JPH0729292B2 - ブロックの成形方法及びブロックの成形装置 - Google Patents

ブロックの成形方法及びブロックの成形装置

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JPH0729292B2
JPH0729292B2 JP60202506A JP20250685A JPH0729292B2 JP H0729292 B2 JPH0729292 B2 JP H0729292B2 JP 60202506 A JP60202506 A JP 60202506A JP 20250685 A JP20250685 A JP 20250685A JP H0729292 B2 JPH0729292 B2 JP H0729292B2
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/04—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/022—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form combined with vibrating or jolting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
    • B29C67/244—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length by vibrating the composition before or during moulding

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，任意の各種材料（大理石，石等）および結合
材を最適な混合比率で混合して成形ブロックを製造する
方法に関する。該成形ブロックは，より寸法の小さいス
ラブまたはブロックに切断し，建物の建築用に使用され
るものである。
（従来の技術） 従来の技術は，当出願人による1975年９月５日出願のイ
タリヤ特許第825401A175号，その改良に係る1977年４月
22日出願の同第855641A177号および1981年５月７日出願
の同855581A181号に開示されている。
上記最初の出願およびその改良に係る出願では，振動お
よび非空気流体圧を利用して，樹脂を含有させた石材料
の細粒を成形する方法が開示されている。
上記方法は，所定の粒子径（最大4mm）にそろえた石材
料に対し，振動および非空気流体圧を組合せて，材料自
体を固め，その後，適宜な手段によって，樹脂の熱によ
る触媒作用を加える方法である。
上記第３の特許の場合，最大粒子径200mmの大理石細粒
を用いて，相当な寸法（305×125×80cm）のブロックが
得られる。
制御状態で破砕された材料は，空気の存在する状態で，
適当な混合機から供給される結合材混合体と共に，金型
内に入れられる。このようにして材料を充填した金型
は，成形機に入れられ，完全な脱気および振動による材
料の締固めがブロックが完全に成形されるまで続けられ
る。このようにして製造したブロックは通常，大気中に
放置されるか，または炉内に入れて加熱し，樹脂による
触媒作用が行われる。
（従来技術の問題点） 上記２方法には，幾つかの問題点があるが，そのうえ，
特に下記の如き点が問題となる。
第１の問題点は，改良した発明の場合であっても，極小
径（最大4m）の粒子が必要であるため，石材料の破砕と
ふるい分けの工程を採用しなければならず，よって，調
成時間が長くなる点である。極小径の細粒であるため，
表面積に対する体積の比が小さく，大量の結合材が必要
となる。従って，極めて大きな表面積をカバーしなけれ
ばならない。
第２の問題は，第１の問題点を解決すると，より重大な
結果が生ずる点である。金型内での材料の混合および締
固めが開放空気中で行われるため，空気の全く存在しな
い雰囲気の振動のみによっては除去することの困難な空
隙が材料に生じ易くなる点である。
（問題点を解決するための手段） 本発明，上記従来技術に伴なう問題点を解決することを
目的とするものである。従って，粒子径200mm以下の任
意の材料を粉体および細粒として使用し，相当な寸法
（305×125×80cm）のブロックを製造する能力を備えた
プラントが提案される。
上記目的を達成するためには，従来とは全く異なる特徴
を備えた成形機および製品を開発しなければならない。
先ず，粒子径の大きい材料は，ペースト状物質内で移動
することはほとんど不可能である。これは，自動的な方
法により，工程終了時に位置すると同一のプラント内の
位置にて，材料を金型内に装入しなければならないこと
を意味する。次に，強力なプレス作用により，材料と金
型を垂直方向に相互に接近させなければならない。
この工程において，各種粒子径の各種材料成分（その大
部分は相当な粒子径である）間には，相当な摩損力が作
用する。
上記摩損力を許容し得る値とするためには，プレス工程
中，混合体に強力な振動力を作用させる必要がある。
機械的な振動機を備えたビームによって伝達される交互
に作用する力を大きくし，工程中の混合体の全容積に振
動を伝播させるためには，材料は十分な剛性を備えなけ
ればならない。
上記剛性は，各種粒子径の細粒の量を可能な限り多く
し，結合材の量を可能な限り少なくし，および，質量自
体に空隙が全く存在しないようにすることによって得る
ことができる。
工程終了時，成形したブロックの材料には，空隙が全く
存在しないようにする必要がある。
上記新規な方法によって得られる主要な利点は次に掲げ
る通りである。
１）結合材を大幅に節約できる。
２）天然の成分を大量に含有する製品の品質を改良でき
る。
３）本発明の特徴により，相当寸法のブロックが成形可
能となる。
４）各種粒子径および特徴を備えた任意の材料を使用
し，従って，破砕された全ての製品を利用することが可
能となる。
全工程は，空気の全く存在しない雰囲気にて行ない，仕
上げ製品の強度および品質を相当に低下させる製品中へ
の空気の混入を防止しなければならない。
上記方法にて製造したブロックは，次いで結合材の種類
に応じて，熟成させなければならない。有機質または無
機質の結合材が使用される。
例えば，フエノール樹脂，メラミン樹脂，尿素樹脂，エ
ポキシ樹脂，ポリエステル樹脂のような有機質結合材
は，加熱し，または常温にて重合化させ，結合材の分子
自体が相互に重合するようにする必要がある。例えば，
接着剤のような無機質の結合材を使用する場合には，各
種の成分が相互に反応するように，熟成させるだけでよ
い。
上記説明によって，本発明の主題である方法を実施し得
るようにした装置が明らかになろう。本発明はかかる装
置をも包含するものである。
（実施例） 第１図には，トンネル９上に安着し，且つトンネル９と
連通する混合機２が示してある。混合機２の羽根は，油
圧モータに接続された２つのレジューサー（図示せず）
によって，回転可能に取付けられている。
矢印「Ｆ」で示した供給口を経て，混合機２内に材料を
装入する間に，金型１を移動させるキャリッジ７がトン
ネル９内に案内される。この時点で扉５は閉じられてい
る。使用する材料の細粒，粉体および結合材を含有する
一定量の混合体が混合機２内に充填されると，扉３およ
び４は閉じられる。次いで，真空ポンプ（図示せず）に
よって，混合機２およびトンネル９内には真空力が形成
される。
混合機の作動が完了すると，混合体は，混合機の排出口
から，第１図に示すように，キャリッジ７の交互運動に
よって移動される金型１内に排出され，混合体が均一に
分散されるようにする。
同時に、扉11が閉じられ，プレス６内には真空力が生ず
る。
この時点で扉５は開放し，金型１はキャリッジ７によっ
て，プレス６内に案内される。その後，扉５が再び閉じ
る。そして，扉４および３が再び開き，新たな金型を案
内して，再度，プレス工程が行われる。
第２図のプレス６は，基本的に，空圧シリンダ12の作用
で下降され，空気が排除された雰囲気にて，細粒質量に
対し，振動および圧力の複合作用を加えるビーム８で構
成されている。
振動，圧力および真空の複合作用が完了すると，扉11が
開放し，完全に上昇させたビーム８の下方に位置決めさ
れ，ビームに付着した残留材料が支承板14上に落下する
のを防止するトレー13によって，ブロックは，キャリッ
ジ７から搬出される。
本発明は,1例として，図面に示した本発明を実施するた
めの装置をも包含するものである。
また，本発明は，従来製造された材料のブロックに対し
て，新規な特徴を備える限り，上記方法によって製造さ
れた製品をも包含するものである。
以下に本発明の実施態様を列挙する。
（１）空気の存在しない雰囲気において，成形するのに
必要な小量の結合材によって，結合された粉末および
（または）細粒状の各種粒子径の天然材料を主要成分と
し，上記材料を振動および圧力の同時複合作用によって
混合し，次いで圧縮することによって製造される空気を
含有しない完全に均質なブロック。
（２）真空下にて，作動し，適当な方法にて，各種粒子
径の任意の材料を成形に必要な小量の結合材によって結
合させた粉末および（または）細粒状で混合する混合機
（１）を備えたことを特徴とするブロックの製造装置。
（３）金型（１）の移動用キャリッジ（７）を備え，前
記キャリッジ（７）が混合体の装入中，空気の全く存在
しない雰囲気下で交互に運動して，混合体を均一に分散
させ，プレス（６）に送る間に，並進運動することを特
徴とするブロックの製造装置。
（４）空気の全く存在しない雰囲気において，混合体の
粒子径の大きい表面に対して，強力な振動と共に，所定
の相当な圧力を作用させるビーム（８）および振動機
（10）を備えるプレス（６）によって構成され，混合体
を調成した方法によって，前記振動が混合体に伝播され
るように構成したことを特徴とするブロックの製造装
置。
以上のように、本願発明によれば、粒子と結合剤とから
なる混合物を、真空下で混合機により機械的にかき混ぜ
るようにしたので、空間のない均質な混合物を得ること
ができる。そして、かかる均質な混合物をさらに真空下
の金型内に排出し、この金型を真空下のプレス工程に導
入し、真空状態を維持しながら、前記均質な混合物を圧
縮すると共に振動させるようにしたので、空気による空
間が含まれていないより均質なブロックを成形すること
ができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】 第１図は，本発明の方法を実施するための装置の側面
図，第２図は，第１図の線II−IIに関する断面図であ
る。 １……金型,2……混合機,3,4,5,11……扉,6……プレス,
7……キャリッジ,8……ビーム,9……トンネル,10……振
動機。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】振動、圧縮及び真空を同時に行うことによ
    って、大理石、石あるいはその他同種類のものの粒子か
    ら、大理石、石あるいはその他同種類のものからなるブ
    ロックを成形する、ブロックの成形方法において、 （１）混合機内で前記粒子に結合剤を入れることによ
    り、混合物を得る工程と、 （２）前記混合機が、前記混合物を真空下で機械的にか
    き混ぜることにより、空間のない均質な混合物を得る工
    程と、 （３）前記工程（２）で形成された前記均質な混合物
    を、真空下の金型内に排出し、該真空下にある金型を移
    動させる工程と、 （４）前記金型を、真空下のプレス工程に導入する工程
    と、 （５）前記真空状態を維持しながら、前記プレス工程
    で、前記均質な混合物を圧縮すると共に振動させ、それ
    によって、前記均質な混合物の体積を減少させて、空気
    による空間が含まれていないブロックを形成する工程
    と、 （６）前記ブロックを前記プレス工程から解放し、それ
    によって、前記結合剤の凝固を許容するようにした工程
    と、 を備えていることを特徴とするブロックの成形方法。
  2. 【請求項２】請求項１に記載のブロックの成形方法にお
    いて、 前記結合剤がセメントであることを特徴とするブロック
    の成形方法。
  3. 【請求項３】振動、圧縮及び真空を同時に行うことによ
    って、大理石、石あるいはその他同種類のものの粒子か
    ら、大理石、石あるいはその他同種類のものからなるブ
    ロックを成形する、ブロックの成形装置であって、 混合物を得るように前記粒子に結合剤を入れるための混
    合機を備え、該混合機は、前記混合物をかき混ぜること
    により均質な混合物を得ることができ、 前記混合機から前記均質な混合物を受け取ることができ
    るように、前記混合機に関連して位置決めされる金型
    と、 前記混合機内と前記金型内とを真空にする手段と、 前記金型に連結されたキャリッジとを備えており、該キ
    ャリッジは、往復運動や一方方向運動によって前記金型
    を動かすことができ、 前記金型を収容するための空間を有するプレスと、 前記金型を前記プレスに案内するトンネルと、 前記プレス内を真空にしこの真空状態を維持する手段
    と、 前記プレス内で前記均質な混合物の圧縮と振動を同時に
    行って、前記均質な混合物から前記ブロックを成形する
    手段とを備えており、該手段は、ビームに連結された複
    数の空圧シリンダと、前記ビームを下げて前記均質な混
    合物に接触させ、これにより前記均質な混合物の圧縮と
    振動を行う手段とを有しており、 前記金型を前記トンネルに運ぶ手段と、 前記プレスから前記ブロックを取り出す手段とを備えて
    いることを特徴とするブロックの成形装置。
  4. 【請求項４】請求項３に記載のブロックの成形装置にお
    いて、 前記混合機は、複数の羽根と、前記羽根を回転させる液
    圧モータとを備えていることを特徴とするブロックの成
    形装置。
JP60202506A 1984-09-14 1985-09-12 ブロックの成形方法及びブロックの成形装置 Expired - Fee Related JPH0729292B2 (ja)

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