JPH0639677B2 - 排ガス耐食性に優れたアルミニウムめつき鋼板 - Google Patents
排ガス耐食性に優れたアルミニウムめつき鋼板Info
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- JPH0639677B2 JPH0639677B2 JP61160690A JP16069086A JPH0639677B2 JP H0639677 B2 JPH0639677 B2 JP H0639677B2 JP 61160690 A JP61160690 A JP 61160690A JP 16069086 A JP16069086 A JP 16069086A JP H0639677 B2 JPH0639677 B2 JP H0639677B2
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- corrosion resistance
- exhaust gas
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- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、内熱機関などの排ガス処理部材を構成するに
好適な高耐食性アルミニウムめっき鋼板に関する。より
詳細に言えば、内熱機関排ガス処理部材のような、高温
酸化と結露水による湿食の両方に曝され、アルカリ性物
質および酸性物質の両者に対して抵抗力を有する耐食性
アルミニウムめっき鋼板に関する。
好適な高耐食性アルミニウムめっき鋼板に関する。より
詳細に言えば、内熱機関排ガス処理部材のような、高温
酸化と結露水による湿食の両方に曝され、アルカリ性物
質および酸性物質の両者に対して抵抗力を有する耐食性
アルミニウムめっき鋼板に関する。
（従来の技術） 石油燃料を使用する燃焼機器の排ガスと接触する部材の
材料としてアルミニウムめっき鋼板が使用されている。
このアルミニウムめっき鋼板は、合金元素を多量に含む
耐熱鋼やステンレス鋼に比して安価であり、ある程度以
上の耐高温酸化性を有する利点があり、自動車排ガス管
路構成部材にも多量に使用されている。
材料としてアルミニウムめっき鋼板が使用されている。
このアルミニウムめっき鋼板は、合金元素を多量に含む
耐熱鋼やステンレス鋼に比して安価であり、ある程度以
上の耐高温酸化性を有する利点があり、自動車排ガス管
路構成部材にも多量に使用されている。
このようなアルミニウムめっき鋼板の開発は母材鋼の組
成の研究とめっき法の研究の両面から為されるが、母材
鋼組成の面からの開発には特願昭６０−６２９４号の発
明があり、めっき法の面からの開発では特願昭６１−１
１０５２７号の発明がある。前者は、少量のＳｉ、Ｍ
ｎ、Ｃｕを含む素材にアルミニウムめっきを施すことを
骨子とするものであり、後者は前者にＮｉのプレめっき
を施してからアルミニウムめっきを施すことを骨子とす
るものである。
成の研究とめっき法の研究の両面から為されるが、母材
鋼組成の面からの開発には特願昭６０−６２９４号の発
明があり、めっき法の面からの開発では特願昭６１−１
１０５２７号の発明がある。前者は、少量のＳｉ、Ｍ
ｎ、Ｃｕを含む素材にアルミニウムめっきを施すことを
骨子とするものであり、後者は前者にＮｉのプレめっき
を施してからアルミニウムめっきを施すことを骨子とす
るものである。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、特願昭６１−１１０５２７号の発明のよ
うにＮｉのプレめっきを施すことはコスト的に必ずしも
有利な方法とは言えない。
うにＮｉのプレめっきを施すことはコスト的に必ずしも
有利な方法とは言えない。
従って、本発明はＮｉのプレめっきを施す必要のないア
ルミニウムめっき鋼板を得ることを目的としている。
ルミニウムめっき鋼板を得ることを目的としている。
（課題を解決するための手段） 即ち、本発明は 重量で Ｃ ：０．０５％未満 Ｓｉ：０．１０％未満 Ｃｕ：０．１０〜０．５０％ Ｎｉ：０．１０〜０．５０％ Ｃｒ：１．８０〜３．００％ を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる鋼板に
アルミニウムめっきを施してなる排ガス耐食性に優れた
アルミニウムめっき鋼板を提供する。
アルミニウムめっきを施してなる排ガス耐食性に優れた
アルミニウムめっき鋼板を提供する。
本発明はまた、 重量で Ｃ ：０．０５％未満 Ｓｉ：０．０５％未満 Ｃｕ：０．１０〜０．５０％ Ｎｉ：０．１０〜０．５０％ Ｃｒ：１．８０〜３．００％ さらに、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｖの少なくとも１種を（Ｃ
＋Ｎ）含有量の原子当量以上含有し、残部Ｆｅおよび不
可避的不純物よりなる鋼板にアルミニウムめっきを施し
てなる排ガス耐食性に優れたアルミニウムめっき鋼板を
提供する。
＋Ｎ）含有量の原子当量以上含有し、残部Ｆｅおよび不
可避的不純物よりなる鋼板にアルミニウムめっきを施し
てなる排ガス耐食性に優れたアルミニウムめっき鋼板を
提供する。
（作用） 本発明における組成限定の理由は次の通りである。
Ｃは、その含有量が増加すると、粒界析出炭化物が多く
なり、母材の局部腐食を促進する。したがって、低い方
が好ましく、通常の鋼よりは低く０．０５％未満に限定
される。
なり、母材の局部腐食を促進する。したがって、低い方
が好ましく、通常の鋼よりは低く０．０５％未満に限定
される。
Ｓｉは、その含有量が増加すると、熱間圧延中に難溶解
性のスケール（ファイアライト（ＦｅＯ）２ＳｉＯ２）
が形成され、その結果、酸洗、冷間圧延後の鋼板にもこ
のスケールが点状に残存して溶融アルミニウムめっき時
に不めっきを発生する。この点状不めっきはアルミめっ
き鋼板の腐食の起点となる。したがってＳｉ含有量は低
いほど望ましく、０．１％未満好ましくは０．０５％未
満と限定される。
性のスケール（ファイアライト（ＦｅＯ）２ＳｉＯ２）
が形成され、その結果、酸洗、冷間圧延後の鋼板にもこ
のスケールが点状に残存して溶融アルミニウムめっき時
に不めっきを発生する。この点状不めっきはアルミめっ
き鋼板の腐食の起点となる。したがってＳｉ含有量は低
いほど望ましく、０．１％未満好ましくは０．０５％未
満と限定される。
Ｃｕは排ガス結露水による鋼板の攻撃を抑制する。特
に、ＳＯ4 2-に対する耐食性向上に著しく効果がある
が、その効果を発揮するためにはＣｕは０．１％以上含
有される必要がある。一方、Ｃｕが０．５％を越える
と、熱間脆性による割れや表面疵の生成の原因となり、
さらにＣｕの析出硬化によって鋼板の加工性も低下す
る。よって０．１〜０．５％と限定される。
に、ＳＯ4 2-に対する耐食性向上に著しく効果がある
が、その効果を発揮するためにはＣｕは０．１％以上含
有される必要がある。一方、Ｃｕが０．５％を越える
と、熱間脆性による割れや表面疵の生成の原因となり、
さらにＣｕの析出硬化によって鋼板の加工性も低下す
る。よって０．１〜０．５％と限定される。
Ｎｉは鋼中でＣｕの溶解度を増加させて耐食性を改善す
るとともに、Ｃｕによる熱間脆性を抑制する。その添加
量はＣｕのそれと同等にすることが妥当である。即ち、
０．１〜０．５％のＮｉが含有される。
るとともに、Ｃｕによる熱間脆性を抑制する。その添加
量はＣｕのそれと同等にすることが妥当である。即ち、
０．１〜０．５％のＮｉが含有される。
Ｃｒは鋼板自身の耐食性を改善する元素として良く知ら
れており、特にＣｌ-に対する耐食性向上に効果があ
り、Ｃｕとの複合添加により、総合的に排ガス耐食性を
向上させる。Ｃｒの添加量が１．８％未満では耐食性向
上効果がほとんど期待できない。一方３．０％を越える
と、鋼板自身の溶融アルミニウムめっき性が低下し、点
状不めっきを発生する。この点状不めっきは局部腐食を
促進するので、めっき鋼板の総合的な耐食性向上に悪影
響を及ぼす。よって、Ｃｒ含有量は１．８〜３．０％と
される。
れており、特にＣｌ-に対する耐食性向上に効果があ
り、Ｃｕとの複合添加により、総合的に排ガス耐食性を
向上させる。Ｃｒの添加量が１．８％未満では耐食性向
上効果がほとんど期待できない。一方３．０％を越える
と、鋼板自身の溶融アルミニウムめっき性が低下し、点
状不めっきを発生する。この点状不めっきは局部腐食を
促進するので、めっき鋼板の総合的な耐食性向上に悪影
響を及ぼす。よって、Ｃｒ含有量は１．８〜３．０％と
される。
Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｖは鋼板自身の加工性、耐熱性を向
上させる元素として有効である。排ガス系部材には、そ
の使用環境が６００℃程度まで上がる部位もあるので、
排ガス耐食性以外に、ある程度の耐熱性も要求される。
鋼中のＴｉ等は、めっき層のＡｌと鋼板のＦｅとの相互
拡散により形成される合金層のクラック発生を抑制し、
その耐食性、耐熱性を向上させる。その機構はＣとＮを
補足することによるものであるから、含有量は（Ｃ＋
Ｎ）含有量の原子当量以上である。しかし、Ｔｉ、Ｚ
ｒ、Ｎｂ、Ｖは高価な元素であるから多量に含有させる
必要はない。
上させる元素として有効である。排ガス系部材には、そ
の使用環境が６００℃程度まで上がる部位もあるので、
排ガス耐食性以外に、ある程度の耐熱性も要求される。
鋼中のＴｉ等は、めっき層のＡｌと鋼板のＦｅとの相互
拡散により形成される合金層のクラック発生を抑制し、
その耐食性、耐熱性を向上させる。その機構はＣとＮを
補足することによるものであるから、含有量は（Ｃ＋
Ｎ）含有量の原子当量以上である。しかし、Ｔｉ、Ｚ
ｒ、Ｎｂ、Ｖは高価な元素であるから多量に含有させる
必要はない。
本願発明のアルミニウムめっき鋼板の素材鋼は不可避的
不純物として、 Ｍｎ：１．０％以下 Ｐ ：０．０５％以下 Ｓ ０．０５％以下 Ｎ ：０．０２％以下 Ａｌ：０．０５％以下（脱酸剤として残留） を含み得る。
不純物として、 Ｍｎ：１．０％以下 Ｐ ：０．０５％以下 Ｓ ０．０５％以下 Ｎ ：０．０２％以下 Ａｌ：０．０５％以下（脱酸剤として残留） を含み得る。
なお溶融アルミニウムめっきは常法によって実施すれば
よい。
よい。
（実施例） 次に、本発明を実験例と実施例によって具体的に開示す
る。
る。
実験例 （１）溶融アルミニウムめっき鋼板の作製 常法によって多数の鋼を溶製し、連鋳、熱間圧延、酸
洗、冷間圧延の工程を経て板厚０．８ｍｍの冷間圧延鋼
板（めっき母材）を得た。その組成は Ｃ： ０．００８〜０．０１５％ Ｓｉ：０．０３〜０．０８％ Ｃｕ：無添加、０．１５〜０．３５％ Ｎｉ：０．３３〜０．３５％ Ｃｒ：無添加〜５．６％ Ｍｎ：０．２５〜０．３５％ Ｐ ：０．０１〜０．０１５％ Ｓ ：０．００８〜０．０１１％ Ａｌ：０．０３〜０．０５％ であった。
洗、冷間圧延の工程を経て板厚０．８ｍｍの冷間圧延鋼
板（めっき母材）を得た。その組成は Ｃ： ０．００８〜０．０１５％ Ｓｉ：０．０３〜０．０８％ Ｃｕ：無添加、０．１５〜０．３５％ Ｎｉ：０．３３〜０．３５％ Ｃｒ：無添加〜５．６％ Ｍｎ：０．２５〜０．３５％ Ｐ ：０．０１〜０．０１５％ Ｓ ：０．００８〜０．０１１％ Ａｌ：０．０３〜０．０５％ であった。
めっき母材鋼板は５０％Ｈ2−Ｎ2雰囲気下で７５０℃で
３０秒予熱した後、同雰囲気下にある６６０℃の９．５
％Ｓｉ−Ａｌ浴に２秒間浸漬して溶融アルミニウムめっ
きを行ない、めっき付着量が片面８０ｇ／ｍ2の溶融ア
ルミニウムめっき鋼板を作製した。
３０秒予熱した後、同雰囲気下にある６６０℃の９．５
％Ｓｉ−Ａｌ浴に２秒間浸漬して溶融アルミニウムめっ
きを行ない、めっき付着量が片面８０ｇ／ｍ2の溶融ア
ルミニウムめっき鋼板を作製した。
（２）試験法 前記アルミニウムめっき鋼板から直径６０ｍｍの円板を
切り出し、エリクセン試験機によってこの円板の中央部
を半球状に４ｍｍ張り出したものを試験片とした。
切り出し、エリクセン試験機によってこの円板の中央部
を半球状に４ｍｍ張り出したものを試験片とした。
促進腐食試験はエンジン始動時の排ガス結露水がアルカ
リ性であり、その結露水が蒸発、濃化して酸性に変化す
る挙動を模した試験である。
リ性であり、その結露水が蒸発、濃化して酸性に変化す
る挙動を模した試験である。
試験液はアルカリ性の結露水の代表的組成をそのまま使
用した。その組成は次の通りである。
用した。その組成は次の通りである。
ＣＯ3 2-：２，０００ｐｐｍ ＨＣＯ3 -：２，０００ｐｐｍ ＳＯ4 2-：５００ｐｐｍ Ｃｌ−：５０ｐｐｍ ＨＣＨＯ：１２ｐｐｍ 活性炭：１０ｇ／ｌ 試験液はｐＨ値が８．８になるようにアンモニウム塩で
調整した。なお、活性炭の添加はマフラー内に多量の未
燃焼炭素が付着していることの再現である。
調整した。なお、活性炭の添加はマフラー内に多量の未
燃焼炭素が付着していることの再現である。
試験片を前記の組成の試験液に３分間浸漬した後、試験
液を試験片中央部の半球状の張り出し部（以下、液溜め
と呼ぶ）に満たした状態で取り出した。次いで、８０℃
の温風雰囲気下で１７分間保持し、この間に液溜め中の
試験液を完全に蒸発乾燥させるという処理を１サイクル
として、２，０００サイクルまで試験を繰り返した。
２，０００サイクル後の各試験片は腐食減少量（ｇ）お
よび最大侵食深さ（ｍｍ）を計測して耐食性を評価し
た。
液を試験片中央部の半球状の張り出し部（以下、液溜め
と呼ぶ）に満たした状態で取り出した。次いで、８０℃
の温風雰囲気下で１７分間保持し、この間に液溜め中の
試験液を完全に蒸発乾燥させるという処理を１サイクル
として、２，０００サイクルまで試験を繰り返した。
２，０００サイクル後の各試験片は腐食減少量（ｇ）お
よび最大侵食深さ（ｍｍ）を計測して耐食性を評価し
た。
第１図は鋼中のＣｒ含有率と腐食減量との関係を示し、
第２図はＣｒ含有率と最大侵食深さとの関係を示す。こ
れらの試験に用いた試料のＣｒおよびＣｕ以外の背景組
成は必ずしも同一ではないが、それぞれの成分範囲で腐
食挙動が変化することはない。したがって本結果はＣｒ
の量に対して一義的な結果を示していると考えられる。
第２図はＣｒ含有率と最大侵食深さとの関係を示す。こ
れらの試験に用いた試料のＣｒおよびＣｕ以外の背景組
成は必ずしも同一ではないが、それぞれの成分範囲で腐
食挙動が変化することはない。したがって本結果はＣｒ
の量に対して一義的な結果を示していると考えられる。
両図から明らかなように、母材鋼板がＣｒを１．８〜
３．０ｗｔ％、かつＣｕを０．１５〜０．３５ｗｔ％含
有した溶融アルミニウムめっき鋼板は腐食減量３．０ｇ
以下、最大侵食深さ０．１ｍｍ以下の非常に良好な自動
車排ガス耐食性を示すことが分る。これに対して、Ｃｒ
を単独で添加した場合には、その含有量の増加とともに
腐食減量は少なくなるが、最大侵食深さは小さくならな
い。またＣｒが３．０ｗｔ％を越えた場合には、Ｃｕを
添加しても局部腐食による最大侵食深さは大きい。これ
は溶融アルミニウム時の点状不めっき部が局部的に侵食
されるためである。
３．０ｗｔ％、かつＣｕを０．１５〜０．３５ｗｔ％含
有した溶融アルミニウムめっき鋼板は腐食減量３．０ｇ
以下、最大侵食深さ０．１ｍｍ以下の非常に良好な自動
車排ガス耐食性を示すことが分る。これに対して、Ｃｒ
を単独で添加した場合には、その含有量の増加とともに
腐食減量は少なくなるが、最大侵食深さは小さくならな
い。またＣｒが３．０ｗｔ％を越えた場合には、Ｃｕを
添加しても局部腐食による最大侵食深さは大きい。これ
は溶融アルミニウム時の点状不めっき部が局部的に侵食
されるためである。
このように母材鋼板がＣｒを１．８〜３．０ｗｔ％、Ｃ
ｕを０．１０〜０．５０ｗｔ％含有した溶融アルミニウ
ムめっき鋼板は、点状不めっきのない健全なアルミニウ
ムめっき層による耐食性向上と母材組成による耐食性向
上の両効果が相乗され、優れた特性が発揮されることが
分る。
ｕを０．１０〜０．５０ｗｔ％含有した溶融アルミニウ
ムめっき鋼板は、点状不めっきのない健全なアルミニウ
ムめっき層による耐食性向上と母材組成による耐食性向
上の両効果が相乗され、優れた特性が発揮されることが
分る。
実施例 次に、第１表にその化学組成を示す各種の鋼を通常に薄
鋼板の製造工程に従って製造し、板厚１．０ｍｍのめっ
き母材とした。
鋼板の製造工程に従って製造し、板厚１．０ｍｍのめっ
き母材とした。
めっき母材は７５％Ｈ2−Ｎ2雰囲気で７５０℃で３０秒
予熱した後、同雰囲気下にある６７０℃の７．２ｗｔ％
Ｓｉ−Ａｌめっき浴に２秒浸漬して溶融アルミニウムめ
っき鋼板を得た。
予熱した後、同雰囲気下にある６７０℃の７．２ｗｔ％
Ｓｉ−Ａｌめっき浴に２秒浸漬して溶融アルミニウムめ
っき鋼板を得た。
このようにして得ためっき鋼板を前記と同様の、腐食試
験であって、ただし、前記のサイクル６０サイクル毎
に、６００℃で１時間の加熱を行って、２０００サイク
ルまで試験を繰り返した。２０００サイクル後の各試験
片は腐食減量（ｇ）および最大侵食深さ（ｍｍ）を測定
して耐食性を評価した。結果が第２表に示してある。
験であって、ただし、前記のサイクル６０サイクル毎
に、６００℃で１時間の加熱を行って、２０００サイク
ルまで試験を繰り返した。２０００サイクル後の各試験
片は腐食減量（ｇ）および最大侵食深さ（ｍｍ）を測定
して耐食性を評価した。結果が第２表に示してある。
Ｃｒを１．８〜３．０ｗｔ％、Ｃｕを０．１０〜０．５
ｗｔ％含有する試料１および４は６００℃で加熱して
も、良好な耐食性を示す。またＣｒを１．８〜３．０ｗ
ｔ％、Ｃｕを０．１０〜０．５０ｗｔ％、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｖ、Ｎｂの１種または２種以上を（Ｃ＋Ｎ）含有量の原
子当量以上含有する試料２、３、５、６、７、８はさら
に優れた耐食性を示す。ここで特徴的なことは，これら
試料２、３、５、６、７、８のうち，Ｓi量を０．０５
％未満に低減した試料６〜８は，Ｓi量を０．０５％以
上含有する試料２、３、５のものに比べて一層優れた耐
食性を示していることである。
ｗｔ％含有する試料１および４は６００℃で加熱して
も、良好な耐食性を示す。またＣｒを１．８〜３．０ｗ
ｔ％、Ｃｕを０．１０〜０．５０ｗｔ％、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｖ、Ｎｂの１種または２種以上を（Ｃ＋Ｎ）含有量の原
子当量以上含有する試料２、３、５、６、７、８はさら
に優れた耐食性を示す。ここで特徴的なことは，これら
試料２、３、５、６、７、８のうち，Ｓi量を０．０５
％未満に低減した試料６〜８は，Ｓi量を０．０５％以
上含有する試料２、３、５のものに比べて一層優れた耐
食性を示していることである。
一方、Ｃｒ含有量が３．０ｗｔ％を越えた溶融アルミニ
ウムめっき鋼板試料１３、およびＳｉ含有量が０．１ｗ
ｔ％以上の溶融アルミニウムめっき鋼板試料１１は、め
っき時の点状不めっきに起因した局部腐食を生じ、総合
的な耐食性が本発明製品の水準に達しない。また、Ｃu
およびＣr量が本発明で規定するより低い試料９、Ｃr量
が本発明で規定するより低い試料１０、Ｃu量が本発明
で規定するより低い試料１２は、いずれも本発明品のよ
うな優れた耐食性を示さない。
ウムめっき鋼板試料１３、およびＳｉ含有量が０．１ｗ
ｔ％以上の溶融アルミニウムめっき鋼板試料１１は、め
っき時の点状不めっきに起因した局部腐食を生じ、総合
的な耐食性が本発明製品の水準に達しない。また、Ｃu
およびＣr量が本発明で規定するより低い試料９、Ｃr量
が本発明で規定するより低い試料１０、Ｃu量が本発明
で規定するより低い試料１２は、いずれも本発明品のよ
うな優れた耐食性を示さない。
（発明の効果） 以上詳細に述べたように、本願発明の溶融アルミニウム
めっき鋼板は自動車排ガス系部材、その他、石油系燃料
を使用する燃焼機器の部材として使用するに有用であ
る。
めっき鋼板は自動車排ガス系部材、その他、石油系燃料
を使用する燃焼機器の部材として使用するに有用であ
る。
第１図は鋼中のＣｒ含有率と腐食減量との関係を示し、
第２図はＣｒ含有率と最大侵食深さとの関係を示す。
第２図はＣｒ含有率と最大侵食深さとの関係を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】重量で Ｃ ：０．０５％未満 Ｓｉ：０．１０％未満 Ｃｕ：０．１０〜０．５０％ Ｎｉ：０．１０〜０．５０％ Ｃｒ：１．８０〜３．００％ を含み、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる鋼板に
アルミニウムめっきを施してなる排ガス耐食性に優れた
アルミニウムめっき鋼板。 - 【請求項２】重量で Ｃ ：０．０５％未満 Ｓｉ：０．０５％未満 Ｃｕ：０．１０〜０．５０％ Ｎｉ：０．１０〜０．５０％ Ｃｒ：１．８０〜３．００％ さらに、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｖの少なくとも１種を（Ｃ
＋Ｎ）含有量の原子当量以上含有し、残部Ｆｅおよび不
可避的不純物よりなる鋼板にアルミニウムめっきを施し
てなる排ガス耐食性に優れたアルミニウムめっき鋼板。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160690A JPH0639677B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 排ガス耐食性に優れたアルミニウムめつき鋼板 |
| DE19873734977 DE3734977A1 (de) | 1986-07-10 | 1987-10-15 | Aluminiumbeschichtetes stahlblech mit hoher rostbestaendigkeit gegenueber auspuffgasen |
| CA000550119A CA1331546C (en) | 1986-05-16 | 1987-10-23 | Aluminum-coated steel sheet having excellent resistance to corrosion by exhaust gas |
| GB8725017A GB2211514B (en) | 1986-07-10 | 1987-10-26 | Aluminum-coated steel sheet having excellent resistance to corrosion by exhaust gas |
| FR878714981A FR2622599B1 (fr) | 1986-07-10 | 1987-10-29 | Tole d'acier revetue d'aluminium |
| SE8704238A SE502043C2 (sv) | 1986-07-10 | 1987-10-30 | Aluminiumbelagd stålplåt med utomordentlig motståndskraft mot korrosion genom avgaser |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61160690A JPH0639677B2 (ja) | 1986-07-10 | 1986-07-10 | 排ガス耐食性に優れたアルミニウムめつき鋼板 |
| CA000550119A CA1331546C (en) | 1986-05-16 | 1987-10-23 | Aluminum-coated steel sheet having excellent resistance to corrosion by exhaust gas |
| SE8704238A SE502043C2 (sv) | 1986-07-10 | 1987-10-30 | Aluminiumbelagd stålplåt med utomordentlig motståndskraft mot korrosion genom avgaser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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