JPS63210059A - セラミツク用着色剤およびその製造方法 - Google Patents
セラミツク用着色剤およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS63210059A JPS63210059A JP62041164A JP4116487A JPS63210059A JP S63210059 A JPS63210059 A JP S63210059A JP 62041164 A JP62041164 A JP 62041164A JP 4116487 A JP4116487 A JP 4116487A JP S63210059 A JPS63210059 A JP S63210059A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- coloring agent
- iron oxide
- chromium oxide
- colorant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 53
- 239000003086 colorant Substances 0.000 title claims description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 16
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 13
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 9
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 5
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 5
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- -1 red and green Chemical class 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセラミック用着色剤およびその製造方法に関す
るものである。
るものである。
（背景技術）
半導体素子等を搭載するための電子部品パッケージとし
てセラミックパッケージが用いられている。
てセラミックパッケージが用いられている。
これらセラミックパッケージには、高絶縁性等を有し、
かつ紫外線等を遮光する遮光性が要求されるものがある
。
かつ紫外線等を遮光する遮光性が要求されるものがある
。
また、回路抵抗を減するべく、金、銀、銅等の導電性の
良好な金属で回路配線パターンを形成するものにあって
は、１０００℃以下の温度で焼成が可能な低温焼成セラ
ミックが用いられる。この低温焼成セラミックは、セラ
ミック組成物にガラスを含ませて焼成するが、ガラスは
遮光性に劣る故、特に遮光性の確保が必要となる。
良好な金属で回路配線パターンを形成するものにあって
は、１０００℃以下の温度で焼成が可能な低温焼成セラ
ミックが用いられる。この低温焼成セラミックは、セラ
ミック組成物にガラスを含ませて焼成するが、ガラスは
遮光性に劣る故、特に遮光性の確保が必要となる。
このため従来においては、セラミックに遮光性を与える
ために、セラミック組成物に着色剤を添加して焼成し、
着色セラミックを得ていた。
ために、セラミック組成物に着色剤を添加して焼成し、
着色セラミックを得ていた。
これら着色剤は、絶縁性を確保するために金属の酸化物
が用いられ、例えば赤色系には酸化鉄等が、緑色系には
酸化クロム等が、青色系には酸化コバルト等が用いられ
る。
が用いられ、例えば赤色系には酸化鉄等が、緑色系には
酸化クロム等が、青色系には酸化コバルト等が用いられ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで従来においては、遮光性に最も優れる黒色系の
着色剤には適当なものがなかった。
着色剤には適当なものがなかった。
黒色とするためには、赤と緑、すなわち酸化鉄と酸化ク
ロム等、複数の金属酸化物を混合した着色剤を用いるこ
とが考えられる。
ロム等、複数の金属酸化物を混合した着色剤を用いるこ
とが考えられる。
しかし、単独の金属酸化物を用いるときには問題となら
ないが、これらの複数の金属酸化物を混合した着色剤に
あっては、セラミック組成物に添加して焼成する際に、
着色剤間、もしくは着色剤とセラミック組成物間に反応
が起こり、目標とする色調が出なかったり、緻密なセラ
ミックが得られないという問題点がある。
ないが、これらの複数の金属酸化物を混合した着色剤に
あっては、セラミック組成物に添加して焼成する際に、
着色剤間、もしくは着色剤とセラミック組成物間に反応
が起こり、目標とする色調が出なかったり、緻密なセラ
ミックが得られないという問題点がある。
そこで本発明は上記の問題点を解消すべくなされたもの
であり、その目的とするところは、セラミックの焼成時
の温度に安定であってセラミックの構造に悪影響を与え
ないセラミ・ツク用着色剤を提供するにある。また本発
明の他の目的は、上記安定した黒色着色剤として使用で
きるセラミック着色剤の製造方法を提供するにある。
であり、その目的とするところは、セラミックの焼成時
の温度に安定であってセラミックの構造に悪影響を与え
ないセラミ・ツク用着色剤を提供するにある。また本発
明の他の目的は、上記安定した黒色着色剤として使用で
きるセラミック着色剤の製造方法を提供するにある。
（発明の概要）
本発明は上記目的を達成するため次の構成を備える。
すなわち、酸化クロムおよび酸化鉄の混合物を仮焼して
成ることを特徴としている。
成ることを特徴としている。
また、酸化クロムと酸化鉄の混合物を、酸化性雰囲気中
で、添加すべきセラミック組成物の焼成温度よりも高い
温度で仮焼することを特徴としている。
で、添加すべきセラミック組成物の焼成温度よりも高い
温度で仮焼することを特徴としている。
本発明の着色剤は、酸化クロムと酸化鉄の混合物を仮焼
して成る。
して成る。
ここで仮焼とは、セラミック組成物に添加して焼成する
本焼成に対する語であり、着色剤をあらかじめ加熱する
ことをいう。
本焼成に対する語であり、着色剤をあらかじめ加熱する
ことをいう。
酸化クロムと酸化鉄の混合物の仮焼後の状態は定かでな
いが、ある種の安定な組成物になっていると考えられる
。すなわち両者の間で何らがの化学反応を起す。そして
重要なことは、仮焼により反応が完結するので、仮焼後
、少なくともこの仮焼温度よりも低温の条件下ではそれ
以上反応するこたはなく安定している点である。
いが、ある種の安定な組成物になっていると考えられる
。すなわち両者の間で何らがの化学反応を起す。そして
重要なことは、仮焼により反応が完結するので、仮焼後
、少なくともこの仮焼温度よりも低温の条件下ではそれ
以上反応するこたはなく安定している点である。
酸化クロムと酸化鉄の混合比は特に限定されるものでは
ないが、黒色のセラミックを得る上で、重量比で２：１
〜１；２の範囲が良好である。この重量比の範囲で、酸
化クロムが多い程得られるセラミ−ツタは黒色を呈し、
酸化鉄が多い程褐色味を帯びた黒色を呈する。
ないが、黒色のセラミックを得る上で、重量比で２：１
〜１；２の範囲が良好である。この重量比の範囲で、酸
化クロムが多い程得られるセラミ−ツタは黒色を呈し、
酸化鉄が多い程褐色味を帯びた黒色を呈する。
なお本発明の着色剤を用いるセラミック組成物は、ガラ
ス−アルミナ複合系組成物等からなり、１０００℃以下
の温度で焼成できる低温焼成用セラミックが好適である
。
ス−アルミナ複合系組成物等からなり、１０００℃以下
の温度で焼成できる低温焼成用セラミックが好適である
。
この場合において、着色剤が金属酸化物である故に焼成
後のセラミックは高絶縁性が確保され、また黒色に着色
されるので遮光性に優れる。
後のセラミックは高絶縁性が確保され、また黒色に着色
されるので遮光性に優れる。
なお、低温焼成用セラミック以外に、アルミナセラミッ
ク等の高温焼成用セラミックにも同様に好適に用いるこ
とができる。
ク等の高温焼成用セラミックにも同様に好適に用いるこ
とができる。
またセラミック焼成時において、着色剤は熱的に安定で
あって、加熱によってセラミック組成物等と反応するこ
とがなく、緻密で高品質の着色セラミックを得ることが
できる。
あって、加熱によってセラミック組成物等と反応するこ
とがなく、緻密で高品質の着色セラミックを得ることが
できる。
本発明方法においては、酸化クロムと酸化鉄の混合物の
仮焼を空気中もしくは酸化性雰囲気中で行う。従ってこ
のような雰囲気中で酸化クロムと酸化鉄とが反応するこ
とになる。
仮焼を空気中もしくは酸化性雰囲気中で行う。従ってこ
のような雰囲気中で酸化クロムと酸化鉄とが反応するこ
とになる。
一般にセラミック組成物の焼成は弱酸化性または窒素雰
囲気等の中性雰囲気中で行われる。したがって、このセ
ラミック組成物の焼成雰囲気に近い雰囲気で、しかもこ
の焼成温度よりは高温で酸化クロムと酸化鉄との混合物
を仮焼しておくことで、セラミック組成物に仮焼後の着
色剤を添加して焼成する際、仮焼された着色剤がそれ以
上反応することがないのである。
囲気等の中性雰囲気中で行われる。したがって、このセ
ラミック組成物の焼成雰囲気に近い雰囲気で、しかもこ
の焼成温度よりは高温で酸化クロムと酸化鉄との混合物
を仮焼しておくことで、セラミック組成物に仮焼後の着
色剤を添加して焼成する際、仮焼された着色剤がそれ以
上反応することがないのである。
なおセラミック組成物の焼成は窒素雰囲気中で行われる
こともあるが、窒素雰囲気中での焼成反応は空気中より
も緩やかであるので、酸化クロムと酸化鉄との混合物を
言わばより苛酷な空気中で仮焼しておけば、着色剤を添
加したセラミック組成物を窒素雰囲気中で焼成する場合
においても、仮焼された着色剤は安定でそれ以上反応す
ることがないのである。
こともあるが、窒素雰囲気中での焼成反応は空気中より
も緩やかであるので、酸化クロムと酸化鉄との混合物を
言わばより苛酷な空気中で仮焼しておけば、着色剤を添
加したセラミック組成物を窒素雰囲気中で焼成する場合
においても、仮焼された着色剤は安定でそれ以上反応す
ることがないのである。
以下には本発明の製造方法についての実施例を示す。
（実施例）
実施例１
粉末状の酸化クロム（Ｃｒ２０ｉ ）と酸化鉄（Ｆｅ２
０ａ ）を重量比１：１に混合し、この混合粉末を、空
気中、１２００’Ｃで約１時間仮焼して着色剤を得た。
０ａ ）を重量比１：１に混合し、この混合粉末を、空
気中、１２００’Ｃで約１時間仮焼して着色剤を得た。
この着色剤をホウケイ酸ガラス粉末とアルミナ粉末との
混合粉末に有機バインダー等を混合してなる低温焼成用
セラミック組成物に０．５〜１０重量パーセント（ｗｔ
％）添加し、８５０〜１０００℃の温度で焼成したとこ
ろ黒色の緻密なセラミックを得た。
混合粉末に有機バインダー等を混合してなる低温焼成用
セラミック組成物に０．５〜１０重量パーセント（ｗｔ
％）添加し、８５０〜１０００℃の温度で焼成したとこ
ろ黒色の緻密なセラミックを得た。
実施例２
酸化クロムと酸化鉄を重量比２：ｌに混合し、この混合
粉末を、空気中、１２００℃で約１時間仮焼して着色剤
を得た。
粉末を、空気中、１２００℃で約１時間仮焼して着色剤
を得た。
この着色剤を実施例１と同様のセラミック組成物に０．
５〜１０匈ｔ％添加し、８５０〜１０００℃の温度で焼
成したところ黒色の緻密なセラミックを得た。
５〜１０匈ｔ％添加し、８５０〜１０００℃の温度で焼
成したところ黒色の緻密なセラミックを得た。
黒色度は実施例１よりも優れていた。
実施例３
酸化クロムと酸化鉄を重量比１：２に混合し、この混合
粉末を、空気中、１２００℃で約１時間仮焼して着色剤
を得た。
粉末を、空気中、１２００℃で約１時間仮焼して着色剤
を得た。
この着色剤を実施例１と同様のセラミック組成物に０．
５〜１０匈ｔ％添加し、８５０〜ｔｏｏｏ℃の温度で焼
成したところ黒色の緻密なセラミックを得た。
５〜１０匈ｔ％添加し、８５０〜ｔｏｏｏ℃の温度で焼
成したところ黒色の緻密なセラミックを得た。
着色は実施例１よりもやや褐色がかった黒色となった。
実施例４
実施例１．２．３と同様に仮焼して得た着色剤をアルミ
ナ粉末等からなるアルミナセラミック組成物に０．５〜
１０−ｔ％添加して約１６００℃で焼成したところ、そ
れぞれ実施例１．２．３と同程度の黒色のセラミックを
得た。
ナ粉末等からなるアルミナセラミック組成物に０．５〜
１０−ｔ％添加して約１６００℃で焼成したところ、そ
れぞれ実施例１．２．３と同程度の黒色のセラミックを
得た。
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは
もちろんのことである。
（発明の効果）
以上のように本発明に係るセラミック用着色剤によれば
、酸化クロムと酸化鉄との混合物をあらかじめ仮焼して
安定化しであるので、セラミック組成物に添加して焼成
する際着色剤間または着色剤とセラミック組成物間で反
応を起すことがなく、セラミックの組成に悪影９１を及
ぼすことがなく、黒色の緻密なセラミックを得ることが
できる。
、酸化クロムと酸化鉄との混合物をあらかじめ仮焼して
安定化しであるので、セラミック組成物に添加して焼成
する際着色剤間または着色剤とセラミック組成物間で反
応を起すことがなく、セラミックの組成に悪影９１を及
ぼすことがなく、黒色の緻密なセラミックを得ることが
できる。
また本発明方法によれば、酸化クロムと酸化鉄との混合
物を空気中などの酸化性雰囲気中で仮焼するものである
ので、セラミック組成物の焼成時にそれ以上反応するこ
とのない着色剤を提供し得る。
物を空気中などの酸化性雰囲気中で仮焼するものである
ので、セラミック組成物の焼成時にそれ以上反応するこ
とのない着色剤を提供し得る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、酸化クロムおよび酸化鉄の混合物を仮焼して成るセ
ラミック用着色剤。 ２、酸化クロムと酸化鉄の混合比（重量比）を２：１〜
１：２とした特許請求の範囲第１項記載のセラミック用
着色剤。 ３、酸化クロムと酸化鉄の混合物を、酸化性雰囲気中で
、添加すべきセラミック組成物の焼成温度よりも高い温
度で仮焼することを特徴とするセラミック用着色剤の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62041164A JPS63210059A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | セラミツク用着色剤およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62041164A JPS63210059A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | セラミツク用着色剤およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63210059A true JPS63210059A (ja) | 1988-08-31 |
Family
ID=12600780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62041164A Pending JPS63210059A (ja) | 1987-02-24 | 1987-02-24 | セラミツク用着色剤およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63210059A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176966A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-11 | 日本特殊陶業株式会社 | 着色アルミナ磁器組成物 |
| JPS61191557A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-26 | 松下電器産業株式会社 | 誘電体共振器用磁器材料の製造方法 |
| JPS61266344A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-26 | 松下電器産業株式会社 | 誘電体磁器の製造方法 |
-
1987
- 1987-02-24 JP JP62041164A patent/JPS63210059A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176966A (ja) * | 1984-02-20 | 1985-09-11 | 日本特殊陶業株式会社 | 着色アルミナ磁器組成物 |
| JPS61191557A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-26 | 松下電器産業株式会社 | 誘電体共振器用磁器材料の製造方法 |
| JPS61266344A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-26 | 松下電器産業株式会社 | 誘電体磁器の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890000725B1 (ko) | 두꺼운 막의 오버글레이즈(overglaze) 잉크 | |
| JPH0393683A (ja) | 銅ペースト及びそれを用いたメタライズ方法 | |
| JPH04227769A (ja) | 被覆スピネル有色顔料、その製法及び改良された輪郭鮮明度を有する装飾 | |
| JP2512474B2 (ja) | 着色ムライトセラミック組成物 | |
| US3791833A (en) | Ceramic composition | |
| JPS63210043A (ja) | 高熱伝導性ガラス−セラミツク複合体 | |
| JPH02249203A (ja) | 抵抗材料、その製造方法およびそれを用いた抵抗ペースト | |
| JPH0725570B2 (ja) | 着色結晶化ガラス体とその製造法 | |
| JPS63210060A (ja) | 着色セラミックの製造方法 | |
| JPS63210059A (ja) | セラミツク用着色剤およびその製造方法 | |
| US3556843A (en) | Metallized ceramic and method and composition therefor | |
| US3962143A (en) | Reactively-bonded thick-film ink | |
| US5219800A (en) | Colored ceramics for electronic packages | |
| US3565684A (en) | Metallized ceramic and method and composition therefor | |
| JPS63210058A (ja) | 着色セラミツク | |
| JPH0492864A (ja) | 窒化アルミニウム粉末および焼結体およびその製造法 | |
| JPS59218844A (ja) | 赤外線輻射コ−テイング | |
| JPS5836973A (ja) | 黒色アルミナ焼結体の製造法 | |
| JPH06256011A (ja) | 無機顔料組成物及びその製造法 | |
| JPS6330384A (ja) | 光彩を有する陶磁器の製造方法 | |
| JP2520323B2 (ja) | 低温焼成セラミック基板およびその製造方法 | |
| JPS59232984A (ja) | 遠赤外線輻射低熱膨脹セラミツクスの製造方法 | |
| JPH0629124B2 (ja) | 窒化アルミニウム粉末の製造方法，窒化アルミニウム焼結体及びその製造方法 | |
| JPS5945967A (ja) | 電子部品用着色セラミツクス | |
| US3053684A (en) | Inorganic metal oxides |