を行なった。

しかして混合原料Ｍの充填後は圧縮空気の供給を停止し
、充填した混合原料Ｍに上型２０を下降させて混合原料
Ｍが所定圧になるまで圧縮保持し密度を高めた状態を保
ち、混合原料Ｍを所定圧の圧縮状態のもの（圧縮層体Ｍ
Ａ）とする。本例では上型２０を面圧４０に９／ｃｉで
押圧保持し、圧縮層体ＭＡにはガス供給手段２５の触媒
ガス（トリエチルアミン）Ｇを上型２０中空ｖ２１に送
る一方、ガス供給手段８を作動させて下型２中空室３内
を吸引する。しかして、上型２０中空室２１内の触媒ガ
スＧは圧縮層体ＭＡ内を通過し、混合原料Ｍ内に混合さ
れたバインダと反応し、バインダを固化させる。常温に
おいて触媒ガスＧは５分間貫流後、触媒ガスＧの供給を
止め、ガス供給手段２５内を切換えて空気を供給し、余
剰ガスを空気置換し、しかる後に上！Ｘ２２０を上昇し
、型枠９を外し、所定厚層の成形品すなわち成形層体〜
１Ａを得る（第４図参照）。この成形層体ＭＡは厚さ２
履、密度的０．７５　ｇ／　ｃｍ３ｒ：、層組織は密度
のばらつきのない表面なめらかな良好なものであった。

前記した実施例の型枠９における原料供給手段は、圧縮
空気を送って混合原料Ｍを圧縮空気とともに隙間部Ｓ内
に充填するようになしたが、振動ふるい１１の混合原料
Ｍを隙間部Ｓに送る原料供給手段はこの方式に限定する
ものでｔよなく、振動ふるい１１側にて圧縮空気を送り
、混合原料Ｍを空気輸送りるとともに型枠９の排気口１
つにおいて吸引ブＬｌアにて吸引する方式（図示しない
。）としてもよいし、たとえば第５図に示す成形装置１
Ａのように型枠９−側方の振動ふるい３１は案内ｉ９管
３３、可撓導管３５及び輸送３４管３６を介して型枠９
に接続する−１３　、　ｆｆｊ枠９の排気口１つには、
吸引導管３７を介して空気吸引手段３９を設置しバイブ
レータ３４の振動により網体３２を通過してほぐされた
混合原料Ｍを吸引により型枠９内に空気輸送する方式と
してもよい。な、お、第５図において３８Ａは空気吸引
手段３９の吸引口部である。

そして第５図の成形装置１Ａでは輸送導管３６を＆＜シ
て振動ふるい３１部位（原料供給工程）と、型枠９部位
（原料充填工程）との距離を長くして離れた部所から原
料を供給できるようにしである。

またバインダおよび硬化用の触媒ガスは前記実施例では
、ポリオール、ポリイソシアネートからなるバインダに
対し、アミン系の触媒ガスを使用し、ウレタン化反応に
より硬化されるが、バインダおよび触媒ガスはこれに限
定するものではなく、尿素・ホルムアルデヒド樹゛脂、
フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、あるいはフラン系
樹脂等の酸硬化性樹脂からなるバインダに対し塩化スル
フリルの硬化剤をガス状あるいはエアロゾル状にして使
用してもよいし、酸硬化性樹脂に酸化剤を添加したもの
を二酸化イオウをガス状あるいはエアロゾル状にして使
用し１．Ｌだ珪酸ナトリウムのバインダに対しｒ：＆よ
二煎１ヒ炭素等の酸性ガスを硬化用として使用りること
ができる。また空気輸送の条件、型間隔を調整する口と
により、成形品の厚さ、密度を容易にコントロールする
ことができる。

（発明の効果）本発明は、触媒ガスにて硬化するバインダと、繊維質材
料とを混合してなる混合材料の所定量を成形用の下型内
に充填した後、圧締用の上型を用いて混合原料を圧縮し
、圧縮した混合原料に触媒ガスを負流させるので、所定
厚の成形層体が常温にて得られるのはもちろんであり、
本発明においては繊維質材料を混合した混合原料を振動
ふるいでほぐした後に、流通空気とともに成形用の隙間
部に送って混合原料を隙間部に層状に充填するようにし
たので９、混合原料は流通空気の搬送性が良く、成形用
の隙間部内の仝休に均等分布され、圧縮成形後における
成形層体は層密度が均等な良質の成形品が得られる。

そして本発明は流通空気にて混合原料を成形用隙間部に
搬送するため、原料の供給部位と成形部位とが離れてい
る場合においても搬送は容易であり都合がよい。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の実施に使用する装置例を示し
、第１図は成形装置の分解した断面図、第２図は混合原
料の充填工程を示す工程説明図、第３図は圧縮工程を示
す工程説明図、第４図は成形層体の斜視図である。第５
図は本発明に使用する実施装置の別個を示す装置説明図
である。１．１Ａ・・・成形装置２・・・下型３．２１・・・中空室４．２２・・・成形面６．２３・・・ガス流通孔８・・・ガス吸引手段９・・・型枠１１．３１・・・振動ふるい１６．３６・・・輸送導管１７・・・空気導管１８・・・圧縮空気供給１段１９・・・＋Ｊｌ気口２０・・・上型２５・・・ガス供給手段３７・・・吸引導管３８・・・空気吸引手段Ｍ・・・混合原料Ｇ・・・触媒ガスＳ・・・隙間部

Claims

【特許請求の範囲】

触媒ガスにて硬化するバインダと、繊維質材料とを混合
してなる混合材料の所定量を成形用の下型内に充填した
後、圧締用の上型を用いて混合原料を圧縮し、圧縮した
混合原料に触媒ガスを貫流させ、混合原料の硬化成形品
を得るに際し、下型と上型間に混合原料充填用の隙間部
を形成する一方、振動ふるいを通過せしめた混合原料を
流通空気とともに前記隙間部に送り、混合原料の層部を
形成することを特徴とした繊維質成形層体の製造方法。