JPS6318043A - 排ガス耐食性に優れたアルミニウムめつき鋼板 - Google Patents
排ガス耐食性に優れたアルミニウムめつき鋼板Info
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- JPS6318043A JPS6318043A JP61160690A JP16069086A JPS6318043A JP S6318043 A JPS6318043 A JP S6318043A JP 61160690 A JP61160690 A JP 61160690A JP 16069086 A JP16069086 A JP 16069086A JP S6318043 A JPS6318043 A JP S6318043A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、内燃機関などの排ガス処理部材を構成するに
好適な高耐食性アルミニウムめっき鋼板に関する。より
詳細に言えば、内燃機関排ガス処理部材のような、高温
酸化と結露水による湿食の両方に曝され、アルカリ性物
質および酸性物質の両者に対して抵抗力を有する耐食性
アルミニウムめっき鋼板に関する。
好適な高耐食性アルミニウムめっき鋼板に関する。より
詳細に言えば、内燃機関排ガス処理部材のような、高温
酸化と結露水による湿食の両方に曝され、アルカリ性物
質および酸性物質の両者に対して抵抗力を有する耐食性
アルミニウムめっき鋼板に関する。
〈従来の技術とその問題点〉
石油燃料を使用する燃焼機器の排ガスと接触する部材の
材料としてアルミニウムめっき鋼板が使用されている。
材料としてアルミニウムめっき鋼板が使用されている。
このアルミニウムめっき鋼板は、合金元素を多量に含む
耐熱鋼やステンレス鋼に比して安価であり、ある程度以
上の耐高温酸化性を有する利点があり、自動車排ガス管
路構成部材にも多量に使用されている。
耐熱鋼やステンレス鋼に比して安価であり、ある程度以
上の耐高温酸化性を有する利点があり、自動車排ガス管
路構成部材にも多量に使用されている。
このようなアルミニウムめっき鋼板の開発は母材鋼の組
成の研究とめっき法の研究の両面から為されるが、母材
鋼組成の面からの開発には特願昭ＢＯ−８２９４の発明
があり、めっき法の面からの開発では特願昭８１−１１
０５２７の発明がある。前者は、少量のＳｉ 、Ｍｎ
、Ｃｕを含む素材にアルミニウムめっきを施すことを骨
子とするものであり、後者は前者にＮｉのプレめっきを
施してからアルミニウムめっきを施すことを骨子とする
ものである。
成の研究とめっき法の研究の両面から為されるが、母材
鋼組成の面からの開発には特願昭ＢＯ−８２９４の発明
があり、めっき法の面からの開発では特願昭８１−１１
０５２７の発明がある。前者は、少量のＳｉ 、Ｍｎ
、Ｃｕを含む素材にアルミニウムめっきを施すことを骨
子とするものであり、後者は前者にＮｉのプレめっきを
施してからアルミニウムめっきを施すことを骨子とする
ものである。
しかしながら、Ｎｉのプレめっきを施すことはコスト的
に必ずしも有利な方法とは言えないので、本発明者らは
さらに有利な母材鋼の組成の開発を試み、本発明に到達
した。
に必ずしも有利な方法とは言えないので、本発明者らは
さらに有利な母材鋼の組成の開発を試み、本発明に到達
した。
〈発明の構成〉
即ち、本発明は
重量で
Ｃ： ０．０５％未満
Ｓｉ： ０．１０％未満
Ｃｕ： Ｏ，ｌ０＝０．５０％
Ｎｉ： ０．１０〜０．５０％
Ｃｒ： ｌ 、８０〜３．００％
を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる鋼板に
アルミニウムめっきを施してなる排ガス耐食性に優れた
アルミニウムめっき鋼板を提供する。
アルミニウムめっきを施してなる排ガス耐食性に優れた
アルミニウムめっき鋼板を提供する。
本発明はまた、
重量で
Ｃ： ０．０５％未満
Ｓｉ： ０．１０％未満
Ｃｕ： ０．１０−０．５０％
Ｎｉ： ０．１０〜０．５０％
Ｃｒ： １．８０〜３．００％
さらに、
Ｔｉ 、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｖの少くとも１種を（Ｃ＋Ｎ）含
有量の原子当量以上含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不
純物よりなる鋼板にアルミニウムめっきを施してなる排
ガス耐食性に優れたアルミニウムめっき鋼板を提供する
。
有量の原子当量以上含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不
純物よりなる鋼板にアルミニウムめっきを施してなる排
ガス耐食性に優れたアルミニウムめっき鋼板を提供する
。
本発明における組成限定の理由は次の通りである。
Ｃは、その含有量が増加すると、粒界析出炭化物が多く
なり、母材の局部腐食を促進する。したがって、低い方
が好ましく、通常の鋼よりは低く０．０５％未満に限定
される。
なり、母材の局部腐食を促進する。したがって、低い方
が好ましく、通常の鋼よりは低く０．０５％未満に限定
される。
Ｓｉは、その含有量が増加すると、熱間圧延中に難溶解
性のスケール（ファイアライト（Ｆｅ Ｏ） ２ Ｓｉ
０２ ）が形成され、その結果、酸洗、冷間圧延後の
鋼板にもこのスケールが点状に残存して溶融アルミニウ
ムめっき時に不めっきを発生する。この点状率めっきは
アルミめっき鋼板の腐食の起点となる。したがってＳｉ
含有量は低いほど望ましく、０．１％未満と限定される
。
性のスケール（ファイアライト（Ｆｅ Ｏ） ２ Ｓｉ
０２ ）が形成され、その結果、酸洗、冷間圧延後の
鋼板にもこのスケールが点状に残存して溶融アルミニウ
ムめっき時に不めっきを発生する。この点状率めっきは
アルミめっき鋼板の腐食の起点となる。したがってＳｉ
含有量は低いほど望ましく、０．１％未満と限定される
。
Ｃｕは排ガス結露水による鋼板の攻撃を抑制する。特に
、Ｓ０４に対する耐食性向上に著しく効果があるが、そ
の効果を発揮するためにはＣｕは０．１％以上含有され
る必要がある。一方、Ｃｕが０．５％を越えると、熱間
脆性による割れや表面疵の生成の原因となり、さらにＣ
ｕの析出硬化によって鋼板の加工性も低下する。よって
０．１〜０．５％と限定される。
、Ｓ０４に対する耐食性向上に著しく効果があるが、そ
の効果を発揮するためにはＣｕは０．１％以上含有され
る必要がある。一方、Ｃｕが０．５％を越えると、熱間
脆性による割れや表面疵の生成の原因となり、さらにＣ
ｕの析出硬化によって鋼板の加工性も低下する。よって
０．１〜０．５％と限定される。
Ｎｉは鋼中でＣｕの溶解度を増加させて耐食性を改善す
るとともに、Ｃｕによる熱間脆性を抑制する。その添加
量はＣｕのそれと同等にすることが妥当である。即ち、
０．１〜０．５％のＮｉが含有される。
るとともに、Ｃｕによる熱間脆性を抑制する。その添加
量はＣｕのそれと同等にすることが妥当である。即ち、
０．１〜０．５％のＮｉが含有される。
Ｃｒは鋼板自身の耐食性を改善する元素として良く知ら
れており、特にＣＩ−に対する耐食性向上に効果があり
、Ｃｕとの複合添加により、総合的に排ガス耐食性を向
上させる。 Ｃｒの添加量が１．８％未満では耐食性向
上効果がほとんど期待できない。一方３．０％を越える
と、鋼板自身の溶融アルミニウムめっき性が低下し、点
状不めっきを発生する。この点状不めっきは局部腐食を
促進するので、めっき鋼板の総合的な耐食性向上に悪影
響を及ぼす、よって、Ｃｒ含有量は１．８〜３．０％と
される。
れており、特にＣＩ−に対する耐食性向上に効果があり
、Ｃｕとの複合添加により、総合的に排ガス耐食性を向
上させる。 Ｃｒの添加量が１．８％未満では耐食性向
上効果がほとんど期待できない。一方３．０％を越える
と、鋼板自身の溶融アルミニウムめっき性が低下し、点
状不めっきを発生する。この点状不めっきは局部腐食を
促進するので、めっき鋼板の総合的な耐食性向上に悪影
響を及ぼす、よって、Ｃｒ含有量は１．８〜３．０％と
される。
Ｔｉ 、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｖは鋼板自身の加工性、耐熱性を
向上させる元素として有効である。排ガス系部材には、
その使用環境が６００℃程度まで上がる部位もあるので
、排ガス耐食性以外に、ある程度の耐熱性も要求される
。鋼中のＴｉ等は、めっき層のＡＩと鋼板のＦｅとの相
互拡散により形成される合金層のクラック発生を抑制し
、その耐食性、耐熱性を向上させる。その機構はＣとＮ
を補足することによるものであるから、含有量は（Ｃ＋
Ｎ）含有量の原子当量以上である。しかし、Ｔｉ 、
Ｚｒ、Ｎｂ、Ｖは高価な元素であるから多量に含有させ
る必要はない。
向上させる元素として有効である。排ガス系部材には、
その使用環境が６００℃程度まで上がる部位もあるので
、排ガス耐食性以外に、ある程度の耐熱性も要求される
。鋼中のＴｉ等は、めっき層のＡＩと鋼板のＦｅとの相
互拡散により形成される合金層のクラック発生を抑制し
、その耐食性、耐熱性を向上させる。その機構はＣとＮ
を補足することによるものであるから、含有量は（Ｃ＋
Ｎ）含有量の原子当量以上である。しかし、Ｔｉ 、
Ｚｒ、Ｎｂ、Ｖは高価な元素であるから多量に含有させ
る必要はない。
本願発明のアルミニウムめっき鋼板の素材鋼は不可避的
不純物として、 Ｍｎ：１．０％以下 Ｐ： ０．０５％以下 Ｓ： ０．０５％以下 Ｎ： ０．０２％以下 Ａｌ： ０．０５％以下（脱酸剤として残留）を含み
得る。
不純物として、 Ｍｎ：１．０％以下 Ｐ： ０．０５％以下 Ｓ： ０．０５％以下 Ｎ： ０．０２％以下 Ａｌ： ０．０５％以下（脱酸剤として残留）を含み
得る。
なお溶融アルミニウムめっきは常法によって実施すれば
よい。
よい。
〈発明の具体的記載〉
次に、本発明を実験例と実施例によって具体的に開示す
る。
る。
実験
（１）溶融アルミニウムめっき鋼板の作製常法によって
多数の鋼を溶製し、連鋳、熱間圧延、酸洗、冷間圧延の
工程を経て板厚９．８＋ａｍの冷間圧延鋼板（めっき母
材）を得た。その組成は Ｃ： ｏ、ｏｏａ〜０．０１５％ Ｓｉ： ０．０３ 〜０．０８％Ｃｕ： 無添
加、０．１５ 〜０．３５％Ｎｉ： ０．３３
〜０．３５％Ｃｒ： 無添加 〜５．６％ Ｍｎ Ｏ，２５〜ｏ、３ｓｙＤ Ｐ： ０．０１ 〜０．０１５％Ｓ：
０．００８〜０．０１１％Ａｌ： ０．０３ 〜
０．０５％であった・ めっき母材鋼板は５０％Ｈ２−Ｎ２雰囲気下で７５０℃
で３０秒予熱した後、同雰囲気下にある６６０℃の９．
５％５ｉ−ＡＩ浴に２秒間浸漬して溶融アルミニウムめ
っきを行ない、めっき付着量が片面８０ｇ／ｍ２の溶融
アルミニウムめっき鋼板を作製した。
多数の鋼を溶製し、連鋳、熱間圧延、酸洗、冷間圧延の
工程を経て板厚９．８＋ａｍの冷間圧延鋼板（めっき母
材）を得た。その組成は Ｃ： ｏ、ｏｏａ〜０．０１５％ Ｓｉ： ０．０３ 〜０．０８％Ｃｕ： 無添
加、０．１５ 〜０．３５％Ｎｉ： ０．３３
〜０．３５％Ｃｒ： 無添加 〜５．６％ Ｍｎ Ｏ，２５〜ｏ、３ｓｙＤ Ｐ： ０．０１ 〜０．０１５％Ｓ：
０．００８〜０．０１１％Ａｌ： ０．０３ 〜
０．０５％であった・ めっき母材鋼板は５０％Ｈ２−Ｎ２雰囲気下で７５０℃
で３０秒予熱した後、同雰囲気下にある６６０℃の９．
５％５ｉ−ＡＩ浴に２秒間浸漬して溶融アルミニウムめ
っきを行ない、めっき付着量が片面８０ｇ／ｍ２の溶融
アルミニウムめっき鋼板を作製した。
（２）試験法
前記アルミニウムめっき鋼板から直径６０鵬■の円板を
切り出し、エリクセン試験機によってこの円板の中央部
を半球状に４■張り出したものを試験片とした。
切り出し、エリクセン試験機によってこの円板の中央部
を半球状に４■張り出したものを試験片とした。
促進腐食試験はエンジン始動時の排ガス結露水がアルカ
リ性であり、その結露水が蒸発、濃化して酸性に変化す
る挙動を模した試験である。
リ性であり、その結露水が蒸発、濃化して酸性に変化す
る挙動を模した試験である。
試験液はアルカリ性の結露水の代表的組成をそのまま使
用した。その組成は次の通りである。
用した。その組成は次の通りである。
Ｃ０３’−： ２，０００ ｐｐｍ
ＨＣＯ−３： ２，０００ ｐｐｍ
５ Ｏ４”−： ５００ ｐｐ■
ＣＩ−： ５０ｐｐｍ
ＨＣＨＯ： １２ｐｐｍ
活性炭 ： １０ｇ／ｌ
試験液はｐＨ値が８．８になるようにアンモニウム塩で
調整した。なお、活性炭の添加はマフラー内に多量の未
燃焼炭素が付着していることの再現である。
調整した。なお、活性炭の添加はマフラー内に多量の未
燃焼炭素が付着していることの再現である。
試験片を前記の組成の試験液に３分間浸漬した後、試験
液を試験片中央部の半球状の張り出し部（以下、液溜め
と呼ぶ）に満たした状態で取り出した。次いで、８０℃
の温風雰囲気下で１７分間保持し、この間に液溜め中の
試験液を完全に蒸発乾燥させるという処理を１サイクル
として、２．０００サイクルまで試験を繰り返した。２
，０００サイクル後の各試験片は腐食減少量（８）およ
び最大侵食深さく ｍｍ）を計測して耐食性を評価した
。
液を試験片中央部の半球状の張り出し部（以下、液溜め
と呼ぶ）に満たした状態で取り出した。次いで、８０℃
の温風雰囲気下で１７分間保持し、この間に液溜め中の
試験液を完全に蒸発乾燥させるという処理を１サイクル
として、２．０００サイクルまで試験を繰り返した。２
，０００サイクル後の各試験片は腐食減少量（８）およ
び最大侵食深さく ｍｍ）を計測して耐食性を評価した
。
第１図は鋼中のＣｒ含有率と腐食減量との関係を示し、
第２図はＣｒ含有率と最大侵食深さとの関係を示す。こ
れらの試験に用いた試料のＣｒおよびＣｕ以外の背景組
成は必ずしも同一ではないが、それぞれの成分範囲で腐
食挙動が変化することはない。したがって本結果はＣｒ
の量に対して一義的な結果を示していると考えられる。
第２図はＣｒ含有率と最大侵食深さとの関係を示す。こ
れらの試験に用いた試料のＣｒおよびＣｕ以外の背景組
成は必ずしも同一ではないが、それぞれの成分範囲で腐
食挙動が変化することはない。したがって本結果はＣｒ
の量に対して一義的な結果を示していると考えられる。
両図から明らかなように、母材鋼板がＣｒを１．８〜３
．０ｗｔ％、かっＣｕを０．１５〜０．３５ｗｔ％含有
した溶融アルミニウムめっき鋼板は腐食減量３．０ｇ以
下、最大侵食深さ０．１ｍｍ以下の非常に良好な自動車
排ガス耐食性を示すことが分る。これに対して、Ｃｒを
単独で添加した場合には、その含有量の増加とともに腐
食減量は少なくなるが、最大侵食深さは小さくならない
。またＣｒが３．０ｗｔ％を越えた場合には、Ｃｕを添
加しても局部腐食による最大侵食深さは大きい、これは
溶融アルミニウム時の点状不めっき部が局部的に侵食さ
れるためである。
．０ｗｔ％、かっＣｕを０．１５〜０．３５ｗｔ％含有
した溶融アルミニウムめっき鋼板は腐食減量３．０ｇ以
下、最大侵食深さ０．１ｍｍ以下の非常に良好な自動車
排ガス耐食性を示すことが分る。これに対して、Ｃｒを
単独で添加した場合には、その含有量の増加とともに腐
食減量は少なくなるが、最大侵食深さは小さくならない
。またＣｒが３．０ｗｔ％を越えた場合には、Ｃｕを添
加しても局部腐食による最大侵食深さは大きい、これは
溶融アルミニウム時の点状不めっき部が局部的に侵食さ
れるためである。
このように母材鋼板がＣｒを１．８〜３．０ｗｔ％、Ｃ
ｕを０ 、１０−０ 、５０ｗｔ％含有した溶融アルミ
ニウムめっき鋼板は、点状不めっきのない健全なアルミ
ニウムめっき層による耐食性向上と母材組成による耐食
性向上の両効果が相乗され、優れた特性が発揮されるこ
とが分る。
ｕを０ 、１０−０ 、５０ｗｔ％含有した溶融アルミ
ニウムめっき鋼板は、点状不めっきのない健全なアルミ
ニウムめっき層による耐食性向上と母材組成による耐食
性向上の両効果が相乗され、優れた特性が発揮されるこ
とが分る。
実施例
第１表にその化学組成を示す各種の鋼を通常に薄鋼板の
製造工程に従って製造し、板厚１ 、０ｍ腸のめっき母
材とした。
製造工程に従って製造し、板厚１ 、０ｍ腸のめっき母
材とした。
めっき母材は７５％Ｈ２−Ｎ２雰囲気で７５０℃で３０
秒予熱した後、同雰囲気下にある６７０’０（’）７．
２ｗｔ％５ｉ−ＡＩめっき浴に２秒浸漬して溶融アルミ
ニウムめっき鋼板を得た。
秒予熱した後、同雰囲気下にある６７０’０（’）７．
２ｗｔ％５ｉ−ＡＩめっき浴に２秒浸漬して溶融アルミ
ニウムめっき鋼板を得た。
このようにして得ためっき鋼板を前記と同様の、腐食試
験であって、ただし、前記のサイクル６０サイクル毎に
、６００℃で１時間の加熱を行なって、２０００サイク
ルまで試験を繰り返した。２０００サイクル後の各試験
片は腐食減量（ｇ）および最大侵食深（１曹）さを測定
して耐食性を評価した。結果が第２表に示しである。
験であって、ただし、前記のサイクル６０サイクル毎に
、６００℃で１時間の加熱を行なって、２０００サイク
ルまで試験を繰り返した。２０００サイクル後の各試験
片は腐食減量（ｇ）および最大侵食深（１曹）さを測定
して耐食性を評価した。結果が第２表に示しである。
Ｃｒを１．８〜３．０ｗｔ％、Ｃｕを０．１０〜０．５
ｗｔ％含有する本発明製品試料１および４は６００℃で
加熱しても、良好な耐食性を示す。またＣｒを１．８〜
３．０ｗｔ％、Ｃｕを０．１０〜０．５０ｗｔ％、Ｔｉ
、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ（７）１種または２種以上を（Ｃ＋
Ｎ）含有量の原子当量以上含有する本発明の含む本発明
製品試料２．３．４はさらに優れた耐食性を示す。
ｗｔ％含有する本発明製品試料１および４は６００℃で
加熱しても、良好な耐食性を示す。またＣｒを１．８〜
３．０ｗｔ％、Ｃｕを０．１０〜０．５０ｗｔ％、Ｔｉ
、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ（７）１種または２種以上を（Ｃ＋
Ｎ）含有量の原子当量以上含有する本発明の含む本発明
製品試料２．３．４はさらに優れた耐食性を示す。
一方、Ｃｒ含有量が３．Ｏｖｔ％を越えた溶融アルミニ
ウムめっき鋼板試料１０、およびＳｉ含有量が１．０ｗ
ｔ５以上の溶融アルミニウムめっき鋼第 ２ 表 板試料８は、めっき時の点状下めっきに起因した局部腐
食を生じ、総合的な耐食性が本発明製品の水準に達しな
い。
ウムめっき鋼板試料１０、およびＳｉ含有量が１．０ｗ
ｔ５以上の溶融アルミニウムめっき鋼第 ２ 表 板試料８は、めっき時の点状下めっきに起因した局部腐
食を生じ、総合的な耐食性が本発明製品の水準に達しな
い。
〈発明の効果〉
以上詳細に述べたように、本願発明の溶融アルミニウム
めっき鋼板は自動車排ガス系部材、その他、石油系燃料
を使用する燃焼機器の部材として使用するに有用である
。
めっき鋼板は自動車排ガス系部材、その他、石油系燃料
を使用する燃焼機器の部材として使用するに有用である
。
第１図は鋼中のＣｒ含有率と腐食減量との関係を示し、
第２図はＣｒ含有率と最大侵食深さとの関係を示す。
第２図はＣｒ含有率と最大侵食深さとの関係を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量で Ｃ：０．０５％未満 Ｓｉ：０．１０％未満 Ｃｕ：０．１０〜０．５０％ Ｎｉ：０．１０〜０．５０％ Ｃｒ：１．８０〜３．００％ を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる鋼板に
アルミニウムめっきを施してなる排ガス耐食性に優れた
アルミニウムめっき鋼板。 ２ 重量で Ｃ：０．０５％未満 Ｓｉ：０．１０％未満 Ｃｕ：０．１０〜０．５０％ Ｎｉ：０．１０〜０．５０％ Ｃｒ：１．８０〜３．００％ さらに、 Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｖの少くとも１種を（Ｃ＋Ｎ）含有
量の原子当量以上含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純
物よりなる鋼板にアルミニウムめっきを施してなる排ガ
ス耐食性に優れたアルミニウムめっき鋼板。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160690A JPH0639677B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 排ガス耐食性に優れたアルミニウムめつき鋼板 |
| DE19873734977 DE3734977A1 (de) | 1986-07-10 | 1987-10-15 | Aluminiumbeschichtetes stahlblech mit hoher rostbestaendigkeit gegenueber auspuffgasen |
| CA000550119A CA1331546C (en) | 1986-05-16 | 1987-10-23 | Aluminum-coated steel sheet having excellent resistance to corrosion by exhaust gas |
| GB8725017A GB2211514B (en) | 1986-07-10 | 1987-10-26 | Aluminum-coated steel sheet having excellent resistance to corrosion by exhaust gas |
| FR878714981A FR2622599B1 (fr) | 1986-07-10 | 1987-10-29 | Tole d'acier revetue d'aluminium |
| SE8704238A SE502043C2 (sv) | 1986-07-10 | 1987-10-30 | Aluminiumbelagd stålplåt med utomordentlig motståndskraft mot korrosion genom avgaser |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160690A JPH0639677B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 排ガス耐食性に優れたアルミニウムめつき鋼板 |
| CA000550119A CA1331546C (en) | 1986-05-16 | 1987-10-23 | Aluminum-coated steel sheet having excellent resistance to corrosion by exhaust gas |
| SE8704238A SE502043C2 (sv) | 1986-07-10 | 1987-10-30 | Aluminiumbelagd stålplåt med utomordentlig motståndskraft mot korrosion genom avgaser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6318043A true JPS6318043A (ja) | 1988-01-25 |
| JPH0639677B2 JPH0639677B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=27167793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61160690A Expired - Fee Related JPH0639677B2 (ja) | 1986-05-16 | 1986-07-10 | 排ガス耐食性に優れたアルミニウムめつき鋼板 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639677B2 (ja) |
| DE (1) | DE3734977A1 (ja) |
| FR (1) | FR2622599B1 (ja) |
| GB (1) | GB2211514B (ja) |
| SE (1) | SE502043C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4002495A1 (de) * | 1989-02-02 | 1990-08-09 | Vaillant Joh Gmbh & Co | Verfahren zur neutralisation des saeurehaltigen kondensates eines abgases, zur durchfuehrung dieses verfahrens geeigneter bestandteil einer abgasfuehrung und verfahren zur herstellung dieses bestandteiles |
| DE112016006868T5 (de) | 2016-05-17 | 2019-03-07 | Dongkuk Steel Mill Co., Ltd. | Vorrichtung zum Bilden einer Stickstoffwolke zur Herstellung eines schmelzbadbeschichteten Stahlblechs mit hervorragender Oberflächenqualität und Verfahren zur Herstellung eines mit Zink-Aluminium schmelztauchbeschichteten Stahlblechs unter Verwendung desselben |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0511699B1 (en) * | 1991-04-29 | 1995-08-09 | General Motors Corporation | Aluminium-coated iron-chromium foil containing additions of rare earths or yttrium |
| FR2744138B1 (fr) * | 1996-01-25 | 1998-05-15 | Ecia Equip Composants Ind Auto | Utilisation d'un acier faiblement allie aluminie pour la fabrication d'une piece de la partie avant d'une ligne d'echappement et piece d'echappement obtenue |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013058A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 高温耐食性に優れたアルミニウムめつき鋼板 |
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| US2679454A (en) * | 1952-02-08 | 1954-05-25 | Union Carbide & Carbon Corp | Article for low-temperature use |
| US3059326A (en) * | 1957-04-26 | 1962-10-23 | Chrysler Corp | Oxidation resistant and ductile iron base aluminum alloys |
| US3705023A (en) * | 1970-12-18 | 1972-12-05 | Olin Corp | Aluminum-steel composites |
| CA1015231A (en) * | 1971-12-07 | 1977-08-09 | David W. Gomersall | Aluminum coated steel |
| FR2530536B1 (fr) * | 1982-07-26 | 1986-12-26 | Nisshin Steel Co Ltd | Tole d'acier couverte d'aluminium et procede pour sa production |
| JPS61110527A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-28 | Takiron Co Ltd | 立体網状体及びその製造法 |
| DE3690030C2 (de) * | 1985-01-17 | 1998-01-22 | Nisshin Steel Co Ltd | Verwendung eines hochkorrosionsbeständigen durch Heißtauchüberziehen aluminisierten Stahlblechs |
-
1986
- 1986-07-10 JP JP61160690A patent/JPH0639677B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-10-15 DE DE19873734977 patent/DE3734977A1/de active Granted
- 1987-10-26 GB GB8725017A patent/GB2211514B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-29 FR FR878714981A patent/FR2622599B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-30 SE SE8704238A patent/SE502043C2/sv not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013058A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 高温耐食性に優れたアルミニウムめつき鋼板 |
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| DE4002495A1 (de) * | 1989-02-02 | 1990-08-09 | Vaillant Joh Gmbh & Co | Verfahren zur neutralisation des saeurehaltigen kondensates eines abgases, zur durchfuehrung dieses verfahrens geeigneter bestandteil einer abgasfuehrung und verfahren zur herstellung dieses bestandteiles |
| DE112016006868T5 (de) | 2016-05-17 | 2019-03-07 | Dongkuk Steel Mill Co., Ltd. | Vorrichtung zum Bilden einer Stickstoffwolke zur Herstellung eines schmelzbadbeschichteten Stahlblechs mit hervorragender Oberflächenqualität und Verfahren zur Herstellung eines mit Zink-Aluminium schmelztauchbeschichteten Stahlblechs unter Verwendung desselben |
| DE112016006868B4 (de) | 2016-05-17 | 2022-10-20 | Dongkuk Steel Mill Co., Ltd. | Vorrichtung zum Bilden einer Stickstoffwolke zur Herstellung eines schmelztauchbeschichteten Stahlblechs mit hervorragender Oberflächenqualität und Verfahren zur Herstellung eines mit Zink-Aluminium schmelztauchbeschichteten Stahlblechs unter Verwendung desselben |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2622599B1 (fr) | 1990-01-26 |
| GB2211514B (en) | 1991-03-06 |
| GB2211514A (en) | 1989-07-05 |
| JPH0639677B2 (ja) | 1994-05-25 |
| SE8704238D0 (sv) | 1987-10-30 |
| SE502043C2 (sv) | 1995-07-24 |
| DE3734977A1 (de) | 1989-04-27 |
| SE8704238L (sv) | 1989-05-01 |
| FR2622599A1 (fr) | 1989-05-05 |
| GB8725017D0 (en) | 1987-12-02 |
| DE3734977C2 (ja) | 1989-08-17 |
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