FI62272C - Saett att framstaella vattensuspensioner innehaollande minst 65 vikt-% kalciumkarbonat - Google Patents
Saett att framstaella vattensuspensioner innehaollande minst 65 vikt-% kalciumkarbonat Download PDFInfo
- Publication number
- FI62272C FI62272C FI781991A FI781991A FI62272C FI 62272 C FI62272 C FI 62272C FI 781991 A FI781991 A FI 781991A FI 781991 A FI781991 A FI 781991A FI 62272 C FI62272 C FI 62272C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- concentrate
- process according
- dispersant
- polyelectrolyte
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
- C01F11/183—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds the additive being an organic compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/52—Cellulose; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
GSr^l ΓβΙ f11^UULUTUSjULKAISU /·909ο JSjft LBJ (11) UTLÄGCNINOSSKRfFT 6 1112 5¾¾¾ c (45) Patentti myönnetty 10 1C 1532 .ÄJggöJ Patent racdiiolat (51) hfcW1 0 01 F 11/18, C 09 C 1/02 SUOMI—FINLAND (21) IWttlh*k«T<ui.-P«t**«n*ek»^* 781991 (22) HakwntaplM — AiwBknlngitfag 21.06.78 (23) AHnipllvt—6IMgh«tad«f 21.06.78 (41) Tulhrt lulkhwlal — Bltvtt ofr«nt((| 12.01.79 PMetM· reklfterlhalHtu· NftcMta.p«on j. lw.LI.IMw, p*m. -
Patent- och regicterstyreiMn ' Am6kan utltgd och utUkrffwn publlcand 31 · 08.82 (32)(33)(31) Pyydetty «uoikoi»*-Mjird priority 11.07.77
Luxemburg (LU) 77723 (71) Solvay & Cie, 33, rue du. Prince Albert, 1050 Bryssel, Belgia-Belgien(BE) (72) Jacques Brahm, Grimbergen, Jean-Pierre de Rath, Bryssel, Belgia-Belgien (BE ) (7^) Oy Kolster Ab (5M Tapa valmistaa vesisuspensioita, jotka sisältävät vähintään 65 paino-# kalsiumkarbonaattia - Sätt att framställa vattensuspensioner inneh&l-lande minst 65 vikt-# kalciumkarbonat Tämän keksinnön kohteena on konsentroitujen kalsiumkarbonaattia sisältävien vesisuspensioiden valmistaminen kiteyttämällä kalsiumkarbonaattia vesiliuoksesta.
Jotta paperiteollisuudessa käytettävien ja muovimateriaalei-hin ja maaleihin lisättävien kalsiumkarbonaattikiteiden varastointi ei olisi niin tilaaviepää ja jotta muutenkin voitaisiin helpottaa niiden käsittelyä, on edullista varastoida ja kuljettaa niitä väkevien vesisuspensioiden muodossa, jotka sisältävät tavallisesti 65-80 paino-% kiteitä.
BE-patentissa no 819 747, Gewekschaft Victor Chemische Werke, jätetty syyskuun 10 päivänä 1974, on ehdotettu menetelmä, jonka mukaan kalsiumkarbonaatti kiteytetään vesiliuoksessa, saatu kalsium-karbonaatin vesisuspensio suodatetaan, jolloin saadaan erilleen kostea kalsiumkarbonaattikonsentraatti, kalsiumkarbonaattikonsentraatti tehdään juoksevaksi ja homogenoidaan käyttämällä dispergointiainetta 2 62272 ja näin saatu kalsiumkarbonaatin väkevä suspensio jauhetaan kosteana.
Tämän tunnetun menetelmän varjopuolena on sen vaatima kallis jauhatus. Tämä on nimittäin välttämätöntä sen vuoksi, että on hajotettava useat suuret kalsiumkarbonaattikiteiden agglomeraatit, joita on kalsiumkarbonaatin kosteassa konsetraatissa. Paitsi että jauhatus vaikuttaa epäedullisesti menetelmän hintaan, on tässä työvaiheessa se haitta, että tällöin syntyy kalsiumkarbonaatin seulontajätettä, joka ei yleensä sovellu täytemateriaaliksi.
On yritetty välttää jauhatusvaihe suorittamalla kalsiumkarbonaatin kiteyttäminen vesiliuoksessa, joka sisältää nitrilotrietikka-hapon alkali- tai maa-alkalisuolaa dispergointiaineena ja suodattamalla sitten saatu laimea kalsiumkarbonaatin suspensio, kuten on selostettu DE-patenttianomuksessa 1 116 203, jätetty lokakuun 13 päivänä 1959 nimellä Farbenfabriken Bayer AG.
Tämän tunnetun menetelmän avulla saadut suodatuskakut ovat hyvin hienojakoisten kiteiden vesisuspensioiden muodossa, jotka soveltuvat hyvin täytemateriaaliksi paperivalmistuksessa, muovimateriaa-leihin ja maaleihin. Näiden vesisuspensioiden kalsiumkarbonaattipi-toisuus on kuitenkin yleensä riittämätön, jotta niitä voitaisiin varastoida ja käsitellä taloudellisella tavalla, joten on välttämätöntä väkevöidä ne haihduttamalla.
Nyt on havaittu, että suoritettaessa kiteyttäminen erikoisolosuhteissa on mahdollista saada konsentroituja hienojakoisten säännöllisten kalsiumkarbonaattikiteiden väkevä vesisuspensioita, joiden kuiva-ainepitoisuus on tavallisesti yli 65 paino-%, ilman jauhatusta ja haihduttamista.
Keksinnön kohteena on tapa valmistaa vesisuspensioita, jotka sisältävät vähintään 65 paino-% kalsiumkarbonaattia, kiteyttämällä kalsiumkarbonaatti sen laimeasta vesiliuoksesta erottamalla saadusta kalsiumkarbonaatin laimeasta vesisuspensiosta kostea kalsiumkarbo-naattikonsentraatti ja tekemällä juoksevaksi ja homogenisoimalla mainittu kalsiumkarbonaattikonsentraatti dispergointiaineen läsnäollessa.
Keksinnölle on tunnusomaista, että kalsiumkarbonaatti kiteytetään sellaisen vesiliukoisen polyelektrolyytin läsnäollessa, joka on akryylihapon, metakryylihapon, Ot-hydroksiakryylihapon tai niiden alkalimetallisuolojen polymeeri, jolloin vesiliukoista polyelektro-lyyttiä käytetään määrässä 1-10 g yhtä kg kohden kalsiumkarbonaatin laimean vesisuspension kuiva-aineita, ja että kalsiumkarbonaattikon-sentraatti erotetaan kalsiumkarbonaatin laimeasta suspensiosta mekaanisesti.
3 62272
Polyelektrolyytillä tarkoitetaan polymeeristä ainetta, jonka monomeeriyksiköissä on ionisoituvia ryhmiä ja joka rakentuu toisaalta makroionista, jonka muodostuu samanvarauksisista ioniryhmis-tä, jotka liittyvät toisiinsa kemiallisin sidoksin ja toisaalta joukosta vastaioneja, joiden varaus on vastakkainen makroionin varaukseen nähden (Encyclopedia of Polymer Science and Technology -John Wiley & Sons - 1969 - osa 10, sivu 781).
Tämän keksinnön piirissä on osoittautunut edulliseksi käyttää polyhappoja tai niiden suoloja, jotka ovat polyelektrolyyttejä, jotka dissosioituessaan synnyttävät polymeerisiä anioneja (polyanioneja) ja elementaarikationeja, kuten esimerkiksi protoneja tai alkalimetal-lien yksiarvoisia kationeja (ibid., sivut 781-784). Edullisimmin käytetään polyhappoja, jotka ovat luonteeltaan heikosti happamia ja jotka voidaan määritellä polyhapoiksi joiden pK, mitattun 0,01 N liuoksesta puhtaassa vedessä, on yli 4, edullisesti yli 6 (ibid., sivut 787-788).
Keksinnön piiriin hyvin soveltuvat, heikosti happamen luonteen omaavat polyhapot ovat polymeerijohdannaisia, joissa on ainakin yksi karboksyyliryhmä 10 hiiliatomia kohti. Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävistä polyhapoista voidaan mainita esimerkkeinä varsinkin akryyli-, metakryyli- ja alfa-hydroksiakryylihappo-jen polymeerit, maleiinihapon kopolymeerit, selluloosaeettereiden karboksyylijohdannaiset ja niiden alkalimetallisuolat.
Keksinnön mukaan ovat erikoisen hyvin soveltuvia polyelektro-lyyttejä polyakryylihappojen ja niiden johdannaisten kuten poly-alfa-hydroksiakryylihappojen alkalimetallisuolat, erityisetsti Polysel CA nimellä)BASF) tunnettu, joka on natriumpolyakrylaattia.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan kalsiumkarbonaatin kiteyttäminen vesiliuoksessa suorittaa millä tahansa tunnetulla menetelmällä, esimerkiksi saattamalla kalsiumsuolaliuos reagoimaan ammonium- tai alkalimetallikarbonaattiliuoksen kanssa.
Keksinnön mukaan suoritetaan kalsiumkarbonaatin kiteyttäminen edullisesti kalkkimaidossa, edullisesti käyttäen kaasua, joka sisältää CO,. Tässä keksinnön toteutusmuodossa voidaan käyttää esimerkiksi kalkkimaitoa, jonka pitoisuus on 25-350, edullisesti 50-250 kg CaO/m , jota valmistetaan ennestään hyvin tunnetulla tavalla dispergoimalla veteen sammuttamatonta kalkkia, joka on peräisin kalkkikiven poltosta kalkkiuunissa. Karbonaatin muodostamiseen kalkkimaidossa voidaan 62272 käyttää kaasua, joka sisältää vain niukasti CC^> esimerkiksi höyry-kattilan savukaasuja, jotka sisältävät 5-15 tilavuus-% CC^· Vaihtoehtoisesti voidaan tietenkin käyttää myös CC^-rikasta kaasua, joka sisältää yli 30 % CC^/ kuten kaasua, joka on otettu talteen kalkki-uuneista.
Kalkkimaidon ja vastaavasti karbonaatin muodostamiseen käytetyn kaasun määrien on oltava riittävät, jotta reaktio tapahtuisi mahdollisimman täydellisesti. Nämä määrät ovat tietysti riippuvaiset kalkkimaidon ja vastaavasti kaasun konsentraatioista samoin kuin työolosuhteista ja ne voidaan kussakin erikoistapauksessa säätää helposti kokemuksen perusteella. Kiteyttäminen suoritetaan esullisimmin lämpötilassa, joka on noin 25-60°C, esimerkiksi suunnilleen 30-50°C.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä on vesiliuokseen lisätyn polymeerin määrä riippuvainen eri tekijöistä, esimerkiksi työolosuhteista kiteyttämisen aikana ja käytetyn polymeerin luonteesta; se voidaan määrätä helposti kokemuksen perusteella kussakin tapauksessa. Esimerkiksi siinä erikoistapauksessa kun kalsiumkarbonaatti kiteytetään johtamalla CC^-pitoista kaasua kalkkimaitoon, voidaan edullisesti käyttää polyelektrolyyttinä 1-60 g, edullisimmin 2-6 g alkalimetalli-polyakrylaattia kiloa kohti kalsiumkarbonaatin laimean vesisuspension kuiva-aineita.
Kalsiumkarbonaattikonsentraatilla tarkoitetaan kalsiumkabonaa-tin kosteaa suodatuskakkua, joka on saatu lähtemällä edellä mainitusta kalsiumkarbonaatin laimeasta vesisuspensiosta.
Keksinnön mukaan käytetään kalsiumkarbonaattikonsentraatin erottamiseen mainitusta laimeasta vesisuspensiosta pääasiallisesti mekaanisia erotuskeinoja. Keksinnön piirissä tarkoitetaan pääasiallisesti mekaanisilla erotuskeinoilla niitä keinoja, joissa nesteessä olevasta kiinteän aineen suspensiosta erotetaan fysikaalisesti ainakin yksi hyvin väkevä kiinteän aineen faasi ja yksi hyvin laimea faasi tuomatta suspensioon kiinteää lisäainetta, muuttamatta kummankaan suspension aineosan olomuotoa, ja nimenomaan ilman haihduttamista ja ilman nesteen jähmettämistä.
Seuraavia mekaanisia erotuskeinoja voidaan käyttää keksinnön mukaisesti laimean vesisuspension suodattamista, linkoamista tai de kantoimista; nämä ovat ennestään hyvin tunnettuja tekniikkoja. Voidaan myös kombinoida kaksi tai useampia erilaisia mekaanisia erotus-keinoja.
62272
Keksinnön mukaan pidetään parhaana mekaanisena erotuskeinona suodatusta, joka on ennestään hyvin tunnettu tekniikka, jolloin suodattimena talteenotettu suodatuskakku on edellä mainittu kostea konsentraatti. Ennestään tunnetulla tavalla suoritetaan laimean suspension suodatus edullisesti paineessa, esimerkiksi paineessa 0,5-15 kg/cm ja mahdollisesti tämän jälkeen puristetaan suodoskak-kua paineessa, joka on 1-20 kg/cm ja sen jälkeen ilmavirtahuuhtelu paineessa 0,5-6 kg/cm . Lämpötilalla, jossa suodattaminen ja mahdollisesti puristaminen ja kaasuhuuhtelu suoritetaan, ei ole osoittautunut olevan suurta vaikutusta suodatuksen tulokseen. Yleensä suodatus voidaan suorittaa lämpötilassa 15-50°C, edullisesti ympäristön lämpötilassa.
Kalsiumkarbonaattikonsentraatin tekeminen juoksevaksi tapahtuu mekaanisen käsittelyn avulla, jossa se muuttuu juoksevaksi vesisuspensioksi, jota voidaan pumpata. Se suoritetaan tavallisesti ennestään tunnetulla tavalla, sekoittamalla konsentraattia siipi- tai levysekoittajan avulla tai sekoittajalla, jossa on pyörivät keilat.
Homogenoimisen tarkoituksena on saada aikaan kalsiumkarbonaatti-kiteiden tehokas ja homogeeninen dispergoituminen edellä mainittuun juoksevaan vesisuspensioon, joka on tuloksena käsittelyssä, jossa se tehtiin juoksevaan tilaan. Tämä tapahtuu tavallisesti pyörrevirtausten avulla tai voimakkaasti leikkaamalla suurella nopeudella toimivan dis-pergoimislaitteen avulla, esimerkiksi sen tyyppisellä, jossa on siivet, levyt tai sakset.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä suoritetaan juoksevaksi tekeminen ja homogenoiminen mieluimmin erikseen.
Juoksevaksi tekemisen ja homogenoimisen yhteydessä käytetyn dispergointiaineen tarkoituksena on helpottaa kalsiumkarbonaattiki-teiden dispergoitumista ja estää kideagglomeraattien syntyä. Disper-gointiaine voi olla esimerkiksi jokin epäorgaaninen dispergointiaine, kuten kaupallisesti saatavissa oleva dispergointiaine, joka tunnetaan nimellä "Calgon" (Calfon Corp.), joka on alkalimetallipolyfos-faattia. Vaihtoehtoisesti voi dispergoiva aine olla myös ainakin osittain orgaanista dispergointiainetta, esimerkiksi polyelektrolyyttiä, edullisesti polyhappoa.
Jotkut kaupasta saatavat dispergointiaineet ovat osoittautuneet erikoisen tehokkaiksi, esimerkiksi "Polysel" CA (BASF), joka on natriumpolyakrylaattia ja "Dispagil" (Rhohe-Progil), joka on alkali- 6 62272 metallipolyfosfaattia ja -polyakrylaattia.
Dispergointiaine lisätään kalsiumkarbonaattikonsentraattiin edullisesti ennen juoksevaksi tekemistä ja homogenoimista. Se voidaan mahdollisesti lisätä kalsiumkarbonaatin laimeaan vesisuspensioon ennen kalsiumkarbonaattikonsentraatin erottamista. On kuitenkin havaittu, että käytännössä on edullista lisätä dispergointiaine kal-siumkarbonaattikonsentraattiin sen jälkeen kun konsentraatti on erotettu vesisuspensiosta, koska tällöin, muiden tekijöiden pysyessä samoina, tarvitaan vähemmän dispergointiainetta.
Kalsiumkarbonaattikonsentraatin juoksevaksi tekemiseen ja homo-genoimiseen tarvittavan dispergointiaineen määrä on riippuvainen useista seikoista, mm. dispergointiaineen luonteesta, kalsiumkarbo-naattikiteiden granulometriasta ja konsentraatin kalsiumkarbonaatti-pitoisuudesta. Se voidaan määrätä kokemuksen perusteella kussakin tapauksessa. Yleensä se on edullisesti 2-10 g, edullisesti 4-8 g kiloa kohti konsentraatin kalsiumkarbonaattia.
Keksinnön mukaisen menetelmän avulla voidaan saada helposti, nopeasti ja taloudellisesti konsentroituja väkeviä vesisuspensioita jotka ovat pysyviä ja kalsiumkarbonaattikiteet ovat säännöllisiä, ja jotka sisältävät tavallisesti vähintäin 65 %, edullisesti 68-75 paino-% kiteitä, ilman kustannuksia vaativaa haihdutusta tai jauhatusta. Nämä väkevät suspensiot sopivat hyvin pitkäaikaiseen säilytykseen ja käsittelyyn ilman että niiden pysyvyys siitä kärsii. Niiden sisältämät kalsiumkarbonaattikiteet ovat hyvin muodostuneita ja säännöllisiä ja soveltuvat käytettäviksi täyteaineena paperin valmistuksessa, maaleihin ja muovimateriaaleihin.
Seuraavat esimerkit valaiset keksintöä.
Näissä esimerkeissä johdettiin kalkkimaitoon kaasua, joka sisälsi CO2· Näin saatu kalsiumkarbonaatin laimea vesisuspensio suoda-tettiin jälkeen maksimipaineessa 4,5 kg/cm , saatu suodoskakku puris-tettiin kokoon maksimipaineessa 17 kg/cm , jotta se kuivuisi, sen jälkeen siihen kohdistettiin ilmavirta paineessa 5,3 kg/cm 10 minuutin ajan, jolloin saatiin kalsiumkarbonaatin kostea konsentraatti. Tämä kalsiumkarbonaattikonsentraatti tehtiin sen jälkeen juoksevaksi ja sitten homogenoitiin panemalla se ensin sekoittajaan ja sitten dispergoimislaitteeseen, jolloin tuloksena oli kalsiumkarbonaatin vesisuspensio.
7 62272
Esimerkki 1
Ennen hiilidioksidin johtamista lisättiin kalkkimaitoon, joka 3 sisälsi suunnilleen 120 kg CaO/m "Polysel CA:ta, kaupallisesti saatavaa polyelektrolyyttiä, joka on natriumpolyakrylaattia. Kalkkimaitoon lisätyn "Polysel CA:n" määrää säädettiin siten, että se vastasi suunnilleen 2,5 g "Polysel CA":ta kiloa kohti kiteistä kalsiumkarbo-naattia. Sen jälkeen kalkkimaitoon johdettiin kaasua, joka sisälsi 3 23-27 % C02 virtausnopeuden ollessa 1350 m /h 7 h 15 min ajan. Lämpötila pidettiin 37°C:ssa.
Suodattimelle koottu kalsiumkarbonaatin konsentraatti tehtiin juoksevaksi ja homogenoitiin käyttäen "Calgonia", joka on kaupallisesti saatavaa dispergointiainetta, joka on natriumpolyfosfaattia. Käytettiin 7 g "Calgonia" kiloa kohti kalsiumkarbonaattikonsentraat-tia. Näin saatiin väkevä vesisuspensio, joka sisälsi 68 % säännöllisiä kalsiumkarbonaattikiteitä. Tämä vesisuspensio pysyi stabiilina yli 30 päivän ajan.
Esimerkki 2
Toistettiin esimerkki 1 koe käyttäen kalkkimaitoa, joka sisäl-
O
si noin 120 g CaO/m ja kaasua, joka sisälsi 29-32 % C02. Hiilidioksidin johtaminen, joka suoritettiin lämpötilassa 32°C, kesti 7 h
O
35 min kaasun virtausnopeuden ollessa 1200-1350 m /h. "Polysel CA":n määrä säädettiin siten, että se vastasi 5 g/kg kalsiumkarbonaattia.
Suodattimelle kootun kalsiumkarbonaattikonsentraatin juoksevaksi tekemistä ja homogenoimista varten käytettiin dispegointiai-neena 4 g "Polysel CA":ta/kg kalsiumkarbonaattia.
Saatu kalsiumkarbonaatin väkevä vesisuspensio sisälsi 71,7 paino-% kalsiumkarbonaattikiteitä; se pysyi stabiilina yli 30 päivää. Esimerkki 3 (vertailukoe)
Toistettiin esimerkkien 1 ja 2 kokeet, mutta lisäämättä polyelektrolyyttiä kalkkimaitoon. Käytettiin kalkkimaitoa, joka sisälsi noin 122 kg CaO/m ja kaasua joka sisälsi 24-32 % CO~ ja virtausno- 3 ^ peus säädettiin arvoon 1350-1500 m /h 6 h 30 min ajaksi. Lämpötila pidettiin 32-34°C;ssa koko hiilidioksidin johtamisen ajan. Kalsium-karbonaatin vesisuspensio suodatettiin ja suodattimelle kerääntynyt kalsiumkarbonaattikonsentraatti tehtiin juoksevaksi ja homogenoitiin esimerkissä 1 selostetulla tavalla. Näin saatiin kalsiumkarbonaatti-kiteiden vesisuspensio, joka sisälsi tuskin 63,7 paino-% kiteitä.
Claims (7)
1. Tapa valmistaa vesisuspensioita, jotka sisältävät vähintään 65 paino-% kalsiumkarbonaattia, kiteyttämällä kalsiumkarbonaatti sen laimeasta vesiliuoksesta erottamalla saadusta kalsiumkarbonaatin laimeasta vesisuspensiosta kostea kalsiumkarbonaattikonsentraatti ja tekemällä juoksevaksi ja homogenisoimalla mainittu kalsiumkarbo-naattikonsentraatti dispergointiaineen läsnäollessa, tunnettu siitä, että kalsiumkarbonaatti kiteytetään sellaisen vesiliukoisen polyelektrolyytin läsnäollessa, joka on akryylihapon, metakryylihapon, fX-hydroksiakryylihapon tai niiden alkalimetallisuolojen polymeeri, jolloin vesiliukoista polyelektrolyyttiä käytetään määrässä 1-10 g yhtä kg kohden kalsiumkarbonaatin laimean vesisuspension kuiva-aineita, ja että kalsiumkarbonaattikonsentraatti erotetaan kalsiumkarbonaatin laimeasta suspensiosta mekaanisesti.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että polyelektrolyytti on natriumpolyakrylaatti.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että laimea suspensio sisältää 2-6 g polyelektrolyyttiä kiloa kohti kuiva-ainetta.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen tapa, tunnet-t u siitä, että kalsiumkarbonaatin kiteyttämistä varten johdetaan hiilidioksidia kalkkimaitoon.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalsiumkarbonaattikonsentraatti tehdään juoksevaksi ja homogenoidaan 2-10 g :11a dispergoimisainetta yhtä kg kohden kalsiumkarbonaattia.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään 4-8 g dispergoimisainetta.
7. Jonkin patenttivaatimuksien 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispergoimisaine lisätään suoraan kalsium-karbonaattikonsentraattiin.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU77723A LU77723A1 (fr) | 1977-07-11 | 1977-07-11 | Procede pour la preparation de suspensions aqueuses concentrees de carbonate de calcium |
| LU77723 | 1977-07-11 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI781991A FI781991A (fi) | 1979-01-12 |
| FI62272B FI62272B (fi) | 1982-08-31 |
| FI62272C true FI62272C (fi) | 1982-12-10 |
Family
ID=19728635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI781991A FI62272C (fi) | 1977-07-11 | 1978-06-21 | Saett att framstaella vattensuspensioner innehaollande minst 65 vikt-% kalciumkarbonat |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4242318A (fi) |
| EP (1) | EP0000415B1 (fi) |
| JP (1) | JPS5418498A (fi) |
| AT (1) | AT372695B (fi) |
| BG (1) | BG49609A3 (fi) |
| DE (1) | DE2860643D1 (fi) |
| DK (1) | DK308478A (fi) |
| ES (1) | ES471586A1 (fi) |
| FI (1) | FI62272C (fi) |
| IN (1) | IN147648B (fi) |
| IT (1) | IT1099568B (fi) |
| LU (1) | LU77723A1 (fi) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3004611A1 (de) * | 1980-02-08 | 1981-08-13 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Hochkonzentrierte fuellstoffslurries |
| JPS5826031A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-16 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 分散性の良い炭酸カルシウムの製造方法 |
| DE3275717D1 (en) * | 1982-11-10 | 1987-04-23 | Allied Colloids Ltd | Calcium carbonate dispersions |
| GB8305346D0 (en) * | 1983-02-25 | 1983-03-30 | Ciba Geigy Ag | Particulate calcium carbonate |
| US4756897A (en) * | 1986-06-23 | 1988-07-12 | Kerr-Mcgee Corporation | Process for preparing concentrated byproduct nitrate solutions |
| US4732748A (en) * | 1986-12-10 | 1988-03-22 | Cyprus Mines Corporation | Finely divided calcium carbonate compositions |
| US4888308A (en) * | 1987-02-10 | 1989-12-19 | Chemical Products Corporation | Glass manufacture using dense, unsintered, granular alkaline earth metal carbonates |
| US5000871A (en) * | 1987-06-24 | 1991-03-19 | Maruo Calcium Company Limited | Gycol dispersion of calcium carbonate |
| US5275650A (en) * | 1987-10-23 | 1994-01-04 | Coatex S.A. | Agent for grinding lime to augment its reactivity |
| US5181662A (en) * | 1989-01-27 | 1993-01-26 | Coatex S.A. | Process for grinding calcium carbonate in aqueous media |
| US5531821A (en) * | 1995-08-24 | 1996-07-02 | Ecc International Inc. | Surface modified calcium carbonate composition and uses therefor |
| US5593488A (en) * | 1995-08-24 | 1997-01-14 | Ecc International Inc. | Acid resistant calcium carbonate composition and uses therefor |
| US5593489A (en) * | 1995-10-20 | 1997-01-14 | Ecc International Inc. | Acid resistant carbonate composition containing an aluminum or magnesium hydroxide methods of preparation and uses therefor |
| US5711799A (en) * | 1996-03-13 | 1998-01-27 | Ecc International Inc. | Acid tolerant calcium carbonate composition and uses therefor |
| US5653797A (en) * | 1996-04-26 | 1997-08-05 | National Gypsum Company | Ready mixed setting-type joint compound and method of making same |
| KR100190596B1 (ko) * | 1996-05-03 | 1999-06-01 | 규 재 유 | 0.1-1.0 마이크로미터의 탄산칼슘 제조법 |
| US6083317A (en) * | 1996-11-05 | 2000-07-04 | Imerys Pigments, Inc. | Stabilized calcium carbonate composition using sodium silicate and one or more weak acids or alum and uses therefor |
| GB9624085D0 (en) * | 1996-11-20 | 1997-01-08 | Ecc Int Ltd | Precipitates and their production |
| GB9627002D0 (en) * | 1996-12-27 | 1997-02-12 | Ecc Int Ltd | Dispersed aqueous suspensions |
| US6228161B1 (en) * | 1996-12-30 | 2001-05-08 | Minerals Technologies Inc. | Use of calcium carbonate in an acidic aqueous media |
| US6620856B1 (en) | 1998-12-23 | 2003-09-16 | Imerys Minerals, Limited | Production of concentrated carbonate suspensions |
| US6251356B1 (en) | 1999-07-21 | 2001-06-26 | G. R. International, Inc. | High speed manufacturing process for precipitated calcium carbonate employing sequential perssure carbonation |
| US7048900B2 (en) | 2001-01-31 | 2006-05-23 | G.R. International, Inc. | Method and apparatus for production of precipitated calcium carbonate and silicate compounds in common process equipment |
| US6937153B2 (en) * | 2002-06-28 | 2005-08-30 | Appleton Papers Inc. | Thermal imaging paper laminate |
| FR2894846B1 (fr) * | 2005-12-20 | 2008-02-01 | Coatex Sas | Utilisation de dispersants pour concentrer des matieres minerales dans l'eau, dispersions obtenues et leurs utilisations. |
| US7468101B2 (en) * | 2006-08-17 | 2008-12-23 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | UV varnish gloss performance using novel pigment and process for making same |
| SI2292701T1 (sl) * | 2009-07-01 | 2014-01-31 | Omya International Ag | Postopek za izboljšanje opacitete |
| EP2504399A1 (de) * | 2009-11-27 | 2012-10-03 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von polymerhaltigen beschichtungen |
| JP6296984B2 (ja) | 2011-10-05 | 2018-03-20 | ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） | 沈降炭酸カルシウム粒子及びその使用 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2709160A (en) * | 1953-06-24 | 1955-05-24 | Wyandotte Chemicals Corp | Amine-coated calcium carbonate pigments |
| US3245819A (en) * | 1962-07-30 | 1966-04-12 | Wyandotte Chemicals Corp | Stabilization of calcium carbonate slurries |
| US3347624A (en) * | 1965-05-26 | 1967-10-17 | Diamond Alkali Co | Method of preparing calcium carbonate |
| GB1204511A (en) * | 1967-03-14 | 1970-09-09 | English Clays Lovering Pochin | Improvements in or relating to pigments |
| GB1285891A (en) * | 1968-10-15 | 1972-08-16 | English Clays Lovering Pochin | Improvements in or relating to the treatment of minerals |
| BE755970A (fr) * | 1969-09-10 | 1971-02-15 | English Clays Lovering Pochin | Pigment mixte se composant d'un pigment a l'argile et d'un pigment au cabonate de calcium |
| JPS5112319B2 (fi) * | 1972-08-01 | 1976-04-17 | ||
| GB1447566A (en) * | 1974-02-14 | 1976-08-25 | Ici Ltd | Production of calcium carbonate |
| US3945843A (en) * | 1974-07-22 | 1976-03-23 | Nalco Chemical Company | Acrylic acid copolymer as pigment dispersant |
| GB1472701A (en) * | 1975-01-03 | 1977-05-04 | English Clays Lovering Pochin | Production of aqueous calcium carbonate suspensions |
| LU71867A1 (fi) * | 1975-02-17 | 1977-01-05 |
-
1977
- 1977-07-11 LU LU77723A patent/LU77723A1/xx unknown
-
1978
- 1978-06-12 BG BG40051A patent/BG49609A3/xx unknown
- 1978-06-15 IN IN448/DEL/78A patent/IN147648B/en unknown
- 1978-06-21 FI FI781991A patent/FI62272C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-07-04 JP JP8140778A patent/JPS5418498A/ja active Granted
- 1978-07-07 EP EP78200085A patent/EP0000415B1/fr not_active Expired
- 1978-07-07 DE DE7878200085T patent/DE2860643D1/de not_active Expired
- 1978-07-10 US US05/923,195 patent/US4242318A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-07-10 AT AT0496878A patent/AT372695B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-07-10 DK DK783084A patent/DK308478A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-07-10 ES ES471586A patent/ES471586A1/es not_active Expired
- 1978-07-11 IT IT25558/78A patent/IT1099568B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI781991A (fi) | 1979-01-12 |
| IT1099568B (it) | 1985-09-18 |
| AT372695B (de) | 1983-11-10 |
| JPS6317771B2 (fi) | 1988-04-15 |
| DK308478A (da) | 1979-01-12 |
| EP0000415A1 (fr) | 1979-01-24 |
| LU77723A1 (fr) | 1979-03-26 |
| ATA496878A (de) | 1983-03-15 |
| BG49609A3 (en) | 1991-12-16 |
| ES471586A1 (es) | 1979-01-16 |
| DE2860643D1 (en) | 1981-08-06 |
| JPS5418498A (en) | 1979-02-10 |
| EP0000415B1 (fr) | 1981-04-29 |
| FI62272B (fi) | 1982-08-31 |
| IT7825558A0 (it) | 1978-07-11 |
| IN147648B (fi) | 1980-05-17 |
| US4242318A (en) | 1980-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI62272C (fi) | Saett att framstaella vattensuspensioner innehaollande minst 65 vikt-% kalciumkarbonat | |
| TWI395713B (zh) | 粉狀石灰組成物、其製法及彼等之用途 | |
| TWI406814B (zh) | 製備經表面反應碳酸鈣的方法及其用途 | |
| KOJIMA et al. | Synthesis of amorphous calcium carbonate and its crystallization | |
| TWI626990B (zh) | Treatment method and treatment device for radioactive waste water | |
| US11028000B2 (en) | Method for preparing eridite rod-shaped particles for water treatment by utilizing wastewater | |
| JP5201680B2 (ja) | ハイドロタルサイト様粒状体およびその製造方法 | |
| KR101706482B1 (ko) | Ｃｏ２의 양을 감소시키기 위한 재생성 이온 교환 물질 | |
| MXPA06000581A (es) | Agente reductor del contenido de cromato soluble en cemento y metodos para producir el mismo. | |
| US7247699B2 (en) | Process for purification of crude polyether and adsorbent | |
| US20130092625A1 (en) | Composite magnesium hydroxide, method for producing the same and adsorbent comprising the same | |
| WO2016185033A1 (en) | Lime-based sorbent composition for mercury removal and its manufacturing process | |
| KR102076659B1 (ko) | 혼성 칼슘 및 마그네슘 화합물 및 그것의 제조 방법 | |
| RU2622126C2 (ru) | Способ приготовления частиц гидрокарбоната натрия | |
| JP2009034564A (ja) | アルカリ溶液中でイオン化する物質ｘの吸着剤および分離方法 | |
| PL194681B1 (pl) | Sposób otrzymywania roztworu jonów wapnia z wapna, oraz produktów zawierających wapń, w tym strącanego węglanu wapnia | |
| JP2010042970A (ja) | 消石灰及びその製造方法 | |
| JP2019136703A (ja) | 微細なハイドロタルサイトを含有する吸着剤の製造方法 | |
| CN117510100A (zh) | 一种湿法制备高比表面的氢氧化钙方法 | |
| JPH0427898B2 (fi) | ||
| JP2969182B1 (ja) | 高純度非晶質ケイ酸の製造方法 | |
| JP2008037681A (ja) | 乾燥剤原料およびその製造方法 | |
| CN103964475A (zh) | 立方体状氧化镁粉末及其制法 | |
| JP2002114543A (ja) | 高反応性水酸化カルシウムの製造方法 | |
| JPS591113B2 (ja) | りんの除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired | ||
| MA | Patent expired |
Owner name: SOLVAY & CIE |