JPS6317771B2 - - Google Patents
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- JPS6317771B2 JPS6317771B2 JP53081407A JP8140778A JPS6317771B2 JP S6317771 B2 JPS6317771 B2 JP S6317771B2 JP 53081407 A JP53081407 A JP 53081407A JP 8140778 A JP8140778 A JP 8140778A JP S6317771 B2 JPS6317771 B2 JP S6317771B2
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- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水性媒体内で炭酸カルシウムを結晶さ
せることによつて炭酸カルシウムの濃縮水性懸垂
体を製造する方法に係るものである。
せることによつて炭酸カルシウムの濃縮水性懸垂
体を製造する方法に係るものである。
特に製紙工業、プラスチツク工業及びペイント
工業用の炭酸カルシウム結晶の貯蔵容積を低減す
るために、また更にその取扱いを容易にするため
に、一般に炭酸カルシウム結晶を65乃至80重量％
含有する濃縮された水性懸垂体の形で炭酸カルシ
ウムを貯蔵し、またこれを取扱うことが有利であ
る。
工業用の炭酸カルシウム結晶の貯蔵容積を低減す
るために、また更にその取扱いを容易にするため
に、一般に炭酸カルシウム結晶を65乃至80重量％
含有する濃縮された水性懸垂体の形で炭酸カルシ
ウムを貯蔵し、またこれを取扱うことが有利であ
る。
この目的に対して、ヴイクトール・ケミツシエ
のベルギー特許第819747号（1974年９月10日出
願）は次の方法を提案している。即ちこれは炭酸
カルシウムを水性媒体内で結晶させ、得られた炭
酸カルシウムの水性懸垂体を過して炭酸カルシ
ウムの湿つた濃縮物を分離し、この炭酸カルシウ
ム濃縮物を分散剤の存在下で流動化且つ均質化
し、かくして得られた炭酸カルシウムの濃縮懸垂
体を湿式粉砕する方法である。
のベルギー特許第819747号（1974年９月10日出
願）は次の方法を提案している。即ちこれは炭酸
カルシウムを水性媒体内で結晶させ、得られた炭
酸カルシウムの水性懸垂体を過して炭酸カルシ
ウムの湿つた濃縮物を分離し、この炭酸カルシウ
ム濃縮物を分散剤の存在下で流動化且つ均質化
し、かくして得られた炭酸カルシウムの濃縮懸垂
体を湿式粉砕する方法である。
この周知方法には高価な粉砕操作を必要とする
不利益がある。事実この操作では必然的に、炭酸
カルシウムの湿つた濃縮物中に存在する炭酸カル
シウム結晶の種々の粗大凝集物を破砕する必要が
ある。この方法の費用についての望ましくない影
響の外に、この破砕操作ではフイラーとして好適
でない炭酸カルシウム微粉末を形成する不利益が
ある。
不利益がある。事実この操作では必然的に、炭酸
カルシウムの湿つた濃縮物中に存在する炭酸カル
シウム結晶の種々の粗大凝集物を破砕する必要が
ある。この方法の費用についての望ましくない影
響の外に、この破砕操作ではフイラーとして好適
でない炭酸カルシウム微粉末を形成する不利益が
ある。
ニトリロトリ酢酸のアルカリ金属塩又はアルカ
リ土類金属塩を分散剤として含む水性媒体中で炭
酸カルシウムを結晶化することにより、また次い
で得られる炭酸カルシウムの稀薄懸垂体を過す
ることによつて、粉砕操作を省略する試みがなさ
れ、これはバイエルのドイツ特許1116203号
（1959年10月13日出願）に記載されている。
リ土類金属塩を分散剤として含む水性媒体中で炭
酸カルシウムを結晶化することにより、また次い
で得られる炭酸カルシウムの稀薄懸垂体を過す
ることによつて、粉砕操作を省略する試みがなさ
れ、これはバイエルのドイツ特許1116203号
（1959年10月13日出願）に記載されている。
この周知方法で得られるフイルターケーキは微
細結晶の水性懸垂体の形のもので、これは製紙、
プラスチツク及びペイントのフイラーとして非常
に適している。しかしこの水性懸垂体における炭
酸カルシウムの濃度は、一般にそれを経済的に貯
蔵し、また取扱うには不十分なもので、その結果
蒸発によつてこれを濃縮する必要がある。
細結晶の水性懸垂体の形のもので、これは製紙、
プラスチツク及びペイントのフイラーとして非常
に適している。しかしこの水性懸垂体における炭
酸カルシウムの濃度は、一般にそれを経済的に貯
蔵し、また取扱うには不十分なもので、その結果
蒸発によつてこれを濃縮する必要がある。
本発明者は特殊の条件の下で結晶を行うことに
よつて、炭酸カルシウムの微細かつ均一な結晶の
濃縮された水性懸垂体を得ることができることを
発見した。この懸垂体は固形物65重量％以上を含
有するもので破砕または蒸発を必要とせずに得ら
れるものである。
よつて、炭酸カルシウムの微細かつ均一な結晶の
濃縮された水性懸垂体を得ることができることを
発見した。この懸垂体は固形物65重量％以上を含
有するもので破砕または蒸発を必要とせずに得ら
れるものである。
従つて本発明は稀薄水性媒体中で炭酸カルシウ
ムを結晶させ、得られた炭酸カルシウムの稀薄な
水性懸垂体から炭酸カルシウムの湿つた濃縮物を
分離し、この炭酸カルシウムの濃縮物を分散剤の
存在下で流動化し、均質化する炭酸カルシウムを
少くとも65重量％含有する水性懸垂体の製造方法
において、炭素原子10個当り少なくとも１個のカ
ルボキシル基を含有する重合体から誘導されたポ
リアシツド及びそのアルカリ塩の中から選ばれる
水溶性ポリエレクトロライトの存在下で炭酸カル
シウムを結晶させ、また稀薄水性懸垂体から機械
的手段で湿つた濃縮物を分離するものである。
ムを結晶させ、得られた炭酸カルシウムの稀薄な
水性懸垂体から炭酸カルシウムの湿つた濃縮物を
分離し、この炭酸カルシウムの濃縮物を分散剤の
存在下で流動化し、均質化する炭酸カルシウムを
少くとも65重量％含有する水性懸垂体の製造方法
において、炭素原子10個当り少なくとも１個のカ
ルボキシル基を含有する重合体から誘導されたポ
リアシツド及びそのアルカリ塩の中から選ばれる
水溶性ポリエレクトロライトの存在下で炭酸カル
シウムを結晶させ、また稀薄水性懸垂体から機械
的手段で湿つた濃縮物を分離するものである。
ポリエレクトロライトの用語は単量体単位がイ
オン化可能の基を有し、一方では化学的結合によ
つて互いに結合している同じ符号のイオン基で形
成されるマクロイオンで構成され、他方ではマク
ロイオンの負荷と相対する負荷の一連のカウンタ
ーイオンで構成される重合体物質を意味すると理
解すべきである（エンサイクロペデイア・オブ・
ポリマー・サイエンス・アンド・テクノロジー
Vol.10、781頁）。
オン化可能の基を有し、一方では化学的結合によ
つて互いに結合している同じ符号のイオン基で形
成されるマクロイオンで構成され、他方ではマク
ロイオンの負荷と相対する負荷の一連のカウンタ
ーイオンで構成される重合体物質を意味すると理
解すべきである（エンサイクロペデイア・オブ・
ポリマー・サイエンス・アンド・テクノロジー
Vol.10、781頁）。
本発明の範囲においては、解離すると重合性ア
ニオン（ポリアニオン）と、元素カチオン例えば
プロトン又はアルカリ金属から誘導される一価の
カチオンとを発生するポリエレクトロライトであ
るポリアシツド又はその塩（前記エンサイクロペ
デイア第781〜784頁参照）を使用することが有効
であることが確かめられた。純粋な水中0.01N溶
液として測定した時pKが４以上、好ましくは６
以上であるポリアシドと定義される弱酸性ポリア
シツド（同書第787〜788頁参照）が好んで使用さ
れる。
ニオン（ポリアニオン）と、元素カチオン例えば
プロトン又はアルカリ金属から誘導される一価の
カチオンとを発生するポリエレクトロライトであ
るポリアシツド又はその塩（前記エンサイクロペ
デイア第781〜784頁参照）を使用することが有効
であることが確かめられた。純粋な水中0.01N溶
液として測定した時pKが４以上、好ましくは６
以上であるポリアシドと定義される弱酸性ポリア
シツド（同書第787〜788頁参照）が好んで使用さ
れる。
本発明のポリエレクトロライトは、炭素原子10
個当り少なくとも１個のカルボキシル基を含有す
る重合体から誘導されたポリアシツド及びそのア
ルカリ塩の中から選ばれるものである。本発明の
方法に使用できるポリアシツドの例にはアクリル
酸、メタアクリル酸及びアルフアヒドロキシアク
リル酸から誘導された重合体、マレイン酸共重合
体、セルローズエーテルのカルボキシール化誘導
体及びこれらのアルカリ金属塩がある。
個当り少なくとも１個のカルボキシル基を含有す
る重合体から誘導されたポリアシツド及びそのア
ルカリ塩の中から選ばれるものである。本発明の
方法に使用できるポリアシツドの例にはアクリル
酸、メタアクリル酸及びアルフアヒドロキシアク
リル酸から誘導された重合体、マレイン酸共重合
体、セルローズエーテルのカルボキシール化誘導
体及びこれらのアルカリ金属塩がある。
特に有利なポリエレクトロライトにはポリアク
リル酸のアルカリ金属塩及びポリ−アルフアヒド
ロキシアクリル酸のようなポリアクリル酸誘導体
のアルカリ金属塩が含まれ、更に特定的にはポリ
アクリル酸を基にしているポリセルCA（BASF）
の名で知られているポリアシドがある。
リル酸のアルカリ金属塩及びポリ−アルフアヒド
ロキシアクリル酸のようなポリアクリル酸誘導体
のアルカリ金属塩が含まれ、更に特定的にはポリ
アクリル酸を基にしているポリセルCA（BASF）
の名で知られているポリアシドがある。
本発明の方法においては炭酸カルシウムはそれ
自体周知の任意の手段で水性媒体中で結晶させる
ことができ、例えばカルシウム塩溶液に炭酸アン
モニウム又はアルカリ金属炭酸塩溶液を反応させ
て結晶させることができる。
自体周知の任意の手段で水性媒体中で結晶させる
ことができ、例えばカルシウム塩溶液に炭酸アン
モニウム又はアルカリ金属炭酸塩溶液を反応させ
て結晶させることができる。
本発明によれば、炭酸カルシウムは、石灰乳を
好ましくはCO2含有ガスを用いて炭酸塩化するこ
とによつて有利に結晶させられる。その実施例は
例えば石灰岩を石灰窯で焼成して作つた生石灰を
水中に分散するような周知の方法で作つた、１m3
当りCaOを25〜350Kg、好ましくは50〜250Kg含有
する石灰乳を使用できる。石灰乳の炭酸塩化には
例えばCO2を５〜15容量％含有しているボイラー
廃気のような低いCO2含量のガスを使用できる。
これとは異なり、石灰窯から回収されるガスのよ
うな、CO2を30％以上含む高CO2含量のガスも勿
論使用できる。
好ましくはCO2含有ガスを用いて炭酸塩化するこ
とによつて有利に結晶させられる。その実施例は
例えば石灰岩を石灰窯で焼成して作つた生石灰を
水中に分散するような周知の方法で作つた、１m3
当りCaOを25〜350Kg、好ましくは50〜250Kg含有
する石灰乳を使用できる。石灰乳の炭酸塩化には
例えばCO2を５〜15容量％含有しているボイラー
廃気のような低いCO2含量のガスを使用できる。
これとは異なり、石灰窯から回収されるガスのよ
うな、CO2を30％以上含む高CO2含量のガスも勿
論使用できる。
石灰乳及び炭酸塩化用ガスの個々の量は、でき
るだけ完全に石灰乳が炭酸塩化されるよう選ぶべ
きである。勿論その量は石灰乳及びガスの夫々の
濃度に応じ、また作業条件に応じて変化するもの
であり、これらの条件は実験によつて確められる
ものである。結晶化は25〜60℃の範囲の温度例え
ばほゞ30〜50℃の温度で好ましく遂行される。
るだけ完全に石灰乳が炭酸塩化されるよう選ぶべ
きである。勿論その量は石灰乳及びガスの夫々の
濃度に応じ、また作業条件に応じて変化するもの
であり、これらの条件は実験によつて確められる
ものである。結晶化は25〜60℃の範囲の温度例え
ばほゞ30〜50℃の温度で好ましく遂行される。
本発明の方法においては、水性媒体中に添加す
る重合体の量は、結晶化の作業条件、使用される
重合体の性質などの種々の因子によつて変化し、
これはその都度実験することによつて容易に決定
することができる。例えば石灰乳を炭酸塩化して
炭酸カルシウムを結晶させる場合には、炭酸カル
シウムの稀薄水性懸垂体中の固形物１Kg当りアル
カリ金属ポリアクリレート１〜10ｇ、好ましくは
２〜６ｇをポリエレクトロライトとして有利に使
用できる。
る重合体の量は、結晶化の作業条件、使用される
重合体の性質などの種々の因子によつて変化し、
これはその都度実験することによつて容易に決定
することができる。例えば石灰乳を炭酸塩化して
炭酸カルシウムを結晶させる場合には、炭酸カル
シウムの稀薄水性懸垂体中の固形物１Kg当りアル
カリ金属ポリアクリレート１〜10ｇ、好ましくは
２〜６ｇをポリエレクトロライトとして有利に使
用できる。
炭酸カルシウム濃縮物の用語は、上記の炭酸カ
ルシウムの稀薄水性懸垂体から形成された炭酸カ
ルシウムの湿つたケーキを意味すると理解すべき
である。
ルシウムの稀薄水性懸垂体から形成された炭酸カ
ルシウムの湿つたケーキを意味すると理解すべき
である。
本発明によれば、上記の稀薄懸垂体から炭酸カ
ルシウム濃縮物を分離するのに本質的に機械的な
手段が採用される。
ルシウム濃縮物を分離するのに本質的に機械的な
手段が採用される。
本発明の範囲内で、本質的に機械的な分離手段
の用語は、液中の固体の懸垂体が非常に高い固体
濃度の少くとも１個の相と１個の非常に稀薄な相
とに、懸垂体に更に固体を添加することなく、懸
垂体の成分の１方又は他方の状態を変化せしめる
ことなく、特に液体の蒸発又は固化を行うことな
く、物理的に分離される方法を意味すると理解す
べきである。
の用語は、液中の固体の懸垂体が非常に高い固体
濃度の少くとも１個の相と１個の非常に稀薄な相
とに、懸垂体に更に固体を添加することなく、懸
垂体の成分の１方又は他方の状態を変化せしめる
ことなく、特に液体の蒸発又は固化を行うことな
く、物理的に分離される方法を意味すると理解す
べきである。
本発明においてはそれ自体周知の、稀薄水性懸
垂体の過、水抜き又は傾注が機械的分離手段と
して使用できる。また２種またはこれ以上の異な
る機械的分離手段を組合せることもできる。
垂体の過、水抜き又は傾注が機械的分離手段と
して使用できる。また２種またはこれ以上の異な
る機械的分離手段を組合せることもできる。
本発明によればそれ自体周知の技術である過
が機械的分離手段として好んで使用され、材上
に集められたフイルターケーキは上述の湿つた濃
縮物を構成するものである。周知のように、稀薄
懸垂体は例えば0.5〜15Kg／cm2の圧力の下で有利
に過され、場合によつてはその後フイルターケ
ーキを１〜20Kg／cm2の圧力の下で圧搾し、0.5〜
６Kg／cm2の圧力の下で空気流を吹付けてもよい。
過また随時行われる圧搾及び空気吹付け操作が
行われる温度は過の結果に余り影響しないこと
が判明した。一般にこれらは15〜50℃の間の温
度、有利には大気温度で遂行できる。
が機械的分離手段として好んで使用され、材上
に集められたフイルターケーキは上述の湿つた濃
縮物を構成するものである。周知のように、稀薄
懸垂体は例えば0.5〜15Kg／cm2の圧力の下で有利
に過され、場合によつてはその後フイルターケ
ーキを１〜20Kg／cm2の圧力の下で圧搾し、0.5〜
６Kg／cm2の圧力の下で空気流を吹付けてもよい。
過また随時行われる圧搾及び空気吹付け操作が
行われる温度は過の結果に余り影響しないこと
が判明した。一般にこれらは15〜50℃の間の温
度、有利には大気温度で遂行できる。
炭酸カルシウム濃縮物の流動化は、炭酸カルシ
ウム濃縮物をポンプ送り可能の流動水性懸垂体に
変える機械的手段に付すことである。これは一般
に、例えばブレードミキサー（blade mixer）、
プレートミキサー（plate mixer）又はロータリ
ーコーンミキサー（rotary cone mixer）を使用
する周知の手段によつて濃縮物をマラセート
（malaxate）することによつて行われる。
ウム濃縮物をポンプ送り可能の流動水性懸垂体に
変える機械的手段に付すことである。これは一般
に、例えばブレードミキサー（blade mixer）、
プレートミキサー（plate mixer）又はロータリ
ーコーンミキサー（rotary cone mixer）を使用
する周知の手段によつて濃縮物をマラセート
（malaxate）することによつて行われる。
均質化は、流動化操作から得られる前記の流動
水性懸垂体中に炭酸カルシウム結晶が効果的にか
つ均質に分散するのを確保する目的に役立つ。こ
れは一般に懸垂体を撹乱または強い剪断作用例え
ば刃、プレート又はナイフを有する機械で処理す
ることによつて達成される。
水性懸垂体中に炭酸カルシウム結晶が効果的にか
つ均質に分散するのを確保する目的に役立つ。こ
れは一般に懸垂体を撹乱または強い剪断作用例え
ば刃、プレート又はナイフを有する機械で処理す
ることによつて達成される。
本発明方法においては流動化と均質化とは別々
に行うことが好ましい。
に行うことが好ましい。
流動化および均質化中使用する分散剤は炭酸カ
ルシウム結晶の分散を助長し、他方結晶のかたま
りのできるのを防止する目的に役立つ。分散剤は
例えばポリ燐酸塩からなるカルゴン（Calgon社
製）の名で入手できる周知の分散剤のような無機
分散剤でよい。あるいは分散剤は少くとも一部を
有機分散剤例えばポリエレクトロライト及び好ま
しくはポリアシツドの中から選ばれた分散剤で構
成してもよい。
ルシウム結晶の分散を助長し、他方結晶のかたま
りのできるのを防止する目的に役立つ。分散剤は
例えばポリ燐酸塩からなるカルゴン（Calgon社
製）の名で入手できる周知の分散剤のような無機
分散剤でよい。あるいは分散剤は少くとも一部を
有機分散剤例えばポリエレクトロライト及び好ま
しくはポリアシツドの中から選ばれた分散剤で構
成してもよい。
特に有効であることが判明した市場で入手でき
る分散剤はポリアクリル酸ナトリウムからなるポ
リセルCA（BASF）の名で知られたもの、またポ
リ燐酸アルカリ金属及びポリアクリル酸アルカリ
金属からなるデイスパギル（Phone−Progil）の
名で知られた分散剤である。
る分散剤はポリアクリル酸ナトリウムからなるポ
リセルCA（BASF）の名で知られたもの、またポ
リ燐酸アルカリ金属及びポリアクリル酸アルカリ
金属からなるデイスパギル（Phone−Progil）の
名で知られた分散剤である。
分散剤は流動化及び均質化を行う前に炭酸カル
シウム濃縮物に添加することが好ましい。分散剤
は場合によつては炭酸カルシウム濃縮物を分離す
る前の炭酸カルシウムの稀薄懸垂体に添加しても
よい。しかし実際には分散剤は水性懸垂体から分
離した後の炭酸カルシウム濃縮物添加することが
好ましいことが判明した。何故ならば他のすべて
の条件を同じにすれば濃縮物に添加した方が必要
な分散剤の量を減少できるからである。
シウム濃縮物に添加することが好ましい。分散剤
は場合によつては炭酸カルシウム濃縮物を分離す
る前の炭酸カルシウムの稀薄懸垂体に添加しても
よい。しかし実際には分散剤は水性懸垂体から分
離した後の炭酸カルシウム濃縮物添加することが
好ましいことが判明した。何故ならば他のすべて
の条件を同じにすれば濃縮物に添加した方が必要
な分散剤の量を減少できるからである。
炭酸カルシウム濃縮物の流動化および均質化に
使用される分散剤の量は分散剤の性質、炭酸カル
シウム結晶の粒度及び濃縮物中の炭酸カルシウム
の割合を含む様々の因子によつて変化する。これ
はその都度実験によつて容易に決定できる。一般
に濃縮物中の炭酸カルシウム１Kg当り２〜10ｇ好
ましくは４〜８ｇが有利である。
使用される分散剤の量は分散剤の性質、炭酸カル
シウム結晶の粒度及び濃縮物中の炭酸カルシウム
の割合を含む様々の因子によつて変化する。これ
はその都度実験によつて容易に決定できる。一般
に濃縮物中の炭酸カルシウム１Kg当り２〜10ｇ好
ましくは４〜８ｇが有利である。
本発明は一般に少くとも65％、好ましくは68〜
75％（重量）の結晶を含む、炭酸カルシウムの均
一結晶の安定な濃縮された水性懸垂体を高価な蒸
発又は破砕処理を必要とせずに、容易、迅速かつ
経済的に得ることを可能にするものである。これ
らの濃縮された懸垂体は長期の貯蔵及び取扱いに
非常に好適であり、安定性が害されることがな
い。これら懸垂体中に存在する炭酸カルシウム結
晶はよく形成され、均質であり、製紙、ペイント
及びプラスチツクス製造用フイラーとして非常に
好適である。
75％（重量）の結晶を含む、炭酸カルシウムの均
一結晶の安定な濃縮された水性懸垂体を高価な蒸
発又は破砕処理を必要とせずに、容易、迅速かつ
経済的に得ることを可能にするものである。これ
らの濃縮された懸垂体は長期の貯蔵及び取扱いに
非常に好適であり、安定性が害されることがな
い。これら懸垂体中に存在する炭酸カルシウム結
晶はよく形成され、均質であり、製紙、ペイント
及びプラスチツクス製造用フイラーとして非常に
好適である。
次の実施例は本発明を説明するもので本発明の
範囲を制限するものではない。これらの実施例で
は石灰乳をCO2含有ガスで炭酸塩となした。かく
して得られた炭酸カルシウムの稀薄水性懸垂体を
最高圧力4.5Kg／cm2の下で過し、得られたフイ
ルターケーキを最高圧力17Kg／cm2で圧搾して水を
除き、5.3Kg／cm2の圧力の下で空気を10分間吹付
けかくして炭酸カルシウムの湿つた濃縮物を得
た。この炭酸カルシウム濃縮物を次々にマラセー
ター（malaxator）及び分散器を通過させて流動
化しまた均質化し、かくして炭酸カルシウムの水
性懸垂体を得た。
範囲を制限するものではない。これらの実施例で
は石灰乳をCO2含有ガスで炭酸塩となした。かく
して得られた炭酸カルシウムの稀薄水性懸垂体を
最高圧力4.5Kg／cm2の下で過し、得られたフイ
ルターケーキを最高圧力17Kg／cm2で圧搾して水を
除き、5.3Kg／cm2の圧力の下で空気を10分間吹付
けかくして炭酸カルシウムの湿つた濃縮物を得
た。この炭酸カルシウム濃縮物を次々にマラセー
ター（malaxator）及び分散器を通過させて流動
化しまた均質化し、かくして炭酸カルシウムの水
性懸垂体を得た。
実施例１及び２は本発明による実験を示すもの
である。
である。
実施例 １
炭酸化前に、ポリアクリル酸ナトリウムからな
る市販のポリエレクトロライトであるポリセル
CAを、１m3当りほゞ120KgのCaOを含む石灰乳に
導入した。石灰乳に導入したポリセルCAの量は、
結晶炭酸カルシウム１Kg当りポリセルCA2.5ｇと
なるように調節した。次いでCO2を23〜27％含む
ガスを使用し、1350m3／時間の流速で、７時間15
分間石灰乳を炭酸塩化した。温度は37℃に保つ
た。
る市販のポリエレクトロライトであるポリセル
CAを、１m3当りほゞ120KgのCaOを含む石灰乳に
導入した。石灰乳に導入したポリセルCAの量は、
結晶炭酸カルシウム１Kg当りポリセルCA2.5ｇと
なるように調節した。次いでCO2を23〜27％含む
ガスを使用し、1350m3／時間の流速で、７時間15
分間石灰乳を炭酸塩化した。温度は37℃に保つ
た。
フイルター上に集めた炭酸カルシウム濃縮物を
ポリ燐酸ナトリウムからなる市販の分散剤カルゴ
ンの存在下で流動化しまた均質化した。濃縮物中
の炭酸カルシウム１Kg当りカルゴン７ｇを使用し
た。かくして炭酸カルシウムの均質結晶68％を含
有する濃縮された水性懸垂体が得られた。この水
性懸垂体は30日以上安定に保たれた。
ポリ燐酸ナトリウムからなる市販の分散剤カルゴ
ンの存在下で流動化しまた均質化した。濃縮物中
の炭酸カルシウム１Kg当りカルゴン７ｇを使用し
た。かくして炭酸カルシウムの均質結晶68％を含
有する濃縮された水性懸垂体が得られた。この水
性懸垂体は30日以上安定に保たれた。
実施例 ２
１m3当りほゞ120KgのCaOを含む石灰乳及び
CO2を29〜32％含むガスを使用して実施例１の方
法を反覆した。炭酸塩化は32℃の温度、1200〜
1350m3／時のガス流速で７時間35分継けた。ポリ
セルCAの量は炭酸カルシウム１Kg当り５ｇに相
当するように調節した。
CO2を29〜32％含むガスを使用して実施例１の方
法を反覆した。炭酸塩化は32℃の温度、1200〜
1350m3／時のガス流速で７時間35分継けた。ポリ
セルCAの量は炭酸カルシウム１Kg当り５ｇに相
当するように調節した。
フイルター上に集めた炭酸カルシウム濃縮物の
流動化および均質化のために、炭酸カルシウム１
Kg当り４ｇのポリセルCAを分散剤として使用し
た。
流動化および均質化のために、炭酸カルシウム１
Kg当り４ｇのポリセルCAを分散剤として使用し
た。
炭酸カルシウム結晶71.7重量％を含む炭酸カル
シウムの濃縮された水性懸垂体が得られた。これ
は30日以上安定に保たれた。
シウムの濃縮された水性懸垂体が得られた。これ
は30日以上安定に保たれた。
実施例 ３
（比較実験）
石灰乳にポリエレクトロライトを添加せずに実
施例１及び２の実験を反覆した。１m3当りほゞ
122KgのCaOを含む石灰乳とCO2を24〜32％含む
ガスを使用し、1350〜1500m3／時の流速で６時間
30分間炭酸化した。温度は全炭酸塩化の間32〜34
℃に保つた。炭酸カルシウムの水性懸垂体を過
し、フイルター上に集めた炭酸カルシウムの水性
懸垂体を実施例１に述べたように流動化し、また
均質化した。結晶を僅かに63.7重量％を含む炭酸
カルシウム結晶の水性懸垂体が得られた。更にこ
の水性懸垂体は実施例１及び２のものより実質的
に低い安定性のものであることが証明された。実
施例１及び２と実施例３とを比較較すれば本発明
方法の価値は明らかである。本発明方法は、蒸発
を使用することなく単純な過によつて、炭酸カ
ルシウム結晶を68重量％以上含有する安定な水性
懸垂体を容易に得ることを可能にするものであ
る。
施例１及び２の実験を反覆した。１m3当りほゞ
122KgのCaOを含む石灰乳とCO2を24〜32％含む
ガスを使用し、1350〜1500m3／時の流速で６時間
30分間炭酸化した。温度は全炭酸塩化の間32〜34
℃に保つた。炭酸カルシウムの水性懸垂体を過
し、フイルター上に集めた炭酸カルシウムの水性
懸垂体を実施例１に述べたように流動化し、また
均質化した。結晶を僅かに63.7重量％を含む炭酸
カルシウム結晶の水性懸垂体が得られた。更にこ
の水性懸垂体は実施例１及び２のものより実質的
に低い安定性のものであることが証明された。実
施例１及び２と実施例３とを比較較すれば本発明
方法の価値は明らかである。本発明方法は、蒸発
を使用することなく単純な過によつて、炭酸カ
ルシウム結晶を68重量％以上含有する安定な水性
懸垂体を容易に得ることを可能にするものであ
る。
本発明は前述の実施例に限定されるものではな
く種々の変形が可能である。
く種々の変形が可能である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 希薄な水性媒体中で炭酸カルシウムを結晶さ
せ、得られる炭酸カルシウムの希薄な水性懸垂体
から炭酸カルシウムの湿つた濃縮物を分離し、こ
の炭酸カルシウム濃縮物を分散剤の存在下で流動
化しかつ均質化する炭酸カルシウムを少なくとも
65重量％含有する水性懸垂体を製造する方法にお
いて、 炭素原子10個当たり少なくとも１個のカルボキ
シル基を含有する重合体から誘導されたポリアシ
ツド及びそのアルカリ塩の中から選ばれる水溶性
ポリエレクトロライトの存在下で炭酸カルシウム
を結晶化すること、及び炭酸カルシウムの希薄懸
垂体から炭酸カルシウム濃縮物を機械的分離手段
で分離することを特徴とする方法。 ２ ポリエレクトロライトがアクリル酸、メタア
クリル酸、α−ヒドロキシアクリル酸から誘導さ
れた重合体、マレイン酸共重合体、セルローズエ
ーテルのカルボキシレート誘導体及びこれらのア
ルカリ金属塩から選ばれる特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ３ ポリエレクトロライトがポリアクリル酸ナト
リウムである特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４ ポリエレクトロライトがポリ−アルフア−ヒ
ドロキシアクリル酸ナトリウムである特許請求の
範囲第２項記載の方法。 ５ 結晶用の希薄水性媒体中のポリエレクトロラ
イトの量を、希薄懸垂体が固形物１Kg当り１乃至
10ｇのポリエレクトロライトを含むように調節す
る特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１
項に記載の方法。 ６ 希薄懸垂体が固形物１Kg当り２乃至６ｇのポ
リエレクトロライトを含有する特許請求の範囲第
５項記載の方法。 ７ 炭酸カルシウムを結晶させるように石灰乳が
炭酸塩化される特許請求の範囲第１項乃至第６項
のいずれか１項記載の方法。 ８ CO2含有ガスで石灰乳が炭酸塩化される特許
請求の範囲第７項記載の方法。 ９ 石灰乳を25乃至60℃の温度で炭酸塩化する特
許請求の範囲７又は第８項記載の方法。 １０ 機械的分離手段が炭酸石灰の稀薄懸垂体の
過である特許請求の範囲第１項乃至第９項のい
ずれか１項に記載の方法。 １１ 機械的分離手段が水抜き（draining）であ
る特許請求の範囲第１項乃至第１０項のいずれか
１項に記載の方法。 １２ 炭酸石灰の稀薄水性懸垂体を過し、得ら
れた過ケーキを圧搾して水抜きし、空気流で吹
飛ばす特許請求の範囲第１１項記載の方法。 １３ 炭酸カルシウム濃縮物を流動化し、均質化
するために炭酸カルシウム１Kg当り２乃至10ｇの
分散剤を使用する特許請求の範囲第１項乃至第１
２項のいずれか１項に記載の方法。 １４ ４乃至８ｇの分散剤を使用する特許請求の
範囲第１３項記載の方法。 １５ 分散剤を炭酸カルシウム濃縮物に直接導入
する特許請求の範囲第１項乃至第１４項のいずれ
か１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU77723A LU77723A1 (fr) | 1977-07-11 | 1977-07-11 | Procede pour la preparation de suspensions aqueuses concentrees de carbonate de calcium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5418498A JPS5418498A (en) | 1979-02-10 |
| JPS6317771B2 true JPS6317771B2 (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=19728635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8140778A Granted JPS5418498A (en) | 1977-07-11 | 1978-07-04 | Method of making aqueous suspesion including at least 65 weight* of calicium carbonate |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4242318A (ja) |
| EP (1) | EP0000415B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5418498A (ja) |
| AT (1) | AT372695B (ja) |
| BG (1) | BG49609A3 (ja) |
| DE (1) | DE2860643D1 (ja) |
| DK (1) | DK308478A (ja) |
| ES (1) | ES471586A1 (ja) |
| FI (1) | FI62272C (ja) |
| IN (1) | IN147648B (ja) |
| IT (1) | IT1099568B (ja) |
| LU (1) | LU77723A1 (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3004611A1 (de) * | 1980-02-08 | 1981-08-13 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Hochkonzentrierte fuellstoffslurries |
| JPS5826031A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-16 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 分散性の良い炭酸カルシウムの製造方法 |
| EP0108842B1 (en) * | 1982-11-10 | 1987-03-18 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Calcium carbonate dispersions |
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