FI62272B - Saett att framstaella vattensuspensioner innehaollande minst 65 vikt-% kalciumkarbonat - Google Patents
Saett att framstaella vattensuspensioner innehaollande minst 65 vikt-% kalciumkarbonat Download PDFInfo
- Publication number
- FI62272B FI62272B FI781991A FI781991A FI62272B FI 62272 B FI62272 B FI 62272B FI 781991 A FI781991 A FI 781991A FI 781991 A FI781991 A FI 781991A FI 62272 B FI62272 B FI 62272B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- concentrate
- process according
- dispersant
- polyelectrolyte
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 138
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims description 69
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 28
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 19
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 15
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 13
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 13
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 13
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 5
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 claims description 4
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical group [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZJKIBABOSPFBNO-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxyprop-2-enoic acid Chemical compound OC=CC(O)=O ZJKIBABOSPFBNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyacrylic acid Chemical class OC(=C)C(O)=O FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 125000003010 ionic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N nitrilotriacetic acid Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CC(O)=O MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920000447 polyanionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
- C01F11/183—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds the additive being an organic compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
- D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/52—Cellulose; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
GSr^l ΓβΙ f11^UULUTUSjULKAISU /·909ο JSjft LBJ (11) UTLÄGCNINOSSKRfFT 6 1112 5¾¾¾ c (45) Patentti myönnetty 10 1C 1532 .ÄJggöJ Patent racdiiolat (51) hfcW1 0 01 F 11/18, C 09 C 1/02 SUOMI—FINLAND (21) IWttlh*k«T<ui.-P«t**«n*ek»^* 781991 (22) HakwntaplM — AiwBknlngitfag 21.06.78 (23) AHnipllvt—6IMgh«tad«f 21.06.78 (41) Tulhrt lulkhwlal — Bltvtt ofr«nt((| 12.01.79 PMetM· reklfterlhalHtu· NftcMta.p«on j. lw.LI.IMw, p*m. -
Patent- och regicterstyreiMn ' Am6kan utltgd och utUkrffwn publlcand 31 · 08.82 (32)(33)(31) Pyydetty «uoikoi»*-Mjird priority 11.07.77
Luxemburg (LU) 77723 (71) Solvay & Cie, 33, rue du. Prince Albert, 1050 Bryssel, Belgia-Belgien(BE) (72) Jacques Brahm, Grimbergen, Jean-Pierre de Rath, Bryssel, Belgia-Belgien (BE ) (7^) Oy Kolster Ab (5M Tapa valmistaa vesisuspensioita, jotka sisältävät vähintään 65 paino-# kalsiumkarbonaattia - Sätt att framställa vattensuspensioner inneh&l-lande minst 65 vikt-# kalciumkarbonat Tämän keksinnön kohteena on konsentroitujen kalsiumkarbonaattia sisältävien vesisuspensioiden valmistaminen kiteyttämällä kalsiumkarbonaattia vesiliuoksesta.
Jotta paperiteollisuudessa käytettävien ja muovimateriaalei-hin ja maaleihin lisättävien kalsiumkarbonaattikiteiden varastointi ei olisi niin tilaaviepää ja jotta muutenkin voitaisiin helpottaa niiden käsittelyä, on edullista varastoida ja kuljettaa niitä väkevien vesisuspensioiden muodossa, jotka sisältävät tavallisesti 65-80 paino-% kiteitä.
BE-patentissa no 819 747, Gewekschaft Victor Chemische Werke, jätetty syyskuun 10 päivänä 1974, on ehdotettu menetelmä, jonka mukaan kalsiumkarbonaatti kiteytetään vesiliuoksessa, saatu kalsium-karbonaatin vesisuspensio suodatetaan, jolloin saadaan erilleen kostea kalsiumkarbonaattikonsentraatti, kalsiumkarbonaattikonsentraatti tehdään juoksevaksi ja homogenoidaan käyttämällä dispergointiainetta 2 62272 ja näin saatu kalsiumkarbonaatin väkevä suspensio jauhetaan kosteana.
Tämän tunnetun menetelmän varjopuolena on sen vaatima kallis jauhatus. Tämä on nimittäin välttämätöntä sen vuoksi, että on hajotettava useat suuret kalsiumkarbonaattikiteiden agglomeraatit, joita on kalsiumkarbonaatin kosteassa konsetraatissa. Paitsi että jauhatus vaikuttaa epäedullisesti menetelmän hintaan, on tässä työvaiheessa se haitta, että tällöin syntyy kalsiumkarbonaatin seulontajätettä, joka ei yleensä sovellu täytemateriaaliksi.
On yritetty välttää jauhatusvaihe suorittamalla kalsiumkarbonaatin kiteyttäminen vesiliuoksessa, joka sisältää nitrilotrietikka-hapon alkali- tai maa-alkalisuolaa dispergointiaineena ja suodattamalla sitten saatu laimea kalsiumkarbonaatin suspensio, kuten on selostettu DE-patenttianomuksessa 1 116 203, jätetty lokakuun 13 päivänä 1959 nimellä Farbenfabriken Bayer AG.
Tämän tunnetun menetelmän avulla saadut suodatuskakut ovat hyvin hienojakoisten kiteiden vesisuspensioiden muodossa, jotka soveltuvat hyvin täytemateriaaliksi paperivalmistuksessa, muovimateriaa-leihin ja maaleihin. Näiden vesisuspensioiden kalsiumkarbonaattipi-toisuus on kuitenkin yleensä riittämätön, jotta niitä voitaisiin varastoida ja käsitellä taloudellisella tavalla, joten on välttämätöntä väkevöidä ne haihduttamalla.
Nyt on havaittu, että suoritettaessa kiteyttäminen erikoisolosuhteissa on mahdollista saada konsentroituja hienojakoisten säännöllisten kalsiumkarbonaattikiteiden väkevä vesisuspensioita, joiden kuiva-ainepitoisuus on tavallisesti yli 65 paino-%, ilman jauhatusta ja haihduttamista.
Keksinnön kohteena on tapa valmistaa vesisuspensioita, jotka sisältävät vähintään 65 paino-% kalsiumkarbonaattia, kiteyttämällä kalsiumkarbonaatti sen laimeasta vesiliuoksesta erottamalla saadusta kalsiumkarbonaatin laimeasta vesisuspensiosta kostea kalsiumkarbo-naattikonsentraatti ja tekemällä juoksevaksi ja homogenisoimalla mainittu kalsiumkarbonaattikonsentraatti dispergointiaineen läsnäollessa.
Keksinnölle on tunnusomaista, että kalsiumkarbonaatti kiteytetään sellaisen vesiliukoisen polyelektrolyytin läsnäollessa, joka on akryylihapon, metakryylihapon, Ot-hydroksiakryylihapon tai niiden alkalimetallisuolojen polymeeri, jolloin vesiliukoista polyelektro-lyyttiä käytetään määrässä 1-10 g yhtä kg kohden kalsiumkarbonaatin laimean vesisuspension kuiva-aineita, ja että kalsiumkarbonaattikon-sentraatti erotetaan kalsiumkarbonaatin laimeasta suspensiosta mekaanisesti.
3 62272
Polyelektrolyytillä tarkoitetaan polymeeristä ainetta, jonka monomeeriyksiköissä on ionisoituvia ryhmiä ja joka rakentuu toisaalta makroionista, jonka muodostuu samanvarauksisista ioniryhmis-tä, jotka liittyvät toisiinsa kemiallisin sidoksin ja toisaalta joukosta vastaioneja, joiden varaus on vastakkainen makroionin varaukseen nähden (Encyclopedia of Polymer Science and Technology -John Wiley & Sons - 1969 - osa 10, sivu 781).
Tämän keksinnön piirissä on osoittautunut edulliseksi käyttää polyhappoja tai niiden suoloja, jotka ovat polyelektrolyyttejä, jotka dissosioituessaan synnyttävät polymeerisiä anioneja (polyanioneja) ja elementaarikationeja, kuten esimerkiksi protoneja tai alkalimetal-lien yksiarvoisia kationeja (ibid., sivut 781-784). Edullisimmin käytetään polyhappoja, jotka ovat luonteeltaan heikosti happamia ja jotka voidaan määritellä polyhapoiksi joiden pK, mitattun 0,01 N liuoksesta puhtaassa vedessä, on yli 4, edullisesti yli 6 (ibid., sivut 787-788).
Keksinnön piiriin hyvin soveltuvat, heikosti happamen luonteen omaavat polyhapot ovat polymeerijohdannaisia, joissa on ainakin yksi karboksyyliryhmä 10 hiiliatomia kohti. Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävistä polyhapoista voidaan mainita esimerkkeinä varsinkin akryyli-, metakryyli- ja alfa-hydroksiakryylihappo-jen polymeerit, maleiinihapon kopolymeerit, selluloosaeettereiden karboksyylijohdannaiset ja niiden alkalimetallisuolat.
Keksinnön mukaan ovat erikoisen hyvin soveltuvia polyelektro-lyyttejä polyakryylihappojen ja niiden johdannaisten kuten poly-alfa-hydroksiakryylihappojen alkalimetallisuolat, erityisetsti Polysel CA nimellä)BASF) tunnettu, joka on natriumpolyakrylaattia.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan kalsiumkarbonaatin kiteyttäminen vesiliuoksessa suorittaa millä tahansa tunnetulla menetelmällä, esimerkiksi saattamalla kalsiumsuolaliuos reagoimaan ammonium- tai alkalimetallikarbonaattiliuoksen kanssa.
Keksinnön mukaan suoritetaan kalsiumkarbonaatin kiteyttäminen edullisesti kalkkimaidossa, edullisesti käyttäen kaasua, joka sisältää CO,. Tässä keksinnön toteutusmuodossa voidaan käyttää esimerkiksi kalkkimaitoa, jonka pitoisuus on 25-350, edullisesti 50-250 kg CaO/m , jota valmistetaan ennestään hyvin tunnetulla tavalla dispergoimalla veteen sammuttamatonta kalkkia, joka on peräisin kalkkikiven poltosta kalkkiuunissa. Karbonaatin muodostamiseen kalkkimaidossa voidaan 62272 käyttää kaasua, joka sisältää vain niukasti CC^> esimerkiksi höyry-kattilan savukaasuja, jotka sisältävät 5-15 tilavuus-% CC^· Vaihtoehtoisesti voidaan tietenkin käyttää myös CC^-rikasta kaasua, joka sisältää yli 30 % CC^/ kuten kaasua, joka on otettu talteen kalkki-uuneista.
Kalkkimaidon ja vastaavasti karbonaatin muodostamiseen käytetyn kaasun määrien on oltava riittävät, jotta reaktio tapahtuisi mahdollisimman täydellisesti. Nämä määrät ovat tietysti riippuvaiset kalkkimaidon ja vastaavasti kaasun konsentraatioista samoin kuin työolosuhteista ja ne voidaan kussakin erikoistapauksessa säätää helposti kokemuksen perusteella. Kiteyttäminen suoritetaan esullisimmin lämpötilassa, joka on noin 25-60°C, esimerkiksi suunnilleen 30-50°C.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä on vesiliuokseen lisätyn polymeerin määrä riippuvainen eri tekijöistä, esimerkiksi työolosuhteista kiteyttämisen aikana ja käytetyn polymeerin luonteesta; se voidaan määrätä helposti kokemuksen perusteella kussakin tapauksessa. Esimerkiksi siinä erikoistapauksessa kun kalsiumkarbonaatti kiteytetään johtamalla CC^-pitoista kaasua kalkkimaitoon, voidaan edullisesti käyttää polyelektrolyyttinä 1-60 g, edullisimmin 2-6 g alkalimetalli-polyakrylaattia kiloa kohti kalsiumkarbonaatin laimean vesisuspension kuiva-aineita.
Kalsiumkarbonaattikonsentraatilla tarkoitetaan kalsiumkabonaa-tin kosteaa suodatuskakkua, joka on saatu lähtemällä edellä mainitusta kalsiumkarbonaatin laimeasta vesisuspensiosta.
Keksinnön mukaan käytetään kalsiumkarbonaattikonsentraatin erottamiseen mainitusta laimeasta vesisuspensiosta pääasiallisesti mekaanisia erotuskeinoja. Keksinnön piirissä tarkoitetaan pääasiallisesti mekaanisilla erotuskeinoilla niitä keinoja, joissa nesteessä olevasta kiinteän aineen suspensiosta erotetaan fysikaalisesti ainakin yksi hyvin väkevä kiinteän aineen faasi ja yksi hyvin laimea faasi tuomatta suspensioon kiinteää lisäainetta, muuttamatta kummankaan suspension aineosan olomuotoa, ja nimenomaan ilman haihduttamista ja ilman nesteen jähmettämistä.
Seuraavia mekaanisia erotuskeinoja voidaan käyttää keksinnön mukaisesti laimean vesisuspension suodattamista, linkoamista tai de kantoimista; nämä ovat ennestään hyvin tunnettuja tekniikkoja. Voidaan myös kombinoida kaksi tai useampia erilaisia mekaanisia erotus-keinoja.
62272
Keksinnön mukaan pidetään parhaana mekaanisena erotuskeinona suodatusta, joka on ennestään hyvin tunnettu tekniikka, jolloin suodattimena talteenotettu suodatuskakku on edellä mainittu kostea konsentraatti. Ennestään tunnetulla tavalla suoritetaan laimean suspension suodatus edullisesti paineessa, esimerkiksi paineessa 0,5-15 kg/cm ja mahdollisesti tämän jälkeen puristetaan suodoskak-kua paineessa, joka on 1-20 kg/cm ja sen jälkeen ilmavirtahuuhtelu paineessa 0,5-6 kg/cm . Lämpötilalla, jossa suodattaminen ja mahdollisesti puristaminen ja kaasuhuuhtelu suoritetaan, ei ole osoittautunut olevan suurta vaikutusta suodatuksen tulokseen. Yleensä suodatus voidaan suorittaa lämpötilassa 15-50°C, edullisesti ympäristön lämpötilassa.
Kalsiumkarbonaattikonsentraatin tekeminen juoksevaksi tapahtuu mekaanisen käsittelyn avulla, jossa se muuttuu juoksevaksi vesisuspensioksi, jota voidaan pumpata. Se suoritetaan tavallisesti ennestään tunnetulla tavalla, sekoittamalla konsentraattia siipi- tai levysekoittajan avulla tai sekoittajalla, jossa on pyörivät keilat.
Homogenoimisen tarkoituksena on saada aikaan kalsiumkarbonaatti-kiteiden tehokas ja homogeeninen dispergoituminen edellä mainittuun juoksevaan vesisuspensioon, joka on tuloksena käsittelyssä, jossa se tehtiin juoksevaan tilaan. Tämä tapahtuu tavallisesti pyörrevirtausten avulla tai voimakkaasti leikkaamalla suurella nopeudella toimivan dis-pergoimislaitteen avulla, esimerkiksi sen tyyppisellä, jossa on siivet, levyt tai sakset.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä suoritetaan juoksevaksi tekeminen ja homogenoiminen mieluimmin erikseen.
Juoksevaksi tekemisen ja homogenoimisen yhteydessä käytetyn dispergointiaineen tarkoituksena on helpottaa kalsiumkarbonaattiki-teiden dispergoitumista ja estää kideagglomeraattien syntyä. Disper-gointiaine voi olla esimerkiksi jokin epäorgaaninen dispergointiaine, kuten kaupallisesti saatavissa oleva dispergointiaine, joka tunnetaan nimellä "Calgon" (Calfon Corp.), joka on alkalimetallipolyfos-faattia. Vaihtoehtoisesti voi dispergoiva aine olla myös ainakin osittain orgaanista dispergointiainetta, esimerkiksi polyelektrolyyttiä, edullisesti polyhappoa.
Jotkut kaupasta saatavat dispergointiaineet ovat osoittautuneet erikoisen tehokkaiksi, esimerkiksi "Polysel" CA (BASF), joka on natriumpolyakrylaattia ja "Dispagil" (Rhohe-Progil), joka on alkali- 6 62272 metallipolyfosfaattia ja -polyakrylaattia.
Dispergointiaine lisätään kalsiumkarbonaattikonsentraattiin edullisesti ennen juoksevaksi tekemistä ja homogenoimista. Se voidaan mahdollisesti lisätä kalsiumkarbonaatin laimeaan vesisuspensioon ennen kalsiumkarbonaattikonsentraatin erottamista. On kuitenkin havaittu, että käytännössä on edullista lisätä dispergointiaine kal-siumkarbonaattikonsentraattiin sen jälkeen kun konsentraatti on erotettu vesisuspensiosta, koska tällöin, muiden tekijöiden pysyessä samoina, tarvitaan vähemmän dispergointiainetta.
Kalsiumkarbonaattikonsentraatin juoksevaksi tekemiseen ja homo-genoimiseen tarvittavan dispergointiaineen määrä on riippuvainen useista seikoista, mm. dispergointiaineen luonteesta, kalsiumkarbo-naattikiteiden granulometriasta ja konsentraatin kalsiumkarbonaatti-pitoisuudesta. Se voidaan määrätä kokemuksen perusteella kussakin tapauksessa. Yleensä se on edullisesti 2-10 g, edullisesti 4-8 g kiloa kohti konsentraatin kalsiumkarbonaattia.
Keksinnön mukaisen menetelmän avulla voidaan saada helposti, nopeasti ja taloudellisesti konsentroituja väkeviä vesisuspensioita jotka ovat pysyviä ja kalsiumkarbonaattikiteet ovat säännöllisiä, ja jotka sisältävät tavallisesti vähintäin 65 %, edullisesti 68-75 paino-% kiteitä, ilman kustannuksia vaativaa haihdutusta tai jauhatusta. Nämä väkevät suspensiot sopivat hyvin pitkäaikaiseen säilytykseen ja käsittelyyn ilman että niiden pysyvyys siitä kärsii. Niiden sisältämät kalsiumkarbonaattikiteet ovat hyvin muodostuneita ja säännöllisiä ja soveltuvat käytettäviksi täyteaineena paperin valmistuksessa, maaleihin ja muovimateriaaleihin.
Seuraavat esimerkit valaiset keksintöä.
Näissä esimerkeissä johdettiin kalkkimaitoon kaasua, joka sisälsi CO2· Näin saatu kalsiumkarbonaatin laimea vesisuspensio suoda-tettiin jälkeen maksimipaineessa 4,5 kg/cm , saatu suodoskakku puris-tettiin kokoon maksimipaineessa 17 kg/cm , jotta se kuivuisi, sen jälkeen siihen kohdistettiin ilmavirta paineessa 5,3 kg/cm 10 minuutin ajan, jolloin saatiin kalsiumkarbonaatin kostea konsentraatti. Tämä kalsiumkarbonaattikonsentraatti tehtiin sen jälkeen juoksevaksi ja sitten homogenoitiin panemalla se ensin sekoittajaan ja sitten dispergoimislaitteeseen, jolloin tuloksena oli kalsiumkarbonaatin vesisuspensio.
7 62272
Esimerkki 1
Ennen hiilidioksidin johtamista lisättiin kalkkimaitoon, joka 3 sisälsi suunnilleen 120 kg CaO/m "Polysel CA:ta, kaupallisesti saatavaa polyelektrolyyttiä, joka on natriumpolyakrylaattia. Kalkkimaitoon lisätyn "Polysel CA:n" määrää säädettiin siten, että se vastasi suunnilleen 2,5 g "Polysel CA":ta kiloa kohti kiteistä kalsiumkarbo-naattia. Sen jälkeen kalkkimaitoon johdettiin kaasua, joka sisälsi 3 23-27 % C02 virtausnopeuden ollessa 1350 m /h 7 h 15 min ajan. Lämpötila pidettiin 37°C:ssa.
Suodattimelle koottu kalsiumkarbonaatin konsentraatti tehtiin juoksevaksi ja homogenoitiin käyttäen "Calgonia", joka on kaupallisesti saatavaa dispergointiainetta, joka on natriumpolyfosfaattia. Käytettiin 7 g "Calgonia" kiloa kohti kalsiumkarbonaattikonsentraat-tia. Näin saatiin väkevä vesisuspensio, joka sisälsi 68 % säännöllisiä kalsiumkarbonaattikiteitä. Tämä vesisuspensio pysyi stabiilina yli 30 päivän ajan.
Esimerkki 2
Toistettiin esimerkki 1 koe käyttäen kalkkimaitoa, joka sisäl-
O
si noin 120 g CaO/m ja kaasua, joka sisälsi 29-32 % C02. Hiilidioksidin johtaminen, joka suoritettiin lämpötilassa 32°C, kesti 7 h
O
35 min kaasun virtausnopeuden ollessa 1200-1350 m /h. "Polysel CA":n määrä säädettiin siten, että se vastasi 5 g/kg kalsiumkarbonaattia.
Suodattimelle kootun kalsiumkarbonaattikonsentraatin juoksevaksi tekemistä ja homogenoimista varten käytettiin dispegointiai-neena 4 g "Polysel CA":ta/kg kalsiumkarbonaattia.
Saatu kalsiumkarbonaatin väkevä vesisuspensio sisälsi 71,7 paino-% kalsiumkarbonaattikiteitä; se pysyi stabiilina yli 30 päivää. Esimerkki 3 (vertailukoe)
Toistettiin esimerkkien 1 ja 2 kokeet, mutta lisäämättä polyelektrolyyttiä kalkkimaitoon. Käytettiin kalkkimaitoa, joka sisälsi noin 122 kg CaO/m ja kaasua joka sisälsi 24-32 % CO~ ja virtausno- 3 ^ peus säädettiin arvoon 1350-1500 m /h 6 h 30 min ajaksi. Lämpötila pidettiin 32-34°C;ssa koko hiilidioksidin johtamisen ajan. Kalsium-karbonaatin vesisuspensio suodatettiin ja suodattimelle kerääntynyt kalsiumkarbonaattikonsentraatti tehtiin juoksevaksi ja homogenoitiin esimerkissä 1 selostetulla tavalla. Näin saatiin kalsiumkarbonaatti-kiteiden vesisuspensio, joka sisälsi tuskin 63,7 paino-% kiteitä.
Claims (7)
1. Tapa valmistaa vesisuspensioita, jotka sisältävät vähintään 65 paino-% kalsiumkarbonaattia, kiteyttämällä kalsiumkarbonaatti sen laimeasta vesiliuoksesta erottamalla saadusta kalsiumkarbonaatin laimeasta vesisuspensiosta kostea kalsiumkarbonaattikonsentraatti ja tekemällä juoksevaksi ja homogenisoimalla mainittu kalsiumkarbo-naattikonsentraatti dispergointiaineen läsnäollessa, tunnettu siitä, että kalsiumkarbonaatti kiteytetään sellaisen vesiliukoisen polyelektrolyytin läsnäollessa, joka on akryylihapon, metakryylihapon, fX-hydroksiakryylihapon tai niiden alkalimetallisuolojen polymeeri, jolloin vesiliukoista polyelektrolyyttiä käytetään määrässä 1-10 g yhtä kg kohden kalsiumkarbonaatin laimean vesisuspension kuiva-aineita, ja että kalsiumkarbonaattikonsentraatti erotetaan kalsiumkarbonaatin laimeasta suspensiosta mekaanisesti.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että polyelektrolyytti on natriumpolyakrylaatti.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että laimea suspensio sisältää 2-6 g polyelektrolyyttiä kiloa kohti kuiva-ainetta.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen tapa, tunnet-t u siitä, että kalsiumkarbonaatin kiteyttämistä varten johdetaan hiilidioksidia kalkkimaitoon.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalsiumkarbonaattikonsentraatti tehdään juoksevaksi ja homogenoidaan 2-10 g :11a dispergoimisainetta yhtä kg kohden kalsiumkarbonaattia.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään 4-8 g dispergoimisainetta.
7. Jonkin patenttivaatimuksien 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispergoimisaine lisätään suoraan kalsium-karbonaattikonsentraattiin.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU77723A LU77723A1 (fr) | 1977-07-11 | 1977-07-11 | Procede pour la preparation de suspensions aqueuses concentrees de carbonate de calcium |
| LU77723 | 1977-07-11 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI781991A7 FI781991A7 (fi) | 1979-01-12 |
| FI62272B true FI62272B (fi) | 1982-08-31 |
| FI62272C FI62272C (fi) | 1982-12-10 |
Family
ID=19728635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI781991A FI62272C (fi) | 1977-07-11 | 1978-06-21 | Saett att framstaella vattensuspensioner innehaollande minst 65 vikt-% kalciumkarbonat |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4242318A (fi) |
| EP (1) | EP0000415B1 (fi) |
| JP (1) | JPS5418498A (fi) |
| AT (1) | AT372695B (fi) |
| BG (1) | BG49609A3 (fi) |
| DE (1) | DE2860643D1 (fi) |
| DK (1) | DK308478A (fi) |
| ES (1) | ES471586A1 (fi) |
| FI (1) | FI62272C (fi) |
| IN (1) | IN147648B (fi) |
| IT (1) | IT1099568B (fi) |
| LU (1) | LU77723A1 (fi) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3004611A1 (de) * | 1980-02-08 | 1981-08-13 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Hochkonzentrierte fuellstoffslurries |
| JPS5826031A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-16 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 分散性の良い炭酸カルシウムの製造方法 |
| ATE25958T1 (de) * | 1982-11-10 | 1987-04-15 | Allied Colloids Ltd | Calciumcarbonat dispersionen. |
| GB8305346D0 (en) * | 1983-02-25 | 1983-03-30 | Ciba Geigy Ag | Particulate calcium carbonate |
| US4756897A (en) * | 1986-06-23 | 1988-07-12 | Kerr-Mcgee Corporation | Process for preparing concentrated byproduct nitrate solutions |
| US4732748A (en) * | 1986-12-10 | 1988-03-22 | Cyprus Mines Corporation | Finely divided calcium carbonate compositions |
| US4888308A (en) * | 1987-02-10 | 1989-12-19 | Chemical Products Corporation | Glass manufacture using dense, unsintered, granular alkaline earth metal carbonates |
| US5000871A (en) * | 1987-06-24 | 1991-03-19 | Maruo Calcium Company Limited | Gycol dispersion of calcium carbonate |
| US5275650A (en) * | 1987-10-23 | 1994-01-04 | Coatex S.A. | Agent for grinding lime to augment its reactivity |
| US5181662A (en) * | 1989-01-27 | 1993-01-26 | Coatex S.A. | Process for grinding calcium carbonate in aqueous media |
| US5531821A (en) * | 1995-08-24 | 1996-07-02 | Ecc International Inc. | Surface modified calcium carbonate composition and uses therefor |
| US5593488A (en) * | 1995-08-24 | 1997-01-14 | Ecc International Inc. | Acid resistant calcium carbonate composition and uses therefor |
| US5593489A (en) * | 1995-10-20 | 1997-01-14 | Ecc International Inc. | Acid resistant carbonate composition containing an aluminum or magnesium hydroxide methods of preparation and uses therefor |
| US5711799A (en) * | 1996-03-13 | 1998-01-27 | Ecc International Inc. | Acid tolerant calcium carbonate composition and uses therefor |
| US5653797A (en) * | 1996-04-26 | 1997-08-05 | National Gypsum Company | Ready mixed setting-type joint compound and method of making same |
| KR100190596B1 (ko) * | 1996-05-03 | 1999-06-01 | 규 재 유 | 0.1-1.0 마이크로미터의 탄산칼슘 제조법 |
| US6083317A (en) * | 1996-11-05 | 2000-07-04 | Imerys Pigments, Inc. | Stabilized calcium carbonate composition using sodium silicate and one or more weak acids or alum and uses therefor |
| GB9624085D0 (en) * | 1996-11-20 | 1997-01-08 | Ecc Int Ltd | Precipitates and their production |
| GB9627002D0 (en) * | 1996-12-27 | 1997-02-12 | Ecc Int Ltd | Dispersed aqueous suspensions |
| US6228161B1 (en) * | 1996-12-30 | 2001-05-08 | Minerals Technologies Inc. | Use of calcium carbonate in an acidic aqueous media |
| DE69915696T3 (de) | 1998-12-23 | 2013-12-05 | Imerys Minerals Ltd. | Herstellung von konzentrierten carbonatsuspensionen |
| US6251356B1 (en) | 1999-07-21 | 2001-06-26 | G. R. International, Inc. | High speed manufacturing process for precipitated calcium carbonate employing sequential perssure carbonation |
| US7048900B2 (en) | 2001-01-31 | 2006-05-23 | G.R. International, Inc. | Method and apparatus for production of precipitated calcium carbonate and silicate compounds in common process equipment |
| US6937153B2 (en) * | 2002-06-28 | 2005-08-30 | Appleton Papers Inc. | Thermal imaging paper laminate |
| FR2894846B1 (fr) * | 2005-12-20 | 2008-02-01 | Coatex Sas | Utilisation de dispersants pour concentrer des matieres minerales dans l'eau, dispersions obtenues et leurs utilisations. |
| US7468101B2 (en) * | 2006-08-17 | 2008-12-23 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | UV varnish gloss performance using novel pigment and process for making same |
| SI2292701T1 (sl) * | 2009-07-01 | 2014-01-31 | Omya International Ag | Postopek za izboljšanje opacitete |
| KR20120117760A (ko) * | 2009-11-27 | 2012-10-24 | 바스프 에스이 | 중합체 함유 코팅의 제조 방법 |
| MX369660B (es) | 2011-10-05 | 2019-11-15 | Imerys Sa | Particulas precipitadas de carbonato de calcio y uso de las mismas. |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2709160A (en) * | 1953-06-24 | 1955-05-24 | Wyandotte Chemicals Corp | Amine-coated calcium carbonate pigments |
| US3245819A (en) * | 1962-07-30 | 1966-04-12 | Wyandotte Chemicals Corp | Stabilization of calcium carbonate slurries |
| US3347624A (en) * | 1965-05-26 | 1967-10-17 | Diamond Alkali Co | Method of preparing calcium carbonate |
| GB1204511A (en) * | 1967-03-14 | 1970-09-09 | English Clays Lovering Pochin | Improvements in or relating to pigments |
| GB1285891A (en) * | 1968-10-15 | 1972-08-16 | English Clays Lovering Pochin | Improvements in or relating to the treatment of minerals |
| BE755970A (fr) * | 1969-09-10 | 1971-02-15 | English Clays Lovering Pochin | Pigment mixte se composant d'un pigment a l'argile et d'un pigment au cabonate de calcium |
| JPS5112319B2 (fi) * | 1972-08-01 | 1976-04-17 | ||
| GB1447566A (en) * | 1974-02-14 | 1976-08-25 | Ici Ltd | Production of calcium carbonate |
| US3945843A (en) * | 1974-07-22 | 1976-03-23 | Nalco Chemical Company | Acrylic acid copolymer as pigment dispersant |
| GB1472701A (en) * | 1975-01-03 | 1977-05-04 | English Clays Lovering Pochin | Production of aqueous calcium carbonate suspensions |
| LU71867A1 (fi) * | 1975-02-17 | 1977-01-05 |
-
1977
- 1977-07-11 LU LU77723A patent/LU77723A1/xx unknown
-
1978
- 1978-06-12 BG BG040051A patent/BG49609A3/xx unknown
- 1978-06-15 IN IN448/DEL/78A patent/IN147648B/en unknown
- 1978-06-21 FI FI781991A patent/FI62272C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-07-04 JP JP8140778A patent/JPS5418498A/ja active Granted
- 1978-07-07 DE DE7878200085T patent/DE2860643D1/de not_active Expired
- 1978-07-07 EP EP78200085A patent/EP0000415B1/fr not_active Expired
- 1978-07-10 US US05/923,195 patent/US4242318A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-07-10 DK DK783084A patent/DK308478A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-07-10 ES ES471586A patent/ES471586A1/es not_active Expired
- 1978-07-10 AT AT0496878A patent/AT372695B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-07-11 IT IT25558/78A patent/IT1099568B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1099568B (it) | 1985-09-18 |
| DK308478A (da) | 1979-01-12 |
| JPS6317771B2 (fi) | 1988-04-15 |
| DE2860643D1 (en) | 1981-08-06 |
| ATA496878A (de) | 1983-03-15 |
| FI781991A7 (fi) | 1979-01-12 |
| EP0000415A1 (fr) | 1979-01-24 |
| BG49609A3 (bg) | 1991-12-16 |
| IT7825558A0 (it) | 1978-07-11 |
| JPS5418498A (en) | 1979-02-10 |
| FI62272C (fi) | 1982-12-10 |
| US4242318A (en) | 1980-12-30 |
| LU77723A1 (fr) | 1979-03-26 |
| IN147648B (fi) | 1980-05-17 |
| ES471586A1 (es) | 1979-01-16 |
| EP0000415B1 (fr) | 1981-04-29 |
| AT372695B (de) | 1983-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI62272B (fi) | Saett att framstaella vattensuspensioner innehaollande minst 65 vikt-% kalciumkarbonat | |
| CN102459470A (zh) | 使用弱酸制备经表面反应的碳酸钙的方法，所得产物及其用途 | |
| TWI406814B (zh) | 製備經表面反應碳酸鈣的方法及其用途 | |
| KOJIMA et al. | Synthesis of amorphous calcium carbonate and its crystallization | |
| WO2007088707A1 (ja) | 多孔質樹脂フィルム用微孔形成剤及び、これを配合してなる多孔質樹脂フィルム用組成物 | |
| FI122343B (fi) | Menetelmä ja laitteisto kiintoainesuspensioiden valmistamiseksi | |
| JP5201680B2 (ja) | ハイドロタルサイト様粒状体およびその製造方法 | |
| JP7256493B2 (ja) | 微細なハイドロタルサイトを含有する吸着剤の製造方法 | |
| US11028000B2 (en) | Method for preparing eridite rod-shaped particles for water treatment by utilizing wastewater | |
| WO2016185033A1 (en) | Lime-based sorbent composition for mercury removal and its manufacturing process | |
| US7247699B2 (en) | Process for purification of crude polyether and adsorbent | |
| KR101354837B1 (ko) | 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자 및 그 제조 방법 | |
| JP5656298B2 (ja) | 複合水酸化マグネシウム、その製造方法および吸着剤 | |
| CN101948211B (zh) | 处理氧化钒生产废水的方法 | |
| CN106830428A (zh) | 一种对钢渣作为吸收剂联合脱硫脱硝工艺产生的废液回收处理的方法 | |
| KR102076659B1 (ko) | 혼성 칼슘 및 마그네슘 화합물 및 그것의 제조 방법 | |
| CN103964475A (zh) | 立方体状氧化镁粉末及其制法 | |
| JP2969182B1 (ja) | 高純度非晶質ケイ酸の製造方法 | |
| JP4691770B2 (ja) | 高反応性水酸化カルシウムの製造方法 | |
| JP4944466B2 (ja) | 無水炭酸マグネシウム粉末及びその製造方法 | |
| CN103435083B (zh) | 窄分布近球形低硫碳酸钡及其制备方法 | |
| CN116528963A (zh) | 碳酸钙的制造方法及碳酸钙 | |
| JPS591113B2 (ja) | りんの除去方法 | |
| JPH0230614A (ja) | 微粒立方状炭酸カルシウムの製造方法 | |
| JP2008037681A (ja) | 乾燥剤原料およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired | ||
| MA | Patent expired |
Owner name: SOLVAY & CIE |