SU1555133A1

SU1555133A1 - Установка дл формовани теплоизол ционных изделий из волокнистого материала

Info

Publication number: SU1555133A1
Application number: SU874231505A
Authority: SU
Inventors: Гурген Рубенович Арутюнян; Виталий Николаевич Воробьев; Артур Бурханович Мухамеджанов; Наталья Сергеевна Найденова; Валентина Петровна Павлова; Виктор Семенович Цуканов; Александр Семенович Юдин; Галина Михайловна Юшкина
Original assignee: Предприятие П/Я А-7840
Priority date: 1987-04-16
Filing date: 1987-04-16
Publication date: 1990-04-07

Abstract

Изобретение может быть использовано в строительной, энергетической и других отрасл х промышленности дл получени тепло- и звукоизол ционных изделий из волокнистого материала. Цель - улучшение физико-механических характеристик и повышение выхода годных изделий. В установке дл формовани теплоизол ционных изделий из волокнистых материалов, содержащей смеситель 1, соединенный с системой вакуум-отсоса формовочный бак 5, на котором установлена сменна форма 4 с перфорированным днищем, герметизированную камеру и механизм прессовани 9, формовочный бак снабжен пневматической мешалкой с патрубком подачи сжатого воздуха, а сменна форма 4 имеет наверху перфорированную пластину 12 дл удалени жидкой фазы в процессе запрессовки сменной формы. Способ формовани обеспечивает повышение прочности изделий до 2,2 кгс/см², при этом отклонение прочности по высоте не превышает 40%. 2 ил.

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в строительной , энергетической и других отрасл х промышленности дл получени тепло- и звукоизол ционных изделий из волокнистого материала.

Цель изобретени - улучшение физико- механических характеристик и повышение выхода годных изделий путем обеспечени более равномерного и хаотичного распределени частиц волокна по всему объему издели .

На фиг. 1 показана схема установки дл формовани теплоизол ционных изделий из волокнистого материала; на фиг. 2 - одна из возможных конструкций пневматической мешалки, внешний вид.

Установка включает смеситель 1 с перемешивающим устройством 2, формоноси- тель 3, служащий дл перемещени сменных форм 4 и дл закрыти дна смесител 1, формовочный бак 5 с днищем б, пуансон 7 с жестко закрепленным к нему запорным устройством (клапаном) 8, пневмоцилиндр 9, служащий дл перемещени формоносите- л 3 со сменными формами 4 в положение формовани (как показано на фиг. 1) и обратно дл передачи формы в положение выпрессовки из нее отформованных изделий, пневмоцилиндр 10 со штоком 11, служащие дл запрессовки суспензии в чейки формы 4. Форма 4, разделенна с помощью вертикальных перегородок 12 на чейки , снабжена рубашкой, служащей промежуточной емкостью дл приема жидкой фазы, отводимой сверху сменной формы через перфорированную пластину 13 и отверсти 14. Пуансон 7, х:сстко закрепленный со штоком 11, имеет возможность с помощью пневмоцилиндра 10 перемещатьс по высоте формовочного бака. Сливной патрубок 15 служит как дл отвода жидкой фазы, стекающей в процессе запрессовки через отверсти пуансона 7, так и дл вакуум-отсоса жидкой фазы после операции запрессовки до заданной влажности изделий . Дл предотвращени потерь материала перфорированные пуансон 7 и пластина 13 снабжены сетками с размерами чеек 0,4 мм.

Формование теплоизол ционных изделий на предлагаемой установке осуществл ют в следующей последовательности: измельченное волокно в необходимом количестве засыпают в смеситель 1, куда в определенных количествах и пропорци х заливают предварительно приготовленную эмульсию св зующего со спекающей добавкой и водой . После тщательного перемешивани полученной массы формоноситель 3 и форму 4 с помощью пневмоцилиндра 9 выдвигают вправо до полного открыти дна смесител 1.

При этом готова пульпа из смесител 1 переливаетс в формовочный бак 5. Поскольку объем между пуансоном 7 и дном формовочного бака заполнен водой, а свободное сечение патрубка 15 перекрыто запорным устройством 8, то в данном случае практически полностью исключаетс обезвоживание пульпы. Дл равномерного распределени частиц волокон по всей массе, в формовочный бак сверху на глубину пуль0 пы ввод т пневматическую мешалку (фиг. 2). Далее через патрубок 1 подают в нее сжатый воздух, который выход с большой скоростью из отверсти 2, перемешивает пульпу, располага наход щиес в ней

5 частицы волокон хаотично по всему объему. Чтобы избежать осаждени частиц на поверхности пуансона 7, одновременно с подачей воздуха мешалка перемещаетс в горизонтальной плоскости пуансона. При этом частицы волокна, успевшие осесть на поверх0 ности пуансона 7, отрываютс от нее с помощью нижней пластины 4 пневмомешалки и потоком воздуха поднимаютс вверх, распредел сь также равномерно и хаотично во всей массе. После завершени операции

g перемешивани пневматическую мешалку извлекают из формовочного бака 5, формоноситель 3 с формой 4 с помощью пневмоцилиндра 9 перемещают в положение формовани . После чего пуансон 7 с помощью пневмоцилиндра 10, поднима сь вверх до

0 упора с кромки решеток, открывает сечение патрубка 15 и заталкивает пульпу в чейки формы 4. При этом сначала через отверсти пуансона 7, а затем и через перфорацию пластины 13 происходит обезвоживание волокнистой массы и ее запрессовка в

5 форму 4. Выделившуюс при этом жидкую фазу отвод т сверху и снизу от формованных изделий. Отвод жидкой фазы снизу производ т через сливной патрубок 15 в вакуумный бак, а сверху - через отQ версти 16 в рубашку формы, откуда гибким шлангом также сливают в вакуумный бак. После запрессовки массы в форму и удалени жидкой фазы включают вакуум-отсос . При этом через отверсти 14 и 16 засасываетс воздух, который, проход слой

5 отформованных изделий, подсушивает их до заданной влажности. По окончании времени вакуумировани формоноситель 3 с формой 4 с помощью пневмоцилиндра 9 перемещают на позицию приема формы, где форма отсоедин етс от формоносител и на0 правл етс на узел выпрессовки из нее отформованных изделий. После выпрессовки изделий форму возвращают на исходное положение и процесс формовани 1 повтор ют.

5 Предлагаемое техническое решение по сравнению с известным обеспечивает увеличение выхода годных изделий и повышение предела прочности при раст жении в слабом направлении получаемых изделий примерно

на 10%. Отклонение прочностей по высоте издели , получаемых по изобретению, не превышает 40%, причем наименьшие величины прочностей образцов превышают 2,2 кг/см (по требовани м технических условий на материал ТЗМК-Ю эта величина не должна быть ниже 2,0 кг/см2). Издели по известному способу имеют разброс прочности по высоте более чем в два раза, причем минимальна прочность 1,6 кгс/см2. Установка по изобретению обеспечивает единовременное формование нескольких изделий с использованием много чеистой сменной формы, что представл етс технически невозможным по известному способу.

Claims

Формула изобретени Установка дл формовани теплоизол ционных изделий из волокнистого материала, содержаща смеситель, соединенный с системой вакуум-отсоса формовочный бак, на котором установлена сменна форма с перфорированным днищем, герметизированную камеру и механизм прессовани , отличающа с тем, что, с целью улучшени физико- механических характеристик и повышени выхода годных изделий, формовочный бак снабжен пневматической мешалкой с патрубком подачи сжатого воздуха, а сменна форма выполнена с расположенной сверху перфорированной пластиной.

/