JPS63197628A - 高強力ポリイミドフイルムの製造方法 - Google Patents
高強力ポリイミドフイルムの製造方法Info
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- JPS63197628A JPS63197628A JP2975587A JP2975587A JPS63197628A JP S63197628 A JPS63197628 A JP S63197628A JP 2975587 A JP2975587 A JP 2975587A JP 2975587 A JP2975587 A JP 2975587A JP S63197628 A JPS63197628 A JP S63197628A
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Landscapes
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高強力ポリイミドフィルムの製造方法に関し、
特にポリイミドフィルムをゾーン延伸することにより、
高強力ポリイミドフィルムを製造する方法に関する。
特にポリイミドフィルムをゾーン延伸することにより、
高強力ポリイミドフィルムを製造する方法に関する。
高強力ポリイミドフィルムを製造する試みとして通常の
延伸を行なう方法があるが、この場合、ポリイミドフィ
ルムを構成する成分やポリアミド酸フィルムをポリイミ
ドフィルムに転換する工程に工夫をこらしたものが多い
。
延伸を行なう方法があるが、この場合、ポリイミドフィ
ルムを構成する成分やポリアミド酸フィルムをポリイミ
ドフィルムに転換する工程に工夫をこらしたものが多い
。
例えば特開昭５９−１５７３１９号公報には芳香族ジア
ミンと無水ピロメリット酸からなるポリアミド酸の溶液
に、アミド酸単位に対し約０．１〜０．３５当量の化学
環化剤を加えて、アミド酸の一部をイミド基に変え、次
いで水系凝固浴中に吐出し、延伸後残りのアミド酸を化
学環化剤を用いてイミド化させ、乾燥後さらに熱延伸す
ることにより高弾性率の全芳香族ポリイミド成型物を製
造する方法が開示されている。
ミンと無水ピロメリット酸からなるポリアミド酸の溶液
に、アミド酸単位に対し約０．１〜０．３５当量の化学
環化剤を加えて、アミド酸の一部をイミド基に変え、次
いで水系凝固浴中に吐出し、延伸後残りのアミド酸を化
学環化剤を用いてイミド化させ、乾燥後さらに熱延伸す
ることにより高弾性率の全芳香族ポリイミド成型物を製
造する方法が開示されている。
ところが、上記従来の技術においては熱延伸を行う迄の
工程が非常に複雑であり、さらに上記公報の実施例では
熱延伸が窒素雰囲気中で５５０℃という非常に高温で行
なわれており、工業的に実施するためには相当な困難が
伴うと予想される。
工程が非常に複雑であり、さらに上記公報の実施例では
熱延伸が窒素雰囲気中で５５０℃という非常に高温で行
なわれており、工業的に実施するためには相当な困難が
伴うと予想される。
本発明はこのような従来の技術の欠点を解消する目的で
なされたものである。
なされたものである。
したがって、本発明の目的は現在工業的に生産されてい
るポリイミドフィルムを用い、極めて小さなエネルギー
および簡単な設備で高強力のポリイミドフィルムを製造
する方法を提供することにある。
るポリイミドフィルムを用い、極めて小さなエネルギー
および簡単な設備で高強力のポリイミドフィルムを製造
する方法を提供することにある。
本発明の内容はポリイミドフィルムをゾーン延伸するこ
とにより高強力ポリイミドフィルムを製造する方法にお
いて、２５０℃以上の温度でゾーン延伸を行うことを特
徴とする高強力ポリイミドフィルムの製造方法であり、
望ましくはポリイミドフィルムに１０１ｑｒ／＋＋ｎ”
以上の張力を付与してゾーン延伸を行う方法であり、さ
らに望ましくは実質的にピロメリット酸二無水物および
４．４−ジアミノ−ジフェニルエーテルから製造された
ポリイミドフィルムをゾーン延伸する方法であるが、以
下本発明を構成する各要件について説明する。
とにより高強力ポリイミドフィルムを製造する方法にお
いて、２５０℃以上の温度でゾーン延伸を行うことを特
徴とする高強力ポリイミドフィルムの製造方法であり、
望ましくはポリイミドフィルムに１０１ｑｒ／＋＋ｎ”
以上の張力を付与してゾーン延伸を行う方法であり、さ
らに望ましくは実質的にピロメリット酸二無水物および
４．４−ジアミノ−ジフェニルエーテルから製造された
ポリイミドフィルムをゾーン延伸する方法であるが、以
下本発明を構成する各要件について説明する。
本発明に使用するポリイミドフィルム（以下原フィルム
と呼ぶ）としては原フィルムが繰り返しの屈曲に対する
耐性の大きい、即ち柔軟性に富んだポリイミドフィルム
を使用することが本発明の効果を有効に発揮するために
好適である。柔軟性に乏しいポリイミドフィルムを原フ
ィルムとして使用した場合にはゾーン延伸が十分に行わ
れなかったり、ゾーン延伸が不均一になったりして本発
明の効果を発揮できないことがあるので好ましくない。
と呼ぶ）としては原フィルムが繰り返しの屈曲に対する
耐性の大きい、即ち柔軟性に富んだポリイミドフィルム
を使用することが本発明の効果を有効に発揮するために
好適である。柔軟性に乏しいポリイミドフィルムを原フ
ィルムとして使用した場合にはゾーン延伸が十分に行わ
れなかったり、ゾーン延伸が不均一になったりして本発
明の効果を発揮できないことがあるので好ましくない。
本発明に好適なポリイミドフィルムはピロメリット酸二
無水物と４．４−ジアミノ−ジフェニルエーテルから製
造されたポリイミドフィルムであり、その典型は東し・
デュポン社が販売しているポリイミドフィルム１カプト
ン”である、柔軟性を損なわない限り、無機性の物質や
有機性の物質を含有することは問題なく、また原フィル
ムの幅や厚さなどについても特に制限はなく、本発明の
方法を幅の広い原フィルムにも容易に適用できる。
無水物と４．４−ジアミノ−ジフェニルエーテルから製
造されたポリイミドフィルムであり、その典型は東し・
デュポン社が販売しているポリイミドフィルム１カプト
ン”である、柔軟性を損なわない限り、無機性の物質や
有機性の物質を含有することは問題なく、また原フィル
ムの幅や厚さなどについても特に制限はなく、本発明の
方法を幅の広い原フィルムにも容易に適用できる。
本発明においては、原フィルムのゾーン延伸を行うもの
であり、このゾーン延伸では原フィルムの分子鎖を引き
揃えスダレ状に凝集させることによって高配向のポリイ
ミドフィルムを製造する。本発明のゾーン延伸によれば
、原フィルムはネッキングを生じつつ極めて容易に、し
かもすばやく延伸されるばかりでなく、歪のない状態で
均一に延伸される。
であり、このゾーン延伸では原フィルムの分子鎖を引き
揃えスダレ状に凝集させることによって高配向のポリイ
ミドフィルムを製造する。本発明のゾーン延伸によれば
、原フィルムはネッキングを生じつつ極めて容易に、し
かもすばやく延伸されるばかりでなく、歪のない状態で
均一に延伸される。
本発明のゾーン延伸は、第１図に示した極めて簡単な装
置で実施することができる。第１図はゾーン延伸装置の
正面図であるが、移動可能なりロスヘッド１には長さ８
０ｖｍ、厚さ２ＩＩＩＩ１）幅３ＩＩＩＩＩ＋のスリッ
ト状加熱炉２が３個取りつけられている。これらの加熱
炉２は、定電圧器（図示せず）に接続されていて加熱炉
２の温度は一定に保持できるようになっている。一方原
フィルム３の上端はホルダー４を介して固定されており
、その下端はチャック５を経て任意の張力を原フィルム
３に加えられるようになっている。
置で実施することができる。第１図はゾーン延伸装置の
正面図であるが、移動可能なりロスヘッド１には長さ８
０ｖｍ、厚さ２ＩＩＩＩ１）幅３ＩＩＩＩＩ＋のスリッ
ト状加熱炉２が３個取りつけられている。これらの加熱
炉２は、定電圧器（図示せず）に接続されていて加熱炉
２の温度は一定に保持できるようになっている。一方原
フィルム３の上端はホルダー４を介して固定されており
、その下端はチャック５を経て任意の張力を原フィルム
３に加えられるようになっている。
またスリット状加熱炉２は原フィルム３との距離を一定
に保ちながら原フィルム３の長さ方向即ち上下方向に移
動可能であり、その移動速度は任意に変更できるように
なっている。
に保ちながら原フィルム３の長さ方向即ち上下方向に移
動可能であり、その移動速度は任意に変更できるように
なっている。
第１図に示す装置では、３個のスリット状加熱炉を適用
した例を示しているが、３個に限定されるものではなく
、また加熱炉の形態においてもスリット状に限定される
ものではなく、加熱棒や加熱板による直接接触加熱方式
も使用できる。さらに加熱炉の移動速度や原フィルムの
寸法によっては加熱炉の寸法（幅、厚さ）を十分に検討
し、必要によっては複数個の加熱炉を使用す゛ることも
可能であるが、ゾーン延伸の効果をを効に発揮するため
には加熱炉間に冷却装置（たとえば空冷装置、水冷装置
、冷却ロール）を設置すれば特に効果的である。
した例を示しているが、３個に限定されるものではなく
、また加熱炉の形態においてもスリット状に限定される
ものではなく、加熱棒や加熱板による直接接触加熱方式
も使用できる。さらに加熱炉の移動速度や原フィルムの
寸法によっては加熱炉の寸法（幅、厚さ）を十分に検討
し、必要によっては複数個の加熱炉を使用す゛ることも
可能であるが、ゾーン延伸の効果をを効に発揮するため
には加熱炉間に冷却装置（たとえば空冷装置、水冷装置
、冷却ロール）を設置すれば特に効果的である。
一方、ゾーン延伸される原フィルム３も第１図では最も
単純な１枚の場合を示しているが、複数のフィルムを並
べてゾーン延伸を行うことも可能である。
単純な１枚の場合を示しているが、複数のフィルムを並
べてゾーン延伸を行うことも可能である。
第１図においては加熱炉を移動させる例を示したが加熱
炉を固定し、ホルダー４およびチャック５を一定の速度
で移動させることも可能であり、本発明の技術思想に変
化をきたさない範囲であれば種々の態様で実施すること
ができる。
炉を固定し、ホルダー４およびチャック５を一定の速度
で移動させることも可能であり、本発明の技術思想に変
化をきたさない範囲であれば種々の態様で実施すること
ができる。
次に、本発明のゾーン延伸条件は２５０℃以上で行なう
必要があり、好ましくは２５０〜５００℃、さらに好ま
しくは２５０〜４５０℃である。２５０℃未満では延伸
が満足に起こらず、４５０℃を越えるとゾーン延伸が不
均一になりやすく、温度の変動により延伸のむらによる
部分的な白化現象が出易くなるが温度管理をしっかりと
行えばゾーン延伸は可能であるが、５００℃を越えると
形態の保持が困難となる。
必要があり、好ましくは２５０〜５００℃、さらに好ま
しくは２５０〜４５０℃である。２５０℃未満では延伸
が満足に起こらず、４５０℃を越えるとゾーン延伸が不
均一になりやすく、温度の変動により延伸のむらによる
部分的な白化現象が出易くなるが温度管理をしっかりと
行えばゾーン延伸は可能であるが、５００℃を越えると
形態の保持が困難となる。
また、ゾーン延伸時の張力は１０ｋｇ／ａｍ”以上であ
り、好ましくは１０〜３０ｋＪｒ／ｌｌｌ１ｌｔである
。 １０ｋｇ／ｌ！未満では延伸が満足に起らず、３
０ｋｇ／ｍｍ”を越えると延伸中にフィルムの切断が起
りやすくなり安定したゾーン延伸が困難となる二〔実施
例〕 以下実施例によって、本発明をさらに具体的に説明する
。なお実施例中の各測定結果は次の方法によって得られ
たものである。
り、好ましくは１０〜３０ｋＪｒ／ｌｌｌ１ｌｔである
。 １０ｋｇ／ｌ！未満では延伸が満足に起らず、３
０ｋｇ／ｍｍ”を越えると延伸中にフィルムの切断が起
りやすくなり安定したゾーン延伸が困難となる二〔実施
例〕 以下実施例によって、本発明をさらに具体的に説明する
。なお実施例中の各測定結果は次の方法によって得られ
たものである。
１）） ヤング率、破断強度、破断伸度の測定方法延
伸方向を長手方向として長さ２０ａ＋ｓ＋、幅２−一の
タンザク状試料を切り出し、２３℃、６５％ＲＨの雰囲
気下テＴＥＮｓＩＬＯＮ ＵＴＭ−ｎ ９ イブ（Ｔｏ
ｙ。
伸方向を長手方向として長さ２０ａ＋ｓ＋、幅２−一の
タンザク状試料を切り出し、２３℃、６５％ＲＨの雰囲
気下テＴＥＮｓＩＬＯＮ ＵＴＭ−ｎ ９ イブ（Ｔｏ
ｙ。
−Ｂａｌｄｗｉｎ社製）により応カー歪み曲線を求めヤ
ング率、破断強度および破断伸度を常法により求めた。
ング率、破断強度および破断伸度を常法により求めた。
（２） 複屈折の測定方法
ベレック・コンペンセーターを備えた偏光顕微鏡を用い
、２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下で白色光を光源として
測定した。補償板として水晶単結晶から切り出したＸ−
Ｚ板を用いた。
、２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下で白色光を光源として
測定した。補償板として水晶単結晶から切り出したＸ−
Ｚ板を用いた。
（３）動的弾性率の測定方法
延伸方向を長手方向として長さ２０ｓ＋ｎ、幅２１のタ
ンザク状試料を切り出し、２３℃から５３０℃付近迄の
温度範囲にわたってＶＩＢＲＯＮ−ＩＩタイプ（Ｔｏｙ
ｏ−Ｂａｌｄｗｉｎ社製）により、駆動周波数１）０Ｈ
ｚ、昇温速度３．６℃／分の条件で測定した。
ンザク状試料を切り出し、２３℃から５３０℃付近迄の
温度範囲にわたってＶＩＢＲＯＮ−ＩＩタイプ（Ｔｏｙ
ｏ−Ｂａｌｄｗｉｎ社製）により、駆動周波数１）０Ｈ
ｚ、昇温速度３．６℃／分の条件で測定した。
実施例１
原フィルムとして東し・デュポン社製造のカプトン１０
０Ｈタイプ（厚さ２６μｎ＋）を用いた。
０Ｈタイプ（厚さ２６μｎ＋）を用いた。
第１図に示す装置を用いて加熱炉２の移動速度６０ｍｍ
／分、加熱炉の温度３５０℃、原フィルムに加える張
力１７ｋｇ／ｍ１ｍ”の条件でゾーン延伸を実施した。
／分、加熱炉の温度３５０℃、原フィルムに加える張
力１７ｋｇ／ｍ１ｍ”の条件でゾーン延伸を実施した。
得られたフィルムは均一に、しかも白化もなく延伸され
ていた。
ていた。
実施例２
加熱炉の温度を３００℃、原フィルムに加える張力を１
３ｋｉｒ／ｍｍ”とした以外は実施例１と同じ方法でゾ
ーン延伸を実施した。
３ｋｉｒ／ｍｍ”とした以外は実施例１と同じ方法でゾ
ーン延伸を実施した。
均一に、白化もなく延伸されたフィルムが得られた。
実施例３
加熱炉の温度を２５０℃、原フィルムに加える張力を１
０ｋｇ／ａｍ”とした以外は実施例１と同じ方法でゾー
ン延伸を実施した。
０ｋｇ／ａｍ”とした以外は実施例１と同じ方法でゾー
ン延伸を実施した。
均一に、白化もなく延伸されたフィルムが得られた。
比較例１
加熱炉の温度を２００℃とし、原フィルムに加える張力
を８ ｋｇ／＋＋＋ｗ”とした以外は実施例１と同じ方
法でゾーン延伸を実施した。
を８ ｋｇ／＋＋＋ｗ”とした以外は実施例１と同じ方
法でゾーン延伸を実施した。
フィルムの白化はないが、わずかな延伸しかできなかっ
た。
た。
比較例２
加熱炉の温度を１２０℃とし、原フィルムに加える張力
を５ｋｇ／＋ｍ”とした以外は実施例１と同じ方法でゾ
ーン延伸を実施した。
を５ｋｇ／＋ｍ”とした以外は実施例１と同じ方法でゾ
ーン延伸を実施した。
延伸されなかった。
得られたフィルムの力学的性質および配向の測定結果を
第１表に示す。
第１表に示す。
（本頁以下余白）
第１表は、比較例２（加熱炉の温度１２０℃、原フィル
ムに加える張力５ｋｓｒ／ｍ＋ｓりでは分子鎖の引き揃
えの度合を示す複屈折が原フィルムの複屈折と変わらず
、分子鎖の引き揃えがおこなわれないためにヤング率が
向上せず、比較例１（加熱炉の温度２００℃、原フィル
ムに加える張力３ｋｇ／＋ｗｍりでは複屈折が原フィル
ムの１．１３倍にしか到達しないため、ヤング率も原フ
ィルムの１．２９倍にしか改善されないのに対して、実
施例３（加熱炉の温度２５０℃、原フィルムに加える張
力１０ｋｇ／ｍｓ”）では複屈折が原フィルムの２．７
５倍となり分子鎖の引き揃えがなされ、ヤング率が原フ
ィルムの２．１）倍と２倍以上に改善され、さらに実施
例１ （加熱炉の温度３５０℃、原フィルムに加える張
力１７ｋｇ／ｓ＋ｍ”）では複屈折が原フィルムの４．
６３倍となりヤング率は１０．７９ＧＰａと１０ＧＰａ
を超え、原フィルムの４．０９倍と実に４倍を超えると
いう極めて大きな高強力化効果があることを示している
。
ムに加える張力５ｋｓｒ／ｍ＋ｓりでは分子鎖の引き揃
えの度合を示す複屈折が原フィルムの複屈折と変わらず
、分子鎖の引き揃えがおこなわれないためにヤング率が
向上せず、比較例１（加熱炉の温度２００℃、原フィル
ムに加える張力３ｋｇ／＋ｗｍりでは複屈折が原フィル
ムの１．１３倍にしか到達しないため、ヤング率も原フ
ィルムの１．２９倍にしか改善されないのに対して、実
施例３（加熱炉の温度２５０℃、原フィルムに加える張
力１０ｋｇ／ｍｓ”）では複屈折が原フィルムの２．７
５倍となり分子鎖の引き揃えがなされ、ヤング率が原フ
ィルムの２．１）倍と２倍以上に改善され、さらに実施
例１ （加熱炉の温度３５０℃、原フィルムに加える張
力１７ｋｇ／ｓ＋ｍ”）では複屈折が原フィルムの４．
６３倍となりヤング率は１０．７９ＧＰａと１０ＧＰａ
を超え、原フィルムの４．０９倍と実に４倍を超えると
いう極めて大きな高強力化効果があることを示している
。
第２図に、得られたフィルムの動的弾性率Ｅ′の温度依
存性を示しているが、第２図における記号の意味を補足
説明する。曲線Ａ、Ｂ、Ｃで表示されているのが本発明
の実施例１．実施例２および実施例３で夫々製造された
高強力ポリイミドフィルムのＥ′値であり、破線り、Ｅ
。
存性を示しているが、第２図における記号の意味を補足
説明する。曲線Ａ、Ｂ、Ｃで表示されているのが本発明
の実施例１．実施例２および実施例３で夫々製造された
高強力ポリイミドフィルムのＥ′値であり、破線り、Ｅ
。
Ｆで表示された値が比較例１および比較例２のの方法に
より製造されたポリイミドフィルム及び原フィルムのＥ
′値である。第２図から明らかなごとく、本発明の方法
により著しく高強力となったポリイミドフィルムは高温
度領域においても高強力を維持し、雰囲気温度の上昇と
共にＥ′値が小さくなるものの、３７０℃においても原
フィルムの室温におけるＥ′値を凌ぐＥ′値を示してお
り、本発明の方法が極めて優れた高強力ポリイミドフィ
ルムの製造方法であるかが理解される。
より製造されたポリイミドフィルム及び原フィルムのＥ
′値である。第２図から明らかなごとく、本発明の方法
により著しく高強力となったポリイミドフィルムは高温
度領域においても高強力を維持し、雰囲気温度の上昇と
共にＥ′値が小さくなるものの、３７０℃においても原
フィルムの室温におけるＥ′値を凌ぐＥ′値を示してお
り、本発明の方法が極めて優れた高強力ポリイミドフィ
ルムの製造方法であるかが理解される。
本発明はポリイミドフィルムを２５０℃以上の温度でゾ
ーン延伸するものであり、従来のポリイミドフィルムを
そのまま用いうるので極めて実用的である。
ーン延伸するものであり、従来のポリイミドフィルムを
そのまま用いうるので極めて実用的である。
また、本発明の方法により製造された高強力ポリイミド
フィルムは機械的特性において非常に顕著な高強力を示
し、ヤング率が原フィルムの２．６４ＧＰａに対し１０
ＧＰａを超え、原フィルムの４倍以上にも達するのであ
る。このような高強力化効果は製造された高強力ポリイ
ミドフィルムの複屈折が、原フィルムの０．０８に対し
、０．３７にも達することからゾーン延伸による分子鎖
の引き揃えによる効果であることが確認される。
フィルムは機械的特性において非常に顕著な高強力を示
し、ヤング率が原フィルムの２．６４ＧＰａに対し１０
ＧＰａを超え、原フィルムの４倍以上にも達するのであ
る。このような高強力化効果は製造された高強力ポリイ
ミドフィルムの複屈折が、原フィルムの０．０８に対し
、０．３７にも達することからゾーン延伸による分子鎖
の引き揃えによる効果であることが確認される。
第１図は本発明に使用できるゾーン延伸装置の正面概略
図であり、第２図はポリイミドフィルムの動的弾性率の
温度依存性を示すグラフである。 ｌ・・・クロスヘッド、２・・・加熱炉、３・・・ポリ
イミドフィルム、４・・・ホルダー、５・・・チャック
。 第１図
図であり、第２図はポリイミドフィルムの動的弾性率の
温度依存性を示すグラフである。 ｌ・・・クロスヘッド、２・・・加熱炉、３・・・ポリ
イミドフィルム、４・・・ホルダー、５・・・チャック
。 第１図
Claims (3)
- （１）ポリイミドフィルムをゾーン延伸することにより
高強力ポリイミドフィルムを製造する方法において、２
５０℃以上の温度でゾーン延伸を行なうことを特徴とす
る高強力ポリイミドフィルムの製造方法。 - （２）ゾーン延伸がポリイミドフィルムに対して１０ｋ
ｇ／ｍｍ＾２以上の張力下で行なわれる特許請求の範囲
第１項記載の高強力ポリイミドフィルムの製造方法。 - （３）ポリイミドフィルムが実質的にピロメリット酸二
無水物および４，４′−ジアミノ−ジフェニルエーテル
から製造される特許請求の範囲第１項記載の高強力ポリ
イミドフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2975587A JPS63197628A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 高強力ポリイミドフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2975587A JPS63197628A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 高強力ポリイミドフイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63197628A true JPS63197628A (ja) | 1988-08-16 |
Family
ID=12284898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2975587A Pending JPS63197628A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 高強力ポリイミドフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63197628A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63221138A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリイミド膜 |
| JPWO2005023713A1 (ja) * | 2003-09-02 | 2006-11-02 | 株式会社カネカ | フィルム状グラファイトとその製造方法 |
| JP2009073109A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 延伸フィルムの製造方法 |
| JP2011063509A (ja) * | 2010-12-17 | 2011-03-31 | Kaneka Corp | フィルム状グラファイトとその製造方法 |
-
1987
- 1987-02-13 JP JP2975587A patent/JPS63197628A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63221138A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリイミド膜 |
| JPWO2005023713A1 (ja) * | 2003-09-02 | 2006-11-02 | 株式会社カネカ | フィルム状グラファイトとその製造方法 |
| US7758842B2 (en) | 2003-09-02 | 2010-07-20 | Kaneka Corporation | Filmy graphite and process for producing the same |
| JP4512802B2 (ja) * | 2003-09-02 | 2010-07-28 | 株式会社カネカ | フィルム状グラファイトとその製造方法 |
| US8066966B2 (en) | 2003-09-02 | 2011-11-29 | Kaneka Corporation | Filmy graphite and process for producing the same |
| US8337800B2 (en) | 2003-09-02 | 2012-12-25 | Kaneka Corporation | Filmy graphite and process for producing the same |
| US8597606B2 (en) | 2003-09-02 | 2013-12-03 | Kaneka Corporation | Filmy graphite and process for producing the same |
| US8865111B2 (en) | 2003-09-02 | 2014-10-21 | Kaneka Corporation | Filmy graphite and process for producing the same |
| JP2009073109A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-09 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 延伸フィルムの製造方法 |
| JP2011063509A (ja) * | 2010-12-17 | 2011-03-31 | Kaneka Corp | フィルム状グラファイトとその製造方法 |
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