JP2827902B2 - 抵抗ペースト - Google Patents
抵抗ペーストInfo
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- JP2827902B2 JP2827902B2 JP6123853A JP12385394A JP2827902B2 JP 2827902 B2 JP2827902 B2 JP 2827902B2 JP 6123853 A JP6123853 A JP 6123853A JP 12385394 A JP12385394 A JP 12385394A JP 2827902 B2 JP2827902 B2 JP 2827902B2
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- Japan
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- resistance
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/06—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base
- H01C17/065—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for coating resistive material on a base by thick film techniques, e.g. serigraphy
- H01C17/06506—Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits
- H01C17/06513—Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits characterised by the resistive component
- H01C17/06566—Precursor compositions therefor, e.g. pastes, inks, glass frits characterised by the resistive component composed of borides
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抵抗温度係数を改良し
た中性あるいは還元性雰囲気中で焼き付けが可能な抵抗
ペーストに関する。
た中性あるいは還元性雰囲気中で焼き付けが可能な抵抗
ペーストに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にアルミナ等からなるセラミック基
板は、その上に種々の電子部品が搭載できるように電極
や抵抗体等の回路パターンを形成して構成されている。
そして、その電極としては、銀、銀ーパラジウム合金等
の貴金属ペーストをスクリーン印刷して空気中で焼き付
けてパターンを形成していた。
板は、その上に種々の電子部品が搭載できるように電極
や抵抗体等の回路パターンを形成して構成されている。
そして、その電極としては、銀、銀ーパラジウム合金等
の貴金属ペーストをスクリーン印刷して空気中で焼き付
けてパターンを形成していた。
【０００３】しかし、近年上述した貴金属ペーストが高
価であり、また電子機器の小型化にともない電子部品の
小型化が要求され導体配線間の距離が益々小さくなり、
貴金属ペーストに代えて耐マイグレーション性に優る
銅、ニッケル、アルミニウム等の卑金属ペーストを基板
上にスクリーン印刷し、これを中性あるいは還元雰囲気
中で焼き付け、安価で特性に優れる電極パターンを形成
する方向に移行してきている。この場合、電極を焼き付
けたあと電極間を連結するように形成される抵抗体もま
た、中性あるいは還元雰囲気中で焼き付けできる抵抗ペ
ーストからなることが要求される。
価であり、また電子機器の小型化にともない電子部品の
小型化が要求され導体配線間の距離が益々小さくなり、
貴金属ペーストに代えて耐マイグレーション性に優る
銅、ニッケル、アルミニウム等の卑金属ペーストを基板
上にスクリーン印刷し、これを中性あるいは還元雰囲気
中で焼き付け、安価で特性に優れる電極パターンを形成
する方向に移行してきている。この場合、電極を焼き付
けたあと電極間を連結するように形成される抵抗体もま
た、中性あるいは還元雰囲気中で焼き付けできる抵抗ペ
ーストからなることが要求される。
【０００４】上述のような還元性雰囲気中で焼き付け可
能な抵抗ペーストとしては、例えばＬａＢ6 系（特公昭
５９−６４８１号公報）、ＮｂＢ2 系（特開昭６３−２
２４３０１号公報）、Ｎｂ−Ｌａ−Ｂ系（特開平２−２
４９２０３号公報）がある。
能な抵抗ペーストとしては、例えばＬａＢ6 系（特公昭
５９−６４８１号公報）、ＮｂＢ2 系（特開昭６３−２
２４３０１号公報）、Ｎｂ−Ｌａ−Ｂ系（特開平２−２
４９２０３号公報）がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＬａＢ6 系
やＮｂＢ2 系の抵抗ペーストでは、導電材料とガラスフ
リットとの混合比を変えることによって、広範囲な面積
抵抗値を得ようとすることが行なわれる。しかしなが
ら、これらの抵抗ペーストでは材料相互のなじみが悪
く、ガラスフリット量がわずかに変化しただけでも面積
抵抗値が急変するため、良好な再現性が得られる面積抵
抗値に制限があった。
やＮｂＢ2 系の抵抗ペーストでは、導電材料とガラスフ
リットとの混合比を変えることによって、広範囲な面積
抵抗値を得ようとすることが行なわれる。しかしなが
ら、これらの抵抗ペーストでは材料相互のなじみが悪
く、ガラスフリット量がわずかに変化しただけでも面積
抵抗値が急変するため、良好な再現性が得られる面積抵
抗値に制限があった。
【０００６】これに対し、Ｎｂx Ｌａ1-x Ｂ6-4x系の抵
抗ペーストからなる抵抗体においては、ＬａＢ6 系など
の抵抗ペーストを用いて形成された抵抗体よりも面積抵
抗値の増加の傾きがゆるやかである。したがって、抵抗
材料およびガラスフリットの混合比率を変えることによ
って、良好な再現性が得られる面積抵抗値の範囲が広が
る利点を有していた。しかしながら、Ｎｂx Ｌａ1-x Ｂ
6-4x系の抵抗ペーストからなる抵抗体では、特に、その
面積抵抗値が低い領域（約１０Ω／□〜１００Ω／□）
において抵抗温度係数（以下、ＴＣＲと称す）がプラス
（＋）方向へシフトし絶対値がゼロからはなれていく傾
向にある。この点では、実用上必要とされる特性を十分
に満たしているとは言えないのが実状であった。
抗ペーストからなる抵抗体においては、ＬａＢ6 系など
の抵抗ペーストを用いて形成された抵抗体よりも面積抵
抗値の増加の傾きがゆるやかである。したがって、抵抗
材料およびガラスフリットの混合比率を変えることによ
って、良好な再現性が得られる面積抵抗値の範囲が広が
る利点を有していた。しかしながら、Ｎｂx Ｌａ1-x Ｂ
6-4x系の抵抗ペーストからなる抵抗体では、特に、その
面積抵抗値が低い領域（約１０Ω／□〜１００Ω／□）
において抵抗温度係数（以下、ＴＣＲと称す）がプラス
（＋）方向へシフトし絶対値がゼロからはなれていく傾
向にある。この点では、実用上必要とされる特性を十分
に満たしているとは言えないのが実状であった。
【０００７】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするものであり、Ｎｂx Ｌａ1-xＢ6-4x系の抵抗ペー
ストからなる抵抗体において、面積抵抗値の低い領域に
おける抵抗温度係数（ＴＣＲ）をマイナス（−）方向へ
シフトさせ、抵抗温度係数の絶対値を０に近づけること
が可能な抵抗ペーストの提供を目的としている。
とするものであり、Ｎｂx Ｌａ1-xＢ6-4x系の抵抗ペー
ストからなる抵抗体において、面積抵抗値の低い領域に
おける抵抗温度係数（ＴＣＲ）をマイナス（−）方向へ
シフトさせ、抵抗温度係数の絶対値を０に近づけること
が可能な抵抗ペーストの提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の抵抗ペーストは、Ｎｂx Ｌａ1-x Ｂ
6-4x（ｘ＝０．１〜０．９ｍｏｌ）の組成を有する抵抗
材料と非還元性ガラスフリットからなる固形分、および
有機ビヒクルからなる抵抗ペーストにおいて、第１添加
剤としてＴｉＯ2 が前記固形分に対して１〜１０ｗｔ
％、第２添加剤としてＣｏ3 Ｏ4 ，ＣｏＯ，Ｆｅ2 Ｏ3
のうちいずれか一種もしくは複数種が前記固形分に対し
て１〜１０ｗｔ％添加されていることを特徴とする。
め、本発明の抵抗ペーストは、Ｎｂx Ｌａ1-x Ｂ
6-4x（ｘ＝０．１〜０．９ｍｏｌ）の組成を有する抵抗
材料と非還元性ガラスフリットからなる固形分、および
有機ビヒクルからなる抵抗ペーストにおいて、第１添加
剤としてＴｉＯ2 が前記固形分に対して１〜１０ｗｔ
％、第２添加剤としてＣｏ3 Ｏ4 ，ＣｏＯ，Ｆｅ2 Ｏ3
のうちいずれか一種もしくは複数種が前記固形分に対し
て１〜１０ｗｔ％添加されていることを特徴とする。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の抵抗ペーストについて、その
実施例を説明する。まず、絶縁基板としてアルミナ基板
を用い、このアルミナ基板上に銅ペーストをスクリーン
印刷し、窒素雰囲気中で焼き付けて電極を形成した。次
に、以下のような手順で、Ｎｂx Ｌａ1-x Ｂ6-4x（ｘ＝
０．１〜０．９ｍｏｌ）の組成を有する抵抗材料と非還
元性ガラスフリットとの固形分に対して所要の添加剤お
よび有機ビヒクルを加えて抵抗ペーストを作製した。
実施例を説明する。まず、絶縁基板としてアルミナ基板
を用い、このアルミナ基板上に銅ペーストをスクリーン
印刷し、窒素雰囲気中で焼き付けて電極を形成した。次
に、以下のような手順で、Ｎｂx Ｌａ1-x Ｂ6-4x（ｘ＝
０．１〜０．９ｍｏｌ）の組成を有する抵抗材料と非還
元性ガラスフリットとの固形分に対して所要の添加剤お
よび有機ビヒクルを加えて抵抗ペーストを作製した。
【００１０】まず、抵抗材料の出発原料である粉末状の
ＮｂＢ2 とＬａＢ6 とを用意し、これらをＮｂx Ｌａ
1-x Ｂ6-4x（ｘ＝０．１〜０．９ｍｏｌ）の組成になる
ように秤量して混合した後、ピーク温度が１０００℃に
設定された窒素（Ｎ2 ）雰囲気中で２時間にわたって焼
成することにより、ＮｂＢ2 にＬａＢ6 を固溶させた状
態の混合物を作製した。なお、このときの昇温速度は一
分間当たり３℃となるように設定した。そして、得られ
た混合物を振動ミルによって平均粒径が０．５μｍとな
るまで粉砕した上で乾燥させることにより、Ｎｂx Ｌａ
1-x Ｂ6-4x（ｘ＝０．１〜０．９ｍｏｌ）の組成を有す
る抵抗材料を得た。
ＮｂＢ2 とＬａＢ6 とを用意し、これらをＮｂx Ｌａ
1-x Ｂ6-4x（ｘ＝０．１〜０．９ｍｏｌ）の組成になる
ように秤量して混合した後、ピーク温度が１０００℃に
設定された窒素（Ｎ2 ）雰囲気中で２時間にわたって焼
成することにより、ＮｂＢ2 にＬａＢ6 を固溶させた状
態の混合物を作製した。なお、このときの昇温速度は一
分間当たり３℃となるように設定した。そして、得られ
た混合物を振動ミルによって平均粒径が０．５μｍとな
るまで粉砕した上で乾燥させることにより、Ｎｂx Ｌａ
1-x Ｂ6-4x（ｘ＝０．１〜０．９ｍｏｌ）の組成を有す
る抵抗材料を得た。
【００１１】また、抵抗材料とは別に、非還元性ガラス
フリットの出発原料であるＢ2 Ｏ3 ,ＳｉＯ2 ，ＢａＯ，
ＣａＯ，Ｎｂ2 Ｏ5 ，Ｋ2 Ｏをそれぞれ用意したうえ、
これらの各々を３５．５６：３１．２４：１７．７８：
１０．０４：２．４１：２．９７のモル比で混合した
後、得られた混合物を１２００℃ないし１３５０℃の温
度下で溶融することによって溶融ガラスを作製した。さ
らに、この溶融ガラスを純水中で急冷した後、振動ミル
を用いて平均粒径が２μｍ以下となるまで粉砕すること
により、非還元性ガラスフリットを得た。
フリットの出発原料であるＢ2 Ｏ3 ,ＳｉＯ2 ，ＢａＯ，
ＣａＯ，Ｎｂ2 Ｏ5 ，Ｋ2 Ｏをそれぞれ用意したうえ、
これらの各々を３５．５６：３１．２４：１７．７８：
１０．０４：２．４１：２．９７のモル比で混合した
後、得られた混合物を１２００℃ないし１３５０℃の温
度下で溶融することによって溶融ガラスを作製した。さ
らに、この溶融ガラスを純水中で急冷した後、振動ミル
を用いて平均粒径が２μｍ以下となるまで粉砕すること
により、非還元性ガラスフリットを得た。
【００１２】さらに、ＴｉＯ2 を第１添加剤として、ま
たＣｏ3 Ｏ4 ，ＣｏＯ，Ｆｅ2 Ｏ3のうちいずれか一種
もしくは複数種を第２添加剤として用意したうえ、これ
ら第１添加剤および第２添加剤を表１で示すように、そ
の添加比率がＮｂx Ｌａ1-xＢ6-4x系の抵抗材料と非還
元性ガラスフリットとの混合物に対して、それぞれ０ｗ
ｔ％から１１ｗｔ％までの範囲内となるように調整した
うえで添加することによって混合物を得た。なお、この
表１中のパラメータであるｘ（ｍｏｌ）はＮｂx Ｌａ
1-x Ｂ6-4x系の抵抗材料における組成割合を示してい
る。
たＣｏ3 Ｏ4 ，ＣｏＯ，Ｆｅ2 Ｏ3のうちいずれか一種
もしくは複数種を第２添加剤として用意したうえ、これ
ら第１添加剤および第２添加剤を表１で示すように、そ
の添加比率がＮｂx Ｌａ1-xＢ6-4x系の抵抗材料と非還
元性ガラスフリットとの混合物に対して、それぞれ０ｗ
ｔ％から１１ｗｔ％までの範囲内となるように調整した
うえで添加することによって混合物を得た。なお、この
表１中のパラメータであるｘ（ｍｏｌ）はＮｂx Ｌａ
1-x Ｂ6-4x系の抵抗材料における組成割合を示してい
る。
【００１３】その後、以上のようにして得られた混合物
に対し、アクリル樹脂をα−テルピネオールで希釈した
有機ビヒクルを加えた後、混練することによって抵抗ペ
ーストを得た。
に対し、アクリル樹脂をα−テルピネオールで希釈した
有機ビヒクルを加えた後、混練することによって抵抗ペ
ーストを得た。
【００１４】次に得られた各抵抗ペーストを、先にアル
ミナ基板上に銅ペーストを焼き付けることによって形成
した電極間に、この電極を含んで長さ１．５ｍｍ、幅
１．５ｍｍ、乾燥膜厚２０μｍでスクリーン印刷した
後、１５０℃の温度下で１０分にわたって乾燥させた。
その後、ピーク温度を９００℃とし、Ｎ2 雰囲気中で１
０分間焼き付けて抵抗体を形成して試料を得た。
ミナ基板上に銅ペーストを焼き付けることによって形成
した電極間に、この電極を含んで長さ１．５ｍｍ、幅
１．５ｍｍ、乾燥膜厚２０μｍでスクリーン印刷した
後、１５０℃の温度下で１０分にわたって乾燥させた。
その後、ピーク温度を９００℃とし、Ｎ2 雰囲気中で１
０分間焼き付けて抵抗体を形成して試料を得た。
【００１５】次に、得られた各試料について面積抵抗お
よびＴＣＲを測定した。この結果を表２に示す。なお、
表１および表２において、＊印を付した試料は本発明の
範囲外のものであり、それ以外はすべて本発明の範囲内
のものである。
よびＴＣＲを測定した。この結果を表２に示す。なお、
表１および表２において、＊印を付した試料は本発明の
範囲外のものであり、それ以外はすべて本発明の範囲内
のものである。
【００１６】表２によれば、第２添加剤としてＣｏＯの
みを５ｗｔ％添加し、第１添加剤を添加していない試料
Ｎｏ．１（ｘ＝０．５０ｍｏｌ）のＴＣＲは−５５℃で
＋４７８ｐｐｍ／℃、＋１５０℃で＋４６８ｐｐｍ／℃
となっているのに対し、第１添加剤としてＴｉＯ2 を１
ｗｔ％から１０ｗｔ％の範囲内と、第２添加剤としてＣ
ｏＯを５ｗｔ％添加してなる抵抗ペーストを焼き付けて
形成された試料では、試料Ｎｏ．１よりもＴＣＲがマイ
ナス（−）方向へシフトしている。しかしながら、第１
添加剤が１０ｗｔ％を超える添加剤を添加してなる試料
Ｎｏ．５ではＴＣＲがマイナス（−）方向へ大きくシフ
トし、抵抗体として良好な特性が得られていない。
みを５ｗｔ％添加し、第１添加剤を添加していない試料
Ｎｏ．１（ｘ＝０．５０ｍｏｌ）のＴＣＲは−５５℃で
＋４７８ｐｐｍ／℃、＋１５０℃で＋４６８ｐｐｍ／℃
となっているのに対し、第１添加剤としてＴｉＯ2 を１
ｗｔ％から１０ｗｔ％の範囲内と、第２添加剤としてＣ
ｏＯを５ｗｔ％添加してなる抵抗ペーストを焼き付けて
形成された試料では、試料Ｎｏ．１よりもＴＣＲがマイ
ナス（−）方向へシフトしている。しかしながら、第１
添加剤が１０ｗｔ％を超える添加剤を添加してなる試料
Ｎｏ．５ではＴＣＲがマイナス（−）方向へ大きくシフ
トし、抵抗体として良好な特性が得られていない。
【００１７】また、第１添加剤のみを添加し、第２添加
剤を添加していない試料Ｎｏ．７（ｘ＝０．２５ｍｏ
ｌ）におけるＴＣＲは−５５℃で＋４２０ｐｐｍ／℃、
＋１５０℃で＋３６７ｐｐｍ／℃となっているのに対
し、第２添加剤としてＣｏＯ，ＣｏＯ3 Ｏ4 ，あるいは
Ｆｅ2 Ｏ3 を１ｗｔ％から１０ｗｔ％までの範囲内で添
加してなる抵抗ペーストを焼き付けて形成された試料で
は、試料Ｎｏ．７よりもＴＣＲがマイナス（−）方向へ
シフトしている。また、面積抵抗値はほとんど変化して
いない。しかしながら、第２添加剤を１０ｗｔ％を超え
て添加してなる試料Ｎｏ．１１、試料Ｎｏ．１５、試料
Ｎｏ．１９、ではＴＣＲがマイナス（−）方向へ大きく
シフトし、抵抗体として良好な特性が得られ得ていな
い。
剤を添加していない試料Ｎｏ．７（ｘ＝０．２５ｍｏ
ｌ）におけるＴＣＲは−５５℃で＋４２０ｐｐｍ／℃、
＋１５０℃で＋３６７ｐｐｍ／℃となっているのに対
し、第２添加剤としてＣｏＯ，ＣｏＯ3 Ｏ4 ，あるいは
Ｆｅ2 Ｏ3 を１ｗｔ％から１０ｗｔ％までの範囲内で添
加してなる抵抗ペーストを焼き付けて形成された試料で
は、試料Ｎｏ．７よりもＴＣＲがマイナス（−）方向へ
シフトしている。また、面積抵抗値はほとんど変化して
いない。しかしながら、第２添加剤を１０ｗｔ％を超え
て添加してなる試料Ｎｏ．１１、試料Ｎｏ．１５、試料
Ｎｏ．１９、ではＴＣＲがマイナス（−）方向へ大きく
シフトし、抵抗体として良好な特性が得られ得ていな
い。
【００１８】さらに、同様に、第１添加剤のみを添加
し、第２添加剤を添加していない試料Ｎｏ．２１（ｘ＝
０．７５ｍｏｌ）におけるＴＣＲは−５５℃で＋３５５
ｐｐｍ／℃、＋１５０℃で＋３４１ｐｐｍ／℃となって
いるのに対し、第２添加剤としてＣｏＯ，Ｃｏ3 Ｏ4 ，
あるいはＦｅ2 Ｏ3 を１ｗｔ％から１０ｗｔ％までの範
囲内で添加してなる抵抗ペーストを焼き付けて形成され
た試料では、試料Ｎｏ．２１よりもＴＣＲがマイナス
（−）方向へシフトしている。また、面積抵抗値はほと
んど変化していない。しかしながら、第２添加剤を１０
ｗｔ％を超えて添加してなる試料Ｎｏ．２５、試料Ｎ
ｏ．２９、試料Ｎｏ．３３、ではＴＣＲがマイナス
（−）方向へ大きくシフトし、抵抗体として良好な特性
が得られ得ていない。
し、第２添加剤を添加していない試料Ｎｏ．２１（ｘ＝
０．７５ｍｏｌ）におけるＴＣＲは−５５℃で＋３５５
ｐｐｍ／℃、＋１５０℃で＋３４１ｐｐｍ／℃となって
いるのに対し、第２添加剤としてＣｏＯ，Ｃｏ3 Ｏ4 ，
あるいはＦｅ2 Ｏ3 を１ｗｔ％から１０ｗｔ％までの範
囲内で添加してなる抵抗ペーストを焼き付けて形成され
た試料では、試料Ｎｏ．２１よりもＴＣＲがマイナス
（−）方向へシフトしている。また、面積抵抗値はほと
んど変化していない。しかしながら、第２添加剤を１０
ｗｔ％を超えて添加してなる試料Ｎｏ．２５、試料Ｎ
ｏ．２９、試料Ｎｏ．３３、ではＴＣＲがマイナス
（−）方向へ大きくシフトし、抵抗体として良好な特性
が得られ得ていない。
【００１９】また、第１添加剤と、第２添加剤としてＣ
ｏ3 Ｏ4 ，ＣｏＯもしくはＦｅ2 Ｏ3 より選んだ複数種
を総量で６ｗｔ％で添加してなる抵抗ペーストを焼き付
けて形成された試料（Ｎｏ．３４，Ｎｏ．３５，Ｎｏ．
３６，Ｎｏ．３７）においても、ＴＣＲは−５５℃で＋
４９〜＋７５ｐｐｍ／℃、＋１５０℃で＋５５〜＋８３
ｐｐｍ／℃を示し、抵抗体として良好な特性が得られて
いる。
ｏ3 Ｏ4 ，ＣｏＯもしくはＦｅ2 Ｏ3 より選んだ複数種
を総量で６ｗｔ％で添加してなる抵抗ペーストを焼き付
けて形成された試料（Ｎｏ．３４，Ｎｏ．３５，Ｎｏ．
３６，Ｎｏ．３７）においても、ＴＣＲは−５５℃で＋
４９〜＋７５ｐｐｍ／℃、＋１５０℃で＋５５〜＋８３
ｐｐｍ／℃を示し、抵抗体として良好な特性が得られて
いる。
【００２０】即ち、Ｎｂx Ｌａ1-x Ｂ6-4x系の抵抗ペー
ストのｘ＝０．１からｘ＝０．９の範囲内において、上
述の第１添加剤および第２添加剤を添加することによ
り、面積抵抗値をほとんど変化させずに、ＴＣＲを未添
加の場合のプラスの大きい値からマイナス側へシフトさ
せてゼロに近づける効果が認められる。しかし、第１添
加剤あるいは第２添加剤の添加量が１０％を超えると、
面積抵抗値が上昇すると共に、ＴＣＲがマイナス側へ大
きくシフトする。
ストのｘ＝０．１からｘ＝０．９の範囲内において、上
述の第１添加剤および第２添加剤を添加することによ
り、面積抵抗値をほとんど変化させずに、ＴＣＲを未添
加の場合のプラスの大きい値からマイナス側へシフトさ
せてゼロに近づける効果が認められる。しかし、第１添
加剤あるいは第２添加剤の添加量が１０％を超えると、
面積抵抗値が上昇すると共に、ＴＣＲがマイナス側へ大
きくシフトする。
【００２１】なお、Ｎｂx Ｌａ1-x Ｂ6-4x系の抵抗ペー
ストにおいて、ｘが０．１ｍｏｌ未満場合は抵抗値が著
しく低下し、またｘが０．９ｍｏｌを超えると抵抗値が
著しく上昇するので、ガラスフリットとの調整が不可能
となる。
ストにおいて、ｘが０．１ｍｏｌ未満場合は抵抗値が著
しく低下し、またｘが０．９ｍｏｌを超えると抵抗値が
著しく上昇するので、ガラスフリットとの調整が不可能
となる。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
抵抗ペーストにおいては、Ｎｂx Ｌａ1-x Ｂ6-4x（ｘ＝
０．１〜０．９ｍｏｌ）の組成を有する抵抗材料と非還
元性ガラスフリットの固形分に対し、第１添加剤として
ＴｉＯ2 を前記固形分に対して１〜１０ｗｔ％、第２添
加剤としてＣｏ3 Ｏ4 ，ＣｏＯ，Ｆｅ2 Ｏ3 のうちいず
れか一種もしくは複数種を前記固形分に対して１〜１０
ｗｔ％添加している。したがって、このＮｂx Ｌａ1-x
Ｂ6-4x系の抵抗ペーストを焼き付けて形成した抵抗体に
おいて、その面積抵抗値が低い領域における抵抗温度係
数をプラスからマイナス方向へシフトさせ抵抗温度係数
の絶対値をゼロに近づけるけることが可能となり、中性
あるいは還元性雰囲気中で焼き付けられる抵抗ペースト
に実用上必要とされる特性を十分満たすことができると
いう効果が得られる。
抵抗ペーストにおいては、Ｎｂx Ｌａ1-x Ｂ6-4x（ｘ＝
０．１〜０．９ｍｏｌ）の組成を有する抵抗材料と非還
元性ガラスフリットの固形分に対し、第１添加剤として
ＴｉＯ2 を前記固形分に対して１〜１０ｗｔ％、第２添
加剤としてＣｏ3 Ｏ4 ，ＣｏＯ，Ｆｅ2 Ｏ3 のうちいず
れか一種もしくは複数種を前記固形分に対して１〜１０
ｗｔ％添加している。したがって、このＮｂx Ｌａ1-x
Ｂ6-4x系の抵抗ペーストを焼き付けて形成した抵抗体に
おいて、その面積抵抗値が低い領域における抵抗温度係
数をプラスからマイナス方向へシフトさせ抵抗温度係数
の絶対値をゼロに近づけるけることが可能となり、中性
あるいは還元性雰囲気中で焼き付けられる抵抗ペースト
に実用上必要とされる特性を十分満たすことができると
いう効果が得られる。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｎｂx Ｌａ1-x Ｂ6-4x（ｘ＝０．１〜
０．９ｍｏｌ）の組成を有する抵抗材料と非還元性ガラ
スフリットからなる固形分、および有機ビヒクルからな
る抵抗ペーストにおいて、第１添加剤としてＴｉＯ2 が
前記固形分に対して１〜１０ｗｔ％、第２添加剤として
Ｃｏ3 Ｏ4 ，ＣｏＯ，Ｆｅ2 Ｏ3 のうちいずれか一種も
しくは複数種が前記固形分に対して１〜１０ｗｔ％添加
されていることを特徴とする抵抗ペースト。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6123853A JP2827902B2 (ja) | 1993-11-16 | 1994-06-06 | 抵抗ペースト |
| US08/339,397 US5643841A (en) | 1993-11-16 | 1994-11-14 | Resistive paste |
| DE69500186T DE69500186T2 (de) | 1994-06-06 | 1995-04-04 | Widerstandspaste |
| EP95105045A EP0686983B1 (en) | 1994-06-06 | 1995-04-04 | Resistive paste |
| KR1019950008338A KR0159032B1 (ko) | 1994-06-06 | 1995-04-11 | 저항 페이스트 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-286892 | 1993-11-16 | ||
| JP28689293 | 1993-11-16 | ||
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