JP3585729B2 - 長尺の折板建築用板のロール成形装置及びその成形方法 - Google Patents
長尺の折板建築用板のロール成形装置及びその成形方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ドーム状の屋根を施工するのに好適な長手方向に沿ってテーパーを有する台形状の折板建築用板を効率的且つ正確に成形することができる長尺の折板建築用板のロール成形装置及び成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、種々の金属製の折板タイプの建築用板からなる屋根，壁等の外囲体が施工されている。このような外囲体では球形状或いは繭形状の種々の形状のドームタイプの外囲体も存在する。このような特殊なタイプの屋根，壁等から構成される外囲体では、折板タイプの建築用板も長手方向に沿って長方形状では、施工することができない。
【０００３】
そこで、特に、両連結用屈曲部が互いに平行とならずに長手方向に沿ってテーパーを有する台形状とした長尺の折板建築用板が使用されることになる。その折板建築用板のテーパー角度は、極めて小さいが、この折板建築用板が多数集合すると大型建造物のドーム屋根を構成することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記台形状の折板建築用板の主板は、平面的に見て長手方向にテーパーを有する略台形状としたものである。このような折板建築用板をパネル原材の幅方向両側に連結屈曲部を形成するには、まず幅方向一端側に連結屈曲部を成形して後、他方側端に連結屈曲部を成形するものであった。
【０００５】
しかし、これでは、パネル原材の幅方向一端側に成形する連結屈曲部は比較的正確に仕上げることができるが、幅方向他端側に連結屈曲部を成形する工程で、連結屈曲部に余分なしわが形成されたり、或いは主板となる部分に歪みが生じたりすることが多かった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明を、平面的にみて長手方向の両端の幅が異なるようにしたテーパーを有するパネル原材から，幅方向両側に高さを有する連結屈曲部を形成してなる有底Ｖ形状の長尺で且つテーパー角度が極めて小さい折板建築用板を成形するにおいて、幅方向一端側のみに連結屈曲部を成形する第１ロール成形機と、幅方向他端側のみに連結屈曲部を成形する第２ロール成形機とを送り方向に沿って，パネル原材の全長より短くなるように適宜の間隔ずらして配置すると共に、前記第１ロール成形機の送り方向線と、第２ロール成形機の送り方向線とのなす幅は送り方向に向かって次第に狭くなる長尺の折板建築用板のロール成形装置及びその成形方法等としたことにより、幅方向両側に長手方向に沿って種々の形状の連結屈曲部を迅速且つ正確に成形することができ、前記の課題を解決したものである。
【０００７】
【作用】
まず、第１ロール成形機Ａと第２ロール成形機Ｂの配置状態について述べる。第１ロール成形機Ａを所定位置に配置し、該第１ロール成形機Ａの送り方向に沿って、適宜の間隔をおいて第２ロール成形機Ｂを配置する。具体的には、第１ロール成形機Ａの送り出側端部と第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部との間隔は、パネル原材Ｐｍの全長の略半分程度にセットする。さらに、その第１ロール成形機Ａの送り方向線ＬＡ と第２ロール成形機Ｂとの送り方向線ＬＢ とがパネル原材Ｐｍのテーパー角度θと一致するように、第２ロール成形機Ｂを第１ロール成形機Ａに対して傾斜状に配置する〔図２（Ａ）参照〕。
【０００８】
そして、ロール状に巻いた薄板金属材をテーパー状に切断するスリッターに通して台形状なるパネル原材Ｐｍが形成される。次いで、パネル原材Ｐｍが第１ロール成形機Ａのパネル挿入側より送り込まれ、第１ロール成形群Ａ１ により、まずパネル原材Ｐｍの幅方向一端側に連結屈曲部２１が成形される〔図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。
【０００９】
そのパネル原材Ｐｍが第１ロール成形群Ａ１ により幅方向一端側に連結屈曲部２１が成形されてゆくに伴い、第１ロール成形機Ａの送り出側端から一方側のみに連結屈曲部２１が成形されたパネル原材Ｐｍの先端が第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部に送り込まれる〔図３（Ａ）参照〕。
【００１０】
第２ロール成形機Ｂは、パネル原材Ｐｍのテーパー角度θに沿って設置されたもので、パネル原材Ｐｍが送り方向に移動することで、その先端がそのまま入り込む〔図４（Ａ）参照〕。その第２ロール成形機Ｂによる第２ロール成形群Ｂ１ の成形初期段階では、まだ第１ロール成形機Ａの第１ロール成形群Ａ１ に成形も行なわれた状態で、第１ロール成形群Ａ１ により幅方向一端は支持状態を維持している〔図４（Ｂ）参照〕。そのために、第２ロール成形機Ｂの第２ロール成形群Ｂ１ にて連結屈曲部２１を成形する初期段階で、パネル原材Ｐｍの後部が振れることなく、安定した状態で第２ロール成形群Ｂ１ による成形が行なわれることになる（図５参照）。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。まず、本発明にて成形される折板建築用板Ｐａは、主板２０は長手方向に沿ってテーパーを有しており、平面的に見て長手方向に略台形状に形成されている。その幅方向両側に連結用屈曲部２１，２１が形成されている〔図１２（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００１２】
その折板建築用板Ｐａの全長は約２０ｍで、そのテーパー角度は極めて小さく約０．１°乃至０．３°である。この折板建築用板Ｐａが幅方向に多数集合し、平面的に見て円形状の大型屋根を施工することができるものである（図９参照）。該折板建築用板Ｐａは、長手方向に端部同士を接続して使用するとともに、幅方向の連結においては対向する連結屈曲部２１，２１にキャップ材Ｐｃを嵌合して連結してゆくものである〔図１１（Ｂ）参照〕。
【００１３】
次に、第１ロール成形機Ａは、そのパネル原材Ｐｍの送り方向に沿って複数段の上下成形ロールからなる第１ロール成形群Ａ１ が設けられている。該第１ロール成形群Ａ１ は、図１，図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、成形機枠５の幅方向一端側にのみから突出する下部ロール軸１１ ，１２ ，…，１ｎ に下側端部成形ロール２１ ，２２ ，…，２ｎ が軸支されている。ここで、添字ｎは、任意の数で、適宜の段数に該当する下部ロール軸或いは下側端部成形ロールを示す。
【００１４】
また、同様に前記下部ロール軸１ｎ と同方向に設けた上部ロール軸３１ ，３２ ，…，３ｎ には上側端部成形ロール４１ ，４２ ，…，４ｎ が夫々軸支され、該上側端部成形ロール４ｎ が前記下部ロール軸１ｎ と対応している〔図６（Ａ）参照〕。その上部ロール軸３１ ，３２ ，…，３ｎ は上下方向に移動且つ適宜の箇所に固定自在とし、下側端部成形ロール２１ ，２２ ，…，２ｎ と上部ロール軸３１ ，３２ ，…，３ｎ との間隔を微調整し、パネル原材Ｐｍの厚さにより適宜に対応することができるようになっている。
【００１５】
その第１ロール成形群Ａ１ は、図６（Ａ）に示すように、下側端部成形ロール２１ ，２２ ，…，２ｎ の列とこれらに対応する上側端部成形ロール４１ ，４２ ，…，４ｎ の列とから構成されている。即ち、夫々の第１段の下側端部成形ロール２１ と第１段の上側端部成形ロール４１ とが上下に対応する。同様に、第２段の下側端部成形ロール２２ と第２段の上側端部成形ロール４２ とが上下に対応し、さらに、最終段の第ｎ段の下側端部成形ロール２ｎ と第ｎ段の上側端部成形ロール４ｎ とが上下に対応し、それぞれの添字の下側端部成形ロールと上側端部成形ロールとが対をなして第１ロール成形群Ａ１ を構成する。
【００１６】
その第１ロール成形群Ａ１ の段数は約２０段前後程度（補助成形ロールは含まない）としているが、この段数に限定されるものでなく、パネル原材Ｐｍから成形される長尺の折板建築用板Ｐａの形状及びその長手方向の長さ等の用件により、適宜に段数増減して調整することもある。
【００１７】
図８（Ａ）は、初期段階の下側端部成形２ｎ と上側端部成形ロール４ｎ との構成を示している。また、図８（Ｂ）は、中期段階の下側端部成形２ｎ と上側端部成形ロール４ｎ との構成を示している。また、図８（Ｃ）は、仕上げ段階の下側端部成形２ｎ と上側端部成形ロール４ｎ との構成を示している。
【００１８】
その下部ロール軸１ｎ と上部ロール軸３ｎ には、それぞれに下部歯車及び上部歯車が設けられ、対応する歯車同士が噛み合い、下部ロール軸１ｎ と上部ロール軸３ｎ とが適正な回転速度にて回転することができるようになっている。さらに、上記各段の両下側端部成形ロール２１ ，２２ ，…，２ｎ 及び両上側端部成形ロール４１ ，４２ ，…，４ｎ は前述したように固定軸受け部材及び調整用軸受け部材により適宜調整可能である。
【００１９】
次に、第２ロール成形機Ｂは、成形機枠１１に第２ロール成形群Ｂ１ を設けている。第２ロール成形機Ｂは、第１ロール成形機Ａと略同等であるが、第１ロール成形機Ａの構成と、左右対称状態の勝手反対となっている。そして、第２ロール成形群Ｂ１ は、第１ロール成形群Ａ１ と同様に下部ロール軸７１ ，７２ ，…，７ｎ には下側端部成形ロール８１ ，８２ ，…，８ｎ が軸支され、上部ロール軸９１ ，９２ ，…，９ｎ には上側端部成形ロール１０１ ，１０２ ，…，１０ｎ が夫々軸支されている。そして、第１ロール成形群Ａ１ と略同等の段数で、約２０段前後程度（補助成形ロールは含まない）としているが、この段数に限定されるものでなく、パネル原材Ｐｍから成形される折板建築用板Ｐａの形状及びその長手方向の長さ等の用件により、適宜に段数増減して調整することもある。さらに、上記各段の両下側端部成形ロール８１ ，８２ ，…，８ｎ 及び両上側端部成形ロール１０１ ，１０２ ，…，１０ｎ は、第１ロール成形群Ａ１ と同様に固定軸受け部材及び調整用軸受け部材により適宜調整可能である。
【００２０】
その第１ロール成形機Ａの第１ロール成形群Ａ１ がパネル原材Ｐｍを成形しながら送りだす方向を第１ロール成形機Ａの送り方向線ＬＡ とし、第２ロール成形機Ｂの送り方向線ＬＢ とする。そして、第１ロール成形機Ａの送り方向線ＬＡ に対して第２ロール成形機Ｂの送り方向線ＬＢ は、パネル原材Ｐｍのテーパー角度θとなるように配置される〔図１及び図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。
【００２１】
まず、第１ロール成形機Ａを所定位置に配置し、該第１ロール成形機Ａより適宜の間隔をおいて第２ロール成形機Ｂを配置する。第１ロール成形機Ａと第２ロール成形機Ｂは、その第１ロール成形機Ａの送り出側端部と第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部との間隔をパネル原材Ｐｍの全長の略半分程度にセットするのが好適である
【００２２】
スリッター等によりテーパー角度θを有するパネル原材Ｐｍが形成される〔図２（Ａ）参照〕。そのパネル原材Ｐｍが第１ロール成形機Ａのパネル挿入側より送り込まれ、第１ロール成形群Ａ１ により、まずパネル原材Ｐｍの幅方向一端側に連結屈曲部２１が成形される〔図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。
【００２３】
そのパネル原材Ｐｍが第１ロール成形群Ａ１ により幅方向一端側に連結屈曲部２１が成形されてゆくに伴い、第１ロール成形機Ａの送り出側端から一方側のみに連結屈曲部２１が成形されたパネル原材Ｐｍの先端が第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部に送り込まれる。
【００２４】
第２ロール成形機Ｂは、その送り方向線ＬＢ が、前述したように、第１ロール成形機Ａの送り方向線ＬＡ に対して、パネル原材Ｐｍのテーパー角度θと同等角度傾斜して設置されたもので、パネル原材Ｐｍの先端がそのまま入り込むことができる〔図３（Ａ）参照〕。
【００２５】
その第２ロール成形機Ｂによる第２ロール成形群Ｂ１ の成形初期段階では、まだ第１ロール成形機Ａの第１ロール成形群Ａ１ に連結屈曲部２１の成形が行なわれる状態であり、第１ロール成形群Ａ１ の成形工程がパネル原材Ｐｍの幅方向一端を支持している状態にある。そのために、第２ロール成形機Ｂの第２ロール成形群Ｂ１ にて連結屈曲部２１を成形する初期段階において、パネル原材Ｐｍの長手方向の後部側が大きく振れようとしても、第１ロール成形群Ａ１ によりこの振れ動作が抑えられ、安定且つ正確なる状態で第２ロール成形群Ｂ１ による成形が行なわれることになる〔図４（Ａ）及び図５参照〕。
【００２６】
そして、第１ロール成形機Ａによるパネル原材Ｐｍの幅方向一端側の連結屈曲部２１の成形が完了したときには、パネル原材Ｐｍは第２ロール成形機Ｂの第２ロール成形群Ｂ１ によって、略半分以上の連結屈曲部２１の成形が完了しており、このときには、パネル原材Ｐｍが幅方向に振れることがなく、第２ロール成形機Ｂの送り方向線ＬＢ に沿ってパネル原材Ｐｍから長尺の折板建築用板Ｐａが成形されてゆくものである。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１においては、平面的にみて長手方向の両端の幅が異なるようにしたテーパーを有するパネル原材Ｐｍから，幅方向両側に高さを有する連結屈曲部２１を形成してなる有底Ｖ形状の長尺で且つテーパー角度が極めて小さい折板建築用板Ｐａを成形するにおいて、幅方向一端側のみに連結屈曲部２１を成形する第１ロール成形機Ａと、幅方向他端側のみに連結屈曲部２１を成形する第２ロール成形機Ｂとを送り方向に沿って，パネル原材Ｐｍの全長より短くなるように適宜の間隔ずらして配置すると共に、前記第１ロール成形機Ａの送り方向線ＬA と、第２ロール成形機Ｂの送り方向線ＬB とのなす幅は送り方向に向かって次第に狭くなる長尺の折板建築用板のロール成形装置としたことにより、パネル原材Ｐｍから断面略有底Ｖ形状で且つ長手方向にテーパーを有する長尺の折板建築用板を正確且つ良好なる作業効率にて成形することができる。
【００２８】
上記効果を詳述すると、パネル原材Ｐｍの幅方向一端側のみに連結屈曲部２１を成形する第１ロール成形機Ａと、幅方向他端側のみに連結屈曲部２１を成形する第２ロール成形機Ｂとを送り方向に沿って，パネル原材Ｐｍの全長より短くなるように適宜の間隔ずらして配置している。
【００２９】
そして、パネル原材Ｐｍを第１ロール成形機Ａのパネル挿入側端部より送り込み、まずパネル原材Ｐｍの幅方向一端側に連結屈曲部２１が形成され、さらに前記第１ロール成形機Ａと第２ロール成形機Ｂとは送り方向において、パネル原材Ｐｍの全長より短くなるように適宜の間隔を有してずれていることで、第１ロール成形機Ａにて連結屈曲部２１の成形途中において、パネル原材Ｐｍの先端が第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部より入り込み、その幅方向他端側の連結屈曲部２１の成形が開始されるものである。
【００３０】
これによって、第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部より入り込んだパネル挿入側端部は、パネル原材Ｐｍの幅方向一端側はフリーの状態でありながら、後部は第１ロール成形機Ａにて連結屈曲部２１成形の途中であり、その連結屈曲部２１の成形途中の状態があたかもパネル原材Ｐｍの幅方向一端側を支持するかのごとく作用し、第２ロール成形機Ｂにより連結屈曲部２１を成形するときに、パネル原材Ｐｍ大きく振れることを防止し、正確なる成形作業を維持し、パネル原材Ｐｍの表面に歪みが生じることなく、安定した状態で成形を行なうことができる。
【００３１】
次に、請求項２の発明は、平面的にみて長手方向の両端の幅が異なるようにしたテーパーを有するパネル原材Ｐｍから，幅方向両側に高さを有する連結屈曲部２１を形成してなる有底Ｖ形状の長尺で且つテーパー角度が極めて小さい折板建築用板Ｐａを成形するにおいて、成形機枠５の幅方向一端側にのみに設け，複数段の上下部成形ロールからなり，前記パネル原材Ｐｍの幅方向一端側のみに連結屈曲部２１を成形する第１ロール成形群を装着した第１ロール成形機Ａと、該第１ロール成形機Ａの第１ロール成形群と略同等構成とし，成形機枠の幅方向一端側のみに設け，パネル原材Ｐｍの幅方向他端側のみに連結屈曲部２１を成形する第２ロール成形群を装着した第２ロール成形機Ｂとからなり、前記第１ロール成形群と第２ロール成形群とを対向させ、且つパネル原材Ｐｍの送り方向に沿って第１ロール成形機Ａの送り出側端部と第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部との間にパネル原材Ｐｍの全長より短い適宜の間隔を設け、第２ロール成形機Ｂの送り方向線ＬB が第１ロール成形機Ａの送り方向線ＬA に対して前記パネル原材Ｐｍのテーパー角度θと略一致するように配置すると共に、前記第１ロール成形機Ａの送り方向線ＬA と、前記第２ロール成形機Ｂ送り方向線ＬB とのなす幅は送り方向に向かって次第に狭くしてなる長尺の折板建築用板のロール成形装置としたことにより、平面的にみて長手方向の両端の幅が異なるパネル原材Ｐｍから，幅方向両側に高さを有する連結屈曲部２１，２１を形成してなる有底Ｖ形状の長尺の折板建築用板Ｐａを正確且つ効率的に成形することができる。
【００３２】
上記効果を詳述すると、その第１ロール成形機Ａは、前記パネル原材Ｐｍの幅方向一端側のみに連結屈曲部２１を成形する第１ロール成形群Ａ１ を装着し、また第２ロール成形機Ｂはパネル原材Ｐｍの幅方向他端側のみに連結屈曲部２１を成形する第２ロール成形群Ｂ１ を装着している。
【００３３】
そして、第１ロール成形機Ａと第２ロール成形機Ｂとは、前記第１ロール成形群Ａ１ と第２ロール成形群Ｂ１ とを対向させ、且つパネル原材Ｐｍの送り方向に沿って第１ロール成形機Ａの送り出側端部と第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部との間にパネル原材Ｐｍの全長より短い適宜の間隔を設けている。
【００３４】
そのために、第１ロール成形機Ａのパネル挿入側端部より送り込んだパネル原材Ｐｍの幅方向一端側が第１ロール成形群Ａ１ により連結屈曲部２１が成形されて送り方向に移動し、そのパネル原材Ｐｍの先端が第２ロール成形機Ｂに到達し、第２ロール成形群Ｂ１ にて連結屈曲部２１の成形が開始されたときには、パネル原材Ｐｍの後部がまだ第１ロール成形群Ａ１ により連結屈曲部２１が成形途中である。
【００３５】
そのために、第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部より入り込んだパネル挿入側端部は、パネル原材Ｐｍの幅方向一端側はフリーの状態でありながら、後部は第１ロール成形機Ａにて連結屈曲部２１成形途中であり、その連結屈曲部２１の成形途中の状態があたかもパネル原材Ｐｍの幅方向一端側を支持するかのごとく作用し、第２ロール成形機Ｂによる連結屈曲部２１の成形で、パネル原材Ｐｍ大きく振れることを防止し、正確なる成形作業を維持し、パネル原材Ｐｍの表面に歪みが生じることなく、安定した状態で成形を行なうことができる。
【００３６】
さらに、第２ロール成形機Ｂの送り方向線ＬＢ が第１ロール成形機Ａの送り方向線ＬＡ に対して前記パネル原材Ｐｍのテーパー角度θと略一致するように配置していることにより、パネル原材Ｐｍが第１ロール成形機Ａの送り出側端部より第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部から入り込むときに、スムーズに入り込み、初期成形段階で極めて良好なる成形とすることができる。
【００３７】
次に、請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記第１ロール成形機Ａと第２ロール成形機Ｂとの間隔は、パネル原材Ｐｍの全長の略半分程度としてなる長尺の折板建築用板のロール成形装置としたことにより、パネル原材Ｐｍが第２ロール成形機Ｂに到達した状態で、その後部が略半分以上残った状態であり、その第１ロール成形群Ａ1 による連結屈曲部２１の成形による、支持状態の範囲が広くなるとともに、そのパネル原材Ｐｍの第１ロール成形機Ａから離れた前方側略半分がフリー状態であるため良好なる成形を行なうことができる。
【００３８】
次に、請求項４の発明は、第１ロール成形機Ａと、第２ロール成形機Ｂとを送り方向に沿って，パネル原材Ｐｍの全長より短くなるように適宜の間隔ずらして配置すると共に、前記第１ロール成形機Ａの送り方向線ＬA と、第２ロール成形機Ｂの送り方向線ＬB とのなす幅を送り方向に向かって次第に狭くなるようにした長尺の折板建築用板のロール成形装置において、平面的にみて長手方向の両端の幅が異なる前記パネル原材Ｐｍの幅方向一方側に前記第１ロール成形機にて幅方向一端側に高さを有する連結屈曲部２１を形成し、次いで送り方に沿って，前記第１ロール成形機Ａ側にパネル原材Ｐｍの送り方向後部側が成形途中状態で前記第２ロール成形機Ｂに前記パネル原材Ｐｍを送り込み、該パネル原材Ｐｍの幅方向他端側にも連結屈曲部２１を成形してなる長尺の折板建築用板の成形方法としたことにより、台形状のパネル原材Ｐｍから長尺の折板建築用板Ｐａの成形を良好且つ効率的に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構成配置を示す略示斜視図
【図２】（Ａ）はパネル原材が成形される工程図
（Ｂ）は第１ロール成形機にパネル原材を送り込む工程図
（Ｃ）は第１ロール成形機にパネル原材を送り込みパネル原材が第２ロール成形機に向かう工程図
【図３】（Ａ）はパネル原材が第１ロール成形機と第２ロール成形機の両方に成形状態となっている工程図
（Ｂ）は第２ロール成形機から折板建築用板が略完成した工程図
【図４】（Ａ）はパネル原材が第２ロール成形機に入り始めた初期状態図
（Ｂ）はパネル原材が第２ロール成形機により成形されている工程図
【図５】パネル原材の第２ロール成形機による初期段階の振れを防止する状態図
【図６】（Ａ）は第１ロール成形機の側面図
（Ｂ）は第１ロール成形機の平面図
【図７】第２ロール成形機の平面図
【図８】（Ａ）は第１ロール成形群の初期段数の要部拡大図
（Ｂ）は第１ロール成形群の中期段数の要部拡大図
（Ｃ）は第１ロール成形群の仕上げ段数の要部拡大図
【図９】長尺の折板建築用板を使用したドーム建造物及び要部拡大斜視図
【図１０】（Ａ）は長尺の折板建築用板の斜視図
（Ｂ）は長尺の折板建築用板の平面図
【図１１】（Ａ）は長尺の折板建築用板の集合した平面図
（Ｂ）は（Ａ）の一部拡大縦断正面図
【符号の説明】
Ｐａ…折板建築用板
Ｐｍ…パネル原材
Ａ…第１ロール成形機
Ｂ…第２ロール成形機
５…成形機枠
１０…成形機枠
２１…連結屈曲部
ＬＢ …送り方向線
ＬＡ …送り方向線
θ…テーパー角度
【産業上の利用分野】
本発明は、ドーム状の屋根を施工するのに好適な長手方向に沿ってテーパーを有する台形状の折板建築用板を効率的且つ正確に成形することができる長尺の折板建築用板のロール成形装置及び成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、種々の金属製の折板タイプの建築用板からなる屋根，壁等の外囲体が施工されている。このような外囲体では球形状或いは繭形状の種々の形状のドームタイプの外囲体も存在する。このような特殊なタイプの屋根，壁等から構成される外囲体では、折板タイプの建築用板も長手方向に沿って長方形状では、施工することができない。
【０００３】
そこで、特に、両連結用屈曲部が互いに平行とならずに長手方向に沿ってテーパーを有する台形状とした長尺の折板建築用板が使用されることになる。その折板建築用板のテーパー角度は、極めて小さいが、この折板建築用板が多数集合すると大型建造物のドーム屋根を構成することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記台形状の折板建築用板の主板は、平面的に見て長手方向にテーパーを有する略台形状としたものである。このような折板建築用板をパネル原材の幅方向両側に連結屈曲部を形成するには、まず幅方向一端側に連結屈曲部を成形して後、他方側端に連結屈曲部を成形するものであった。
【０００５】
しかし、これでは、パネル原材の幅方向一端側に成形する連結屈曲部は比較的正確に仕上げることができるが、幅方向他端側に連結屈曲部を成形する工程で、連結屈曲部に余分なしわが形成されたり、或いは主板となる部分に歪みが生じたりすることが多かった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明を、平面的にみて長手方向の両端の幅が異なるようにしたテーパーを有するパネル原材から，幅方向両側に高さを有する連結屈曲部を形成してなる有底Ｖ形状の長尺で且つテーパー角度が極めて小さい折板建築用板を成形するにおいて、幅方向一端側のみに連結屈曲部を成形する第１ロール成形機と、幅方向他端側のみに連結屈曲部を成形する第２ロール成形機とを送り方向に沿って，パネル原材の全長より短くなるように適宜の間隔ずらして配置すると共に、前記第１ロール成形機の送り方向線と、第２ロール成形機の送り方向線とのなす幅は送り方向に向かって次第に狭くなる長尺の折板建築用板のロール成形装置及びその成形方法等としたことにより、幅方向両側に長手方向に沿って種々の形状の連結屈曲部を迅速且つ正確に成形することができ、前記の課題を解決したものである。
【０００７】
【作用】
まず、第１ロール成形機Ａと第２ロール成形機Ｂの配置状態について述べる。第１ロール成形機Ａを所定位置に配置し、該第１ロール成形機Ａの送り方向に沿って、適宜の間隔をおいて第２ロール成形機Ｂを配置する。具体的には、第１ロール成形機Ａの送り出側端部と第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部との間隔は、パネル原材Ｐｍの全長の略半分程度にセットする。さらに、その第１ロール成形機Ａの送り方向線ＬＡ と第２ロール成形機Ｂとの送り方向線ＬＢ とがパネル原材Ｐｍのテーパー角度θと一致するように、第２ロール成形機Ｂを第１ロール成形機Ａに対して傾斜状に配置する〔図２（Ａ）参照〕。
【０００８】
そして、ロール状に巻いた薄板金属材をテーパー状に切断するスリッターに通して台形状なるパネル原材Ｐｍが形成される。次いで、パネル原材Ｐｍが第１ロール成形機Ａのパネル挿入側より送り込まれ、第１ロール成形群Ａ１ により、まずパネル原材Ｐｍの幅方向一端側に連結屈曲部２１が成形される〔図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。
【０００９】
そのパネル原材Ｐｍが第１ロール成形群Ａ１ により幅方向一端側に連結屈曲部２１が成形されてゆくに伴い、第１ロール成形機Ａの送り出側端から一方側のみに連結屈曲部２１が成形されたパネル原材Ｐｍの先端が第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部に送り込まれる〔図３（Ａ）参照〕。
【００１０】
第２ロール成形機Ｂは、パネル原材Ｐｍのテーパー角度θに沿って設置されたもので、パネル原材Ｐｍが送り方向に移動することで、その先端がそのまま入り込む〔図４（Ａ）参照〕。その第２ロール成形機Ｂによる第２ロール成形群Ｂ１ の成形初期段階では、まだ第１ロール成形機Ａの第１ロール成形群Ａ１ に成形も行なわれた状態で、第１ロール成形群Ａ１ により幅方向一端は支持状態を維持している〔図４（Ｂ）参照〕。そのために、第２ロール成形機Ｂの第２ロール成形群Ｂ１ にて連結屈曲部２１を成形する初期段階で、パネル原材Ｐｍの後部が振れることなく、安定した状態で第２ロール成形群Ｂ１ による成形が行なわれることになる（図５参照）。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。まず、本発明にて成形される折板建築用板Ｐａは、主板２０は長手方向に沿ってテーパーを有しており、平面的に見て長手方向に略台形状に形成されている。その幅方向両側に連結用屈曲部２１，２１が形成されている〔図１２（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００１２】
その折板建築用板Ｐａの全長は約２０ｍで、そのテーパー角度は極めて小さく約０．１°乃至０．３°である。この折板建築用板Ｐａが幅方向に多数集合し、平面的に見て円形状の大型屋根を施工することができるものである（図９参照）。該折板建築用板Ｐａは、長手方向に端部同士を接続して使用するとともに、幅方向の連結においては対向する連結屈曲部２１，２１にキャップ材Ｐｃを嵌合して連結してゆくものである〔図１１（Ｂ）参照〕。
【００１３】
次に、第１ロール成形機Ａは、そのパネル原材Ｐｍの送り方向に沿って複数段の上下成形ロールからなる第１ロール成形群Ａ１ が設けられている。該第１ロール成形群Ａ１ は、図１，図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、成形機枠５の幅方向一端側にのみから突出する下部ロール軸１１ ，１２ ，…，１ｎ に下側端部成形ロール２１ ，２２ ，…，２ｎ が軸支されている。ここで、添字ｎは、任意の数で、適宜の段数に該当する下部ロール軸或いは下側端部成形ロールを示す。
【００１４】
また、同様に前記下部ロール軸１ｎ と同方向に設けた上部ロール軸３１ ，３２ ，…，３ｎ には上側端部成形ロール４１ ，４２ ，…，４ｎ が夫々軸支され、該上側端部成形ロール４ｎ が前記下部ロール軸１ｎ と対応している〔図６（Ａ）参照〕。その上部ロール軸３１ ，３２ ，…，３ｎ は上下方向に移動且つ適宜の箇所に固定自在とし、下側端部成形ロール２１ ，２２ ，…，２ｎ と上部ロール軸３１ ，３２ ，…，３ｎ との間隔を微調整し、パネル原材Ｐｍの厚さにより適宜に対応することができるようになっている。
【００１５】
その第１ロール成形群Ａ１ は、図６（Ａ）に示すように、下側端部成形ロール２１ ，２２ ，…，２ｎ の列とこれらに対応する上側端部成形ロール４１ ，４２ ，…，４ｎ の列とから構成されている。即ち、夫々の第１段の下側端部成形ロール２１ と第１段の上側端部成形ロール４１ とが上下に対応する。同様に、第２段の下側端部成形ロール２２ と第２段の上側端部成形ロール４２ とが上下に対応し、さらに、最終段の第ｎ段の下側端部成形ロール２ｎ と第ｎ段の上側端部成形ロール４ｎ とが上下に対応し、それぞれの添字の下側端部成形ロールと上側端部成形ロールとが対をなして第１ロール成形群Ａ１ を構成する。
【００１６】
その第１ロール成形群Ａ１ の段数は約２０段前後程度（補助成形ロールは含まない）としているが、この段数に限定されるものでなく、パネル原材Ｐｍから成形される長尺の折板建築用板Ｐａの形状及びその長手方向の長さ等の用件により、適宜に段数増減して調整することもある。
【００１７】
図８（Ａ）は、初期段階の下側端部成形２ｎ と上側端部成形ロール４ｎ との構成を示している。また、図８（Ｂ）は、中期段階の下側端部成形２ｎ と上側端部成形ロール４ｎ との構成を示している。また、図８（Ｃ）は、仕上げ段階の下側端部成形２ｎ と上側端部成形ロール４ｎ との構成を示している。
【００１８】
その下部ロール軸１ｎ と上部ロール軸３ｎ には、それぞれに下部歯車及び上部歯車が設けられ、対応する歯車同士が噛み合い、下部ロール軸１ｎ と上部ロール軸３ｎ とが適正な回転速度にて回転することができるようになっている。さらに、上記各段の両下側端部成形ロール２１ ，２２ ，…，２ｎ 及び両上側端部成形ロール４１ ，４２ ，…，４ｎ は前述したように固定軸受け部材及び調整用軸受け部材により適宜調整可能である。
【００１９】
次に、第２ロール成形機Ｂは、成形機枠１１に第２ロール成形群Ｂ１ を設けている。第２ロール成形機Ｂは、第１ロール成形機Ａと略同等であるが、第１ロール成形機Ａの構成と、左右対称状態の勝手反対となっている。そして、第２ロール成形群Ｂ１ は、第１ロール成形群Ａ１ と同様に下部ロール軸７１ ，７２ ，…，７ｎ には下側端部成形ロール８１ ，８２ ，…，８ｎ が軸支され、上部ロール軸９１ ，９２ ，…，９ｎ には上側端部成形ロール１０１ ，１０２ ，…，１０ｎ が夫々軸支されている。そして、第１ロール成形群Ａ１ と略同等の段数で、約２０段前後程度（補助成形ロールは含まない）としているが、この段数に限定されるものでなく、パネル原材Ｐｍから成形される折板建築用板Ｐａの形状及びその長手方向の長さ等の用件により、適宜に段数増減して調整することもある。さらに、上記各段の両下側端部成形ロール８１ ，８２ ，…，８ｎ 及び両上側端部成形ロール１０１ ，１０２ ，…，１０ｎ は、第１ロール成形群Ａ１ と同様に固定軸受け部材及び調整用軸受け部材により適宜調整可能である。
【００２０】
その第１ロール成形機Ａの第１ロール成形群Ａ１ がパネル原材Ｐｍを成形しながら送りだす方向を第１ロール成形機Ａの送り方向線ＬＡ とし、第２ロール成形機Ｂの送り方向線ＬＢ とする。そして、第１ロール成形機Ａの送り方向線ＬＡ に対して第２ロール成形機Ｂの送り方向線ＬＢ は、パネル原材Ｐｍのテーパー角度θとなるように配置される〔図１及び図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。
【００２１】
まず、第１ロール成形機Ａを所定位置に配置し、該第１ロール成形機Ａより適宜の間隔をおいて第２ロール成形機Ｂを配置する。第１ロール成形機Ａと第２ロール成形機Ｂは、その第１ロール成形機Ａの送り出側端部と第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部との間隔をパネル原材Ｐｍの全長の略半分程度にセットするのが好適である
【００２２】
スリッター等によりテーパー角度θを有するパネル原材Ｐｍが形成される〔図２（Ａ）参照〕。そのパネル原材Ｐｍが第１ロール成形機Ａのパネル挿入側より送り込まれ、第１ロール成形群Ａ１ により、まずパネル原材Ｐｍの幅方向一端側に連結屈曲部２１が成形される〔図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。
【００２３】
そのパネル原材Ｐｍが第１ロール成形群Ａ１ により幅方向一端側に連結屈曲部２１が成形されてゆくに伴い、第１ロール成形機Ａの送り出側端から一方側のみに連結屈曲部２１が成形されたパネル原材Ｐｍの先端が第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部に送り込まれる。
【００２４】
第２ロール成形機Ｂは、その送り方向線ＬＢ が、前述したように、第１ロール成形機Ａの送り方向線ＬＡ に対して、パネル原材Ｐｍのテーパー角度θと同等角度傾斜して設置されたもので、パネル原材Ｐｍの先端がそのまま入り込むことができる〔図３（Ａ）参照〕。
【００２５】
その第２ロール成形機Ｂによる第２ロール成形群Ｂ１ の成形初期段階では、まだ第１ロール成形機Ａの第１ロール成形群Ａ１ に連結屈曲部２１の成形が行なわれる状態であり、第１ロール成形群Ａ１ の成形工程がパネル原材Ｐｍの幅方向一端を支持している状態にある。そのために、第２ロール成形機Ｂの第２ロール成形群Ｂ１ にて連結屈曲部２１を成形する初期段階において、パネル原材Ｐｍの長手方向の後部側が大きく振れようとしても、第１ロール成形群Ａ１ によりこの振れ動作が抑えられ、安定且つ正確なる状態で第２ロール成形群Ｂ１ による成形が行なわれることになる〔図４（Ａ）及び図５参照〕。
【００２６】
そして、第１ロール成形機Ａによるパネル原材Ｐｍの幅方向一端側の連結屈曲部２１の成形が完了したときには、パネル原材Ｐｍは第２ロール成形機Ｂの第２ロール成形群Ｂ１ によって、略半分以上の連結屈曲部２１の成形が完了しており、このときには、パネル原材Ｐｍが幅方向に振れることがなく、第２ロール成形機Ｂの送り方向線ＬＢ に沿ってパネル原材Ｐｍから長尺の折板建築用板Ｐａが成形されてゆくものである。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１においては、平面的にみて長手方向の両端の幅が異なるようにしたテーパーを有するパネル原材Ｐｍから，幅方向両側に高さを有する連結屈曲部２１を形成してなる有底Ｖ形状の長尺で且つテーパー角度が極めて小さい折板建築用板Ｐａを成形するにおいて、幅方向一端側のみに連結屈曲部２１を成形する第１ロール成形機Ａと、幅方向他端側のみに連結屈曲部２１を成形する第２ロール成形機Ｂとを送り方向に沿って，パネル原材Ｐｍの全長より短くなるように適宜の間隔ずらして配置すると共に、前記第１ロール成形機Ａの送り方向線ＬA と、第２ロール成形機Ｂの送り方向線ＬB とのなす幅は送り方向に向かって次第に狭くなる長尺の折板建築用板のロール成形装置としたことにより、パネル原材Ｐｍから断面略有底Ｖ形状で且つ長手方向にテーパーを有する長尺の折板建築用板を正確且つ良好なる作業効率にて成形することができる。
【００２８】
上記効果を詳述すると、パネル原材Ｐｍの幅方向一端側のみに連結屈曲部２１を成形する第１ロール成形機Ａと、幅方向他端側のみに連結屈曲部２１を成形する第２ロール成形機Ｂとを送り方向に沿って，パネル原材Ｐｍの全長より短くなるように適宜の間隔ずらして配置している。
【００２９】
そして、パネル原材Ｐｍを第１ロール成形機Ａのパネル挿入側端部より送り込み、まずパネル原材Ｐｍの幅方向一端側に連結屈曲部２１が形成され、さらに前記第１ロール成形機Ａと第２ロール成形機Ｂとは送り方向において、パネル原材Ｐｍの全長より短くなるように適宜の間隔を有してずれていることで、第１ロール成形機Ａにて連結屈曲部２１の成形途中において、パネル原材Ｐｍの先端が第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部より入り込み、その幅方向他端側の連結屈曲部２１の成形が開始されるものである。
【００３０】
これによって、第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部より入り込んだパネル挿入側端部は、パネル原材Ｐｍの幅方向一端側はフリーの状態でありながら、後部は第１ロール成形機Ａにて連結屈曲部２１成形の途中であり、その連結屈曲部２１の成形途中の状態があたかもパネル原材Ｐｍの幅方向一端側を支持するかのごとく作用し、第２ロール成形機Ｂにより連結屈曲部２１を成形するときに、パネル原材Ｐｍ大きく振れることを防止し、正確なる成形作業を維持し、パネル原材Ｐｍの表面に歪みが生じることなく、安定した状態で成形を行なうことができる。
【００３１】
次に、請求項２の発明は、平面的にみて長手方向の両端の幅が異なるようにしたテーパーを有するパネル原材Ｐｍから，幅方向両側に高さを有する連結屈曲部２１を形成してなる有底Ｖ形状の長尺で且つテーパー角度が極めて小さい折板建築用板Ｐａを成形するにおいて、成形機枠５の幅方向一端側にのみに設け，複数段の上下部成形ロールからなり，前記パネル原材Ｐｍの幅方向一端側のみに連結屈曲部２１を成形する第１ロール成形群を装着した第１ロール成形機Ａと、該第１ロール成形機Ａの第１ロール成形群と略同等構成とし，成形機枠の幅方向一端側のみに設け，パネル原材Ｐｍの幅方向他端側のみに連結屈曲部２１を成形する第２ロール成形群を装着した第２ロール成形機Ｂとからなり、前記第１ロール成形群と第２ロール成形群とを対向させ、且つパネル原材Ｐｍの送り方向に沿って第１ロール成形機Ａの送り出側端部と第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部との間にパネル原材Ｐｍの全長より短い適宜の間隔を設け、第２ロール成形機Ｂの送り方向線ＬB が第１ロール成形機Ａの送り方向線ＬA に対して前記パネル原材Ｐｍのテーパー角度θと略一致するように配置すると共に、前記第１ロール成形機Ａの送り方向線ＬA と、前記第２ロール成形機Ｂ送り方向線ＬB とのなす幅は送り方向に向かって次第に狭くしてなる長尺の折板建築用板のロール成形装置としたことにより、平面的にみて長手方向の両端の幅が異なるパネル原材Ｐｍから，幅方向両側に高さを有する連結屈曲部２１，２１を形成してなる有底Ｖ形状の長尺の折板建築用板Ｐａを正確且つ効率的に成形することができる。
【００３２】
上記効果を詳述すると、その第１ロール成形機Ａは、前記パネル原材Ｐｍの幅方向一端側のみに連結屈曲部２１を成形する第１ロール成形群Ａ１ を装着し、また第２ロール成形機Ｂはパネル原材Ｐｍの幅方向他端側のみに連結屈曲部２１を成形する第２ロール成形群Ｂ１ を装着している。
【００３３】
そして、第１ロール成形機Ａと第２ロール成形機Ｂとは、前記第１ロール成形群Ａ１ と第２ロール成形群Ｂ１ とを対向させ、且つパネル原材Ｐｍの送り方向に沿って第１ロール成形機Ａの送り出側端部と第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部との間にパネル原材Ｐｍの全長より短い適宜の間隔を設けている。
【００３４】
そのために、第１ロール成形機Ａのパネル挿入側端部より送り込んだパネル原材Ｐｍの幅方向一端側が第１ロール成形群Ａ１ により連結屈曲部２１が成形されて送り方向に移動し、そのパネル原材Ｐｍの先端が第２ロール成形機Ｂに到達し、第２ロール成形群Ｂ１ にて連結屈曲部２１の成形が開始されたときには、パネル原材Ｐｍの後部がまだ第１ロール成形群Ａ１ により連結屈曲部２１が成形途中である。
【００３５】
そのために、第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部より入り込んだパネル挿入側端部は、パネル原材Ｐｍの幅方向一端側はフリーの状態でありながら、後部は第１ロール成形機Ａにて連結屈曲部２１成形途中であり、その連結屈曲部２１の成形途中の状態があたかもパネル原材Ｐｍの幅方向一端側を支持するかのごとく作用し、第２ロール成形機Ｂによる連結屈曲部２１の成形で、パネル原材Ｐｍ大きく振れることを防止し、正確なる成形作業を維持し、パネル原材Ｐｍの表面に歪みが生じることなく、安定した状態で成形を行なうことができる。
【００３６】
さらに、第２ロール成形機Ｂの送り方向線ＬＢ が第１ロール成形機Ａの送り方向線ＬＡ に対して前記パネル原材Ｐｍのテーパー角度θと略一致するように配置していることにより、パネル原材Ｐｍが第１ロール成形機Ａの送り出側端部より第２ロール成形機Ｂのパネル挿入側端部から入り込むときに、スムーズに入り込み、初期成形段階で極めて良好なる成形とすることができる。
【００３７】
次に、請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記第１ロール成形機Ａと第２ロール成形機Ｂとの間隔は、パネル原材Ｐｍの全長の略半分程度としてなる長尺の折板建築用板のロール成形装置としたことにより、パネル原材Ｐｍが第２ロール成形機Ｂに到達した状態で、その後部が略半分以上残った状態であり、その第１ロール成形群Ａ1 による連結屈曲部２１の成形による、支持状態の範囲が広くなるとともに、そのパネル原材Ｐｍの第１ロール成形機Ａから離れた前方側略半分がフリー状態であるため良好なる成形を行なうことができる。
【００３８】
次に、請求項４の発明は、第１ロール成形機Ａと、第２ロール成形機Ｂとを送り方向に沿って，パネル原材Ｐｍの全長より短くなるように適宜の間隔ずらして配置すると共に、前記第１ロール成形機Ａの送り方向線ＬA と、第２ロール成形機Ｂの送り方向線ＬB とのなす幅を送り方向に向かって次第に狭くなるようにした長尺の折板建築用板のロール成形装置において、平面的にみて長手方向の両端の幅が異なる前記パネル原材Ｐｍの幅方向一方側に前記第１ロール成形機にて幅方向一端側に高さを有する連結屈曲部２１を形成し、次いで送り方に沿って，前記第１ロール成形機Ａ側にパネル原材Ｐｍの送り方向後部側が成形途中状態で前記第２ロール成形機Ｂに前記パネル原材Ｐｍを送り込み、該パネル原材Ｐｍの幅方向他端側にも連結屈曲部２１を成形してなる長尺の折板建築用板の成形方法としたことにより、台形状のパネル原材Ｐｍから長尺の折板建築用板Ｐａの成形を良好且つ効率的に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構成配置を示す略示斜視図
【図２】（Ａ）はパネル原材が成形される工程図
（Ｂ）は第１ロール成形機にパネル原材を送り込む工程図
（Ｃ）は第１ロール成形機にパネル原材を送り込みパネル原材が第２ロール成形機に向かう工程図
【図３】（Ａ）はパネル原材が第１ロール成形機と第２ロール成形機の両方に成形状態となっている工程図
（Ｂ）は第２ロール成形機から折板建築用板が略完成した工程図
【図４】（Ａ）はパネル原材が第２ロール成形機に入り始めた初期状態図
（Ｂ）はパネル原材が第２ロール成形機により成形されている工程図
【図５】パネル原材の第２ロール成形機による初期段階の振れを防止する状態図
【図６】（Ａ）は第１ロール成形機の側面図
（Ｂ）は第１ロール成形機の平面図
【図７】第２ロール成形機の平面図
【図８】（Ａ）は第１ロール成形群の初期段数の要部拡大図
（Ｂ）は第１ロール成形群の中期段数の要部拡大図
（Ｃ）は第１ロール成形群の仕上げ段数の要部拡大図
【図９】長尺の折板建築用板を使用したドーム建造物及び要部拡大斜視図
【図１０】（Ａ）は長尺の折板建築用板の斜視図
（Ｂ）は長尺の折板建築用板の平面図
【図１１】（Ａ）は長尺の折板建築用板の集合した平面図
（Ｂ）は（Ａ）の一部拡大縦断正面図
【符号の説明】
Ｐａ…折板建築用板
Ｐｍ…パネル原材
Ａ…第１ロール成形機
Ｂ…第２ロール成形機
５…成形機枠
１０…成形機枠
２１…連結屈曲部
ＬＢ …送り方向線
ＬＡ …送り方向線
θ…テーパー角度
Claims (4)
- 平面的にみて長手方向の両端の幅が異なるようにしたテーパーを有するパネル原材から，幅方向両側に高さを有する連結屈曲部を形成してなる有底Ｖ形状の長尺で且つテーパー角度が極めて小さい折板建築用板を成形するにおいて、幅方向一端側のみに連結屈曲部を成形する第１ロール成形機と、幅方向他端側のみに連結屈曲部を成形する第２ロール成形機とを送り方向に沿って，パネル原材の全長より短くなるように適宜の間隔ずらして配置すると共に、前記第１ロール成形機の送り方向線と、第２ロール成形機の送り方向線とのなす幅は送り方向に向かって次第に狭くなることを特徴とする長尺の折板建築用板のロール成形装置。
- 平面的にみて長手方向の両端の幅が異なるようにしたテーパーを有するパネル原材から，幅方向両側に高さを有する連結屈曲部を形成してなる有底Ｖ形状の長尺で且つテーパー角度が極めて小さい折板建築用板を成形するにおいて、成形機枠５の幅方向一端側にのみに設け，複数段の上下部成形ロールからなり，前記パネル原材の幅方向一端側のみに連結屈曲部を成形する第１ロール成形群を装着した第１ロール成形機と、該第１ロール成形機の第１ロール成形群と略同等構成とし，成形機枠の幅方向一端側のみに設け，パネル原材の幅方向他端側のみに連結屈曲部を成形する第２ロール成形群を装着した第２ロール成形機とからなり、前記第１ロール成形群と第２ロール成形群とを対向させ、且つパネル原材の送り方向に沿って第１ロール成形機の送り出側端部と第２ロール成形機のパネル挿入側端部との間にパネル原材の全長より短い適宜の間隔を設け、第２ロール成形機の送り方向線が第１ロール成形機の送り方向線に対して前記パネル原材のテーパー角度θと略一致するように配置すると共に、前記第１ロール成形機の送り方向線と、前記第２ロール成形機送り方向線とのなす幅は送り方向に向かって次第に狭くしてなることを特徴とする長尺の折板建築用板のロール成形装置。
- 請求項１又は２において、前記第１ロール成形機と第２ロール成形機との間隔は、パネル原材の全長の略半分程度としてなること特徴とする長尺の折板建築用板のロール成形装置。
- 第１ロール成形機と、第２ロール成形機とを送り方向に沿って，パネル原材の全長より短くなるように適宜の間隔ずらして配置すると共に、前記第１ロール成形機の送り方向線と、第２ロール成形機の送り方向線とのなす幅を送り方向に向かって次第に狭くなるようにした長尺の折板建築用板のロール成形装置において、平面的にみて長手方向の両端の幅が異なる前記パネル原材の幅方向一方側に前記第１ロール成形機にて幅方向一端側に高さを有する連結屈曲部を形成し、次いで送り方に沿って，前記第１ロール成形機側にパネル原材の送り方向後部側が成形途中状態で前記第２ロール成形機に前記パネル原材を送り込み、該パネル原材の幅方向他端側にも連結屈曲部を成形してなることを特徴とする長尺の折板建築用板の成形方法。
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