CN1103268C

CN1103268C - 石膏空心条板生产线

Info

Publication number: CN1103268C
Application number: CN 99114917
Authority: CN
Inventors: 汪孝文; 史华昌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-06-04
Filing date: 1999-06-04
Publication date: 2003-03-19
Anticipated expiration: 2019-06-04
Also published as: CN1276284A

Abstract

本发明涉及一种石膏空心条板生产线，包括混料搅拌机组，成型模具，产品起吊机，移动式成型模车以及料浆纤维混合喷机。可在浇注混合料浆的同时喷洒纤维丝，极大提高产品的物理性能及其它技术指标，同时实现了连续搅拌、连续浇注、连续作业等自动化连续生产，大大提高了生产效率和工作效率，在投资不变的情况下，可成倍提高产量，从而满足市场需要，该生产线年产达100万平方米，是现有生产线的30倍，该生产线还具有占地面积少，生产能力高，设备先进可靠，节约资源和能源，生产成本低等特点，且不产生三废。

Description

石膏空心条板生产线

本发明涉及一种轻质墙体即石膏空心条板循环生产线。

在耕地面积极为有限、土地资源十分宝贵的今天，大力发展新型墙体材料，代替耗能高、毁田、占地严重的实心粘土砖已成为建筑行业的首要任务。尤其是在天然石膏资源极其丰富的中国，更应发展建筑用石膏空心条板。

目前，从国外引进的石膏空心条板的主要生产设备包括搅拌机，座地固定式成型模具，板材起吊机。它的工作过程是将原料充分进行混合并制成浆料后，浇注到成型模具内，浇注时先通过油压千斤顶将成型模具的模板打开，并在两模板的内壁装上用以增加其强度的纤维布，再将模板合拢即可浇注，待浆料凝固后再打开成型模具的模板，用起吊机将成型板材移至下一道干燥程序进行干燥，如此反复操作，即可每15-20分钟生产一块板材。

由于上述成型模具是座地固定式的，不仅操作繁杂——即要进行开模、装玻璃纤维布、关模、浇注等操作，费时怠工——即要等待浆料凝固后方能脱模取出，然后再进行下一轮浇注，而且浪费原料——即每浇注完一块条板后，都必须用水冲洗搅拌机，等待成型模具中的条板取出后方能进行下一次浇注，既浪费原料、时间，又影响厂区环境。因此，极大制约着石膏空心条板的发展，目前现有技术中的每条生产线的年产量不到三万平方米，远不能满足市场需求，若要扩大产量，必须再上一条生产线，这样就得增大昂贵的投资。

另在上述生产线中，由于浇注时仅在成型模模板的两内侧面铺设纤维布，使成型后的产品仅靠该纤维布起加强作用，因此，现有生产设备生产出来的产品无论是产品质量还是产品性能都无法满足现代高层建筑的需要，必须进行改进。

为了提供一种既能提高生产效率，在不增加投资的情况下能极大提高产量，同时又能提高产品质量，改善产品性能的生产线，本发明的发明人经过多年研究与实践，发明了石膏空心条板循环连续生产线。

本发明提供的生产线包括其上设有移动轮的成型模具，其特征在于它还包括：

混料搅拌机组：其主体为内部设有搅拌器的搅拌机，搅拌机上部设有固体定量下料器，用于将固体粉料定量送入搅拌机内，搅拌机上部还设有液体定量给料容器，用于将液体料定量送入搅拌机内，借助搅拌器的搅动使固、液料充分混合，搅拌机下部设有出料口，以便将混合料送入下道工序；

混合喷枪：通过连接管道分别与搅拌机组的出料口和玻璃纤维团相连接，它包括与连接管相连的枪体和设于枪体上的压力气体进口，以及设于枪体内的喷浆管和喷丝切割器，通过该混合喷枪可将混合料浆及纤维丝同时均匀地喷入成型模具内；

起吊机组：设于另一工位上，包括吸盘，与吸盘相连接的机械手以及输送车，用于将固化成型后的石膏空心条板从成型模车上取出，再由输送车送至干燥室进行干燥，即成产品。

所述混合喷枪分别由独立的喷浆机和喷丝机构成，喷浆机包括枪体以及设于枪体内的喷浆管；喷丝机包括枪体以及设于枪体内的切割刀和设于枪体上的压力气体入口。

所述移动式成型模具置于混合喷枪下部，它由成型模、置于成型模内的芯棒和设于成型模下部的带轮的移动车构成，通过混合喷枪将料浆和玻璃纤维丝浇注到成型模具内后，即刻移开该成型模具至下道固化工序，而该工位继续进行下一成型模具的浇注，待固化成型后的条板从成型模中取出后，再回到浇注工位进行浇注。

上述生产线中，还可在移动式成型模具下设置由固定轨道和滑动轨道台构成的移动路线，其中固定轨道至少设置一条，滑动轨道台至少设有两台，并分别设置于浇注工位和取板工位路段上，使移动式成型模车交替进行浇注或者脱模，实现循环生产。

本发明与现有技术相比具有下列优点和积极效果：

1，所设喷浆、喷丝机可在喷料浆的同时喷入玻璃纤维丝，一是可以加快浇注速度，二是玻璃纤维丝在料浆中的均匀分布可起到加强筋的作用，因此，可极大提高产品的物理性能及其它技术指标，并保持干净的工作环境。

2，所设移动式成型模车，实现了连续搅拌、连续浇注、连续作业等自动化连续生产，大大提高了生产效率和工作效率，在投资不变的情况下，可成倍提高产量，从而满足市场需要，该生产线年产达100万平方米，是现有生产线的30倍。

3，该生产线具有投资少，自动化程度高，占地面积少，生产能力高，设备先进可靠，节约资源和能源，生产成本低等特点。

用本发明提供的生产线生产出来的石膏空心条板的质量、性能如下：检验项目计量单位技术指标检验结果结论外观质量国标无缺棱掉角、裂纹气孔等合格面密度 kg/m2 40± 39.5 合格最小孔与孔之间 mm ≥10 21.3 合格壁厚孔与板之间 mm ≥10 11.4 合格抗弯破坏荷载 N ≥800 1315 合格抗冲击性能国标未出现贯通裂纹合格单点吊挂力国标未出现贯通裂纹合格

图1为本发明生产线流程图；

图2为本发明生产线中的成型模车断面图；

图3为本发明生产线带轨局部结构图；

图4为图3之平面图。

图中，1为混料搅拌机组，其中11为搅拌机，12为设于搅拌机内的搅拌器，13为固体定量下料滑槽，14为液体定量给料器，15为液体料输送管，16为混合料(料浆)出料口；2为混合喷枪，其中21为枪体，22为设于枪体内的喷浆管，23为设于枪体内的切丝刀，24为设于枪体上的压力气体入口，25为玻璃纤维团，26为纤维丝；3为移动式成型模车，其中31为模板，32为设于模板内的芯棒，33为模车上的车轮，34为成型后的条板；4为起吊机组，其中41为吸盘，42为起吊杆，5为固定轨道，6为滑动轨道台，其上设有驮载轨道61。

实施例1

混料搅拌机组1的主体为内部设有搅拌器12的搅拌机11，搅拌机11上部设有固体定量下料滑槽13，通过传送带或者提升机将固体粉料定量送入搅拌机11内，搅拌机11上部还设有液体定量给料器14，给料器上部设有液体料输送管15，用于将液体料送入给料器14后，再定量送入搅拌机11内，借助搅拌器12的搅动使固、液料充分混合，经搅拌机11下部的出料口16进入混合喷枪中的喷浆管22内。

混合喷枪上的喷浆管22与搅拌机11下部的出料管16相连接，混合喷枪上的切丝刀23将来自纤维团25的纤维丝26切断，压缩空气经混合喷枪上的入口24进入枪体内，在该压缩空气作用下，将切断后的纤维丝均匀喷入成型模内，实现固液料浆和纤维丝混合喷入成型模内的目的。

移动式成型模车3置于混合喷枪2的下部，包括成型模模板31、置于成型模内的芯棒32和设于成型模车下部的车轮33，固液混合料浆和纤维丝经混合喷枪3喷出时，移动成型模车3，使混合料和纤维丝均匀地浇注到成型模内后，移开该成型模车3，使另一成型模车在该工位继续进行浇注，待成型模车3内的条板34固化后，用吸盘41吸住条板34后，通过起吊杆42和与之相连的起吊机取出条板至下一道干燥工序进行干燥后即成产品，而成型模车3再返回至浇注工位进行浇注，如此反复，实现循环生产。

实施例2

移动式成型模车3在设置有由固定轨道5和滑动轨道台6构成的移动线路上行走，其中固定轨道5设置二条，滑动轨道台6设有两台，分别设置于浇注工位和取板工位路段上，每一滑动轨道台6上设有二根驮载轨道61和62，移动该滑动轨道台6，使其上的驮载轨道61与固定轨道5接轨后，可使移动式成型模车3按要求在两条固定轨道5上运行，以便交替进行浇注或者脱模，实现循环生产。除此之外，其余均与实施例1相同。

Claims

1，一种石膏空心条板生产线，包括其上设有移动轮的成型模具，其特征在于它还包括：

2、根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述混合喷枪分别由独立的喷浆机和喷丝机构成，喷浆机包括枪体以及设于枪体内的喷浆管；喷丝机包括枪体以及设于枪体内的切割刀和设于枪体上的压力气体入口。

3、根据权利要求1所述的生产线，其特征在于所述移动式成型模具置于混合喷枪下部，它由成型模、置于成型模内的芯棒和设于成型模下部的带轮的移动车构成，通过混合喷枪将料浆和玻璃纤维丝浇注到成型模具内后，即刻移开该成型模具至下道固化工序，而该工位继续进行下一成型模具的浇注，待固化成型后的条板从成型模中取出后，再回到浇注工位进行浇注。

4、根据权利要求1所述的生产线，其特征在于在移动式成型模具下设置由固定轨道和滑动轨道台构成的移动路线，其中固定轨道至少设置一条，滑动轨道台至少设有两台，并分别设置于浇注工位和取板工位路段上，使移动式成型模车交替进行浇注或者脱模，实现循环生产。