JPH02249203A - 抵抗材料、その製造方法およびそれを用いた抵抗ペースト - Google Patents
抵抗材料、その製造方法およびそれを用いた抵抗ペーストInfo
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- JPH02249203A JPH02249203A JP1069764A JP6976489A JPH02249203A JP H02249203 A JPH02249203 A JP H02249203A JP 1069764 A JP1069764 A JP 1069764A JP 6976489 A JP6976489 A JP 6976489A JP H02249203 A JPH02249203 A JP H02249203A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、新規な抵抗材料および中性あるいは還元性雰
囲気中で焼付けが可能な抵抗ペーストに関するもの受あ
る。
囲気中で焼付けが可能な抵抗ペーストに関するもの受あ
る。
（従来技術）
一般に、アルミナやジルコニア等からなるセラミック基
板は、その上に種々の電子部品が搭載できるように電極
や抵抗等の回路パターンを形成してなる。そして、その
電極は銀、銀−パラジウム合金等の貴金属ペーストをス
クリーン印刷して、空気中で焼き付けてパターンを形成
していた。
板は、その上に種々の電子部品が搭載できるように電極
や抵抗等の回路パターンを形成してなる。そして、その
電極は銀、銀−パラジウム合金等の貴金属ペーストをス
クリーン印刷して、空気中で焼き付けてパターンを形成
していた。
しかし、上述した貴金属ペーストは高価であるので、貴
金属ペーストに代えて銅、ニッケル、アルミニウム等の
卑金属ペーストを基板上にスクリーン印刷し、これを中
性あるいは還元性雰囲気中で焼き付けて安価な電極パタ
ーンを形成する方向に移行してきている。この場合、電
極を焼き付けた後に複数の卑金属電極間を連結するよう
に形成される抵抗もまた、中性あるいは還元性雰囲気中
で焼き付けできる抵抗ペーストからなることが要求され
る。
金属ペーストに代えて銅、ニッケル、アルミニウム等の
卑金属ペーストを基板上にスクリーン印刷し、これを中
性あるいは還元性雰囲気中で焼き付けて安価な電極パタ
ーンを形成する方向に移行してきている。この場合、電
極を焼き付けた後に複数の卑金属電極間を連結するよう
に形成される抵抗もまた、中性あるいは還元性雰囲気中
で焼き付けできる抵抗ペーストからなることが要求され
る。
そして、上述のような還元性雰囲気中で焼き付は可能な
抵抗ペーストとしては、特公昭５９−６４８１号公報、
特公昭５８−２１４０２号公報に記載のＬａＢＢ系の抵
抗ペースト、特開昭６３−２２４３０１号公報に記載の
ＮｂＢ２系の抵抗ペーストが案出されている。
抵抗ペーストとしては、特公昭５９−６４８１号公報、
特公昭５８−２１４０２号公報に記載のＬａＢＢ系の抵
抗ペースト、特開昭６３−２２４３０１号公報に記載の
ＮｂＢ２系の抵抗ペーストが案出されている。
（従来技術の問題点）
しかしながら、上述した抵抗ペーストでは、抵抗材料と
ガラスフリットとの混合比を変えることによって広範囲
な抵抗値を得ようとする場合、わずかなガラスフリット
量の変化でも抵抗値が急変してしまい、再現性が悪かっ
た。このため、抵抗値の範囲は狭く、１０Ω／口〜ＩＯ
ＫΩ／口の範囲でしか実用化されていなかった。
ガラスフリットとの混合比を変えることによって広範囲
な抵抗値を得ようとする場合、わずかなガラスフリット
量の変化でも抵抗値が急変してしまい、再現性が悪かっ
た。このため、抵抗値の範囲は狭く、１０Ω／口〜ＩＯ
ＫΩ／口の範囲でしか実用化されていなかった。
そこで本発明は、上述した問題点を解決しようとするも
のであり、広範囲な抵抗値を有するとともに再現性に優
れた抵抗ペーストと、この抵抗ペーストを構成する抵抗
材料およびその製造方法を提供することを目的とするも
のである。
のであり、広範囲な抵抗値を有するとともに再現性に優
れた抵抗ペーストと、この抵抗ペーストを構成する抵抗
材料およびその製造方法を提供することを目的とするも
のである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の抵抗材料は、ＷｂｘＬａｌ−ｘＢ６−４ｘ（ｘ
＝０．１〜０．９ｍｏｌ）の組成からなることを特徴と
する。
＝０．１〜０．９ｍｏｌ）の組成からなることを特徴と
する。
また、本発明の抵抗材料は、ＮｂＢ２とＬａＢ６とを混
合して混合物を得た後、この混合物を中性あるいは還元
性雰囲気中で熱処理することによりＮｂ、Ｌａ １−ｘ
１３ｅ＋−４ｘ （ｘ＝０．１−０．９ｍｏ ｌ ）の
組成からなるものを得ることができる。
合して混合物を得た後、この混合物を中性あるいは還元
性雰囲気中で熱処理することによりＮｂ、Ｌａ １−ｘ
１３ｅ＋−４ｘ （ｘ＝０．１−０．９ｍｏ ｌ ）の
組成からなるものを得ることができる。
さらに、本発明の抵抗ペーストは、
ＮｂｘＬａｌ−ｘＢｓ−４ｘ（Ｘ”Ｏ，ｔ−ｏ、 ９ｍ
ｏｌ）が７０〜５重量部、非還元性ガラスが３０〜９５
重量部の混合比からなる固型成分を有機ビヒクルと混練
したものからなることを特徴とする。
ｏｌ）が７０〜５重量部、非還元性ガラスが３０〜９５
重量部の混合比からなる固型成分を有機ビヒクルと混練
したものからなることを特徴とする。
なお、本発明の抵抗材料のＸ値を０．１ｍｏ１〜０．９
ｍｏｌとした限定理由は、Ｘ値が０．１ｍｏ１未満では
急激な抵抗値の増加の傾きを緩やかにする効果がなく、
Ｘ値が０．９ｍｏｌを超えると、抵抗値の増加の傾きが
急になり過ぎ抵抗値の再現性が劣化してしまうからであ
る。
ｍｏｌとした限定理由は、Ｘ値が０．１ｍｏ１未満では
急激な抵抗値の増加の傾きを緩やかにする効果がなく、
Ｘ値が０．９ｍｏｌを超えると、抵抗値の増加の傾きが
急になり過ぎ抵抗値の再現性が劣化してしまうからであ
る。
また、本発明の抵抗ペーストを構成する抵抗材料とガラ
スフリットとの混合比を７０〜５：３０〜９５重量部と
した限定理由は、ガラスフリット量が３０重量部未満で
は基板との密着性が劣化し、９５重量部を超えるとガラ
ス成分が流れ出し、電極の半田付き性が劣化するからで
ある。
スフリットとの混合比を７０〜５：３０〜９５重量部と
した限定理由は、ガラスフリット量が３０重量部未満で
は基板との密着性が劣化し、９５重量部を超えるとガラ
ス成分が流れ出し、電極の半田付き性が劣化するからで
ある。
（実施例１）
以下に、本発明を実施例にしたがって詳細に説明する。
まず、絶縁基板としてアルミナ基板を用い、このアルミ
ナ基板上に銅ペーストをスクリーン印刷し、窒素雰囲気
中で焼き付けて電極を形成した。
ナ基板上に銅ペーストをスクリーン印刷し、窒素雰囲気
中で焼き付けて電極を形成した。
次に、抵抗材料の原料として、粉末状のＮｂＢ２とＬａ
Ｂ６とをＮｂＸＬａ １−ｘＢ６−４ｘ （ｘ＝０．１
−０．９ｍｏ ｌ）の組成となるように秤量して混合し
た後、窒素雰囲気中において１０００℃で２時間熱処理
して、ＮｂＢ２にＬａＢ６を固溶させ、混合物を得た。
Ｂ６とをＮｂＸＬａ １−ｘＢ６−４ｘ （ｘ＝０．１
−０．９ｍｏ ｌ）の組成となるように秤量して混合し
た後、窒素雰囲気中において１０００℃で２時間熱処理
して、ＮｂＢ２にＬａＢ６を固溶させ、混合物を得た。
なお、このときの昇温湿度は１分間で５℃とした。
次に、得られた混合物をアセトン媒体中、振動ミルで平
均粒径が１μｍとなるまで粉砕した後、乾燥させ、Ｎｂ
ｘＬａｌ−ｘＢ６−４ｘ（ｘ＝０．１〜０．９ｍｏｌ）
の組成からなる抵抗材料を得た。
均粒径が１μｍとなるまで粉砕した後、乾燥させ、Ｎｂ
ｘＬａｌ−ｘＢ６−４ｘ（ｘ＝０．１〜０．９ｍｏｌ）
の組成からなる抵抗材料を得た。
次に、この抵抗材料とは別に原料としてＢ、２０３゜５
ｆ０２＋Ｂａ０ｔＣａＯ，Ｎｂ２Ｏ３を用い、これらの
原料を３８．０５：３１．６７：１８．０２：９．２６
：５．００のモル比で混合した後、１２００〜１３５０
℃で熔融して熔融ガラスを得た。そして、この熔融ガラ
スを純水中で急冷した後、振動ミルで平均粒径が５μｍ
以下になるまで粉砕してガラスフリットを得た。
ｆ０２＋Ｂａ０ｔＣａＯ，Ｎｂ２Ｏ３を用い、これらの
原料を３８．０５：３１．６７：１８．０２：９．２６
：５．００のモル比で混合した後、１２００〜１３５０
℃で熔融して熔融ガラスを得た。そして、この熔融ガラ
スを純水中で急冷した後、振動ミルで平均粒径が５μｍ
以下になるまで粉砕してガラスフリットを得た。
次に、前工程で得られた抵抗材料とガラスフリットとを
第１表に示す割合で混合するとともに、アクリル樹脂を
α−テルピネオールで希釈したものからなる有機ビヒク
ルを添加して混練し、抵抗ペーストを得た。なお、この
ときの抵抗材料およびガラスフリットと、有機ビヒクル
との混合割合は重量比で７２：２８とした。
第１表に示す割合で混合するとともに、アクリル樹脂を
α−テルピネオールで希釈したものからなる有機ビヒク
ルを添加して混練し、抵抗ペーストを得た。なお、この
ときの抵抗材料およびガラスフリットと、有機ビヒクル
との混合割合は重量比で７２：２８とした。
次に、得られた抵抗ペーストをアルミナ基板上に銅ペー
ストを焼き付けることによって形成した！極間に、この
ｔ衡の一部を含んで長さ１．５＋１１１１１．幅１．５
ｍｍの大きさでスクリーン印刷し、１５０℃′Ｑ１０分
間乾燥した。その後、トンネル炉にてピーク温度を９０
０℃とし、窒素雰囲気中で１０分間焼き付けて抵抗体を
形成して試料を得た。
ストを焼き付けることによって形成した！極間に、この
ｔ衡の一部を含んで長さ１．５＋１１１１１．幅１．５
ｍｍの大きさでスクリーン印刷し、１５０℃′Ｑ１０分
間乾燥した。その後、トンネル炉にてピーク温度を９０
０℃とし、窒素雰囲気中で１０分間焼き付けて抵抗体を
形成して試料を得た。
この得られた試料について、面積抵抗値を測定し、この
結果を第１表に示した。また、この第１表に示したデー
タを用い、Ｘ値をパラメータとして、面積抵抗値とガラ
スフリット量との関係を示す特性図な第１図に示した。
結果を第１表に示した。また、この第１表に示したデー
タを用い、Ｘ値をパラメータとして、面積抵抗値とガラ
スフリット量との関係を示す特性図な第１図に示した。
第１表中の（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｅ）の曲線は、
それぞれ、ｘ＝０．２５（試料番号！Ｊ〜１２）、ｘ＝
０．５０（試料番号１３〜１６）、 ｘ＝０．７５（試
料番号１７〜１９）のときの面積抵抗値とガラスフリッ
ト量との関係を示している。
それぞれ、ｘ＝０．２５（試料番号！Ｊ〜１２）、ｘ＝
０．５０（試料番号１３〜１６）、 ｘ＝０．７５（試
料番号１７〜１９）のときの面積抵抗値とガラスフリッ
ト量との関係を示している。
なお、比較例としてｘ＝ｏ、ｏｏのとき、すなわち抵抗
材料としてＬａＢ６用いたときの試料（試料番号１〜４
）と、ｘ＝１．ｏｏのとき、すなわち抵抗材料として？
（ｂＢ２を用いたときの試料（試料番号２４〜２７）を
、抵抗材料を変えた以外は実施例と同様にして作製した
。そして、この試料についても実施例と同様に測定を行
い、この測定結果を第１表に示した。また、Ｘ＝０．０
０． ｘ＝１．、ｏｏのときの面積抵抗値とガラスフリ
ット量との関係を曲線を、それぞれ（ｄ）、（ｅ）とし
て第１図に示した。
材料としてＬａＢ６用いたときの試料（試料番号１〜４
）と、ｘ＝１．ｏｏのとき、すなわち抵抗材料として？
（ｂＢ２を用いたときの試料（試料番号２４〜２７）を
、抵抗材料を変えた以外は実施例と同様にして作製した
。そして、この試料についても実施例と同様に測定を行
い、この測定結果を第１表に示した。また、Ｘ＝０．０
０． ｘ＝１．、ｏｏのときの面積抵抗値とガラスフリ
ット量との関係を曲線を、それぞれ（ｄ）、（ｅ）とし
て第１図に示した。
また、実施例の試料を作製する際、ＬａＢ６とＮｂＢ２
との混合工程ｔは、ＬａＢ６とＮｂＢ２とをＮｂ、Ｌａ
１−ｘＢ８−４ｘ（ｘ＝０．１〜０．９ｍｏｌ）の組成
となるように秤量して混合した後、窒素雰囲気中におい
て１０００℃で２時間熱処理を行ったが、ＬａＢ６とＮ
ｂＢ２とを第２図に示すｍｏｌ比で混合し、熱処理を行
わない以外は実施例と同様にした試料（試料番号２８〜
３２）を作製し、別の比較例とした。この比較例につい
ても実施例と同様に測定を行い、この測定結果を第２表
に示した。
との混合工程ｔは、ＬａＢ６とＮｂＢ２とをＮｂ、Ｌａ
１−ｘＢ８−４ｘ（ｘ＝０．１〜０．９ｍｏｌ）の組成
となるように秤量して混合した後、窒素雰囲気中におい
て１０００℃で２時間熱処理を行ったが、ＬａＢ６とＮ
ｂＢ２とを第２図に示すｍｏｌ比で混合し、熱処理を行
わない以外は実施例と同様にした試料（試料番号２８〜
３２）を作製し、別の比較例とした。この比較例につい
ても実施例と同様に測定を行い、この測定結果を第２表
に示した。
第１表中および第２表中、上述した比較例（試料番号１
〜４．２４〜２７．２８〜３２）には、＊印を付してい
る。
〜４．２４〜２７．２８〜３２）には、＊印を付してい
る。
（以下、余白）
第
表
第１表および第１図から明らかなように、ｘ＝０．００
の試料（ＬａＢ６．試料番号１〜４）では、抵抗材料ニ
ガラスフリットの混合比が１０：９０を超えると、急激
に抵抗値が増加し、混合比のわずかなずれで抵抗値の変
化が大きく、たとえばＩＫΩ／口以上口紙上値で特定の
ものを得るのが非常に困難であり抵抗値の再現性が悪い
。また、ｘ＝１．ｏｏの試料（ＮｂＢ２．試料番号２４
〜２７）では、抵抗材料ニガラスフリットの混合比が４
０二６０を超えると、抵抗値の増加の傾きが急になり、
この場合も混合比のわずかなずれで抵抗値の変化が大き
く、たとえばＩＫΩ／口以上口紙上値を得るのが非常に
困難となるの！、抵抗値の再現性が悪くなる。しかし、
試料番号５〜２３の試料では、Ｘ値を０゜１〜０．９の
範囲で増加させると抵抗値の増加の傾きが緩やかになる
傾向が見られ、特に高い抵抗値を得ることが容易になり
、抵抗値の再現性を向上させることができる。
の試料（ＬａＢ６．試料番号１〜４）では、抵抗材料ニ
ガラスフリットの混合比が１０：９０を超えると、急激
に抵抗値が増加し、混合比のわずかなずれで抵抗値の変
化が大きく、たとえばＩＫΩ／口以上口紙上値で特定の
ものを得るのが非常に困難であり抵抗値の再現性が悪い
。また、ｘ＝１．ｏｏの試料（ＮｂＢ２．試料番号２４
〜２７）では、抵抗材料ニガラスフリットの混合比が４
０二６０を超えると、抵抗値の増加の傾きが急になり、
この場合も混合比のわずかなずれで抵抗値の変化が大き
く、たとえばＩＫΩ／口以上口紙上値を得るのが非常に
困難となるの！、抵抗値の再現性が悪くなる。しかし、
試料番号５〜２３の試料では、Ｘ値を０゜１〜０．９の
範囲で増加させると抵抗値の増加の傾きが緩やかになる
傾向が見られ、特に高い抵抗値を得ることが容易になり
、抵抗値の再現性を向上させることができる。
また、試料番号２８〜３２の試料では、Ｘ値を０．９５
としても６７５．４にΩ／口の抵抗値しか得られない。
としても６７５．４にΩ／口の抵抗値しか得られない。
これは、ＮｂＢ２とＬａＢ６とを単に混合するだけでは
、ＮｂＢ２とＬａＢ６がそれぞれ有する抵抗値の中間の
抵抗値を得ることができず、ＮｂｘＬａｌ−ｘＢａ−４
Ｘ系の抵抗材料を用いたことによる効果は得られないと
いうことである。逆にいうと、本発明のように、ＮｂＢ
２とＬａＢ６とを混合した後、あらかじめ窒素雰囲気中
で熱処理してＮｂＸＬａ１−ｘＢａ−ｓｘ系の抵抗材料
を作製するところに意義があり、特有の効果を奏すると
いうことが言える。
、ＮｂＢ２とＬａＢ６がそれぞれ有する抵抗値の中間の
抵抗値を得ることができず、ＮｂｘＬａｌ−ｘＢａ−４
Ｘ系の抵抗材料を用いたことによる効果は得られないと
いうことである。逆にいうと、本発明のように、ＮｂＢ
２とＬａＢ６とを混合した後、あらかじめ窒素雰囲気中
で熱処理してＮｂＸＬａ１−ｘＢａ−ｓｘ系の抵抗材料
を作製するところに意義があり、特有の効果を奏すると
いうことが言える。
（発明の効果）
本発明は、ＮｂｚＬａ １−ｘＢａ −４ｘ （Ｘ”０
．１＝ｘ”０．９）の組成からなる抵抗材料を、ＮｂＢ
２とＬａＢ６とを混合した後、あらかじめ窒素雰囲気中
で熱処理して作製し、この得られた抵抗材料を用いた抵
抗ペーストを焼き付けて抵抗体を形成するので、抵抗値
の増加の傾きが従来例のものと比較して緩やかであり、
抵抗材料とガラスフリットとの混合比を変えることによ
って、１０Ω／口〜ＩＯＭΩ／口の広範囲にわたる抵抗
値を有する抵抗体を同一シリーズで構成することができ
る。
．１＝ｘ”０．９）の組成からなる抵抗材料を、ＮｂＢ
２とＬａＢ６とを混合した後、あらかじめ窒素雰囲気中
で熱処理して作製し、この得られた抵抗材料を用いた抵
抗ペーストを焼き付けて抵抗体を形成するので、抵抗値
の増加の傾きが従来例のものと比較して緩やかであり、
抵抗材料とガラスフリットとの混合比を変えることによ
って、１０Ω／口〜ＩＯＭΩ／口の広範囲にわたる抵抗
値を有する抵抗体を同一シリーズで構成することができ
る。
第１図は本発明の実施例および比較例における面積抵抗
値とガラスフリット量との関係を示す特性図である。
値とガラスフリット量との関係を示す特性図である。
Claims (3)
- （１）Ｎｂ＿ｘＬａ＿１＿−＿ｘＢ＿６＿−＿４＿ｘ（
ｘ＝０．１〜０．９ｍｏｌ）の組成からなることを特徴
とする抵抗材料。 - （２）ＮｂＢ＿２とＬａＢ＿６とを混合して混合物を得
た後、この混合物を中性あるいは還元性雰囲気中で焼成
することにより得られたものであることを特徴とする請
求項（１）記載の抵抗材料。 - （３）請求項（１）の抵抗材料が７０〜５重量部，非還
元性ガラスが３０〜９５重量部の混合比からなる固型成
分とを有機ビヒクルと混練したことを特徴とする抵抗ペ
ースト。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1069764A JPH0736361B2 (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 抵抗材料、その製造方法およびそれを用いた抵抗ペースト |
| US07/497,402 US5036027A (en) | 1989-03-22 | 1990-03-22 | Resistive paste and resistor material therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1069764A JPH0736361B2 (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 抵抗材料、その製造方法およびそれを用いた抵抗ペースト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02249203A true JPH02249203A (ja) | 1990-10-05 |
| JPH0736361B2 JPH0736361B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=13412195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1069764A Expired - Fee Related JPH0736361B2 (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 抵抗材料、その製造方法およびそれを用いた抵抗ペースト |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH0736361B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0686983A1 (en) * | 1994-06-06 | 1995-12-13 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Resistive paste |
| EP0720184A3 (en) * | 1994-12-30 | 1997-01-15 | Murata Manufacturing Co | Material and paste for strength and resistance using this material |
| US5643841A (en) * | 1993-11-16 | 1997-07-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Resistive paste |
| US5705099A (en) * | 1995-04-18 | 1998-01-06 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Resistive material composition, resistive paste, and resistor |
| US5773566A (en) * | 1995-04-18 | 1998-06-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Resistive material composition, resistive paste, and resistor |
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| JPH05335107A (ja) * | 1992-05-28 | 1993-12-17 | Murata Mfg Co Ltd | 抵抗ペースト |
| JPH05335106A (ja) * | 1992-05-28 | 1993-12-17 | Murata Mfg Co Ltd | 抵抗ペースト |
| DE69942780D1 (de) * | 1998-02-23 | 2010-10-28 | Murata Manufacturing Co | Widerstandsmaterial, Widerstandspaste und Widerstand aus diesem Material und keramische Mehrschichtstruktur |
| JP2006002243A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-01-05 | Seiko Epson Corp | マスク、マスクの製造方法、成膜方法、電子デバイス、及び電子機器 |
| CN1332404C (zh) * | 2004-09-02 | 2007-08-15 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 负温度系数热敏电阻材料及其制造方法 |
| CN1332405C (zh) * | 2004-09-02 | 2007-08-15 | 中国科学院新疆理化技术研究所 | 一种负温度系数热敏电阻材料及其制造方法 |
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| FR2397704A1 (fr) * | 1978-05-11 | 1979-02-09 | Labo Electronique Physique | Resistance electrique, comprenant un hexaborure metallique, et procede de fabrication |
| US4200555A (en) * | 1978-07-27 | 1980-04-29 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Low work function hexaboride electron source |
| US4251397A (en) * | 1978-08-16 | 1981-02-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Vehicle for thick film resistors fireable in nonoxidizing atmosphere |
| US4585580A (en) * | 1978-08-16 | 1986-04-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thick film copper compatible resistors based on hexaboride conductors and nonreducible glasses |
| US4225468A (en) * | 1978-08-16 | 1980-09-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Temperature coefficient of resistance modifiers for thick film resistors |
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| DE3516955A1 (de) * | 1985-05-10 | 1986-11-13 | Elektroschmelzwerk Kempten GmbH, 8000 München | Polykristalline sinterkoerper auf basis von lanthanhexaborid und verfahren zu ihrer herstellung |
| US4597897A (en) * | 1985-06-24 | 1986-07-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hexaboride resistor composition |
-
1989
- 1989-03-22 JP JP1069764A patent/JPH0736361B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-22 US US07/497,402 patent/US5036027A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5643841A (en) * | 1993-11-16 | 1997-07-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Resistive paste |
| EP0686983A1 (en) * | 1994-06-06 | 1995-12-13 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Resistive paste |
| EP0720184A3 (en) * | 1994-12-30 | 1997-01-15 | Murata Manufacturing Co | Material and paste for strength and resistance using this material |
| US6355188B1 (en) | 1994-12-30 | 2002-03-12 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Resistive material, and resistive paste and resistor comprising the material |
| US5705099A (en) * | 1995-04-18 | 1998-01-06 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Resistive material composition, resistive paste, and resistor |
| US5773566A (en) * | 1995-04-18 | 1998-06-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Resistive material composition, resistive paste, and resistor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0736361B2 (ja) | 1995-04-19 |
| US5036027A (en) | 1991-07-30 |
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|---|---|---|---|
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