JPS63194823A

JPS63194823A - 波板の成形プレス型

Info

Publication number: JPS63194823A
Application number: JP2611587A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Toyoda; 哲郎豊田; Tsutomu Muto; 武藤　務
Original assignee: Showa Aircraft Industry Co Ltd
Current assignee: Showa Aircraft Industry Co Ltd
Priority date: 1987-02-06
Filing date: 1987-02-06
Publication date: 1988-08-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は波板の成形プレス型に関する。すなわち、薄板
材を上下型により変形加工して、略三角波、のこ波、矩
形波、その他各種凹凸形状の波板を成形するプレス型に
関するものである。

「従来の技術」このような波板の成形は、従来例えば次のように行われ
ていた。

すなわち第７．８．９図に示したごとく、上下１対に対
向膜されかつ少な（とも一方が回転駆動されるシャフト
１，１．・・・および２，２．・・・を１、一定間隔で
上流側から下流側に平行に配列し、この各シャフト１．
ｌ、・・・および２．２．・・・にそれぞれローラ３，
３．・・・および４，４．・・・が、左右方向に所定ピ
ッチで取付けられ、このローラ３゜３・・・および４，
４．・・・は、対向する上下間では、ピッチが例えば２
分の１ずつずらして配され、かつ下流側のものほど、ピ
ンチが狭いとともに上下の径の重なりが大となるよう設
定されたプレス型が用いられていた。

そしてこのような上下のローラ３，３．・・・および４
，４．・・・間に、ロール状の薄板材５をシート状に巻
戻しつつ挾み込み、上流側から下流側に向って送ること
により、薄板材５に対する加工工程が繰返され、順々に
凹凸が深く加工されて、最終的に波板６が成形されてい
た。

このように薄板材５は、成形される凹凸方向たる縦方向
に回転されるローラ３，３．・・・および４゜４、・・
・により、送られつつ加工され、もって波板６に成形さ
れていた。なお縦方向に対する横方向の幅は、第１０図
に示すごとく、加工工程が繰返されるに従って順次Ｗか
らＷ′へと変化する。

「発明が解決しようとする問題点」ところでこのような従来例にあっては、次の問題点が指
摘されていた。

すなわち、上述のごとく薄板材５を送りつつ加工工程を
繰返す方式よりなるので、係るプレス型を含む工作機構
設備は必然的に大型化するとともに広い設置スペースを
要し、加エコスト高、設備コスト高等のコスト面の問題
が指摘されていた。

更に、送りながら加工するので、成形対象たる薄板材５
がロール状のものに限定される点、薄板材５が展延性の
悪い材料よりなる場合には、加工工程の回数を増やすこ
とを要する点、更には成形困難となることもある点、深
絞り等への応用成形が困難である点、その他の汎用性の
悪さも問題となっていた。

従来例では、以上の点が指摘されていた。

本発明は、このような実情に鑑み、上記従来例の問題点
を解決すべくなされたものであって、所定のごとく配設
された上下のロールシャフトを薄板材に圧接することに
より、一工程で送りを要せず成形が行われ、設備がコン
パクト化し、スペースも狭く、かつ汎用性にも冨んだ、
波板の成型プレス型を提案することを目的とする。

「問題点を解決するための手段」この目的を達成する本発明の技術的手段は、次のと、お
りである。

この波板の成形プレス型は、次の上型ベース。

下型ベースとロールシャフトとを有してなっている。

上型ベースおよび下型ベースは、駆動機構により接近、
離反される１対のものよりなっている。

ロールシャフトは、上型ベースおよび下型ベースの対向
面から各々突設され、かつそれぞれ平行に複数配列され
、回動自在となっている。

そしてこの上下のロールシャラドは、挿入された成形対
象たる薄板材に対し圧接されプレス面を形成するととも
に、成形される波板の凹凸に対応し互いに間隔をずらし
て配されている。

「作　用」本発明に係る波板の成形プレス型は、このような手段よ
りなるので、次のごとく作用する。

まず離間された上型ベース、下型ベース間、すなわち上
下のロールシャフト間に、成形対象たる薄板材を挿入す
る。

次に駆動機構により上型ベースと下型ベースとを接近さ
せ、薄板材は上下のロールシャフト間に挟持された状態
となる。

そして更に上型ベースと下型ベースとを接近させること
により、薄板材は上下のロールシャフトに圧接され、加
工が開始される。

すなわち、薄板材は両側が中央側にじょじょに引き寄せ
られ、ロールシャフトは薄板材の面圧により、それぞれ
両側から薄板材を中央側に寄せる方向に、適宜必要に応
じ回動する。

そして更に圧接が進み、ロールシャフトによる薄板材の
凹凸加工が進行し、もって波板が成形されるに至る。

このように−回の加工工程でしかも送りを要せずに成形
がなされるので、設備がコンパクト化し、スペースも狭
くなる。更に薄板材はロール状のものに限定されず、広
くシート状のものを用いることができ、又その展延性が
悪い場合の成形も容易であり、かつ深絞り等への応用成
形も自在となる。

「実施例」以下本発明を、図面に示すその実施例に基づいて、詳細
に説明する。

第１図はその第１実施例の斜視図であり、第２図および
第３図はその作動説明図である。

まず上型ベース７および下型ベース８について述べる。

上型ベース７および下型ベース８は、駆動機構（図示せ
ず）により接近、離反される１対の肉厚の板体よりなっ
ている。一般的には上型ベース７に駆動機構が連結され
、下型ベース８は不動部に固定されている。そして両者
間に成形対象たる薄板材９が挿入される。

次にロールシャフトｉｏ、ｉｏ、　・・・および１１゜
１１、・・・は、この上型ベース７および下型ベース８
の対向面から各々突設され、かつそれぞれ平行に複数例
えば一定のピッチで配列され、回動自在となっている。

そしてこの上下のロールシャフト１０．１０．・・・お
よび１１，１１．・・・は、挿入された成形対象たる薄
板材９に対し圧接されるプレス面を形成するとともに、
成形される波板１２（第４図等参照）のカーブした略三
角波状の凹凸に対応し、互いに間隔をずらし、例えばピ
ッチを２分の１ずつずらして、配されている。

図示のロールシャフト１０，１０．　・・・および１１
．１１．・・・は、それぞれ上型ベース７およびび下型
ベース８の両側から突設された保持部材１３．１３．・
・・および１４，１４．・・・により、各々両端を回動
自在に保持されている。なお保持部材１３，１３．・・
・および１４，１４．・・・としては、図示以外にも折
曲ピン状のもの、その他各種のものが用いられる。

次に第５図の斜視図に示された第２実施例について説明
する。

この第２実施例にあっては、上型ベース７および下型ベ
ース８の対向面には、それぞれ四角柱状の段部１５，１
５．・・・および１６，１６．・・・が、平行に複数配
列された状態で突設されている。そしてこの上下の段部
１５，１５．・・・および１６゜１６、・・・は、成形
される波板１２の略矩形波状の凹凸（第６図参照）に対
応し、互いの間隔をずらし、例えばピッチの２分の１ず
つずらして、配されている。

係る上下の段部１５，１５．・・・および１６゜１６、
・・・の両端縁に、ロールシャフト１０，１０゜・・・
および１１，１１．・・・が、それぞれ、回動自在に保
持されている。なお第２実施例のその他の部材について
は、第１実施例のものに準じるので、同符号を付しその
説明は省略する。

なお本発明の成形プレス型は、上述の第１．第２実施例
のもの以外にも、ロールシャフト１０゜１０、・・・お
よび１１，１１．・・・の高さ１間隔、配列等を変化さ
せることにより、その他各種の凹凸形状の波板１２を成
形することが可能である。

以上が構成の説明である。

次に作動等について説明する。

まず離間された上下のロールシャフト１０゜１０、・・
・および１１，１１．・・・間に、成形対象たる薄板材
９が挿入され、下側のロールシャフト１１．１１．・・
・上に載置される。この薄板材９としては、広くシート
状のものが用いられるが、ロール状のものをシート状に
巻き戻して切断したものでも勿論よい。

次に駆動機構により、上型ベース７と下型ベース８とを
接近させるが、図示例では上型ベース７が固定された下
型ベース８に対し下降される。薄板材９は上下のロール
シャフトｉｏ、ｉｏ、・・・および１１，１１．・・・
間に挾持された状態となる。

そして更に上型ベース７と下型ベース８とを接近させる
ことにより、薄板材９は上下のロールシャフト１０，１
０．・・・および１１，１１．・・・間に圧接され、加
工が開始される。

すなわち、薄板材９は両側が中央側にじょじょに引き寄
せられ、ロールシャフトｉｏ、ｉｏ、・・・および１１
，１１．・・・は、薄板材９の面圧により、それぞれ両
側から薄板材９を中央側に寄せる方向に適宜必要に応じ
回動する。例えば第２図中に想像線にて矢示のごとく、
上側のロールシャフト１０．１０．・・・のうち左側の
ものは反時計方向に、右側のものは反対の時計方向に、
又下側のロールシャフト１１，１１．のうち左側のもの
は時計方向に、右側のものは反時計方向に、それぞれ回
動する。

なお中央側のロールシャフト１０および１１はど回動量
は少なく、図示例では上側の中央のロールシャフト１０
は、はとんど回動しない状態を保っている。

そしてこのようにして薄板材９に対するロールシャフト
１０．１０．・・・および１１，１１．・・・による圧
接が進み、薄板材９の凹凸加工が進行し、もって波板１
２が成形されるに至る。

ずなわち、第１実施例にあっｔは、第４図に示したごと
くカーブした略三角波状の凹凸形状の波板１２が、第２
実施例にあっては、第６図に示したごとく略矩形波状の
凹凸形状の波板１２が、それぞれ成形される。

このように−回の加工工程で、しかも送りを要せずに成
形がなされる。そこで係るプレス型を含む工作機械設備
は必然的にコンパクト化されるとともに、その設置スペ
ースも狭いものとなる。

更に薄板材９は前述のごとく広くシート状のものが用い
られ、又−回の加工工程で成形が確実に行われるので、
薄板材９が展延性の悪い材料よりなる場合の成形も容易
であるとともに、深絞り等への応用成形も自在となる。

以上が作動等の説明である。

「発明の効果」本発明に係る波板の成形プレス型は、以上説明したよう
に、所定のごとく配設された上下のロールシャフトを薄
板材に圧接することにより、一工程で送りを要せず成形
が行われ、設備がコンパクト化し、スペースも狭く、も
って加工コスト、設備コスト等のコスト負担が著しく軽
減され、しかも薄板材の形状、展延性および深絞りへの
応用等、各種の面における汎用性にも冨み、この種従来
例に存した問題点が一掃される等、その発揮する効果は
、顕著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る波板の成形プレス型の第１実施
例を示す、斜視図である。第２図および第３図は、その
作動説明図であり、第２図は作動開始直後の状態を、第
３図は作動終了直前の状態を、それぞれ示している。第
４図は、成形された波板の説明図である。第５回は、その第２実施例を示す斜視図である。第６図は、成形された波板の説明図である。第７図は、従来例に係るプレス型等を示す斜視図である
。第８図は、第７図のＡ−Ａ線に沿った矢視断面図であ
り、第９図は第７図のＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図であ
る。７・・・上型ベース８・・・下型ベース９・・・薄板材１０・・・ロールシャフト１１・・・ロールシャフト１２・・・波　板第１図＋１＋　　　　　１４　　　　　　　　ＩＱ　　　　８
手続補正書（方式）昭和６２年５月３日特許庁長官　黒　１）明　雄　殿１、事件の表示３、補正をする者事件との関係　　　特許出願人４、代理人　〒１６０電話０３−３６９−４９８５住　
所　　東京都新宿区西新宿７丁目２２番３８号７、補正
の内容上記本願願書に添付した明細書の第１２頁の２０行に、
下記の文章を加入する。記「第１０図は、このような従来例に係るプレス型により
成形される、薄板材、波板を示す、平面説明図である。」

Claims

【特許請求の範囲】駆動機構により接近、離反される１対の上型ベースおよ
び下型ベースと、該上型ベースおよび下型ベースの対向面から各々突設さ
れ、かつそれぞれ平行に複数配列された回動自在なロー
ルシャフトとを有してなり、該上下のロールシャフトは
、挿入された成形対象たる薄板材に対し圧接されプレス
面を形成するとともに、成形される波板の凹凸に対応し
互いに間隔をずらして配されてなる、ことを特徴とする波板の成形プレス型。