JPS6141504A - 繊維質成形層体の製造方法 - Google Patents
繊維質成形層体の製造方法Info
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- JPS6141504A JPS6141504A JP16405184A JP16405184A JPS6141504A JP S6141504 A JPS6141504 A JP S6141504A JP 16405184 A JP16405184 A JP 16405184A JP 16405184 A JP16405184 A JP 16405184A JP S6141504 A JPS6141504 A JP S6141504A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
- B27N3/22—Charging or discharging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、繊維質成形層体を得る製造法に関し、詳し
くは住宅の壁面や床材、重両用内装材などとして使用さ
れるｌ帷質成形層体の改良された製造方法に係わるもの
である。
くは住宅の壁面や床材、重両用内装材などとして使用さ
れるｌ帷質成形層体の改良された製造方法に係わるもの
である。
（従来の技術）
先に、本発明者は、ＩＩＮ質成形層体を得る研究におい
で、良好な製法を発明（特願昭５８−３３４３１号）し
た。すなわち、この初期発明の要旨は、触媒ガス硬化性
のバインダを繊維質材料に混合して混合原ＰＩ （成形
層ｉＦ！Ｉ）となし、これを成形型に充填した後に成形
型を閉じ、型内に硬化性の触媒ガスを通してバインダを
反応硬化させるとともに繊維質相互を接着および成形し
成形層体を得るものである。この製法においては混合原
料をそのまま使用すると、１ｌＩｆｆ質材判がファイバ
ー質を主体とした配合の場合には原お１混合の際にファ
イバーボールが生ずるため、型内への均一な充填ができ
ず、また、ｌｌ緒質材利がチップを主体とした場合はコ
ンベヤー等からの投入、落下時に下型面上に円錐状にｌ
「積し、この際チップの大ぎさの差による偏析が生じ、
均一な充填ができず、いずれの場合も得られた成形品は
平面方向での密度、弾痕のばらつきが大きく、品質向上
に良くないものとなる問題点があった。
で、良好な製法を発明（特願昭５８−３３４３１号）し
た。すなわち、この初期発明の要旨は、触媒ガス硬化性
のバインダを繊維質材料に混合して混合原ＰＩ （成形
層ｉＦ！Ｉ）となし、これを成形型に充填した後に成形
型を閉じ、型内に硬化性の触媒ガスを通してバインダを
反応硬化させるとともに繊維質相互を接着および成形し
成形層体を得るものである。この製法においては混合原
料をそのまま使用すると、１ｌＩｆｆ質材判がファイバ
ー質を主体とした配合の場合には原お１混合の際にファ
イバーボールが生ずるため、型内への均一な充填ができ
ず、また、ｌｌ緒質材利がチップを主体とした場合はコ
ンベヤー等からの投入、落下時に下型面上に円錐状にｌ
「積し、この際チップの大ぎさの差による偏析が生じ、
均一な充填ができず、いずれの場合も得られた成形品は
平面方向での密度、弾痕のばらつきが大きく、品質向上
に良くないものとなる問題点があった。
そして、−回の型成形を−バッチどしたバッチ式の成形
により、成形を繰り返した場合の各回毎における成形品
の仕上り厚さ及び密度の両名を一定に保とうとした場合
、型内に充填する混合原料の充ＩＱ ｌｉは毎バッチご
と一定で均一にされなくてはならないが、従来は積極的
にこれを満足させる良好な手段がなく未解決の問題とさ
れていた。
により、成形を繰り返した場合の各回毎における成形品
の仕上り厚さ及び密度の両名を一定に保とうとした場合
、型内に充填する混合原料の充ＩＱ ｌｉは毎バッチご
と一定で均一にされなくてはならないが、従来は積極的
にこれを満足させる良好な手段がなく未解決の問題とさ
れていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかして本発明は上記した初期発明の問題点を解決しよ
うとしたものであり、図体の密疫差がなく、均等密度の
繊維質成形層体が得られる、繊維質成形層体の製造方法
を提供することにある。
うとしたものであり、図体の密疫差がなく、均等密度の
繊維質成形層体が得られる、繊維質成形層体の製造方法
を提供することにある。
また本発明は成形するバッチ毎に層厚や、密度などの品
質差を生じなく、バッチ毎のばらつきを生じない繊維質
成形層体を得る製造方法を提供することにある。
質差を生じなく、バッチ毎のばらつきを生じない繊維質
成形層体を得る製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
そこで、本発明者はさらに研究の結果、良好な成果を得
て本発明を達成したものであり、この発明の手段は、触
媒ガスにて硬化するバインダと、！１Ｍ質材料とを混合
してなる混合原料の所定量を成形用の下型内に充填した
後、圧締用の」−望を用−３＝ いて混合原料を圧縮し、圧縮した混合原料に触媒ガスを
真流させ、混合原料の硬化成形品を得るに際し、下型に
充填する混合原料は振動ふるいを通して下型内に均等的
に供給し、その後、充填高さを整えることを特徴どする
ものである。
て本発明を達成したものであり、この発明の手段は、触
媒ガスにて硬化するバインダと、！１Ｍ質材料とを混合
してなる混合原料の所定量を成形用の下型内に充填した
後、圧締用の」−望を用−３＝ いて混合原料を圧縮し、圧縮した混合原料に触媒ガスを
真流させ、混合原料の硬化成形品を得るに際し、下型に
充填する混合原料は振動ふるいを通して下型内に均等的
に供給し、その後、充填高さを整えることを特徴どする
ものである。
（作 用）
この発明においては、振動ふるいを通して塊状物をほぐ
した混合原料が型内に均等に充填される。
した混合原料が型内に均等に充填される。
ずなわち、はぐされた混合原料は型内に均等的に充填さ
れ、ついで充填高さを整えた後に上型にて圧縮して圧縮
層体とし、次いで該屠体中に混合されたバインダが触媒
ガスにて固化し、図体は一体に接着され成形層体となる
。（実施例）まず、本発明方法の実施に使用する装置例
を図面に従って説明する。
れ、ついで充填高さを整えた後に上型にて圧縮して圧縮
層体とし、次いで該屠体中に混合されたバインダが触媒
ガスにて固化し、図体は一体に接着され成形層体となる
。（実施例）まず、本発明方法の実施に使用する装置例
を図面に従って説明する。
第１図は成形層体を得る成形型１を示すものであって、
下型２、型枠９、ホッパー１０、及び上型１６を主体と
したものである。前記下型２は中空室３を有し、上部が
成形面４とされ、成形面４には中空室３に通ずる細径の
ガス流通孔６〜６が貫設され、かつ成形面４外周には筒
状の型枠９を取外し可能に嵌着する嵌着部５が形成され
ている。
下型２、型枠９、ホッパー１０、及び上型１６を主体と
したものである。前記下型２は中空室３を有し、上部が
成形面４とされ、成形面４には中空室３に通ずる細径の
ガス流通孔６〜６が貫設され、かつ成形面４外周には筒
状の型枠９を取外し可能に嵌着する嵌着部５が形成され
ている。
８は下型２近傍に配置された吸引ポンプ付きのガス吸引
手段であって、下型２中空室３に接続導管７を介して接
続され、中空室３の触媒ガスを吸収し中和液にて中和処
理するようにされている。
手段であって、下型２中空室３に接続導管７を介して接
続され、中空室３の触媒ガスを吸収し中和液にて中和処
理するようにされている。
前記型枠９はその下端部９Ａが下型２の嵌着部５に圧入
固着可能であり、かつ混合原ＦＩＭ充填後に上型１６を
挿入し所定圧縮厚さを得る所定の高さにされている。
固着可能であり、かつ混合原ＦＩＭ充填後に上型１６を
挿入し所定圧縮厚さを得る所定の高さにされている。
前記ホッパー１０は混合原料Ｍの投入用のものであり、
その内寸法は型枠９の内寸法と等しくされている。ホッ
パー１０の中間部は振動ふるい１２とされていて、混合
原料Ｍ１供給筒部となる上部及び下部側とは関連せずに
単独で水平方向に往復振動する構造にされている（なお
、振動用の駆動源は図示しない）。１１．１１はホッパ
ー１０の−Ｌ部及び下部を接続する接続部材である。振
動ふるい１２はふるい枠体間にピアノ線などの調性でか
つ弾性を有する線材１３〜１３が所定間隔毎に複数列、
複数段、横向きに配置し各々線材１３〜１３群の各一端
部を枠体に即め込み支持して張設しである（なお、第２
図及び第３図においては二段の場合を示す）。またホッ
パー１０は、その下面が型枠９上面に対して小隙間を有
するように図示しない保持手段にて保持してあり、混合
原料Ｍの供給後は水平方向に移動して型枠９上より退避
し得るようにされている。１５はスフレバーであって、
前記ホッパー１０外側の接続部材１１に支持片１４．１
４を介して固設されている。該スフレバー１５はホッパ
ー１０の退避移動の際にはホッパー１０とともに水平方
向に移動し、かつスフレバー１５上面１５Ａが型枠９上
面に当接しながら移動し型枠９内に充填した混合原料Ｍ
の余剰分を掻き取るようにされている。
その内寸法は型枠９の内寸法と等しくされている。ホッ
パー１０の中間部は振動ふるい１２とされていて、混合
原料Ｍ１供給筒部となる上部及び下部側とは関連せずに
単独で水平方向に往復振動する構造にされている（なお
、振動用の駆動源は図示しない）。１１．１１はホッパ
ー１０の−Ｌ部及び下部を接続する接続部材である。振
動ふるい１２はふるい枠体間にピアノ線などの調性でか
つ弾性を有する線材１３〜１３が所定間隔毎に複数列、
複数段、横向きに配置し各々線材１３〜１３群の各一端
部を枠体に即め込み支持して張設しである（なお、第２
図及び第３図においては二段の場合を示す）。またホッ
パー１０は、その下面が型枠９上面に対して小隙間を有
するように図示しない保持手段にて保持してあり、混合
原料Ｍの供給後は水平方向に移動して型枠９上より退避
し得るようにされている。１５はスフレバーであって、
前記ホッパー１０外側の接続部材１１に支持片１４．１
４を介して固設されている。該スフレバー１５はホッパ
ー１０の退避移動の際にはホッパー１０とともに水平方
向に移動し、かつスフレバー１５上面１５Ａが型枠９上
面に当接しながら移動し型枠９内に充填した混合原料Ｍ
の余剰分を掻き取るようにされている。
上型１６は型枠９に密着状に挿入し得る大きさであって
、中空室１７を有し下面側が成形面１日にされ、成形面
１８には中空室１７に通ずる細径のガス流通孔１９〜１
９が貫設されている。そして上型１６上部には上型１６
が十分に下降し得る− 〇 − 長さの可撓性の接続導管２０を介して触媒ガスＧのガス
供給手段２１に接続されていて、圧縮した混合原ＩＭの
バインダを硬化する際にはガス供給手段２１内の触媒ガ
スＧが上型１６の中空室１７に送られ、かつ触媒ガスＧ
の供給後には空気が送られるようにされている。
、中空室１７を有し下面側が成形面１日にされ、成形面
１８には中空室１７に通ずる細径のガス流通孔１９〜１
９が貫設されている。そして上型１６上部には上型１６
が十分に下降し得る− 〇 − 長さの可撓性の接続導管２０を介して触媒ガスＧのガス
供給手段２１に接続されていて、圧縮した混合原ＩＭの
バインダを硬化する際にはガス供給手段２１内の触媒ガ
スＧが上型１６の中空室１７に送られ、かつ触媒ガスＧ
の供給後には空気が送られるようにされている。
続いて、本例成形型１を使って、成形層体を製造する方
法を説明する。
法を説明する。
まず、繊維質材料とバインダとを混合してなる混合原料
Ｍが用意される。繊維質材料どしては、木材、衣料品、
故紙、などより生ずる繊維体、あるいは木粉、籾殻粉、
パルプ粉などのｔａ籟質のものであり、前記バインダは
ポリオールとイソシアネートが用いられ、例えば繊維長
１〜５ ｍｍのラワン木材繊１５０重量部（以下中に部
と略記する。）と４０〜６０メツシユの木粉５０部と、
イソシアネート系プレポリマー（群栄化学工業ＫＫ製造
の商品名ｒＬＪＬ−４８００Ｊ ）１０部を加え撹拌し
、混合原ＦＩ Ｍとされる。
Ｍが用意される。繊維質材料どしては、木材、衣料品、
故紙、などより生ずる繊維体、あるいは木粉、籾殻粉、
パルプ粉などのｔａ籟質のものであり、前記バインダは
ポリオールとイソシアネートが用いられ、例えば繊維長
１〜５ ｍｍのラワン木材繊１５０重量部（以下中に部
と略記する。）と４０〜６０メツシユの木粉５０部と、
イソシアネート系プレポリマー（群栄化学工業ＫＫ製造
の商品名ｒＬＪＬ−４８００Ｊ ）１０部を加え撹拌し
、混合原ＦＩ Ｍとされる。
しかして、下型２上に型枠９を嵌着し、型枠９上にはホ
ッパー１０の内側面が、型枠９の内側面と一致するよう
にホッパー１０を固定する。次いで振動ふるい１２を振
動させ、混合原料Ｍをホッパー１０内へ上方から投入す
る。混合原料Ｍは振動ふるい１２の振動する複数段、複
数列の線材１３〜１３群により、はぐされて型枠９内に
充填される（第４図参照）。使用する混合原料Ｍはその
！ＩＷ１の大きさ、比重、繊維状態等の特性により一定
した静置密度で充填される。ぞして型枠９１面より上に
盛り上がるように混合原料Ｍを充填した後はホッパー１
０を退避させる。すなわち、スフレバー１５は水平方向
に移動され、型枠９」−に盛り上がった、混合原料Ｍが
掻き取られる。リ−なわち、混合原１１１Ｍの盛り十が
った余剰分は、まずホッパー１０下面により掻き取られ
たのち、更に、型枠９土面に沿ってスフレバー１５で掻
き取るようにしているため、混合原ＩＩ ｔｖｌは型枠
９上面に沿った均整面とされ、型枠容ω分の混合原ＩＩ
Ｍが均等に充填されたものとなる。
ッパー１０の内側面が、型枠９の内側面と一致するよう
にホッパー１０を固定する。次いで振動ふるい１２を振
動させ、混合原料Ｍをホッパー１０内へ上方から投入す
る。混合原料Ｍは振動ふるい１２の振動する複数段、複
数列の線材１３〜１３群により、はぐされて型枠９内に
充填される（第４図参照）。使用する混合原料Ｍはその
！ＩＷ１の大きさ、比重、繊維状態等の特性により一定
した静置密度で充填される。ぞして型枠９１面より上に
盛り上がるように混合原料Ｍを充填した後はホッパー１
０を退避させる。すなわち、スフレバー１５は水平方向
に移動され、型枠９」−に盛り上がった、混合原料Ｍが
掻き取られる。リ−なわち、混合原１１１Ｍの盛り十が
った余剰分は、まずホッパー１０下面により掻き取られ
たのち、更に、型枠９土面に沿ってスフレバー１５で掻
き取るようにしているため、混合原ＩＩ ｔｖｌは型枠
９上面に沿った均整面とされ、型枠容ω分の混合原ＩＩ
Ｍが均等に充填されたものとなる。
一方、掻き取られた混合原料Ｍは下型２側部に設置した
受は冊２３内に落下し回収される。なお、混合原おＩＭ
の回収は受け１１１１２３の代りに、回収用ホッパー及
び回収用コンベアを配置し、スフレバー１５にて除去さ
れた混合原料Ｍを回収用ホッパーを介して回収用コンベ
ア上に落下させて搬送し所定部位に集めるようにしても
よい。
受は冊２３内に落下し回収される。なお、混合原おＩＭ
の回収は受け１１１１２３の代りに、回収用ホッパー及
び回収用コンベアを配置し、スフレバー１５にて除去さ
れた混合原料Ｍを回収用ホッパーを介して回収用コンベ
ア上に落下させて搬送し所定部位に集めるようにしても
よい。
しかして型枠９の混合原料Ｍに上型１６を下降させて押
圧する。上型１６の押圧によって成形面１８は上型１６
の張り出し而１６Ａ、１６Ａが型枠９に当接するまで型
枠９内に侵入し、当接状態で加圧保持され、混合原料Ｍ
を所定厚の圧縮状態のもの（圧縮層体ＭＡ）とする。本
例では、Ｆ型１６を血圧４０ Ｋｇ ／ ｃ４で押圧保
持し、圧縮層体ＭＡにはガス供給手段２１の触媒ガス（
トリエチルアミン）Ｇを上型１６中空室１７に送る一方
、ガス吸引手段８を作動させて下型２中空室３内を吸引
する。しかして、上型１６中空室１７内の触媒ガスＧは
圧縮層体ＭＡ内を通過し、混合原ＦＩＭ内に混合された
バインダと反応し、バインダを固化させる。常温におい
て触媒ガスＧは５分間貫流後、触媒ガスＧの供給を１−
め、ガス供給手段２１内を切換えて空気を供給し、余剰
ガスを空気買換し、しかる後に上型１６を上昇し、型枠
９を外し、所定厚層の成形品すなわち成形層体ＭＡを帽
る（第７図参照）。この成形層体ＭＡは厚さ２＃ｌＩＩ
＋、密度的０．７５９／ｃｍ３で、層組織は密度のばら
つきのない表面平滑な良好なものであった。
圧する。上型１６の押圧によって成形面１８は上型１６
の張り出し而１６Ａ、１６Ａが型枠９に当接するまで型
枠９内に侵入し、当接状態で加圧保持され、混合原料Ｍ
を所定厚の圧縮状態のもの（圧縮層体ＭＡ）とする。本
例では、Ｆ型１６を血圧４０ Ｋｇ ／ ｃ４で押圧保
持し、圧縮層体ＭＡにはガス供給手段２１の触媒ガス（
トリエチルアミン）Ｇを上型１６中空室１７に送る一方
、ガス吸引手段８を作動させて下型２中空室３内を吸引
する。しかして、上型１６中空室１７内の触媒ガスＧは
圧縮層体ＭＡ内を通過し、混合原ＦＩＭ内に混合された
バインダと反応し、バインダを固化させる。常温におい
て触媒ガスＧは５分間貫流後、触媒ガスＧの供給を１−
め、ガス供給手段２１内を切換えて空気を供給し、余剰
ガスを空気買換し、しかる後に上型１６を上昇し、型枠
９を外し、所定厚層の成形品すなわち成形層体ＭＡを帽
る（第７図参照）。この成形層体ＭＡは厚さ２＃ｌＩＩ
＋、密度的０．７５９／ｃｍ３で、層組織は密度のばら
つきのない表面平滑な良好なものであった。
なお、型枠９の高さ、上べ９１６が型枠９内に挿入され
る長さ、押圧圧力は、得ようとする成形層体の厚さ、密
鳴により適宜選定自在である。振動ふるい１２内へ張設
する線材の段数および綱線相互の間隔は使用する混合原
料Ｍの大きさ等により定められる。例えば混合原ＩＩ
Ｍの大きさ、あるいはバインダ混合時に生じたファイバ
ーボールの大きさに比べ、振動ふるいの線材間隔が狭す
ぎると混合原Ｆ４Ｍの型枠９内への充填時間がかかりす
ぎて生産性が悪くなり、半面、線材間隔が広すぎると均
一にほぐす効果が得にくくなる。上型１６及び下型２の
成形面４，１８は平面だけでなく、若王の凹凸模様のあ
るものでも使用できる。
る長さ、押圧圧力は、得ようとする成形層体の厚さ、密
鳴により適宜選定自在である。振動ふるい１２内へ張設
する線材の段数および綱線相互の間隔は使用する混合原
料Ｍの大きさ等により定められる。例えば混合原ＩＩ
Ｍの大きさ、あるいはバインダ混合時に生じたファイバ
ーボールの大きさに比べ、振動ふるいの線材間隔が狭す
ぎると混合原Ｆ４Ｍの型枠９内への充填時間がかかりす
ぎて生産性が悪くなり、半面、線材間隔が広すぎると均
一にほぐす効果が得にくくなる。上型１６及び下型２の
成形面４，１８は平面だけでなく、若王の凹凸模様のあ
るものでも使用できる。
またバインダおよび硬化用の触媒ガスは前記実施例では
、ポリオール、ポリイソシアネー１〜からなるバインダ
に対し、アミン系の触媒ガスを使用し、ウレタン化反応
により硬化されるが、バインダおよび触媒ガスはこれに
限定するものではなく、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、
フ丁ノール・ホルムアルデヒド樹脂、あるいはフラン系
樹脂等の酸硬化性４ｉ１脂からなるバインダに対し塩化
スルフリルの硬化剤をガス状あるいはエア［１ゾル状に
して使用してもよいし、酸硬化性樹脂に酸化剤を添加し
たものを二酸化イオウをガス状あるいはエアロゾル状に
して使用し、まＩこ１１酸すトリウムのバインダに対し
てはニ酸化炭素等のＦｉ！ｉＭガスを硬化用として使用
することができる。
、ポリオール、ポリイソシアネー１〜からなるバインダ
に対し、アミン系の触媒ガスを使用し、ウレタン化反応
により硬化されるが、バインダおよび触媒ガスはこれに
限定するものではなく、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、
フ丁ノール・ホルムアルデヒド樹脂、あるいはフラン系
樹脂等の酸硬化性４ｉ１脂からなるバインダに対し塩化
スルフリルの硬化剤をガス状あるいはエア［１ゾル状に
して使用してもよいし、酸硬化性樹脂に酸化剤を添加し
たものを二酸化イオウをガス状あるいはエアロゾル状に
して使用し、まＩこ１１酸すトリウムのバインダに対し
てはニ酸化炭素等のＦｉ！ｉＭガスを硬化用として使用
することができる。
（発明の効宋）
本発明は、触媒ガスにて硬化するバインダと、繊１Ｆ質
材利とを混合してなる混合原ｒ１の所定量を成形用の下
型内に充填した後、圧締用の上型を用いて混合原料を圧
縮し、圧縮した混合原料に触媒−１１＝ ガスを員流さＶるので、所定厚の成形層体が當温にて１
ｑられるのはもちろんであり、本発明においては下型に
充填する混合原わ１は振動ふるいを通しては下型内に均
等的に供給するため、混合原料は適痩にほぐされて下型
内に均等に充填され、静置密度の一定の充填物となすこ
とができ、また充填高さを整えることにより圧縮成形に
おいてばらつきのない均等密度の成形層体となすことが
できる。
材利とを混合してなる混合原ｒ１の所定量を成形用の下
型内に充填した後、圧締用の上型を用いて混合原料を圧
縮し、圧縮した混合原料に触媒−１１＝ ガスを員流さＶるので、所定厚の成形層体が當温にて１
ｑられるのはもちろんであり、本発明においては下型に
充填する混合原わ１は振動ふるいを通しては下型内に均
等的に供給するため、混合原料は適痩にほぐされて下型
内に均等に充填され、静置密度の一定の充填物となすこ
とができ、また充填高さを整えることにより圧縮成形に
おいてばらつきのない均等密度の成形層体となすことが
できる。
すなわち、本発明によれば型成形する毎バッチ毎に、厚
さ、密度の一定した品質良好な成形層体が得られる。
さ、密度の一定した品質良好な成形層体が得られる。
第１図〜第３図は本発明の実施に使用する装置例を示し
、第１図は成形装置の分解図、第２図は振動ふるいの線
材配置状態を主体とした平面図、第３図は第２図■−■
線における断面図である。 第４図〜第７図は本発明の実施工程を示すものであって
、第４図は混合原料の充ｌｌ４Ｉ稈のＴ程図、第５図は
スフレバーの作用説明図、第６図は圧縮工程を示す工程
説明図；第７図は成形層体の斜視図である。 １・・・成形型 ２・・・下 型 ３．１７・・・中空室 ４．１８・・・成形面 ６．１９・・・ガス流通孔 ８・・・ガス吸引手段 ９・・・型 枠 １０・・・ホッパー １２・・・振動ふるい １３・・・線 材 １６・・・土 型 ２１・・・ガス供給手段 Ｇ・・・触媒ガス Ｍ・・・混合原料
、第１図は成形装置の分解図、第２図は振動ふるいの線
材配置状態を主体とした平面図、第３図は第２図■−■
線における断面図である。 第４図〜第７図は本発明の実施工程を示すものであって
、第４図は混合原料の充ｌｌ４Ｉ稈のＴ程図、第５図は
スフレバーの作用説明図、第６図は圧縮工程を示す工程
説明図；第７図は成形層体の斜視図である。 １・・・成形型 ２・・・下 型 ３．１７・・・中空室 ４．１８・・・成形面 ６．１９・・・ガス流通孔 ８・・・ガス吸引手段 ９・・・型 枠 １０・・・ホッパー １２・・・振動ふるい １３・・・線 材 １６・・・土 型 ２１・・・ガス供給手段 Ｇ・・・触媒ガス Ｍ・・・混合原料
Claims (1)
- 触媒ガスにて硬化するバインダと、繊維質材料とを混合
してなる混合原料の所定量を成形用の下型内に充填した
後、圧締用の上型を用いて混合原料を圧縮し、圧縮した
混合原料に触媒ガスを貫流させ、混合原料の硬化成形品
を得るに際し、下型に充填する混合原料は振動ふるいを
通して下型内に均等的に供給し、その後、充填高さを整
えることを特徴とした繊維質成形層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16405184A JPS6141504A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 繊維質成形層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16405184A JPS6141504A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 繊維質成形層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141504A true JPS6141504A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15785858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16405184A Pending JPS6141504A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 繊維質成形層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141504A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5264170A (en) * | 1990-04-08 | 1993-11-23 | Caledonia Composites Limited | Method of manufacturing pultruded profiles |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5352584A (en) * | 1976-10-23 | 1978-05-13 | Eidai Co Ltd | Process for manufacturing particleboard |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP16405184A patent/JPS6141504A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5352584A (en) * | 1976-10-23 | 1978-05-13 | Eidai Co Ltd | Process for manufacturing particleboard |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5264170A (en) * | 1990-04-08 | 1993-11-23 | Caledonia Composites Limited | Method of manufacturing pultruded profiles |
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