TWI395713B - 粉狀石灰組成物、其製法及彼等之用途 - Google Patents

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Description

粉狀石灰組成物、其製法及彼等之用途
本發明係關於一種粉狀熟石灰組成物、其製法及使用該粉狀石灰組成物來減低燃料氣體中的含硫及含鹵素化合物之量。
粉狀熟石灰(亦熟知為消石灰)經了解意謂著一組主要由氫氧化鈣Ca(OH)2 所組成的固體顆粒。
此消石灰可明顯包括雜質，諸如氧化或氫氧化鎂、二氧化矽、氧化鋁等等，其量為每公斤數十克。通常來說此粉狀材料的顆粒尺寸全部小於1毫米且經常小於250微米。消石灰可包含最高約50克/公斤的自由態水量，也就是說未化學鍵結至該化合物的水。
粉狀消石灰可使用在許多應用中，特別是可作為包含在燃料氣體中的酸性化合物(HCl、SO2 、HF、SO3 ...)之中和劑。在此"乾式"方法中(其簡單且不貴)，會將該使用作為吸收劑的粉狀石灰直接帶至與欲純化之氣體接觸。但是，在氣體與固體間之中和反應不容易，而經常需要大量過量的石灰質試劑(相對於欲中和的酸量)，以便滿足漸增之嚴格的排放標準。此過量的試劑特別會引起需要在下游處處理額外產生的副產物或殘餘物之問題。
為了減低必需使用的過量試劑或吸收劑，已發展出許多以粉狀消石灰為主之產物，以便使用"乾式方法"來獲得較好的酸氣捕捉能力。
特別是，已熟知可藉由結合習知的消石灰與添加劑(諸如，鹼金屬氫氧化物或碳酸鹽或鹼金屬氯化物)，來促進習知的消石灰其捕集HCl氣體之能力[陳(Chen)，D.et coll.，國際學術出版社(International Academic Publishers)，1999，pp.337－342]。在該文獻中，於熟石灰的製備期間，將所討論的添加劑加入至生石灰之消和水中。該些作者提到關於如此獲得之消石灰可改良其在大於200℃的使用溫度下可減少HCl氣體的性能(當與缺乏添加劑時比較)。另一方面，其並無提及減少SO2 的效應。
其它操作推薦(如顯現在美國專利第4604269號中)，將諸如量為5%至10重量%(相對於生石灰)的氫氧化鈉(NaOH)或可選擇氯化物(諸如，氯化鈣(CaCl2 ))之添加劑，加入至生石灰的消和水中。如此獲得之消石灰可促進在低"溫(也就是說低於230℃，且低於175℃較佳)下從燃料氣體中移除硫。此因為當該吸收劑的使用溫度與露點之差異少於25℃，少於10℃較佳時，將顯露出該添加劑之作用。在這些條件下，該添加劑具有能讓該吸收劑於濕氣存在下潮解之效應，而此可促進在該固體/氣體界面處存在液體薄膜及改善SO2 之捕捉。
文獻WO 88/09203再次採用此將鹼金屬化合物(諸如，NaOH)或氯化物(諸如，CaCl2 )加入至生石灰的消和水中之概念。這些添加劑的量及影響尚未經實質討論。首先來說，其具有增加吸收劑的鹼度之目標；其次，其具有保留水的目標，如在上述提及的美國專利第4604269號中之實施例般。
下列文獻[藉由以包含氯化鈉水溶液的水來水合生石灰，以製造出反應性酷爾賽得(Coolside)吸收劑之方法－冷卻尺度製程用的反應性吸收劑之產物，研究公告(Research Disclosure)，1988，295(898)，編號29564，ISSN：03744353]確定，將一添加劑(諸如，Na2 CO3 、NaOH、CaCl2 及特別是NaCl，其存在量多於該吸收劑的5重量%)加入至消和水中具有正效應，其將以接近飽和之狀態移除硫(高於該露點少於20℃較佳)。但是，從而改質之消石灰的BET比表面積少於在缺乏添加劑下所獲得之習知的熟石灰。在使用所研究的條件下，使用有機添加劑(諸如，糖類及界面活性劑)並不會改善消石灰的硫移除性質。
在本文中，將使用"第一代"來指示出先述技藝之以消石灰為主的吸收劑，其關於捕捉酸氣之能力(與"習知"或"標準"的消石灰相比)已藉由加入前述提及的添加劑型式來改良，也就是說其經"化學”改質。
亦存在有另一種類之以消石灰為主的吸收劑，其關於酸氣的捕捉能力大於習知之熟石灰。這些吸收劑的優點來自物理性質之改質，於此實施例中，此物理性質為紋理構造，換句話說其具有較大的BET比表面積及/或較大的BJH孔洞體積。這些吸收劑稱為"第二代"吸收劑，其來自"物理"改質，參見[歐泰斯(OATES)，J.A.H.，石灰及石灰石，魏因海姆(Weinheim)：威利(Wiley)－VCH，1998，455，pp.219－221]。
已例如從文獻WO 97/14650中熟知包含氫氧化鈣顆粒的粉狀石灰組成物，其具有BET比表面積大於25平方公尺/克及BJH總孔洞體積(從氮脫附獲得)至少0.1立方公分/克。
該文獻特別敘述一種以熟石灰為主的產物，其BJH孔洞體積及BET比表面積已比那些標準的氫氧化鈣更顯著地發展。此熟石灰捕集酸氣之能力比習知的熟石灰(而且亦與第一代的消石灰相比)有更大的改良。根據國際專利申請案WO 97/14650的第二代熟石灰，當使用其且利用乾式方法，在廣泛的操作條件範圍內來捕捉酸氣時，其為目前視為具有最好性能之石灰質試劑。
但是，此第二代石灰在前述提及關於潛在存在於燃料氣體中之全部酸氣的捕捉性能上，並不顯示出有如此高的增加。特別是，這些第二代吸收劑對減低含硫化合物(諸如SO2 )量的性能之增加不如相關的減低HCl般大。
本發明之目標為提供一種粉狀熟石灰組成物來克服先述技藝之缺點，其中該組成物除了優良的HCl捕捉性質外，尚具有比第二代吸收劑還好的含硫化合物捕集能力。
為了解決此問題，本發明提供一種包含氫氧化鈣顆粒之粉狀石灰組成物，其BET比表面積等於或大於25平方公尺/克及從氮脫附所獲得的BJH總孔洞體積等於或大於0.1立方公分/克；再者，按該組成物的總重量計，此組成物之鹼金屬含量等於或少於3.5%。
以該組成物之總重量計，較佳為提供鹼金屬含量等於或大於0.2%之粉狀組成物較佳。
由於在該以消石灰為主的粉狀組成物中存在有鹼金屬，該組成物顯示出具有比熟知的第二代吸收劑還好的SO2 捕捉性能。再者，此粉狀組成物保留其優良性質，諸如高BET比表面積及BJH孔洞體積二者，特別是此二者皆高於習知的熟石灰之這些相同性質，此意謂著其捕集酸化合物(諸如，HCl)的能力不會受到相反影響。鹼金屬之存在可造成該以消石灰為主的粉狀石灰具有經改質的紋理構造(texture)，以該組成物的總重量計，其所包含之鹼金屬量在2至35克/公斤間較佳。
殘餘的濕氣含量可有利地等於或少於3重量%，較佳為2.5%及特別是2%。
驚人的是，若取代非鹼金屬的鹼土金屬之使用量少於或等於3.5%時，就SO2 減低程度來說(含有Mg(OH)2 )，無法獲得明顯比第二代產物優良，且在某些實施例中，甚至會觀察到惡化(含有CaCl2 及MgSO4 )。類似地，若鹼金屬含量超過3.5%時，該性能不再大於第二代產物。
該鹼金屬來自選自於由下列所組成之群的鹼金屬化合物特別優良：鹼金屬氫氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽、硝酸鹽、磷酸鹽、過硫酸鹽及單羧酸鹽(諸如，鹼金屬醋酸鹽或甲酸鹽)及其混合物，特別是其鈉、鉀及/或鋰。
這些鹼金屬化合物能造成減低含硫化合物量之性能增加，同時其未預期地可保留紋理構造性物理改良的性能增加(此來自根據先述技藝之產物)。
該組成物之CO2 含量係等於或少於5重量%較佳，其可有利地為3%。
在某些具體實施例中，該氫氧化鈣顆粒為包含第一部分之顆粒尺寸少於32微米的顆粒及第二部分之顆粒尺寸大於32微米的顆粒之混合物形式，且超過32微米之顆粒的重量百分比在10至50間。
隨著此顆粒尺寸分佈，根據本發明之組成物具有優良的流動性及計量供給能力(準確且簡單)，其可改善處理效率，特別是燃料氣體之處理。
再者，在某些實施例中，該顆粒尺寸大於32微米之顆粒的量可在20至40%間。
根據本發明，該BET比表面積等於或大於25平方公尺/克，此意謂著包括例如25平方公尺/克、大於30平方公尺/克、超過35平方公尺/克的值、甚至高達45或50平方公尺/克之值等全部的BET比表面積值皆落在本發明之範圍內。
類似地，從脫附所獲得之BJH總孔洞體積係等於或大於0.1立方公分/克，此意謂著全部從氮脫附所獲得包括例如0.1立方公分/克、大於0.15立方公分/克、超過0.17立方公分/克、0.19立方公分/克的值及甚至大於0.20立方公分/克的值之BJH總孔洞體積值等皆落在本發明之範圍內。
根據本發明之組成物的其它具體實施例皆在所附加之申請專利範圍中指出。
根據本發明之粉狀組成物可利用下列方法來製備，其包括：－使用一量足以獲得具有殘餘濕氣在15至35重量%間之氫氧化鈣的消和水，來消和顆粒尺寸等於或少於10毫米的CaO顆粒；及－乾燥該氫氧化鈣，以獲得粉狀石灰組成物。
此方法亦包括在該消和操作前、期間及/或之後，加入定量的鹼金屬化合物至該CaO顆粒、至該消和水及/或各別至該氫氧化鈣，按該組成物的總重量計，其量足以在該粉狀石灰組成物中獲得等於或少於3.5重量%之鹼金屬含量。
此方法可利用類似於描述在文獻WO 97/14650中之方法來獲得第二代吸收劑，也就是說，特別於非常過量的水存在下，來消和生石灰，接著乾燥該過量水，但是，此外，其限制條件為加入鹼金屬化合物。在此方法中，可獲得以具有紋理構造之經改質消石灰為主的粉狀石灰，其包含鹼金屬。根據本發明之粉狀石灰具有經改善關於含硫化合物的捕捉性能，同時可明顯保留其關於HCl型式之酸化合物的性能。意外地發現，此石灰亦對捕捉HBr及HF具有好的適應性。
可有利地使用溫度在100至550℃間之氣體來進行乾燥，而將其殘餘濕氣值減低至等於或少於3重量%。
可有利地將該鹼金屬添加劑加入至該消和水。可在消和前或與後者同步地進行此加入至消和水。
亦可想像於消和前，在乾燥狀態下混合該鹼金屬添加劑與該氧化鈣顆粒。亦可特別讓其與在消和後所獲得的氫氧化鈣混合。亦可在製程期間於數個不同時間點處加入該添加劑。
在一個優良的具體實施例中，該鹼金屬為鈉、鉀及/或鋰較佳。
特佳為該鹼金屬化合物係選自於由下列所構成之群組：鹼金屬氫氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽、硝酸鹽、磷酸鹽、過硫酸鹽或甚至單羧酸鹽(諸如醋酸鹽或甲酸鹽)或其混合物。
根據本發明之方法可有利地更包括在消和後，研磨至少一些該氫氧化鈣，而該研磨可在乾燥後及/或在後者期間進行。
根據本發明之組成物亦可利用下列方法獲得，其包括：－混合CaO及/或Ca(OH)2 與一定量的水，使其足以獲得含有10至50重量%的固體含量之石灰乳；－從該石灰乳中分離出水；－乾燥該經蒸發的石灰乳，以獲得粉狀石灰組成物；及－在該混合操作前、期間或之後，將一定量的鹼金屬化合物加入至該CaO及/或Ca(OH)2 、至該混合水及/或各別至該石灰乳，按該組成物的總重量計，其量足以在該粉狀石灰組成物中獲得含量等於或少於3.5重量%的鹼金屬。
在某些具體實施例中，該方法可有利地包括研磨、壓碎或解凝聚該混合物或石灰組成物之步驟。
該分離水之步驟可包括任何脫水製程，諸如例如過濾或蒸發。
根據本發明之方法的其它具體實施例已在所附加之申請專利範圍中指出。
本發明亦關於使用根據本發明之粉狀石灰組成物來純化燃料氣體，特別可用來減低在這些燃料氣體中之含硫及含鹵素化合物的量。該意欲減低的燃料氣體之含硫及含鹵素化合物特別有SO2 、SO3 及HCl、HF及HBr。
本發明的其它特徵、細節及優點將從提供在下列之非為限制的實施例且參考所附加的圖形來說明而揭露。
為了在根據本發明之組成物與先述技藝的吸收劑間製得合理的比較，在相同之中型試驗設備中，使用類似的操作條件及起始材料(水及生石灰)來製備這些不同吸收劑之配料。此用來製備熟石灰的中型試驗設備圖式顯示在第1圖中。
顯示在第1圖的裝置包括一單階段消和單元，亦稱為水合器1。此單階段水合器1經由進料線2，以100公斤/小時之速率來進料經研磨過的生石灰，且經由進料線3來進料水。若在吸收劑之製備中使用添加劑時，該添加劑係在輸入水合器1前經由進料線4進料，且將其配置在貯槽5之溶液中，從此再利用泵12來泵出且加入至該消和水進料線3。
或者，若需要的話，該添加劑亦可利用進料線6直接加入至水合器1。
在該水合器的輸出口處，利用紅外線裝置7來連續測量產物之濕氣含量(自由態水)。若此濕氣大於20克/公斤時，讓該產物通入一研磨器/乾燥器8(其經由進料線9供應熱空氣)，此可去凝聚及乾燥產物，以便讓殘餘的濕氣不超過10克/公斤。然後，在過濾袋10中，從乾燥空氣流中分離出末端產物，然後將其朝向儲存筒倉11傳輸。
為了比較在前述提及的試驗設備中所製備之不同吸收劑的各別性能，已顯露出需要發展出能以合適的方式來測試該吸收劑關於減低酸氣的量之設備。為此，在顯示於第2圖的裝置中，使用已熟知的粉狀吸收劑流速，以共流動之方式，在所提供的溫度下注入合成氣體流(其起始的酸組成物及流速已經控制)中。此測試吸收劑用的裝置盡可能近似在工業中所使用的條件。關於分類不同的吸收劑，可以相對的項目來識別，如為其各別性能的函數。
如可從第2圖中看見，該測試吸收劑用之裝置包括四個氣體進料線13、14、15及16，其流速皆經質量流量調節器17控制：第一線13輸送1莫耳%在氮中的SO2 混合物、第二線14為5%在氮中之HCl混合物、第三線15為15%在氮中的CO2 混合物及最後線16則運送氮氣。供應過熱的蒸氣18亦可調節該氣體流之濕氣。根據氮及酸氣的各別流速來固定酸氣濃度。該吸收劑可利用粉末計量器19在該反應器的頂端處注入，其在24處供應一部分的氮氣流。
管狀反應器20(其長度大約3公尺及內徑4公分)可獲得約數秒的氣體/固體接觸時間。在其頂上安裝線圈21，以將氣體加熱至反應溫度。利用由溫度控制系統所控制的熱電阻，將該反應器的全部長度維持在此溫度下。
在該反應器的輸出處，於玻璃過濾器22上收集反應產物，且利用紅外線分析器23來連續測量該氣體流的HCl、SO2 及CO2 濃度。
在開始實驗時，利用紅外線分析器來測量上游的HC1或SO2 含量。一旦此經測量的濃度在設定點值之±3%處穩定時，以所提供的質量流量速率Q將欲測試的吸收劑注入該反應器中，此與該實驗的零時間點相符合。一旦下游的HCl或SO2 濃度穩定在漸近線值之±2%處時，停止注入吸收劑，其與該實驗的終止時間點相符合。
藉由測量移除的最後程度(以百分比計)來決定該試劑在流速Q下之硫移除及/或氯化物的移除性能，也就是說在該實驗的零時間處之HCl或SO2 濃度與在該實驗的終止時間處的HCl或SO2 濃度間之差異，相對於在該實驗的零時間處之HCl或SO2 濃度。
經發現，在全部的其它事情皆相等下，相同流速的第一代吸收劑可達成之SO2 減低程度比習知的消石灰還高。類似地，第二代吸收劑之硫移除性能通常高於第一代熟石灰。但是，除了藉由使用過高量的試劑外，所獲得之SO2的減低程度有時仍然不足以滿足漸增的嚴格排放標準。此乃因為使用任何過量的吸收劑不僅本身昂貴，而且會在吸收劑與酸氣反應後引起隨後的高副產物處理量之間題。
在根據本發明之組成物中，以一定的比例加入鹼金屬添加劑，以便形成該添加劑之鹼金屬含量在最後組成物的2至35克/公斤間，此將依所討論的金屬型式及添加劑型式而定。
因此，根據本發明的這些粉狀組成物可結合與高BET比表面積(>25平方公尺/克)及高BJH孔洞體積(>0.15立方公分/克)相關之必要事，同時可從SO2 減低性能增加而受惠，而此可藉由加入鹼金屬化合物而授予。
將根據本發明之組成物使用在第2圖的裝置中時， 將顯示出在關於HCl減低之性能上並無明顯地減少，或甚至其會增加(與第二代消石灰比較)。
根據本發明之組成物的較佳SO2 減低性能可擴大該乾式方法(其簡單及不貴)的應用領域，以純化來自工廠而需要移除一定程度的硫之燃料氣體(此先前無法藉由此方法來達成)。
現在，本發明將以非為限制的實施例更詳細地描述。
實施例 實施例1
選擇工業製造的消石灰作為參考粉狀化合物(習知或標準石灰)。其BET比表面積為18平方公尺/克及其BJH總孔洞體積為0.08立方公分/克。
如在本文件所提及的全部實施例中，該BET比表面積可利用在77K下進行氮脫附，使用習知的多點BET方法來測量，其以先前已在真空下除氣的樣品開始，使用微莫里第克斯(Micromeritics)ASAP 2010型的裝置來進行。使用相同裝置，利用在77K下氮脫附來測量總孔洞體積，且根據BJH方法來解釋(假設圓柱狀孔洞幾何)。
再者，在第1圖的中型試驗設備中製造出二種第一代消石灰，使用類似於已用來製造前述提及的參考消石灰之生石灰開始且根據相同方法，但是於添加劑存在下來製造。該添加劑第一為NaOH及第二為Na2 CO3 ，在每個實施例中，所加入的量為該末端產物包含每公斤吸收劑大約15克之添加劑。含有所加入的NaOH之石灰具有BET比表面積10平方公尺/克及BJH總孔洞體積0.05立方公分/克含有所加入的Na2 CO3 之石灰具有比表面積9平方公尺/克及孔洞體積0.04立方公分/克。
如在前述提及的先述技藝[用來製造(...)之方法ISSN：03744353]中所描述，加入添加劑將導致第一代消石灰之比表面積減低(與參考比較)。本實施例顯示出孔洞體積亦減低。
使用該用來測試吸收劑的裝置(其顯示在第2圖中)，於下列操作條件下來比較此實施例之三種消石灰的硫移除性能：欲純化的氣體之組成物：SO2 ：1500毫克/Nm3 濕氣：10體積% CO2 ：9體積%吸收劑流：Q化學計量比率(SR)：6.5
吸收劑流Q與中和SO2 流所需的石灰流相符合，若該反應的產率為100%(化學計量平衡)乘以"化學計量"比率(SR)時，考慮到事實上某些注入的吸收劑實際不參與反應。
在第2圖之裝置中，前述提及的三種石灰所獲得之SO2 減低程度總整理在下列表1中，如為該反應器之溫度的函數。
表1顯示出第一代吸收劑在第2圖之裝置中具有比參考石灰還好的硫移除能力。
實施例2
根據類似於描述在文獻WO 97/14650中之方法，在第1圖的中型試驗設備中製造出第二代消石灰，換句話說，於大量過量的水存在下來消和生石灰(在乾燥前之殘餘濕氣為200至300克/公斤)，接著從所完成之產物中乾燥過量的水。
再者，在相同設備中製造出根據本發明的四種消石灰，使用類似於用來製造前述提及的第二代消石灰之生石灰開始且根據類似的方法，但是於添加劑存在下來製造。該些添加劑各別為NaOH、Na2 CO3 、Na3 PO4 及NaNO3 ，所加入的量為該末端產物包含每公斤吸收劑大約7克之鈉。
使用與實施例1相同的方法且在相同操作條件下來評估實施例2之五種消石灰的硫移除性能，除了化學計量比率為2.5且將溫度設定在220℃外，此溫度視為最大識別之一。
實施例2之五種石灰的BET比表面積及BJH總孔洞體積，和其在第2圖的裝置中於前述提及的條件下之SO2 減低性能顯示在表2中。
表2之結果顯示出根據本發明的吸收劑之比表面積及/或孔洞體積其本身無法預測出該SO2 減低性能。此因為根據本發明之吸收劑(含有這二種參數之可比較的值)具有顯著經改良的SO2 減低程度。
驚人的是，雖然製備條件類似，特別是根據本發明之四種粉狀組成物的鈉含量可比較(大約7克/公斤)，但是，比表面積、孔洞體積值與硫移除性能之增加顯露出不同。
雖然比表面積及/或孔洞體積有時較低，根據本發明之吸收劑在第2圖的裝置中總是具有比第二代石灰還好的硫移除能力。然而，後者已經具有比習知或第一代石灰更好的硫移除能力。
應注意的是，實施例1之吸收劑僅可在實施例2之操作條件下(220℃－SR＝2.5)達成6%至8%的硫移除程度。
實施例3
在第2圖的測試裝置中，於實施例2之操作條件下來評估實施例2之五種消石灰的HCl減低性能，除了該欲純化之氣體的組成物包含1200毫克/Nm3 的HCl及無SO2 。
實施例2之五種石灰的BET比表面積及BJH總孔洞體積，和其在前述提及的條件下，於第2圖之裝置中的HCl減低性能顯示在表3。
表3之結果顯示出，相較於使用作為參考的第二代產物，HCl減低程度未或未極受根據本發明之處理影響。
實施例4
將類似於實施例2的第二代粉狀組成物及根據本發明之粉狀組成物(以Na2 CO3 作為添加劑，根據類似於實施例2之製備模式獲得)，使用在排放SO2 的工業設備中。
欲純化的氣體之主要特徵如下：氣體流速：22,000 Nm3 /小時，氣體濕氣：~15%，SO2 ：5000毫克/Nm3 及溫度：165℃。
欲達成的最後SO2 濃度為400毫克/Nm3 ，此需要多於90%的SO2 減低程度。
根據本發明之組成物可在前述提及的條件下達成減低SO2 90%之設定目標，且吸收劑消耗與其它試劑(第二代石灰)比較可減低大約15%。再者，使用與根據本發明的組成物相同劑量之習知的熟石灰將導致SO2 減低程度不超過40%。
需了解的是，本發明不以任何方式受限於上述描述的具體實施例，且其於此可製得許多改質而沒有離開所附加的申請專利範圍。
1．．．水合器
2,3,4,6．．．進料線
5．．．貯槽
7．．．紅外線裝置
8．．．研磨器/乾燥器
9．．．進料線
10．．．過濾袋
11．．．儲存筒倉
12．．．泵
13,14,15,16．．．氣體進料線
17．．．質量流量調節器
18．．．過熱的蒸氣
19．．．粉末計量器
20．．．管狀反應器
21．．．線圈
22．．．玻璃過濾器
23．．．紅外線分析器
24．．．氮氣流
第1圖為用來製備吸收劑之測試配料的中型試驗設備之圖式圖形。
第2圖為用來測試吸收劑的裝置之圖式圖形。
在該些圖形中，相同或類似的元件提供相同的參考數字。

Claims (14)

  1. 一種粉狀石灰組成物，其包含具有BET比表面積等於或大於25平方公尺/克及從氮脫附所獲得之BJH總孔洞體積等於或大於0.1立方公分/克之氫氧化鈣顆粒，其特徵為以該組成物之總重量計，該組成物進一步具有等於或少於3.5%且等於或大於0.2%的鹼金屬含量。
  2. 如申請專利範圍第1項之粉狀石灰組成物，其中殘餘濕氣含量等於或少於3重量%。
  3. 如申請專利範圍第1項之粉狀石灰組成物，其特徵為該鹼金屬來自選自於由下列所構成之群組的鹼金屬化合物：鹼金屬氫氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽、硝酸鹽、磷酸鹽、過硫酸鹽及單羧酸鹽及其混合物。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之粉狀石灰組成物，其特徵為該鹼金屬為鈉、鉀及/或鋰。
  5. 一種用來製備如申請專利範圍第1至4項中任一項之粉狀石灰組成物之方法，其包括：- 使用足以獲得殘餘濕氣為15至35重量%之氫氧化鈣的消和水量，來消和顆粒尺寸係等於或少於10毫米的CaO顆粒；及- 乾燥該氫氧化鈣，以獲得粉狀石灰組成物；其特徵為其亦包括在該消和操作前、期間及/或之後，加入定量之鹼金屬化合物至該CaO顆粒、至該消和水及/ 或各別至該氫氧化鈣，按該組成物之總重量計，其量足以在該粉狀石灰組成物中獲得等於或少於3.5重量%的鹼金屬含量。
  6. 如申請專利範圍第5項之方法，其中在消和前，進行將該量的鹼金屬化合物加入至該消和水。
  7. 如申請專利範圍第5項之方法，其中將該量的鹼金屬化合物加入至該消和水與該消和係同步進行。
  8. 如申請專利範圍第5項之方法，其中該鹼金屬化合物選自於由下列所構成之群組：鹼金屬氫氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽、硝酸鹽、磷酸鹽、過硫酸鹽及單羧酸鹽及其混合物。
  9. 如申請專利範圍第5項之方法，其中使用溫度為100至550℃之氣體來進行乾燥，且將該殘餘濕氣減低至該值等於或少於3重量%。
  10. 如申請專利範圍第5至9項中任一項之方法，更包括在消和後研磨至少某些該氫氧化鈣。
  11. 如申請專利範圍第10項之方法，其中在乾燥後及/或在後者期間進行研磨。
  12. 一種用來製備如申請專利範圍第1至4項中任一項之粉狀石灰組成物之方法，其包括：- 混合CaO及/或Ca(OH)2 與定量的水，其係足以獲得含有固體含量10至50重量%的石灰乳；- 從該石灰乳中分離出水；- 乾燥該經蒸發的石灰乳，以獲得粉狀石灰組成物；及 - 在該混合操作前、期間或之後，將定量的鹼金屬化合物加入至CaO及/或Ca(OH)2 、至該混合水及/或各別至該石灰乳，其量按該組成物之總重量計，係足以在該粉狀石灰組成物中獲得含量等於或少於3.5重量%的鹼金屬。
  13. 一種如申請專利範圍第1至4項中任一項之粉狀石灰組成物之用途，其係用來純化燃料氣體。
  14. 如申請專利範圍第13項之用途，其係用來減低存在於該燃料氣體中之含硫及含鹵素化合物的量。
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