EP2504399A1 - Verfahren zur herstellung von polymerhaltigen beschichtungen - Google Patents

Verfahren zur herstellung von polymerhaltigen beschichtungen

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EP2504399A1
EP2504399A1 EP10793184A EP10793184A EP2504399A1 EP 2504399 A1 EP2504399 A1 EP 2504399A1 EP 10793184 A EP10793184 A EP 10793184A EP 10793184 A EP10793184 A EP 10793184A EP 2504399 A1 EP2504399 A1 EP 2504399A1
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EP
European Patent Office
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polymer
ion source
carbonate
calcium
containing coating
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10793184A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Sabrina Montero Pancera
Robert Wengeler
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BASF SE
Original Assignee
BASF SE
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Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
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Publication of EP2504399A1 publication Critical patent/EP2504399A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer

Definitions

  • the present invention relates to a process for the production of polymer-containing coatings for surfaces by in-situ precipitation of calcium carbonate. Furthermore, the invention is directed to the polymer-containing coating as such and to surfaces to which such polymer-containing coatings are applied. Preferably, the polymer-containing coatings have antibacterial activity.
  • Coatings are generally understood to mean a (usually) firmly adhering layer of a substance that adapts to the shape of a surface. Coatings are important for a variety of uses such as in medicine, materials or shipping.
  • nano-coating refers to the deposition of particles on the nanometer scale on surfaces, for example as spray or sputter coatings.
  • Sputtering usually refers to the splitting of a liquid into very fine droplets as an aerosol (mist) in a gas (usually air).
  • the aerosol can either consist of drops, which all have the same diameter - monodisperse spray - or different sized drops, in this case one speaks of a polydisperse spray.
  • the atomizer-induced mean drop size is crucial for the production of a nano-coating. In principle, it is possible to coat all types of surfaces, such as, for example, metals, glass, textiles, plastics and minerals.
  • a nano-coating can be used, for example, in the sanitary sector, in implants, as an anti-fingerprint coating on screens, as a self-cleaning house facade or as paint protection for cars. Since coatings usually have to fulfill the task of protecting a surface against attack by bacteria, fungi or algae and thus preventing the decomposition of the surface, the demand for coatings with fungicidal, antibacterial, algicidal or antimicrobial action is increasing. Podsiadlo et al. (Langmuir 2005, 21 (25), 1 1915-1 1921) describes the production of a layer-by-layer structure of pearlescent nanostructure materials with antimicrobial properties.
  • the coating comprises polymeric components such as polydiallyldimethylammonium chloride, polyacrylic acid, modified
  • Sodium montmorillonite and sodium cloisite as adjuvants.
  • the coating is by means of made of a repeated dipping process.
  • the antibacterial effect of the coating is achieved by the addition of silver nanoparticles.
  • US 2007/0254141 describes thin films which have nanostructure.
  • the synthesis is carried out via a concerted vapor diffusion sol-gel method that occurs spontaneously at room temperature and yields an ordered semiconductor material such as high purity barium titanate without the use of organic, biological or biochemical templates.
  • the resulting materials are semiconductor, photoconductor, photoelectro, electro-optic or battery materials.
  • the synthetic strategy is based on a biologically inspired cryogenic method that performs the hydrolytic catalysis of molecular precursors in close association with the growth of the semiconductor material. By temperature variation, different nanoparticle sizes and structures can be obtained.
  • US 2008/0273206 describes a process for biomimetic mineralization of calcium phosphate.
  • EP-A 1835053 describes a process for producing environmentally friendly biominerals, such as mother of pearl, which have an organized crystal structure.
  • biogenic calcium carbonate is produced in crystalline form on an organic matrix using a special crystallization membrane in vitro.
  • a disadvantage of the previous methods is that they can not be used for a large-area coating since coating methods are usually carried out as immersion methods. Furthermore, they require expensive equipment or additional energy for temperature decreases or temperature increases and a considerable amount of time. In addition, antibacterial coatings produced according to the prior art usually additionally contain silver or other heavy metals which pollute the environment or are even toxic.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method with which in the least possible time and cost the sustainable coating of surfaces on a large scale and large scale is made possible, wherein the polymer-containing coating produced should preferably be effective antibacterial.
  • the object is achieved by providing a method for the production of polymer-containing coatings for surfaces, characterized in that at least one polymer and formed by in situ precipitation crystalline calcium carbonate are applied to a surface, wherein as starting materials for the crystalline calcium carbonate at least one Calcium ion source and at least one carbonate ion source can be used.
  • the method according to the invention produces antibacterial polymer-containing coatings.
  • it is an antibacterial, polymer-containing coating with bactericidal action.
  • an antibacterial agent coating
  • the skilled person means an agent that at least partially or completely kills or eliminates bacteria or prevents the growth and multiplication of bacteria.
  • a means having a bactericidal action a person skilled in the art will understand an agent which kills bacteria.
  • At least one calcium ion source and at least one carbonate ion source are used according to the invention.
  • a calcium ion source and a carbonate ion source are used.
  • the calcium ion source and the carbonate ion source according to the invention initially provided spatially separated from each other.
  • the calcium ion source and the carbonate ion source are combined according to methods known to those skilled in the art for in situ precipitation of crystalline calcium carbonate.
  • the in-situ precipitation preferably takes place directly on the surface (to be coated) or in the immediate vicinity of the surface, for example at a distance of not more than 1 meter.
  • the in-situ precipitation takes place at a distance of less than 20 cm from the surface.
  • the calcium ion source and the carbonate ion source are spatially separated from each other, but at the same time, subjected to a spraying process, in particular a sputtering process.
  • a spraying process in particular a sputtering process.
  • the in-situ precipitation of the crystalline calcium carbonate takes place directly on the surface.
  • in-situ precipitation does not mean a precipitation process which comprises a dipping process or a membrane process.
  • the calcium ion source calcium salts such as calcium chloride, calcium fluoride, calcium bromide, calcium iodide, calcium sulfate, calcium sulfide, calcium hydroxide, particularly preferred is calcium chloride.
  • other calcium ion sources known to those skilled in the art may also be used.
  • Alkali metal carbonates such as lithium carbonate, sodium carbonate, sodium bicarbonate, potassium carbonate, rubidium carbonate and cesium carbonate can be used as the carbonate ion source, with the use of sodium carbonate in particular being preferred.
  • other carbonate ion sources known to those skilled in the art may also be used.
  • the concentration of calcium ions in the respective calcium ion source may be 0.01 to 4.0 mol / L.
  • the concentration of calcium ions in the respective calcium ion source is 0.1 to 1.0 mol / L.
  • the concentration of carbonate ions in the respective carbonate ion source may be 0.01 to 4.0 mol / L.
  • the concentration of carbonate ions in the particular carbonate ion source is preferably from 0.1 to 1.0 mol / L.
  • the calcium ion source and / or the carbonate ion source independently contain at least one solvent.
  • This solvent is preferably water or an alcohol, more preferably water.
  • At least one polymer is applied to the surface to be coated, preferably a polymer is used.
  • the polymer is applied by the methods known to the person skilled in the art, for example by a spray method, in particular a sputtering method.
  • the polymer can be applied to the surface spatially and / or temporally separated or together with the calcium carbonate formed by in situ precipitation.
  • the application of polymer and in-situ precipitated calcium carbonate is carried out together.
  • the polymer may be partially or completely combined, for example mixed, with the calcium ion source and / or the carbonate ion source prior to application.
  • the polymer may also be provided partially or completely spatially separate from the calcium ion source and / or the carbonate ion source
  • all polymers known to the person skilled in the art can be used as polymers.
  • Preferably used are polymers selected from the group consisting of polyglycidols, polyglycidol derivatives, polyglycerols, polyglycerol derivatives, linear or modified polyacrylic acids, copolymers of maleic acid and acrylic acid, polyalkylamines, polyalkenylamines, quaternary ammonium polymers, hyperbranched polyesters and block co-polymers.
  • Block co-polymers used are calcium carbonate-forming block copolymers, for example PEO-b-PMAA (poly (ethylene oxide) -block-poly (methacrylic acid)).
  • PEO-b-PMAA poly (ethylene oxide) -block-poly (methacrylic acid)
  • proteins that control calcium carbonate formation such as lustrin, perlucin, ovocleidin, or ansocalcin, can also be used.
  • the precipitated by the inventive method in-situ calcium carbonate preferably has a crystal size of less than 10 ⁇ , in particular of less than 1 ⁇ .
  • crystal sizes smaller than 1 ⁇ m can be obtained.
  • the production of a nano-coating is possible.
  • the ratio of calcium ions to carbonate ions may be from 10: 1 to 1:10, and the ratio of calcium ions to carbonate ion to polymer may be from 1: 1 to 100: 1.
  • the ratio of calcium ions to carbonate ions to polymer is 10: 10: 1.
  • the ratio between the polymer and in situ precipitated calcium carbonate can be used to control the properties of the polymer-containing coating according to the invention on the surface.
  • polymer-containing coatings are formed which contain in-situ precipitated calcium carbonate having an aragonite structure.
  • the crystal morphology of the resulting crystalline calcium carbonate in the preferably antibacterial polymer-containing coating can advantageously be controlled directly.
  • the polymer influences or limits the crystal growth here.
  • the polymer-containing coating can be adapted to different surfaces and to different uses. So optimal tuning to different application areas is For example, in medicine or in the field of materials, exterior or interior, but also the targeted production of a nano-coating possible.
  • the inventive, preferably antibacterial, polymer-containing coating can be used in particular for the coating of ship hulls.
  • a coating containing at least one polymer and crystalline calcium carbonate is provided on a surface.
  • the thickness of the polymer-containing coatings of the invention which preferably have antibacterial properties, can be between 0.1 and 100 ⁇ m.
  • At least one polymer and crystalline calcium carbonate formed by in-situ precipitation are applied to a surface by spraying on the starting materials and / or the polymer, at least one calcium ion source and at least one calcium ion source being used as educts for the crystalline calcium carbonate Carbonation source can be used.
  • at least one calcium ion source and at least one calcium ion source being used as educts for the crystalline calcium carbonate Carbonation source can be used.
  • adhesion promoters are known to the person skilled in the art.
  • the coating process according to the invention may in one embodiment additionally comprise at least one of the following steps: a) atomizing at least one polymer, at least one calcium ion source and / or at least one carbonate ion source, where at least one polymer is present in at least one calcium ion source and / or in at least one a carbonate ion source is included;
  • the steps a) to c) run cyclically and / or the steps a) and b) are interchangeable in the order.
  • the application of the calcium ion source and / or the carbonate ion source may preferably be carried out from a solution by sputtering simultaneously or sequentially.
  • the production of a preferably antibacterial, polymer-containing coating can be carried out using an atomizer.
  • atomizers for example, single-component atomizers, two-component atomizers (in which case the atomization is carried out with a pressurized gas, such as air or nitrogen) or special ultrasonic or electrostatic atomizers may be used.
  • the atomization may also be accomplished by two or more separate atomizers, or by a design that allows the atomization of two liquids with a single atomizer (for example, a ternary nozzle with propellant air). Preference is given to using pressure atomizers or three-component nozzles.
  • the atomization temperature can be between 20 ° C and 200 ° C. Preference is given to temperatures between 20 ° C and the boiling point of the solvent used.
  • the drying process of the polymer-containing coating which optionally completes the process is preferably carried out at temperatures between 20 and 200.degree. Particularly preferred are drying processes that can be carried out at low temperatures.
  • a polymer-containing coating with a mother of pearl and / or lotus effect can be produced.
  • This property can have the effect of obtaining a dazzling glossy, planar polymer-containing coating and / or a water and dirt repellent polymer-containing coating.
  • the polymer-containing coating according to the invention is likewise distinguished by a high scratch resistance. A particularly high scratch resistance of the polymer-containing coating can be achieved if the coating process takes place by means of a spray process.
  • a multilayer, at least two-layer, polymer-containing coating is obtained, which has a repetitive, organized structure, wherein the structure and / or morphology of the coating does not change over the height, but remains the same in the individual layers or at least (strongly) looks similar.
  • a very durable, durable and durable polymer-containing coating can be produced by a unique, cyclically switched process.
  • this embodiment is carried out as a spraying process.
  • further active substances such as antimicrobial substances.
  • Examples include silver or tin compounds, but also effective antimicrobial substances from the class of fungicides, algicides, herbicides, bacteriocides or antivirals.
  • further additives or effect substances examples thereof may be substances selected from the group of dyes or pigments, fluorescent substances, colloid substances, plasticizers, stabilizers or UV protectants.
  • Another object of the present invention is a polymer-containing coating which can be produced by the process according to the invention.
  • Another object of the present invention is a surface on which a polymer-containing coating can be produced by the method according to the invention can be applied.
  • a further subject of the present invention comprises the polymer-containing coating, which can be produced by the process according to the invention, and / or surfaces which are coated with a polymer-containing coating which can be prepared by the process according to the invention and can have an antibacterial effect.
  • all surfaces such as, for example, metals, glass, textiles, plastics and minerals, can be provided with the novel, calcium carbonate-based, preferably antibacterial, polymer-containing coating.
  • the polymer-containing coatings produced according to the invention and preferably having an antibacterial effect can be used, for example, as coating of ship hulls, coatings of underwater measuring devices, immersion probes and immersion capsules, buoys, oil drilling platforms, coating of wind turbines.
  • Example 1 Through a peristaltic pump (Ismatec) with pump head for two tubing, a Schlick three-fluid nozzle is charged with two different solutions. This is mounted at a distance of 10 cm to the vertical slide (glass).
  • the general preparation coating comprises three process steps:
  • Spray coating spraying the slide (glass slide for microscopy) with two educt solutions which reacted to CaC0 3 directly on the surface of the slide.
  • steps 1 - 2 or 1 - 3 are repeated several times.
  • Coating times (step 1) are varied in the range of 5 s to 60 min, the focus being on times between 5 s and 60 s.
  • Solution 1 Aqueous Na 2 C0 3 solution with polyacrylic acid (Sokalan PA 30,
  • Solution 2 Aqueous CaCl 2 solution with polyethylenimine (PEI) (Lupasol WF;
  • the concentration of Ca 2+ and C0 3 2 " is varied in the range of 0.01 - 1 mol / L, whereby the abrasion stability is achieved at concentrations of 0.1 mol / L.
  • the ratio of the ions Ca 2+ : C0 3 2 " : COO " is selected to be 10: 10: 1 and 10: 10: 10.
  • PEI polyethyleneimine
  • Solution 1 0.1 mol / L Na 2 C0 3 + 0.1 mol / L COO " Solution 2: 0.1 mol / L CaCl 2 + 20 g / L PEI.
  • the coating is subjected to SEM images and atomic force microscopic examinations. These result in roughness (measurements on three different samples - a) to c) - intermittent contact mode, 8 ⁇ ⁇ 8 ⁇ , determination of root mean square roughness Rq and Waviness Wq)
  • d_medium sample 1 190 nm ⁇ 10 nm
  • d_medium sample 2 150 nm ⁇ 12 nm
  • d_p 67 nm ⁇ 3 nm
  • Solution 1 0.1 mol / L Na 2 C0 3 + 0.1 mol / L COO " Solution 2: 0.1 mol / L CaCl 2 + 20 g / L PEI.
  • the coating is subjected to evaluation SEM images and scanning microscopy for evaluation. These result in roughness (measurements on three different samples - a) to c) - intermittent contact mode, 8 pm ⁇ 8 ⁇ , determination of root mean square roughness Rq and Waviness Wq)
  • d_medium sample 1 185 nm ⁇ 1 1 nm
  • d_medium sample 2 152 nm ⁇ 9 nm
  • Solution 1 0.1 mol / L Na 2 C0 3 + 0.1 mol / L COO " Solution 2: 0.1 mol / L CaCl 2 + 20 g / L PEI.
  • d_p 58 nm ⁇ 3 nm.
  • the examples show that a scratch-resistant and even coating is possible via the spray method according to the invention.
  • the analyzes show that nanoscale Ca 2 C0 3 crystallites are obtained via the process shown and that these are embedded in a polymer matrix.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von polymerhaltigen Beschichtungen für Oberflächen durch in-situ Fällung von Kalziumcarbonat. Weiterhin richtet sich die Erfindung auf die polymerhaltige Beschichtung als solche sowie Oberflächen, auf die solche polymerhaltigen Beschichtungen aufgebracht sind. Vorzugsweise weisen die polymerhaltigen Beschichtungen antibakterielle Wirkung auf.

Description

Verfahren zur Herstellung von polymerhaltigen Beschichtungen Beschreibung Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von polymerhaltigen Beschichtungen für Oberflächen durch in-situ Fällung von Kalziumcarbonat. Weiterhin richtet sich die Erfindung auf die polymerhaltige Beschichtung als solche sowie auf Oberflächen, auf die solche polymerhaltigen Beschichtungen aufgebracht sind. Vorzugsweise weisen die polymerhaltigen Beschichtungen antibakterielle Wirkung auf.
Unter Beschichtungen versteht man generell eine (in der Regel) fest haftende Schicht einer Substanz, die sich der Form einer Oberfläche anpasst. Beschichtungen sind wichtig für eine Vielzahl von Verwendungen wie beispielsweise in der Medizin, im Werkstoffbereich oder auch der Schifffahrt.
Zu den neueren Arten von Beschichtungen zählt die so genannte Nanobeschichtung, die das Aufbringen von Partikeln im Nanometerbereich auf Oberflächen bezeichnet, beispielsweise als Sprüh- bzw. Zerstäubungsbeschichtungen. Unter Zerstäuben versteht man üblicherweise das Zerteilen einer Flüssigkeit in feinste Tröpfchen als Aerosol (Nebel) in einem Gas (üblicherweise Luft). Das Aerosol kann entweder aus Tropfen bestehen, welche alle denselben Durchmesser aufweisen - monodisperses Spray - oder verschieden große Tropfen beinhalten, in diesem Fall spricht man von einem polydispersen Spray. Die vom Zerstäuber induzierte mittlere Tropfengröße ist maßgeblich für die Herstellung einer Nanobeschichtung. Beschichtbar sind prinzipiell alle Arten von Oberflächen wie beispielsweise Metalle, Glas, Textilien, Kunststoffe und Mineralien. Einsetzbar ist eine Nanobeschichtung beispielsweise im Sanitärbereich, bei Implantaten, als Anti-Fingerprint-Beschichtung auf Bildschirmen, als selbstreinigende Hausfassade oder als Lackschutz für Autos. Da Beschichtungen meist auch die Aufgabe erfüllen müssen, eine Oberfläche vor einem Angriff durch Bakterien, Pilze oder Algen zu schützen und somit die Zersetzung der Oberfläche verhindert werden soll, steigt die Nachfrage an Beschichtungen mit fungizider, antibakterieller, algizider oder antimikrobieller Wirkung. Podsiadlo et al. (Langmuir 2005, 21 (25), 1 1915-1 1921 ) beschreibt die Herstellung eines Schicht-für-Schicht Aufbaus von perlmuttartigen Nanostrukturwerkstoffen mit anti- mikrobiellen Eigenschaften. Die Beschichtung umfasst polymere Komponenten wie Polydiallyl-dimethylammoniumchlorid, Polyacrylsäure, modifiziertem
Natriummontmorillonit und Natriumcloisit als Hilfsstoffe. Die Beschichtung wird mittels eines wiederholten Tauchverfahrens hergestellt. Die antibakterielle Wirkung der Be- schichtung wird durch den Zusatz von Silber-Nanopartikeln bewirkt.
In US 2007/0254141 werden Dünnschichten beschrieben, die Nanostruktur aufweisen. Die Synthese wird über eine konzertierte Dampf-Diffussions-Sol-Gel-Methode durchgeführt, die spontan bei Raumtemperatur stattfindet und ein geordnetes Halbleitermaterial wie Bariumtitanat mit hoher Reinheit ohne Verwendung organischer, biologischer oder biochemischer Template ergibt. Die erhaltenen Materialien sind Halbleiter-, Photoleiter- , Photoelektro-, Elektrooptische- oder Batteriematerialien. Die Synthesestrategie ba- siert auf einer biologisch inspirierten Tieftemperaturmethode, die die hydrolytische Katalyse von molekularen Vorläufern in enger Verbindung mit dem Wachsen des Halbleitermaterials ausführt. Durch Temperaturvariation können unterschiedliche Nanopartikelgrößen und -strukturen erhalten werden. In US 2008/0273206 wird ein Verfahren zur biomimetischen Mineralisierung von Kalziumphosphat beschrieben. In dem Verfahren wird die Bildung eines synthetischen Mineralisierungskomplexes erläutert, das heißt es wird in-situ eine Kalziumphosphatmineralablagerung erzeugt, und es werden Studien hinsichtlich seines Wachstums und seiner Kinetik beschrieben. Die gewonnenen Erkenntnisse sollen als Hilfestellung für die Entwicklung von Medikamenten gegen Osteoarthritis und/oder Aterosklerose dienen.
In EP-A 1835053 wird ein Prozess zur Herstellung von umweltverträglichen Biomineralien wie Perlmutt beschreiben, die einen organisierten Kristallaufbau besitzen. Bei dem Herstellungsverfahren mittels Membrantauchverfahren wird in vitro biogenes Kalzium- carbonat in kristalliner Form auf einer organischen Matrix mithilfe einer speziellen Kristallisationsmembran erzeugt.
Nachteilig an den bisherigen Verfahren ist, dass sie nicht für eine großflächige Be- schichtung anwendbar sind, da Beschichtungsverfahren üblicherweise als Tauchver- fahren durchgeführt werden. Weiterhin erfordern sie aufwendige Apparaturen oder zusätzliche Energie für Temperaturerniedrigungen bzw. Temperaturerhöhungen sowie einen erheblichen Zeitaufwand. Darüber hinaus enthalten antibakteriell wirkende Be- schichtungen, die gemäß dem Stand der Technik hergestellt werden, meist zusätzlich Silber oder andere Schwermetalle, die die Umwelt belasten oder gar toxisch sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem in möglichst geringem Zeit- und Kostenaufwand das nachhaltige Beschichten von Oberflächen im großtechnischen sowie großflächigen Maßstab ermöglicht wird, wobei die hergestellte polymerhaltige Beschichtung vorzugsweise antibakteriell wirksam sein soll. Die Aufgabe wird gelöst durch die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung von polymerhaltigen Beschichtungen für Oberflächen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Polymer und durch in-situ Fällung gebildetes kristallines Kalziumcarbonat auf einer Oberfläche aufgebracht werden, wobei als Edukte für das kristalline Kalzium- carbonat mindestens eine Kalziumionenquelle und mindestens eine Carbonationenquelle eingesetzt werden.
Vorzugsweise werden durch das erfindungsgemäße Verfahren antibakteriell wirkende polymerhaltige Beschichtungen hergestellt. Im speziellen handelt es sich um eine anti- bakteriell wirkende, polymerhaltige Beschichtung mit bakterizider Wirkung. Unter einem antibakteriell wirkenden Mittel (Beschichtung) versteht der Fachmann ein Mittel, das Bakterien zumindest teilweise oder vollständig abtötet oder eliminiert bzw. das Wachstum und die Vermehrung der Bakterien verhindert. Unter einem Mittel mit bakterizider Wirkung versteht der Fachmann ein Mittel, das Bakterien abtötet.
Als Edukte für das kristalline Kalziumcarbonat werden erfindungsgemäß mindestens eine Kalziumionenquelle und mindestens eine Carbonationenquelle verwendet. Vorzugsweise wird eine Kalziumionenquelle und eine Carbonationenquelle verwendet. Durch Reaktion der in der Kalziumionenquelle enthaltenen Kalziumionen mit den in der Carbonationenquelle enthaltenen Carbonationen wird Kalziumcarbonat erzeugt. Um eine in-situ Fällung von kristallinem Kalziumcarbonat zu ermöglichen, werden die Kalziumionenquelle und die Carbonationenquelle erfindungsgemäß zunächst räumlich getrennt voneinander bereit gestellt. Die Kalziumionenquelle und die Carbonationenquelle werden nach dem Fachmann bekannten Methoden zur in-situ Fällung von kristallinem Kalziumcarbonat vereint. Die in-situ Fällung erfolgt vorzugsweise direkt auf der (zu beschichtenden) Oberfläche oder in unmittelbarer Nähe der Oberfläche, beispielsweise in einem Abstand von maximal 1 Meter.
Besonders bevorzugt erfolgt die in-situ Fällung in einem Abstand von kleiner als 20 cm zur Oberfläche. Vorzugsweise werden hierfür die Kalziumionenquelle und die Carbonationenquelle räumlich getrennt voneinander, aber zeitgleich, einem Sprühverfahren, insbesondere einem Zerstäubungsverfahren, unterzogen. Durch Zusammenstoß und Koaleszenz der beispielsweise in einem Sprühverfahren erzeugten Edukttröpfchen kann somit kristallines Kalziumcarbonat durch in-situ Fällung gebildet werden. Der Zusammenstoß kann direkt auf der zu beschichtenden Oberfläche erfolgen oder aber auch im Raum zwischen Oberfläche und Zerstäuber, wobei das in-situ gebildete (gefällte) kristalline Kalziumcarbonat sich auf der Oberfläche anlagert. Besonders bevorzugt erfolgt die in-situ Fällung des kristallinen Kalziumcarbonats direkt auf der Oberfläche. Unter in-situ Fällung wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens jedoch kein Fällungsprozess verstanden, der ein Tauchverfahren oder ein Membranverfahren um- fasst. Als Kalziumionenquelle können Kalziumsalze verwendet werden wie Kalziumchlorid, Kalziumfluorid, Kalziumbromid, Kalziumiodid, Kalziumsulfat, Kalziumsulfid, Kalziumhydroxid, insbesondere bevorzugt ist Kalziumchlorid. Gegebenenfalls können auch andere, dem Fachmann bekannte Kalziumionenquellen verwendet werden. Als Carbonationenquelle können Alkalimetallcarbonate wie Lithiumcarbonat, Natrium- carbonat, Natriumhydrogencarbonat, Kaliumcarbonat, Rubidiumcarbonat und Cäsiumcarbonat verwendet werden, wobei insbesondere die Verwendung von Natri- umcarbonat bevorzugt ist. Gegebenenfalls können auch andere, dem Fachmann bekannte Carbonationenquellen verwendet werden.
Die Konzentration an Kalziumionen in der jeweiligen Kalziumionenquelle kann 0,01 bis 4,0 Mol/L betragen. Vorzugsweise beträgt die Konzentration an Kalziumionen in der jeweiligen Kalziumionenquelle 0,1 bis 1 ,0 Mol/L. Die Konzentration an Carbonationen in der jeweiligen Carbonationenquelle kann 0,01 bis 4,0 Mol/L betragen. Bevorzugt beträgt die Konzentration an Carbonationen in der jeweiligen Carbonationenquelle 0,1 bis 1 ,0 Mol/L.
Vorzugsweise enthalten die Kalziumionenquelle und/oder die Carbonationenquelle unabhängig voneinander mindestens ein Lösungsmittel. Dieses Lösungsmittel ist bevorzugt Wasser oder ein Alkohol, besonders bevorzugt Wasser.
Erfindungsgemäß wird mindestens ein Polymer auf die zu beschichtende Oberfläche aufgebracht, vorzugsweise wird ein Polymer eingesetzt. Das Aufbringen des Polymers erfolgt nach den dem Fachmann bekannten Methoden, beispielsweise durch ein Sprühverfahren, insbesondere ein Zerstäubungsverfahren. Das Polymer kann räumlich und/oder zeitlich getrennt oder gemeinsam mit dem durch in-situ Fällung gebildeten Kalziumcarbonat auf die Oberfläche aufgebracht werden. Vorzugsweise wird das Auftragen von Polymer und in-situ gefälltem Kalziumcarbonat gemeinsam durchgeführt. Beispielsweise kann das Polymer mit der Kalziumionenquelle und/oder der Carbonationenquelle vor dem Aufbringen teilweise oder vollständig vereinigt, beispielsweise vermischt, werden. Gegebenenfalls kann das Polymer aber auch teilweise oder vollständig räumlich getrennt von der Kalziumionenquelle und/oder der Carbonationenquelle bereitgestellt werden Als Polymere können prinzipiell alle dem Fachmann bekannten Polymere eingesetzt werden. Vorzugsweise werden Polymere eingesetzt, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Polyglycidolen, Polyglycidolderivaten, Polyglycerolen, Polyglycerolderivaten, linearen oder modifizierten Polyacrylsäuren, Copolymeren aus Maleinsäure und Acrylsäure, Polyalkylaminen, Polyalkenylaminen, quartären Ammoniumpolymeren, hyperverzwiegten Polyestern und Block-Co-Polymeren.
Als Block-Co-Polymere werden die Kalziumcarbonatbildung steuernde Block-Co- Polymere eingesetzt, wie beispielsweise PEO-b-PMAA (Poly(ethylenoxid)-block- poly(methacrylsäure)). Außerdem können auch Proteine, die die Kalziumcarbonatbildung steuern, wie Lustrin, Perlucin, Ovocleidin oder Ansocalcin verwendet werden.
Das durch das erfindungsgemäße Verfahren in-situ gefällte Kalziumcarbonat weist vorzugsweise eine Kristallgröße von kleiner 10 μηη, insbesondere von kleiner 1 μηη auf. Insbesondere wenn die Lösung mit der Kalziumionenquelle und/oder der Carbonationenquelle durch ein Sprühverfahren auf einer Oberfläche zerstäubt wird, können Kristallgrößen von kleiner 1 μηη erhalten werden. Somit ist auch die Herstellung einer Nanobeschichtung möglich.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren kann das Verhältnis von Kalziumionen zu Carbonationen 10:1 bis 1 :10 betragen und das Verhältnis von Kalziumionen und Carbonationen zu Polymer kann 1 :1 bis 100:1 betragen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt das Verhältnis von Kalziumionen zu Carbonationen zu Polymer 10:10:1 . Durch das Verhältnis zwischen Polymer und in-situ gefälltem Kalziumcarbonat können die Eigenschaften der erfindungsgemäßen, polymerhaltigen Beschichtung auf der Oberfläche gesteuert werden. Dabei bilden sich vorzugsweise polymerhaltige Beschichtungen aus, die in-situ gefälltes Kalziumcarbonat enthalten, das eine Aragonit-Struktur aufweist.
Durch die Verwendung verschiedener Polymere, durch die Wahl des Verhältnisses zwischen Polymer und durch in-situ Fällung gebildetem Kalziumcarbonat kann in dem erfindungsgemäßen Verfahren vorteilhafterweise direkt die Kristallmorphologie von dem resultierenden kristallinen Kalziumcarbonat in der vorzugsweise antibakteriell wir- kenden, polymerhaltigen Beschichtung gesteuert werden. Somit kann das Kristallwachstum in räumlich begrenzten Bereichen gelenkt werden. Das Polymer beeinflusst bzw. begrenzt hier das Kristallwachstum. Je nachdem wie die Kristallmorphologie der polymerhaltigen Beschichtung gewählt ist, kann die polymerhaltige Beschichtung auf unterschiedliche Oberflächen und auf unterschiedliche Verwendungszwecke ange- passt werden. So ist eine optimale Abstimmung auf verschiedene Anwendungsberei- che, wie beispielsweise in der Medizin oder im Werkstoffbereich, Außen- oder Innenbereich, aber auch die gezielte Herstellung einer Nanobeschichtung möglich. Die erfindungsgemäße, vorzugsweise antibakteriell wirkende, polymerhaltige Beschichtung kann insbesondere für die Beschichtung von Schiffsrümpfen eingesetzt werden.
In dem erfindungsgemäßen Beschichtungsverfahren wird auf einer Oberfläche eine Beschichtung enthaltend mindestens ein Polymer und kristallines Kalziumcarbonat bereitgestellt. Die Dicke der erfindungsgemäßen vorzugsweise antibakteriell wirkenden, polymerhaltigen Beschichtungen kann je nach Anwendungsbereich zwischen 0,1 bis 100 μηη liegen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird mindestens ein Polymer und durch in-situ Fällung gebildetes kristallines Kalziumcarbonat auf einer Oberfläche aufgebracht, indem die Edukte und/oder das Polymer aufgesprüht werden, wobei als Edukte für das kristalline Kalziumcarbonat mindestens eine Kalziumionenquelle und mindestens eine Carbonationenquelle eingesetzt werden. Sofern das Aufbringen einer polymerhaltigen Beschichtung durch Aufsprühen der Edukte auf eine Oberfläche erfolgt, ist eine Anwendung des erfindungsgemäßen Be- schichtungsverfahrens im großtechnischen sowie großflächigen Maßstab besonders vorteilhaft, weil dadurch eine weitere Reduzierung des Zeit- und Kostenaufwands möglich ist.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer vorzugsweise antibakteriell wirkenden, polymerhaltigen Beschichtung können zusätzlich auch Haftvermittler eingesetzt werden. Beispiele für Haftvermittler sind dem Fachmann bekannt.
Das erfindungsgemäße Beschichtungsverfahren kann in einer Ausführungsform weiterhin mindestens einen der folgenden Schritte zusätzlich umfassen: a) Zerstäuben von mindestens einem Polymer, von mindestens einer Kalziumionenquelle und/oder von mindestens einer Carbonationenquelle, wobei mindestens ein Polymer gegebenenfalls in mindestens einer Kalziumionenquelle und/oder in mindestens einer Carbonationenquelle enthalten ist;
b) gegebenenfalls Aufbringen eines Haftvermittlers auf die Oberfläche oder c) Trocknung der polymerhaltigen Beschichtung, wobei gegebenenfalls die Schritte a) bis c) zyklisch ablaufen und/oder die Schritte a) und b) in der Reihenfolge vertauschbar sind. Das Aufbringen der Kalziumionenquelle und/oder der Carbonationenquelle kann vorzugsweise aus einer Lösung durch Zerstäuben simultan oder nacheinander erfolgen.
Beispielsweise kann die Herstellung einer vorzugsweise antibakteriell wirkenden, polymerhaltigen Beschichtung unter Verwendung eines Zerstäubers durchgeführt wer- den. Als Zerstäuber können beispielsweise Einstoffdruckzerstäuber, Zweistoffzerstäuber (wobei hierbei die Zerstäubung mit einem unter Druck stehenden Gas, wie Luft oder Stickstoff erfolgt) oder spezielle Ultraschall- oder Elektrostatikzerstäuber verwendet werden. Die Zerstäubung kann auch durch zwei oder mehrere getrennte Zerstäuber erfolgen oder durch eine Bauform, die die Zerstäubung von zwei Flüssigkeiten mit einem einzelnen Zerstäuber (beispielsweise eine Dreistoffdüse mit Treibluft) ermöglicht werden. Bevorzugt werden Druckzerstäuber oder Dreistoffdüsen eingesetzt. Die Zerstäubungstemperatur kann zwischen 20 °C und 200 °C betragen. Bevorzugt sind Temperaturen zwischen 20 °C und dem Siedepunkt des verwendeten Lösungsmittels.
Der das Verfahren gegebenenfalls abschließende Trocknungsvorgang der polymerhaltigen Beschichtung wird vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 20 und 200 °C durchgeführt. Besonders bevorzugt sind Trocknungsverfahren, die bei niedrigen Temperaturen durchgeführt werden können.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann eine polymerhaltige Beschichtung mit einem Perlmutt- und/oder Lotuseffekt erzeugt werden. Diese Eigenschaft kann den Effekt aufweisen, dass eine schillernd-glänzende, ebene polymerhaltige Beschichtung und/oder eine wasser- und schmutzabweisende polymerhaltige Beschichtung erhalten werden kann. Die erfindungsgemäße polymerhaltige Beschichtung zeichnet sich ebenfalls durch eine hohe Kratzbeständigkeit aus. Eine besonders hohe Kratzbeständigkeit der polymerhaltigen Beschichtung kann erzielt werden, wenn das Beschichtungsverfahren über ein Sprühverfahren erfolgt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird in einer Ausführungsform eine mehrschichtige, mindestens zweischichtige, polymerhaltige Beschichtung erhalten, die ei- nen sich wiederholenden, organisierten Aufbau aufweist, wobei sich die Struktur und/oder Morphologie der Beschichtung über der Höhe nicht ändert, sondern in den einzelnen Schichten gleich bleibt oder zumindest (stark) ähnlich aussieht. Auf diese Weise kann durch ein einmaliges, zyklisch geschaltetes Verfahren eine sehr haltbare, langlebige und beständige polymerhaltige Beschichtung hergestellt werden. Man spricht in diesem Falle auch von einer„semipermanenten Beschichtung" oder einem „self-renewable coating". Vorzugsweise wird diese Ausführungsform als Sprühverfahren durchgeführt. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es auch möglich, weitere Wirkstoffe, wie antimikrobielle Stoffe hinzuzufügen. Beispiel hierfür können Silber oder Zinnverbindungen sein, aber auch wirksame antimikrobielle Stoffe aus der Klasse der Fungizide, Algizide, Herbizide, Bakteriozide oder Virostatika. In dem erfindungsgemäßen Verfahren können zusätzlich auch weitere Zusatz- oder Effektstoffe eingesetzt werden. Beispiele hierfür können Stoffe ausgewählt aus der Gruppe der Färb- oder Pigmentstoffe, Fluoreszenzstoffe, Kolloidstoffe, Weichmacher, Stabilisatoren oder UV-Schutzmittel sein. Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine polymerhaltige Beschichtung, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbar ist.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Oberfläche, auf die eine polymerhaltige Beschichtung herstellbar nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf- gebracht werden kann.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung umfasst die polymerhaltige Beschichtung, herstellbar nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, und/oder Oberflächen, die mit einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbaren, polymerhaltigen Beschichtung beschichtet sind und eine antibakterielle Wirkung aufweisen können.
Erfindungsgemäß können prinzipiell alle Oberflächen wie beispielsweise Metalle, Glas, Textilien, Kunststoffe und Mineralien mit der erfindungsgemäßen, auf Kalziumcarbonat basierenden, vorzugsweise antibakteriell wirkenden, polymerhaltigen Beschichtung versehen werden.
Die erfindungsgemäß hergestellten, vorzugsweise antibakteriell wirkenden, polymerhaltigen Beschichtungen können beispielsweise Anwendung finden als Be- Schichtung von Schiffsrümpfen, Beschichtungen von Unterwassermessgeräten, Tauchsonden und Tauchkapseln, Bojen, Ölbohrplattformen, Beschichtung von Wind- krafträdern, Sendemasten, Gartenmöbeln, als Anstrich für Hausfassaden, Beschich- tungen von Gegenständen im Sanitärbereich, Implantaten oder medizinischen Mess- und Aufbewahrungsgegenständen.
Beispiele Beispiel 1 : Durch eine Schlauchpumpe (Ismatec) mit Pumpenkopf für zwei Schlauchleitungen wird eine Schlick Drei-Stoffdüse mit zwei unterschiedlichen Lösungen beschickt. Diese wird im Abstand von 10 cm zum vertikal angeordneten Objektträger (Glas) montiert.
Die allgemeine Herstellung Beschichtung umfasst drei Verfahrensschritte:
1 . Sprühbeschichtung: Besprühung des Objektträgers (Glasobjektträger für Mikroskopie) mit zwei Eduktlösungen, die zu CaC03 direkt auf der Oberfläche des Objektträgers reagierten.
2. Waschung in doppelt-destilliertem Wasser zur Entfernung von vorhandenen Natrium und Chlorid-Ionen sowie nicht-sorbierten Chemikalien.
3. Trocknung (bei Raumtemperatur mit Luft) oder Temperung (bei 120 - 300°C):
Luft strömt aus dem Druckluftnetz auf die Objektträger; die Temperung erfolgt im Trockenschrank.
Für die Darstellung der Beschichtung werden die Schritte 1 - 2 oder 1 - 3 mehrfach wiederholt. Beschichtungszeiten (Schritt 1 ) werden im Bereich 5 s - 60 min variiert, wobei der Fokus auf Zeiten zwischen 5 s und 60 s liegt.
Für die Darstellung der hybriden Dünnschichten werden Kalzium und Carbonat-Ionen getrennt voneinander vorgelegt. Folgende Eduktlösungen kommen zum Einsatz:
Lösung 1 : Wässrige Na2C03-Lösung mit Polyacrylsäure (Sokalan PA 30,
Mw=8000 g/mol),
Lösung 2: Wässrige CaCI2-Lösung mit Polyethylenimin (PEI) (Lupasol WF;
Mw=25000 g/mol.
Die Konzentration von Ca2+ und C03 2" wird im Bereich von 0,01 - 1 Mol/L variiert, wobei die Abriebstabilität bei Konzentrationen von 0,1 Mol/L erreicht wird. Das Verhältnis der Ionen Ca2+ : C03 2" : COO" wird auf 10 : 10 : 1 und 10 : 10 : 10 gewählt. Für das Polyethylenimin (PEI) wird eine Konzentration von 20 g/L gewählt.
Fingernagel-Probe Die Oberflächenbeschichtungen werden auf Abriebsfestigkeit getestet und bleibt auch in Wasser und Salz stabil. Beispiel 2:
Die Durchführung erfolgt analog zu Beispiel 1.
1 . Sprühbeschichtung: Sprühzeit 5 s. Lösung 1 : 0,1 Mol/L Na2C03 + 0,1 Mol/L COO". Lösung 2: 0,1 Mol/L CaCI2 + 20 g/L PEI.
2. Waschung: 30 s in Wasser.
Wiederholung von 1. und 2. zweimal. Trockenblasen für 300 s. Wiederholung von 1. und 2. Trockenblasen 300 s.
Die Beschichtung wird zur Auswertung REM-Aufnahmen und rasterkraftmikroskopi- schen Untersuchungen unterzogen. Diese ergeben Rauhigkeiten (Messungen an drei unterschiedlichen Proben - a) bis c) - intermittent contact mode, 8 μιη χ 8 μηη, Bestimmung von root mean Square Rauhigkeit Rq und Waviness Wq)
a) Rq = 13 nm ± 1 nm Wq = 83 nm ± 13 nm
b) Rq = 9 nm ± 1 nm Wq = 64 nm ± 10 nm
c) Rq = 16 nm ± 1 nm Wq = 61 nm ± 4 nm
und Kristallgrößen (Detailscan 1 μηη 1 μηη):
d_mittel Probe 1 = 190 nm ± 10 nm
d_mittel Probe 2 = 150 nm ± 12 nm
In einigen Randbereichen werden sehr viel feinere Kristalle mit sehr eng verteilter Partikelgröße gefunden (z.B. d_p = 67 nm ± 3 nm), die eine Selbstorganisation aufwei- sen. Die Filmdicke wird mit h = 3,43 ± 0,09 μηη bestimmt.
Beispiel 3:
Die Durchführung erfolgt analog zu Beispiel 1.
1 . Sprühbeschichtung: Sprühzeit 5 s. Lösung 1 : 0,1 Mol/L Na2C03 + 0,1 Mol/L COO". Lösung 2: 0,1 Mol/L CaCI2 + 20 g/L PEI.
2. Waschung: 30 s in Wasser.
3. Trocknung bei Umgebungstemperatur im Luftstrom (300 s).
Wiederholung von 1. bis 3. fünfmal.
Die Beschichtung wird zur Auswertung REM-Aufnahmen und rastermikroskopischen Untersuchungen unterzogen. Diese ergeben Rauhigkeiten (Messungen an drei unterschiedlichen Proben - a) bis c) - intermittent contact mode, 8 pm χ 8 μηη, Bestimmung von root mean Square Rauhigkeit Rq und Waviness Wq)
a) Rq = 26 nm ± 2 nm Wq = 1 1 1 nm ± 17 nm b) Rq = 17 nm ± 3 nm Wq = 107 nm ± 20 nm
c) Rq = 1 1 nm ± 1 nm Wq = 75 nm ± 13 nm
und Kristallgrößen (Detailscan 1 μηι χ 1 μηι):
d_mittel Probe 1 = 185 nm ± 1 1 nm
d_mittel Probe 2 = 152 nm ± 9 nm
In einigen Randbereichen werden sehr viel feinere Kristalle mit sehr eng verteilter Partikelgröße gefunden (z.B. d_p = 48 nm ± 1 nm), die eine Selbstorganisation aufweisen. Die Filmdicke wird mit h = 4,98 ± 0,17 μηη bestimmt. Beispiel 4:
Die Durchführung erfolgt analog zu Beispiel 1.
1 . Sprühbeschichtung: Sprühzeit 5 s. Lösung 1 : 0,1 Mol/L Na2C03 + 0,1 Mol/L COO". Lösung 2: 0,1 Mol/L CaCI2 + 20 g/L PEI.
2. Waschung: 30 s in Wasser.
3. Trocknung bei Umgebungstemperatur im Luftstrom (300 s).
Wiederholung von 1. bis 3. einmal. Die Beschichtung wird zur Auswertung REM-Aufnahmen und rastermikroskopischen Untersuchungen unterzogen. Diese ergeben Rauhigkeiten (Messungen an drei unterschiedlichen Proben - a) bis c) - intermittent contact mode, 8 pm χ 8 μηη, Bestimmung von root mean Square Rauhigkeit Rq und Waviness Wq)
a) Rq = 18 nm ± 1 nm Wq = 62 nm ± 10 nm
b) Rq = 22 nm ± 1 nm Wq = 68 nm ± 7 nm
c) Rq = 23 nm ± 4 nm Wq = 108 nm ± 17 nm
und Kristallgrößen (Detailscan 1 μηη 1 μηη):
d_m ittel Probe 1 = 153 nm ± 9 nm
In einigen Randbereichen werden sehr viel feinere Kristalle mit sehr eng verteilter Partikelgröße gefunden (z.B. d_p = 58 nm ± 3 nm). Die Filmdicke wird mit h = 1 ,55 ± 0,15 μηη bestimmt.
Die Beispiele zeigen, dass eine kratzfeste und ebene Beschichtung über das erfindungsgemäße Sprühverfahren möglich ist. Die Analysen zeigen, dass über das darge- stellte Verfahren nanoskalige Ca2C03-Kristallite erhalten werden und diese in eine Polymermatrix eingebettet sind.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Herstellung von polymerhaltigen Beschichtungen für Oberflächen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Polymer und durch in-situ Fällung gebildetes kristallines Kalziumcarbonat auf einer Oberfläche aufgebracht werden, wobei als Edukte für das kristalline Kalziumcarbonat mindestens eine Kalziumionenquelle und mindestens eine Carbonationenquelle eingesetzt werden.
Verfahren gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kalziumionenquelle und/oder die Carbonationenquelle mindestens ein Lösungsmittel enthalten, das bevorzugt Wasser oder ein Alkohol, besonders bevorzugt Wasser ist.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das in situ gefällte, kristalline Kalziumcarbonat eine Kristallgröße von kleiner 10 μηη, insbesondere kleiner 1 μηη aufweist.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die polymerhaltige Beschichtung eine antibakterielle Wirkung aufweist.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymer mindestens ein Polymer ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyglycidolen, Polyglycidolderivaten, Polyglycerolen,
Polyglycerolderivaten, linearen oder modifizierten Polyacrylsäuren, Copolymeren aus Maleinsäure und Acrylsäure, Polyalkylaminen, Polyalkenylaminen, quartären Ammoniumpolymeren, hyperverzwiegten Polyes- tern und Block-Co-Polymeren.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration an Kalziumionen in der Kalziumionenquelle 0,01 bis 4,0 Mol/L ist und/oder die Konzentration an Carbonationen in der Carbonationenquelle 0,01 bis 4,0 Mol/L ist.
Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die in-situ Fällung des kristallinen Kalziumcarbonats direkt auf der Oberfläche erfolgt.
8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der polymerhaltigen Beschichtung der Oberfläche das Verhältnis von Kalziumionen zu Carbonationen 10:1 bis 1 :10 beträgt und das Verhältnis von Kalziumionen und Carbonationen zu Polymer 1 :1 bis 1 :100 beträgt.
9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsvorgang mindestens einen der folgenden Schritte zusätzlich umfasst: a) Zerstäuben von mindestens einem Polymer, von mindestens einer Kalziumionenquelle und/oder von mindestens einer Carbonationenquelle, wobei mindestens ein Polymer gegebenenfalls in mindestens einer Kalziumionenquelle und/oder in mindestens einer Carbonationenquelle enthalten ist;
b) gegebenenfalls Aufbringen eines Haftvermittlers auf die Oberfläche oder c) Trocknung der polymerhaltigen Beschichtung, wobei gegebenenfalls die Schritte a) bis c) zyklisch ablaufen und/oder die Schritte a) und b) in der Reihenfolge vertauschbar sind.
10. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 zur Herstellung von polymerhaltigen Beschichtungen für Oberflächen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Metallen, Glas, Textilien, Kunststoffen und Mineralien.
1 1 . Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die polymerhaltige Beschichtung einen Perlmutt- und/oder Lotuseffekt aufweist. 12. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der polymerhaltigen Beschichtung optional antimikrobielle Stoffe hinzugefügt werden.
13. Polymerhaltige Beschichtung herstellbar nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12.
14. Oberfläche, auf die eine polymerhaltige Beschichtung, herstellbar nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, aufgebracht ist.
15. Polymerhaltige Beschichtung gemäß Anspruch 13 oder Oberfläche gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die polymerhaltige Beschichtung eine antibakterielle Wirkung aufweist.
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